钢结构厂房施工组织设计3

1、施工组织设计编制：审核：审批：编制日期： 2010 年 3 月 6 日编制单位：目录一、编制依据二、工程概况三、施工进度计划四、施工准备工作计划五、人、材、物计划六、施工部署七、检查验收程序八、质量控制目标九、工程质量保证措施十、成品保护措施十一、降低成本措施十二、安全生产保证措施十三、现场文明施工措施十四、施工测量十五、主要分部分项工程施工方法十六、施工现场平面布置图一、工程概况1、本工程由惠农区河滨实业有限总公司开发建设的，由单位监理，由石嘴山规划建筑设计院设计，由宁夏第一建筑工程公司一体承包，本工程计划2010、3、15 正式开工， 2010、 11、30 竣工日期，其中 A1 厂房工程

2、建筑面积为2165 平米，层数为办公区为二层、 厂区为单层， 女儿墙顶高度为11.690米；B1厂房工程建筑面积为2370.7 平米，层数为办公区为二层、 厂区为单层，女儿墙顶高度为10.9 米；C1 厂房工程建筑面积为4349平米，层数为办公区为二层、厂区为单层，女儿墙顶高度为11.690米。基础为钢筋混凝土独立柱基础，主体为轻型门式钢架结构；围护结构为彩钢夹心板。建筑物耐火等级为三级；层面防水等级为三级，合理使用年限为十年，建筑抗震设防标准为标准设防类，使用年限为 50 年。2、结构设计特点： 本工程为单层（局部夹层） 轻型门式钢架结构；抗震设防烈度为八度；建筑的火灾危险性分类为戊类三级。

3、墙体材料：一层：外墙标高 1.2 米以下为 250 厚多孔砖，标高 1.2 米以上除注明外均为 KXB-QY1000 彩钢荚芯墙板，中夹岩棉。一层内墙为 240 厚多孔砖墙 ; 二层内墙采用 120MM 厚彩钢岩棉夹心板墙 .3、建设地点特征：现场地质坚硬，气候条件恶劣，地下水位低；（水文地质条件）4、施工条件 : 三通一平 ,人员、临建等5、工程施工特点1、基础工程施工顺序：机械挖土清底钎探验槽处理砼垫层独立柱基础地梁砖基础暖沟回填土。2、基础开挖采用机械环形大开挖、挖土除少量外运后其他堆积到坑边以便回填。3、基础为钢筋混凝土独立柱，砼为商品砼，标号为C30；地梁为C30 钢筋砼；主体工程采

4、用轻型门式钢架结构，4、装饰工程外墙为彩钢筋，内墙采用彩钢夹心板，地面水泥地面5、门窗工程：所有外门窗均采用塑钢单框中空玻璃推拉窗，适用的标准图集为 06J607-1门窗框料除特别注明外，窗用D 型80 系列（ K=3 ），门用 C 型 106 系列（ K=2.1 ），玻璃配置为：（ 5+9A+5）白玻；外门窗抗风压性能 WK 大于 2500Pa，气密性等级为四级，水密性能不低于三级，隔声等级为三级。内门为复合板套装门。6、屋面 : 本工程屋面采用复合彩钢夹心板,屋顶为单脊双坡有组织排水，屋面排水坡度为10%。7、水暖安装1 给水管采用三型无规聚丙烯（PP-R）管材及管件，管系列为S4 管材及

5、管件采用热熔连接；PP-R 给水管和水嘴及五金配件相连接时采用带金属嵌件的聚丙烯过渡接头螺纹连接；2 排水管均采用硬聚氯乙烯管材及管件，连接方式为承插粘接。立管每层设一伸缩节。埋地管道的管沟应平整无突出的尖硬物，一般可 100-150MM砂垫层，垫层的宽度应不小于管径的 2.5 倍，坡度与管道相同。需用细土或砂子等填至管顶以上至少 100MM处。排水管立管与排出管端部的连接，采用两个 45°弯头或弯曲半径不小于 4 倍管径的 90°弯头，排水立管检查口距楼面 1.0 米。3 明装焊接钢管除锈后樟丹两遍，银粉两遍，埋地的焊接钢管除锈后做三布四油加强防腐。 管道穿楼板处做套管，

6、 并高出地面 50MM，环缝用不燃材料填实堵严。4 建筑给水系统由室外给水网直接供给， 本地区供水压力为 0.3MPA。室内消火栓为 SN65，水枪喷嘴 19，水带长度 25 米，消火栓箱为铝合金制。单栓消火箱为 1600×700×240，消火栓明设，栓口距地 1.1 米。灭火器选用磷酸铵盐干粉灭火器，装药量 3KG/具。灭火器距地面 0.2 米。5 系统 安装完毕后给水做 0.6MPA水压试验，排水管做灌水试验。6 消火栓系统采用焊接钢管焊接，消火栓处丝接，阀门采用法兰连接。7 采暖系统；本工程热源由城市热源集中供给，供水温度 85，回水温度为 60。 R1 采暖设计热负

7、荷 152KW。8 采暖方式：散热器选用内腔清洁无砂灰铸铁柱型散热器，型号为 TTZ3-6-6 （椭三柱 745 型），散热面积 0.230 / 片，标准散热量128W/片。9 管道除锈后刷红丹两遍， 银粉两遍。暗装管道除锈后刷红丹两遍。散热器除锈后刷红丹两遍，调和漆两遍。10 管道穿楼板、隔墙处均应设钢制套管，穿楼板处顶部高出地面20MM。每组散热器安装手动跑风一个。11 地沟内管道采用岩棉管壳保温 50MM厚，保护层采用玻璃丝布， 外刷白色调和漆两遍。12 系统安装前应对管件、阀门、散热器进行检查，清除内外杂物，必须进行冲洗，冲洗前应将管道上安装的热量表、过滤器等拆除，待冲洗合格后再装上。

8、 系统以达到的最大压力和流量用清水冲洗，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格，安装后应进行水压试验，试验压力 0.6MPA，10 分钟内压力降不大于 0.02MPA，不渗不漏为合格。8、 电气安装1本工程电源由厂区变压器低压侧给380/220V 低压电源，采用YJV22型铠装铜芯电力电缆埋地引入， 厂房计量设置于厂区变压器低压侧。2车间内的灯具均采用高压钠灯， 采用 BV-0.45/0.75KV 型导线穿钢管沿墙或沿屋架、檩条明敷。3 照明线线径为 BV-500V-3×2.5 平方毫米 ;PVC20,4-6 根穿 PVC25。4 车间采用高压钠灯，内加装电容补偿器，补偿至 C

9、OS=0。9整流器为节能电感型。5 车间内照明配电箱均为明装，底边距地均为 1。5米，动力配电箱为落地安装。设备自带电源箱均落地安装。6 配线要求：相线对应 L1、L2、L3 相用黄、绿、红色、零线用淡蓝色， PE线用黄绿相切间色，灯具控制线用黄色。照明施工时与土建密切配合，作好照明装置需要的孔洞、埋件、吊沟、电缆穿管、接线盒等预留工作。7 防雷与接地本工程预计次数为0。0559 次/a ，按三类防雷进行设计。 本工程接地制式为 TN-C-S 系统，进线处零线做重复接地，接地装置利用地下基础内的钢筋作自然接地体。要求接地电阻R4。接地电阻经过实测若达不到设计要求，需在室外补打人工接地装置，直到

10、满足止。8 栋楼进行总等电位联结参见国家标准图集（等电位联接安装02D501-2）。总等电位板由紫铜板制成， 总等电位联结均采用各种型号的等电位卡子，不允许在金属管道上焊接。将金属屋面、屋架、檩条及钢柱等有效焊接或铆接后与接地装置可靠联结。所有进出建筑物的金属管道，消防管道，电缆外壳等均应与等电位联接箱可靠联接，所有正常不带电的金属部分，如：配电箱外壳，穿导线的焊接钢管等，必需可靠接至 PE线，或由扁钢组成的接地网，构成电气通路。9 将桥架做接地，支架全长不少于两处与接地干线连接。施工中末进易事项请按国家的有关规范、规程执行。二、施工进度计划本工程计划于2010 年 3 月 15 日开工，定于

11、2010 年 11 月30 日前竣工，有效工期255 天，具体形象进度如附图。三、施工准备工作计划（见附图）四、劳动力、材料、构件、加工品施工机械和机具需要量计划：1、劳动力需要量计划如下表2、主要材料需要量计划如下表3、构件和半成品需要量计划4、构件机械需要量计划五、施工部署1、 本工程负责人，项目部组成人员名单如下：项目经理： XXX技术负责人：王强施工负责人：王军质安材预检全料算员员员员：李付付薜小师云渊华傅飞2、各施工班组人员组成名单：项目经理土建施工负责人施工总负责人安装负责人瓦钢木砼钢水工筋工工结暖组工组组构组：组：组：X：周X：杨X杨义XX交忠成XX和3、建立项目质量、安全保证体

12、系，由项目经理负责定期开展和检查工作，及时处理工程中存在的安全，质量事故隐患，并每周召开一生产工作会议，解决工程中存在的问题，确保工程按期、按时、保质、文明的施工，以创造良好的工作形象。七、施工部署1、施工原则施工总的原则是先地下、后地上、先主体、后装饰，先土建、后水暖电安装。本工程分基础工程，钢构工程、地面工程、门窗工程、装饰工程、屋面工程、水暖工程、电气工程等八大分部工程。2、劳动组织为了保证工程质量和工期的要求，将尽全力提前完成主体工程，给以后的设备安装，主体装修，水暖电设备安装等项目插入创造施工条件。因此，在施工人力组织上按工程需要计划工种人数。3、施工流水段划分本工程主体施工时， 划

13、分两个流水段施工， 装修安装施工时实施与主体交叉施工。八、检查验收程序1、项目经理部专职质检员对现场分项工程进行全数检查。2、公司除正常的工程质量管理外， 每月进行两次工程质量抽样检查。3、公司、建设单位、设计单位、质量监督站进行结构验收。（基础、主体、屋面）。4、会同建设单位、设计单位、 质量监督站等各有关单位进行单位工程竣工验收。九、质量控制目标质量目标：本工程要求质量达到西夏杯工程，根据项目部的技术力量及管理水平，完全有能力实现此目标。为了实现此质量管理目标，项目部将严格按照施工规范和施工组织设计、分部分项工程施工方法及质量保证、通病防治措施进行组织施工。十、工程质量保证措施（一）组织保

14、证措施以项目经理为首，由施工技术负责人、施工负责人及其他有关人员组成质量领导小组在施工全过程中进行定期、不定期的质量检查， 监控，促使工程质量目标的实现。（二）技术保证措施1、图纸下发后，项目部立即组织有关人员认真熟悉图纸，审查图纸，搞好图纸会审工作， 将图纸中存在的设计问题及时与设计单位、建设单位联系，协商解决。2、组织技术专业人员及现场施工人员认真学习施工操作规程，应知应会，做到人人按规范、规程办事。3 编制合理的施工组织设计和专项措施，在施工全过程中认真习贯彻执行。5、加强原材料，商砼和砂浆的质量控制。 凡工程中使用的原材料，尤其是水泥、 钢材，必须按图象验收规范要求取样试验室试验，合格

15、后才能进场使用。 砼及砂浆的配合比按要求进行试配，确保达到设计强度和其他技术要求后，取得试验报告方可进行工程的施工。（三）、质量管理措施1、切实贯彻项目技术管理， 质量管理和隐蔽工程检验制度，施工中严格按程序办事，按管理制度办事。2、强化经理领导下的质量保证体系，以预防为主，及时发现施工中存在的质量问题。认真严肃推行班组自检、互检、工序交接等三检制度。3、贯彻定期质量检查制度， 项目部每三日，公司每周进行质量检查，及时进行信息反馈，发现的问题立即整改纠正。4、加强工序管理，控制分项工程质量，必须首先加强工序管理，以工序保分项，以分项保分部，以分部保单位工程。5、加强施工测量工作，定期检修测量仪

16、器，成立现场测量小组，建立标高，坐标及轴线控制网，认真测试并做好标记和记录。土建、安装、装修工程统一标高，轴线进行施工。6、按照成品保护措施， 加强成品保护， 除采取有效方法外， 必须设专人予以监护。7、雨季施工期间，按雨季施工规定和雨季施工措施进行施工，加强把关和检评工作，保证雨季施工质量。8、加强装饰工程的质量管理， 同时加强木门窗的质量管理， 克服门窗制作粗糙的毛病。9、加强技术资料的管理和归档。1 检查资料应与施工同步分段、分层、分项填写，并收集整理，完一项评一面，工程竣工后装订成册归档。2 交工保证资料也应与施工同步收集整理，保证资料不缺项，不遗漏，以便准确反映工程内在质量，工程竣工

17、后装订成册，归档。10、 会同设计单位、建设单位、质量监督站认真进行结构验收，基础验收。十一、成品保护措施1、加强成品保护教育， 增强成品保护意识， 贯彻成品保护我醉条例。2、在钢筋安装完毕后应加以保护， 以防变形，严禁踩踏，有异常时及时修复， 绑好的板筋及挑沿部分负筋， 在浇灌砼时必须搭设马凳、跳板，严禁小推车在钢筋上通过， 砼不得用吊斗直接卸在楼板上，应卸在卸料平台上，用铁锹下料。3、严格按顺序进行施工， 装修必须先上后下， 先湿后干，先安装后抹灰，地面装饰完工后，各种铁凳，架子，模板，台钳等硬质工具不允许进入房间， 最后的油漆及安装灯具时， 高凳及架子在底腿要包胶皮。十二、降低成本措施1

18、、严格钢筋的配料下料，合理用料，杜绝长料短用，用短料焊接后用在非主要部位，对梁、柱、板结构钢筋采用对焊或气压焊接头，减少接头损失以减少绑扎接头节约钢筋。2、工程使用模板以定型钢模板为主，提高模板周转率减少损耗率，及时修补平直、降低木材使用率，合理用料，严禁大料小用现象发生。3、砼中使用附加剂，减少水泥用量。配料时严格按照配合比车车过称，降低水灰比，既保证砼强度，又减少了水泥用量。4、在砼结构、砌体砌筑，抹灰装饰施工中应及时清理，合理使用，工完场清，节约材料并检查落实。5、施工机具的使用必须认真爱护，减少丢失及损坏。十三、安全文明生产保证措施1、认真执行“安全第一，预防为主”的方针，制止违章作业

19、，充分发挥安全员的监督作用，加强施工中全过程的监督检查，重点部位，危险场所要重点监督，将事故隐患消除在萌芽状态之中，保证职工人身安全和生产的正常运行。2、施工人员应遵守安全生产制度，安全操作规程和安全生产措施，做好安全交底，加强安全检查工作。全面推行安全标准化管理，严把施工用电，脚手架，“三宝四口”施工机具等方面的评定标准，并进行不定期检查，促进安全标准化管理工作的开展。3、坚持特种作业人员持证上岗制度，特种作业人员（架子工、吊装工、电工、焊工、）必须进行安全操作培训，考核合格后发证，无证人员不得上岗。4、各种电动机械设备必须设专用的电闸箱，接地线和漏电保护装置，电闸箱要有专职电工定期检查，外

20、人不得随便开启，并有防雨措施。5、正确使用安全用具和安全防护措施，进入施工现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带，操作人员不得穿硬底易滑的鞋，距地面 3 米以上作业要有防护栏杆，档板或安全网，安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的严禁使用。6、施工机械和安全设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。7、施工现场必须悬挂安全标语按国标要求设置安全色标。8、施工现场必须按照施工现场平面布置图堆放大型工具材料，空心砖码垛要垫稳， 以防倾覆，保证现场道路畅通，做到文明施工。9、塔吊基座必须坚实牢固， 安装好后验收合格后方可使用，并作好验收记录，塔吊司机

21、必须持证上岗，塔吊运转期间，应经常检查其垂直度，并经常进行调整。十四、现场文明施工措施1、保证施工场地道路畅通，做好场地排水工作。做到临时电线架空设置，整齐有序。2、加强文明施工宣传教育工作，现场设置文明施工，保证质量安全的标语。3、加强成品保护教育，增强成品保护意识，严禁在已装饰完的墙上，门上乱写，乱画，如经发现查清责任进行处罚。4、工地看护人员每日对施工现场的卫生进行清理，使现场尽可能经常保证干净，整齐。5、现场设置临时厕所，并派专人定期清理，不准随地大小便。十五 施工测量1、平面轴线控制：根据现场建筑方格网， 采用经纬仪测设，其建筑轴线采用垂线分层投测方法。每层用经纬仪进行一次投测校对，

22、并用钢尺实量，经投测传到楼板或柱顶上各线间距离进行校对。2、垂直度控制：为保证精度和提高效率，采用经纬仪进行控制，每层进行一次垂直测设，为避免气温的影响，应选无风阴天的早晨或晚上进行测设。对于标高的传递，可用钢尺沿某建筑物四大角自± 0.000 标高直接向上丈量，把标高传递上去，如有必要，每层采用吊钢尺法用水准仪的三线读数进行校核。十六、主要分部分项工程的施工方法(一)基础工程1、土方开挖及基础回填土：本工程基坑采用人工进行开挖，挖出土方除部分用作基槽回填外，其余部分储存在现场，留作室内房心回填，分层平整夯实。当基槽挖至基底标高后，应会同设计单位，地质勘探部门，监理单位及建设单位共同

23、验槽。 并由现场技术员做好隐蔽工程验收记录。如发现异常现象时，应会同上述单位共同研究措施进行处理。基槽回填时必须分层夯实，每层虚铺厚度不超过300MM 。基槽回填土及房心回填每层均做干容重试验，达到要求后才能进行下道工序。2、钢筋混凝土基础及柱基础基础砼垫层验收合格， 由现场技术员弹好带形基础的中线和边线，钢筋工开始绑扎钢筋， 木工根据两边线支模，为了保证砼表面质量， 钢模上刷脱模剂， 刷脱模剂前，应清除模板上的水泥浆， 浇注砼时应派专人看护模板，如有问题应及时采取补救措施。1、模板工程基础以下梁柱、 板的模板采用组合式钢模板， 在安装时按模板设计挑选规格。对原用旧模板重新清理， 刮去泥垢杂物

24、，整平调直且修整后，涂油一遍，平摆成垛备用。不模数部分用木模板补齐。模板工程安装应符合下列要求：（ 1）同一条拼缝上的 U 型卡子不宜向同一方向卡紧。（ 2）墙两侧模板的对拉螺栓孔，应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。钻孔应采用机具钻孔，严禁用电气焊烧孔。（ 3）钢楞应采用整根杆件，接头应错开设置。搭接长度不小于200MM 。模板施工前应认真熟悉图纸， 掌握部位的标高， 轴线，截面尺寸，要求模板平整规格的， 纵横轴线准确，梁柱要求纵横线均挂通线支模，梁底标高必须逐个检测控制， 并分清结构标高和建筑标高， 不得混用，以免造成差错。为了保证砼表面的美观平整，钢模板应经过挑选修整，并刷上脱模剂，刷脱

25、模剂前，应清除模板污垢，脱模剂应选用不影响装饰工程质量的品种， 不得使用废机油， 以免影响面层的粘接和污染钢筋。浇筑砼时，应派专人负责看护模板，随时观察模板和支撑情况， 如有问题及时采取补救措施。现浇梁板支撑立杆在底部均应支垫木， 尤其是底层立杆应支撑在坚实的基面上，而且要有排水措施，对于冻涨性土，必须有防冻融措施。在支模中，要设置足够的临时固定杆， 以防倾倒，若梁跨度大于或等于 4 米时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的 1/1000-3/1000。模板拆除，柱梁板侧模在常温下，应在砼浇筑之后养护812 小时，以拆除不损坏棱角、不粘模板为宜，梁板底模及其支撑系统的拆除，必须保证砼强度达到

26、75%以上方可拆除， 在上部有施工荷载时， 要在梁板中部加设垂直支撑， 待上一层施工作业完成后方可拆除模板， 在拆除的同时另设间隔垂直支撑，以保证上部施工作业，2、钢筋工程1）、钢筋配料根据施工图， 先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算下料长度和根数，填写好配料单。构造柱筋一次不能满足长度要求时， 第一节的柱主筋下料不能一样长，要按总筋数量的 1/2 下成两种尺寸，长度差在500MM 以下为宜，这样避免立柱筋搭接点在同一个截面上。2）、钢筋下料时， 因钢筋弯曲或弯钩会使钢筋长度变化，在配筋时不可直接根据图纸尺寸下料，必须了解砼保护层、钢筋弯钩，钢筋弯曲等规定，再根据图纸尺

27、寸计算下料长度，各种钢筋下料长度为：直钢筋下料长度构件长度保护层厚度+弯钩增加长度；弯起钢筋下料长度直段长度 +斜段长度弯曲调整值+调整值。上述钢筋如需要搭接时，应增加搭接长度。配料时还要考虑施工需要的附加筋。3）、在施工中， 若进场钢筋质量不符合要求或缺货时，可以进行钢筋代换，代换应遵循以下原则：等强度代换，当构件受强度控制时，可按相等强度原则代换，等面积代换，当构件按最小配筋率配筋时， 可按等面积代换。4）、绑扎梁、柱钢筋应依图按规格及位置穿放，其受力筋的焊接接头位置按规范及图纸要求留置。绑扎梁柱箍筋，开口方向应相互错开，弯钩为 135°，弯钩平直长度为10d，并与主筋成 90&

28、#176;垂直绑扎。5）、所有柱，梁横向钢筋接头位置应相互错开，在同一截面的钢筋焊接数不得超过接头总数的50%，搭接接头不得超过25%，同时在钢筋直径 35 倍的区段范围内或大于500MM 范围内，一根钢筋不得有两个接头。6)、现浇板中弯矩筋要保证钢筋位置正确，应采用铁马凳支设措施，避免钢筋踏至板底部而引起结构出现裂缝。7）、钢筋焊接： 施焊人员应有焊工操作合格证，钢筋焊接前应按规范要求取样，试验合格后方可施焊，并在焊接过程中随机取样检验。8）、浇捣砼前， 必须保证柱梁板主筋的保护层厚度，预先按图纸要求和保护层制作和安设水泥垫块，并埋22#铅丝，便于绑扎。9）、钢筋工程在施工时应与其他专业施工

29、相配合，暗敷线管从梁板下层筋上部通过后才能安放上部钢筋，以免上部钢筋铺设好后再放管对钢筋造成破坏。10）、钢筋工程完成之后，及时组织有关单位进行隐蔽验收，合格后方可进行下道工序。3、砼工程1）、原材料要求A、水泥采用 425#普通硅酸盐水泥，整个工程水泥品种及标号应一致，应采用新生产的水泥，不得采用过期水泥或落地水泥。B、砂子采用当地的中粗砂，含泥量不得超过3%，不得含任何杂质。C、石子采用当地生产的砾石，含泥量不得大于1%，针片状颗粒不超过 15%，并不得含有其他杂质。否则必须进行筛选。D、砼所用的材料应按规范要求取样进行试验，合格后根据配合比严格计量配料。2）砼的拌制：a.砼采用机械拌制，

30、严格按配合比配料，砂、石材料必须每车过秤，误差不得大于 2，若砼中需加附加剂时，要遵循试验室的说明，注意方法程序。b. 严格控制砼搅拌时间不得少于2 分钟，严格按搅拌程序先投放砂，再投放石骨料。c. 严格控制水灰比， 砼搅拌过程中要求质检员经常做坍落度试验。砼应随拌随取，由出罐至倒入模内不得超过30 分钟。（3）砼的浇灌a 模板、钢筋、铁件、留洞等检查合格后，由质检员，技术负责人签发砼浇灌通知单，方能进行浇灌。b浇筑前应清理模板内杂物，并浇水冲洗。（4）砼的振捣：砼采用机械振捣，应符合下列规定：a每一振点的振捣延续时间，应使砼捣实，即表面有浮浆产生，不再沉降，无气泡产生为止。b插入式振捣器捣实

31、砼的移动间距不宜大于作用半径的 1.5 倍。振捣器距模板不应大于振捣器作用半径的 1/2 ，并应尽量避免钢筋和模板。c. 为了使上下砼结合成整体，振捣器应插入下层砼中不少于500MM。d梁和板应同时浇筑砼。（5）、砼的养护在砼终凝后 46小时后，必须覆盖草袋浇水养护， 养护不少于两周。4、砌体工程本工程± 0.000 米以下的墙体采用 MU10 普通粘土砖 ;采用水泥砂浆砌筑； 1.2 米- ±0.000 米间的墙体采用 MU15 多孔粘土砖，全部采用混合砂浆砌筑，砖砌体砌筑前由技术员弹好中线及门窗洞口线，并画好皮数杆， 皮数杆要根据门窗洞口的高度，层高以及砖和砖缝的厚度来

32、制作。皮数杆立好后， 开始铺砖，铺砖时要先沿着放好的线控制好竖缝一个一个丁子砖搁摆， 主要对门洞之间的墙进行均匀摆放，调节合理且缝子均匀后，方可开始砌砖。先砌两大角，盘好角后拉好线，采用一刀灰，一块砖，一挤揉的“三一砌砖法”。砌砖时要“三皮一吊，五皮一靠”。砌到一定高度后要校好垂直度和平整度，垂直偏差控制在 2MM 以内，凡大角和门洞的砖，要打成七分头，240MM 宽的墙要打两个七分头， 370MM 宽的墙要打三个七分头， 以防出现暗通缝。砖砌体应上下错缝、内外搭接，实心砌体采用一顺一丁砌筑形式。砖砌体灰缝厚度为812MM ，根据窗下墙和窗间墙，高度和砖的厚度平衡后进行认真核算，窗下墙灰缝要一

33、致， 窗间墙的灰缝不一定与窗下墙一盘宽，但要控制窗间墙的水平缝和顶头缝要求均匀一致，且不要忽大忽小。3、大墙与山墙的交接处和转角处应同时砌筑。对不能同时砌筑的留斜槎，其斜槎长度不应小于高度的 2/3. 如临时间断处留斜槎确有困难时， 除转角处外，也可留直槎，但要做成阳槎。 同时加设拉结筋， 拉结筋的设置间距沿墙高不得超过 500MM 。砖砌体接槎时，必须将槎的表面清理干净， 除去砂浆残灰后， 浇水湿润，并塞填实砂浆，保持灰缝平直。(三)、钢构工程（四）屋面工程屋面工程包括： 屋面钢梁的安装、 屋面拉接杆件的安装、 屋面板的安装、屋面其他设施的安装。屋面施工应在主体结构工程验收完毕后出屋面抽气孔

34、， 雨水漏斗等安装完毕后经检查验收后方可进行。屋面砼加气块保温层铺设时， 先要在女儿墙上用水准仪打出标高，弹好周边线，按照周边线控制高度。保温层铺设完毕后，紧接着洒水湿润，抹1：3 水泥砂浆找平层，做水泥找平层要拉3 条纵线和 2 条短横线，且用 2 米靠尺杆刮平，以达到平整和顺坡标准。 SBS 防水层粘贴， 要采用平行于屋脊方向铺贴， 贴之前，要先以水落口处和管根处及女儿墙阴角处贴一道附加层之后， 从阴角处开始铺贴。先放开 SBS 拉紧调直后，再卷起烤后压滚，长边不小于 70MM搭接，短边不小于 100MM 的搭接，沥青刷涂厚度为11.5MM 为宜，不能超过 2MM 。女儿墙细部处理应符合要

35、求， 墙内留有槽， 且埋木砖，防水层的各层槎要伸到槽内，其上面用木条压紧钉牢后，再拉线抹平槽口。女儿墙顶部要外高内低成坡， 女儿墙槽上边的凸出沿子抹成流水坡下面做好滴水线条。雨落管应用质地坚硬的镀锌铁皮制作， 安装水落管的卡子应上下顺直成一条线，卡子嵌入墙体内牢固， 其卡子厚度不应小于 2.5MM每节至少一个管卡，且管卡间距不大于 1.2 米，接头处承接不小于 40MM 且上一节插入下一节管径内，水落管距室外散水高度不大于 200MM 。（四）楼地面工程地面基层先用3：7 灰土分层夯实后，用100 厚 C10 砼刮平压实，拉毛即可。楼面工程为C20 细石砼 40MM 厚拉毛。细石砼施工前， 应

36、先清理楼板杂物、 垃圾，检查合格后洒水湿润，刷素水泥浆结合层。细石砼垫层如遇到管道等产生局部过薄时，必须采取防裂措施，符合设计要求后可继续施工。砼楼地面施工时，应先贴饼冲筋，以保证楼地面垫层的平整度。（五）抹灰工程材料要求：抹灰常用的水泥有硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥， 标号不应低于 425#，过期水泥不得使用。抹灰用砂最好是中砂或粗砂和中砂混合使用， 砂子要求坚硬洁净，合泥土、泥灰、粉末等不得超过 3%，使用前应过筛。基层处理要求：砖、砼表面的砂浆污垢，油渍等事先均应清除干净并洒水湿润，基层表面凸凹太多的部位，事先要进行剔平或用1：3 水泥砂浆补齐，表面太光的要剔毛或用1：1水泥砂浆掺 10%

37、的 107胶抹一层。12门窗口与墙交处应用水泥砂浆或水泥混合砂浆嵌填密实。墙面的脚手架洞应用细石砼堵塞严实，水暖管道通过的墙洞和楼板洞，剔墙后安装的管道必须用 1：3的水泥砂浆封严。3不同基层材料相接处应铺设金属网，搭缝宽度从缝中算起每边不小于 100MM。抹灰施工要点：a. 墙面抹灰：1 抹灰前应找好规矩， 即四角规矩，横线找平，立线吊直，弹出准线。2 先将房间规方，小房间可以一面墙做基线，用方尺规方即可，如房间面积较大，要在地面上弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，在离墙角约 100MM左右，用线吊直，在墙上弹出一立线，再按房间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准

38、线上下两端排好通线后作标准灰饼及冲筋。3 室内阳角和门洞口的阳角，根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用 1：2水泥砂浆分层找平，在做水泥砂浆面层时，需将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于 2 遍，次日应浇水养护。墙面阳角抹灰时应将靠尺在墙面的一面用线锤找直，然后在墙面的另一面顺靠尺抹上砂浆。4 散热器和密集管道等背后的墙面抹灰宜在散热器和管道安装前进行，抹灰面接槎应顺直。5 外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出的腰线等，上面应作流水坡度，下面应做流水线，流水线的深度和宽度均不小于 10MM，并整齐一致。b. 顶棚抹灰：123钢筋砼楼板顶棚抹灰前， 应用清

39、水湿润并刷素水泥浆一道，抹灰前应在四周墙上弹出水平线， 以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，周边找平，隔日以四边找平砂浆面为准，每隔 1500MM冲通筋一道。顶棚表面应顺平，并压实压光不应有抹纹和气泡，接槎不平等现象， 顶棚墙面相交的阳角应成一条直线。做顶棚光面前，须用面砖块不小于50×50MM，做水平标准点， 方可进行面层施工， 同时要求水平标准点于地面平行， 大梁和顶棚抹灰面必须在同 一水平线上，以墙上的水平线为依据。c. 梁抹灰：以建筑物的轴线为标准线，弹出梁的中心线，以顶棚抹灰面为基准，用八字靠尺在梁的两侧面冲筋。两侧面冲筋其抹灰厚度以梁的中心线为准，必须一致，梁底面必须在同一

40、水平线上，梁两侧面的粉刷高度必须一致同，梁的阳角必须一致，与顶棚相交处阴角必须顺直，应成一条线。d. 抹灰工程质量要求：抹灰工程验收时应检查所用材料的品种是否符合设计要求，抹灰工程的面层不应有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固。不得有脱层和空鼓等缺陷。抹灰面层的外观质量应表面光滑、洁净、颜色均匀，灰线平直方正，清晰美观。允许偏差：表面平整： 4MM(用 2 米直尺及塞尺检查)阴阳角垂直： 4MM（用 2 米托尺板检查）立面垂直： 5MM（同上）阴阳角方正： 4MM（用 200MM方尺检查）（六）门窗工程1、门扇的制作:制作木框加板门时，边框和横楞必须在同一平面上，面层与边框

41、及横楞应入压胶结，应在横楞和上下冒头各钻两个以上的透气孔以防止受潮脱胶或起鼓。胶合板每平方米内平整度扇： 、级为 2MM，级为 3MM；高、宽：级为（ 0， 1）MM，、级为（ 0， 2）MM；截口，线条和结合处框扇：级为0.5MM，、级为 1MM；冒头或棍子对水平线：级为±1MM，、级为± 2MM。3、门扇的安装：安装检查门扇的型号、规格、质量是否符合要求如发现问题，应事先修好或更换。安装前先量好门框的高低、 宽窄尺寸，然后在相应的扇边上面画出宽窄的线，双扇门要打迭（自由门除外） ，先在中间缝处画出中线，再画出边线， 并保证框宽一致，上下冒头也要画线刨直。画好高低宽窄线后

42、， 用粗刨刨去线外部分， 再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸。将扇放入框中试装合格后，按扇高的 1/8-1/10 ，在框上按合页大小划线，并剔出铰链槽深一定要与合页厚度相适应， 槽底要平。门扇安装的留缝宽度：a. 门扇对口缝、扇与框间立缝为1.5 2.5MM，框与扇间上缝为 1.0 1.5MM。b. 门扇与地面间缝为：外门45MM，内门为 68MM，卫生间门为 1012MM。门上小五金的安装：1 小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。2 合页距门上下端宜取立挺高度的 1/10 ，并避开上下冒头。3 小五金均应用木螺丝固定， 先用锤子打入 1/3 深度，然后拧入，严禁打入全部深度。4 不宜在中冒头与立梃的结合处安装门锁。5 门拉手应位于门高度中点以下，门拉手距地在 0.9 1.05 米为宜。成批制作的门应先做出标准式样， 经检查合格后方可大批量生产。门每一主要工序交接时， 应进行质量检查， 并做好施工记录。木门在保管和运输时，应采取措施防止受潮、碰撞，污染及曝晒。门应储存在仓库或敞棚中， 按规格水平堆放， 底层应搁置在垫木，在仓库垫木离地面高度不少于 200MM，在临时的敞棚中离地面高度不少于 400MM，使其能自然通风。在施工中作为出入口的门框应在其立坎和下坎上预钉保护条，以防碰撞或污染。（七）油漆工程1、油漆材料的选用：由于油漆材料的品种繁多， 性能和用途各有不同， 使