制材学,简答题(试卷总结)

1、试卷一1，径级较小的马尾松原木制材加工包装箱板材应选择何种类型主锯机，为什么？答案要点：马尾松原木径级较小，制材加工时，宜选择的主锯机：框锯机。 小径木为速生材且径级较小，树种单一，通常选用：两面下锯法或组锯法。如采用跑车带锯加工则跑车夹紧进料效率低下，如选用框锯机制材则一次即可产生多道锯路，且进料装置结构简单。2，调查发现国内外原木生产企业中，大多数选择原条固定造材，为什么？答案要点：固定造材：是指将原条以长度为基础，直径为变化的方案截成一定规格的原木的过程。原因：（1）该方法生产的原木长度一致，便于生产等长的后续产品； （2）便于装卸，运输和保管； （3）其径级多，变化大，可满足多规格锯材

2、产品的需要。3，原木在运输及贮存保管过程中极易产生端裂，试述其生产的原因及解决措施？答案要点：木材开裂的原因：（1）原木水分含量较大，水分干燥太快； （2）原木存在残余生长应力，极易因外力的作用或水分变化引起的干缩作用诱发端裂。解决措施：在原木端头涂布防裂涂料，或钉入防裂钉，或用塑料薄膜包裹原木端头等方法来抑制水分的过快蒸发，同时保管期间应避免原木间的撞击等外力作用。4，在原木型削制材加工生产中，需保证原木朝前，以保证小头先铣削后锯切，为什么？答案要点：小头先铣削后锯切，有利于估测小头端面的直径，形状，通常原木的大头端面形状不如小头端面归整，这样有利于操作工确定锯口位置和看材下料。 小头进锯在

3、跑车带锯机上制的板皮，毛方都是小头向前，为下道工序的再剖或裁边，截断的合理锯剖和剔除缺陷创造了条件。5，生长于中国南方的桉树原木在制材加工时宜选择什么下锯方法，为什么？答案要点：桉树生长快，周期短，径级相对不大，原木间质量差异小，缺陷主要为：节子。（1）对于径级较小的原木：宜选择毛板下锯法，主锯机：多锯片圆锯机或框锯机，工艺简单，生产效率高，可得到较宽板材，产品规格一致，分选堆垛简单。（2）对于径级较大的原木：如40cm以上宜选择毛方下锯法或四面下锯法，能看材下锯，锯材规格整齐，便于选材区分，便于利用外围优质边材，提高了综合出材率，裁边工作量小。试卷二1，对于径级40cm的榆树弯曲原木而言，如

4、同时存在腐朽，则该原木宜选择什么下锯方法？答案要点：如果，榆树原木弯曲程度较大，则应首先依据弯曲原木合理造材原则（大弯变小弯，急弯一头截，缓弯中间截）进行截断，之后依据一般弯曲腐朽原木选择制材方法。如果，腐朽位置位于原木边部，则宜选择腹背下锯法，如果腐朽位于原木心腐，则应将锯口设计与腐朽周围，采用缺陷集中的方法进行下锯。2，试论锯材板院中，部分包装用板材发生了翘曲，变形的原因？答案要点：锯材板院：是制材企业贮存，堆存和保管锯材的场所。也是利用大气热量降低木材水分的自然干燥场所。部分地板坯料产生变形，可能原因：（1）由于原木本身MC高制得高MC锯材，贮存中材堆方法选择不当导致水分降低过快引起开裂

5、。（2）由于制材得到的非径切材，纹路不理想，板面密度分布不均导致。（3）由于坯料中仍存在残余生长应力，易受板院堆垛或捣垛作用力诱发开裂等。3，在林区制材厂，原木在锯解加工前需做哪些作业准备？有何重要意义？答案要点：作业前准备：（1）原木的分选（2）原木的冲洗与金属探测（3）原木剥皮（4）原木的截断与整形（5）原木的掉头（6）计算机检测模拟意义：提高劳动生产率；提高原木出材率；提高锯材质量；保护设备； 最根本的是：提高制材企业的整体经济效益。4，为什么工艺要求立式带锯机的上锯轮应向前倾15左右的角度？答案要点：（1）先简述立式带锯机的基础结构及原理（2）上锯轮向前倾一小角度是为了在锯解原木时能抵

6、抗原木压在锯齿上的压力，稳定回转，通过仰俯装置调节，有利于锯条动态稳定性。5，试述翻转下锯法的特点及其选用原则。答案要点：翻转下锯法包括：两面下锯法（毛板下锯法）；三面下锯法；四面下锯法按下锯顺序分类两面下锯法也称“毛板下锯法”，原木上跑车后依次平行锯割毛边板优点：适用小径级，工艺简单，可得到最宽的板材，便于机械化自动化。缺点：不能剔除缺陷，材质差，生产整边板出材率低，裁边工作量大，三角板皮多。三面下锯法在带锯机上先锯去一块板皮或带一块板材，然后90°翻转扣下，依次平行下料或锯板材。优点：翻转次数少，生产效率高，能剔除缺陷，板材较宽，裁边量居中。缺点：与四面下锯法比较，三角板皮多，增

7、加裁边量。适用于大，中径级各种质量的原木，生产奇数枕木，中方，门窗及家具材。四面下锯法在带锯机上先锯解成毛方或依次翻转下锯，在锯取4块完整板皮的同时，有选择地锯取优质板，方材优点：充分利用边材优质部分生产优质材，板宽一致，裁边工作量减少。缺点：原木翻转次数多，影响生产率。适用于大，中径级各种质量的原木，生产大方，厚板，枕木定制材。试卷三1，带锯机适合国内制材的特点，为什么？（笔记P35）答案要点：（1）适合国内制材厂的原木条件，各种树种、径级、等级原木混合加工，锯材规格较多的特点。（2）具有较大的灵活性，可看材下锯，剔除原木缺陷。（3）可以锯制特殊要求的专用材、径切板、弦切板。（4）能锯解特大

8、径级的原木。（5）带锯条切削速度高，使用薄锯条可提高出材率。2，非洲大叶红檀在制材加工地板时宜选择什么下锯方法，为什么？ 答案要点：下锯法：四面下锯法 原因：非洲大叶红檀原木，通常径级较大，是珍贵硬阔叶材，要求出材率高，选择四面下锯法可充分利用原木优质边材部分生产优质板，材宽一致，裁边量小，出材率高，同时可看材下料剔除缺陷，多生产高质量优质板材。3，价格率是制材企业的一个重要经济技术指标，价格率通常用来比较锯材树种间、厚度间、等级间等的价值优劣，其锯材厚度价格率中“薄板和厚板均高于中板”，为什么？答案要点：（1）薄板大多取材于原木边材区域，质量较好，同样径级原木薄板越薄，锯切产生的锯路越多，锯

9、切损失越多，原木出材率降低，同时耗费时间多。生产效率下降，锯切损失将转嫁于薄板。（2）厚板价格率高（原因）：厚板要求的原木径级较大，厚板自身材积较大等。4，立式带锯机技术要求下锯轮比上锯轮向后错开36mm，为什么？答案要点：以防止上锯轮的倾斜而造成锯齿在下锯轮上发生刮齿现象，并利于锯屑的排除。锯条是靠一对锯轮张紧、传动动力，锯条锯齿齿形有“拨料”和“压料”2种，横向厚度远大于锯条腰部，向后错开避免下锯轮与锯齿接触造成刮齿现象，同时便于排除锯机锯切产生的大量锯屑。5，我国原木的综合利用率较低仅80%左右，在一些林业发达国家中，原木综合利用率达90%以上，其差距产生的原因是什么？答案要点：（1）企

10、业规模较小，产品单一（仅锯材），剩余物未能利用。（2）企业分散，不便于加工剩余物的收集、运输，集中利用运输成本高。（3）制材工艺落后，未能采用削片制材、无屑切割等。试卷四1，弯曲腐朽原木宜选择什么下锯方法，为什么？答案要点：（1）若原木弯曲程度较大，则应首先依据弯曲原木合理造材原则（大弯变小弯，急弯一头截，缓弯中间截）进行截断，之后，依据一般弯曲腐朽原木进行制材方法选择。（2）若腐朽位置位于原木边部，则宜选择腹背下锯法，（3）若腐朽位于原木心腐，则应将锯口设计与腐朽周围，采用缺陷集中的方法进行下锯。2，简述从原木搭到非结构集成材的生产工艺流程？答案要点：原木分选剖料剖分截断裁边锯材下料板材干燥

11、板材厚度两面刨光多片圆锯纵剖截锯去除木材缺陷长度指接四面刨光配板涂胶冷压胶合陈放砂光裁板修补成品3，针对国内某制材企业生产的锯材等级质量和规格质量都相对较低的现状，从工艺角度简述提高锯材质量的工艺措施。（笔记：P59）答案要点：（1）按产供料，确保原木质量（2）加强设备检修，提高修锯质量（3）锯材的合理保管（4）加强技术检验（5）实行专业化制材（6）采用先进技术4，论述我国制材企业的发展趋势。（书：P4）答案要点：（1）接近原料基地，实行联合经营（2）扩大企业平均规模，减少小厂数目（3）简化木材规格，发展专业化生产（4）降低原料径级，充分利用小径木（5）实行原木剥皮，大搞废材利用（6）研制新工

12、艺、新设备，应用新技术（7）开展锯材深加工，增加产品产值和品种（8）提高楞场、板院技术装备水平，推进全面机械化和连续化（9）发展自动化监测技术，应用计算机优化控制（10）加强产品质量控制，进行全面科学化管理5，提高原木出材率工艺措施有哪些？（1）小头进锯（2）划线下锯（3）一边挤偏心下锯法（4）弯曲原木合理截断（5）按主产选用原木（6）合理带钝棱（7）选择合理的下锯法（8）板材合理截断和裁边（9）降低锯路，使用薄锯条 提高锯条的研磨精度依据加工原木直径，选择合适的主锯机锯条在夏季应比冬季薄一号（10）提高摇尺精度（11）分类生产（书：P133）（12）加强管理，增加工人技术水平试卷五1，试述带

13、锯机自动张紧装置的工作原理及其作用。答案要点：一般使用的自动张紧装置：压铊杠杆式的自动张紧装置。（通过：顶针和支杆形成的力偶与压铊所产生的力矩保持平衡，以达到张紧锯条的目的）作用：（1）保持锯条时刻张紧（2）克服锯条遇到节子、金属等硬物时产生的突然折抗而使锯条端裂工作原理：当外部遇到较大抵抗力，压铊在木工杆的作用下往上翘，时锯条放松，当抵抗力解除，再复位，以保持锯条张紧。2，胡桃楸原木生产木地板毛料时宜选用哪些锯机设备，并用框图表示生产工艺过程。答案要点：（1）选用：带锯机，框锯机，裁边圆锯机（2）原木 带锯机 毛方、方材 框锯机 产品 大板皮 再剖锯 裁边锯 产品 毛边板 裁边锯 产品3，简

14、述制材企业从原料进厂至产品出厂的完整的生产过程。（笔记：P4）答案要点：原木陆运到厂（或水运到厂）原木区分验收原木堆垛和保管进车间前的作用准备剖料剖分截断裁边锯材的检验与分选锯材堆垛保管（或锯材深加工）调拨出厂4，原木出材率是制材企业主要技术经济指标之一，试论述影响原木出材率的基本因素有哪些，是如何影响的？（笔记：P57）答案要点：原木条件：（1）原木直径 主产出材率；综合出材率（2）原木尖削度 主产出材率 ；综合出材率（3）原木长度 形状差异 主产出材率；综合出材率（4）原木质量 等级 主产出材率；综合出材率（5）原木弯曲度 主产出材率；综合出材率锯切条件：（1）锯路 主产出材率；综合出材率

15、5，判断该原木下锯图是否合理，为什么？答案要点：不合理（1）下锯图设计应针对原木小头端面（2）下锯法：二面下锯法；三面下锯法；四面下锯法（3）锯路分布较多，锯切损失大，出材率较低，生产效率低，要想实现多种规格锯材的下锯，宜针对不同规格锯材适当分配原木搭配，不应在同一原木中完成。试卷六1，为什么原木制材前都需要将原木进行掉头，保证原木小头进车间小头进锯？（书：P17）答案要点：（1）下锯图是以小头端面为基准进行设计的（2）小头端面常常比大头端面的形状贵归整，容易保证锯口位置的实现，利于提高原木的出材率。试卷：小头进锯有利于估测小头端面的直径、形状，通常原木的大头端面形状不如小头端面归整，这样有利

16、于操作工确定锯口位置和看材下料。小头进锯在跑车带锯上制的板皮、毛方都是小头向前，为下道工序的再剖、裁边、截断的合理锯剖和剔除缺陷创造了条件。2，原木有许多固有特性，主要有哪些？答案要点：a.含水率高（甚至100%），含水量不稳定（不适用人工干燥）b.干缩湿胀c.长，体积大且笨重d.外形形状不规则，组织不均匀，材性不一致（难以加工）e.有天然缺陷（易开裂，腐朽，变色）3，立式带锯机中作为主动轮的下锯轮，其质量是比上锯轮重，一般为上锯轮的2.54.5倍，为什么？（书：P57）答案要点：（1）下锯轮重量大，转动惯量增加，能起到“飞轮”的作用，以调节锯割时由于负荷不均匀而引起的速度变化，缓和由于带锯条

17、焊接处的摩擦所引起的冲击，从而保证锯割的材面平直，锯条的切削速度比较均匀。（2）当锯条张紧在上下锯轮上时，下锯轮所受的压力方向向上，如下锯轮本身重量适当增加，则可相对减轻轴承的负荷。总结：（1）下锯轮重量大，能增加转动惯量，起到飞轮的作用，抵抗切削阻力；（2）下锯轮所受的压力方向向上，适当增加下锯轮的自身重量，可相对减轻轴承的负荷。（3）克服切削阻力4，如何理解制材企业的发展趋势之一“接近原料基地，实行联合经营”？（书：P4）答案要点：接近原料基地：缩短原料运输距离，减少运输费用和运输占用率，便于合理加工和利用木材，增强企业的竞争力。实行联合经营：为了提高企业的规模效益。可以采用“联合经营方式

18、”。（1）横向联合：及制材厂间互相联合成大公司（2）纵向联合：制材厂与木材采伐、木制品加工（如：门窗厂、包装箱厂、地板厂）、人造板和纸浆造纸企业的纵向联合，以利于木材的综合利用。5，论述合理套制产品与原木出材率的关系？（书：134）答案要点：合理套制产品可以有效提高原木出材率。在同一根原木中，锯制同种规格的产品，还是配制产品对出材率影响较大。加工时，通常将厚板，薄板搭配生产，采用“原木中间锯厚板，边部锯薄板”的原则，对方材，板材进行合理套制，主产品，副产品合理套制等，可获得较高的出材率。书上：在加工主产品时，为了提高材料，应合理套制副产品；在锯制枕木方材时，应配制板材；在锯制板材时，应考虑“原

19、木中心锯厚板，边部锯薄板”的原则；在锯制特殊用材时，带制普通锯材。合理的套制，对提高原木的出材率能获得较好的效果。试卷七1，试比较两面，三面，四面下锯法的特点，并指出生产中各自的选用原则。答案要点：按下锯顺序分类两面下锯法也称“毛板下锯法”，原木上跑车后依次平行锯割毛边板优点：适用小径级，工艺简单，可得到最宽的板材，便于机械化自动化。缺点：不能剔除缺陷，材质差，生产整边板出材率低，裁边工作量大，三角板皮多。三面下锯法在带锯机上先锯去一块板皮或带一块板材，然后90°翻转扣下，依次平行下料或锯板材。优点：翻转次数少，生产效率高，能剔除缺陷，板材较宽，裁边量居中。缺点：与四面下锯法比较，三

20、角板皮多，增加裁边量。适用于大，中径级各种质量的原木，生产奇数枕木，中方，门窗及家具材。四面下锯法在带锯机上先锯解成毛方或依次翻转下锯，在锯取4块完整板皮的同时，有选择地锯取优质板，方材优点：充分利用边材优质部分生产优质材，板宽一致，裁边工作量减少。缺点：原木翻转次数多，影响生产率。适用于大，中径级各种质量的原木，生产大方，厚板，枕木定制材。2，简述预防，阻止或减少原木端头开裂的措施。（笔记：P11）答案要点：（1）原木开裂的原因：水分干燥太快，原木中残余生长应力。（2）措施：控制因截断引起的开裂的方法：a.采用锯路2边用皮带包扎，应力复杂： b.在截断锯路2边开环形槽： c.可采用热处理：热

21、水或水蒸气（最好）控制含水率法：水存法1.既能保持较高MC，又能使其与空气隔离防火。2.水排压沉法；多层木排水浸法；水浸楞垛法3.露出水面的木材，应定期喷水4.适合于“新采伐”及“水运到厂”原木湿存法1.MC60%即可2.适合于“新采伐”及“水运到厂”原木，MC低，虫害白蚁多的原木不适合干存法MC短期降低25%以下，两端留有树皮环防止水分蒸发过快开裂。端面涂有防裂涂料或防裂钉。在原木端面涂防裂涂料：10%石蜡乳剂，石灰，沥青等，或在原木端面打入防裂钉。3，原木进车间前的准备作业有哪些？说明其对合理锯解的意义？答案要点：（1）原木的分选（2）原木的冲洗与金属探测（3）原木剥皮（4）原木的截断与整

22、形（5）原木的掉头（6）计算机检测模拟意义：提高劳动生产率；提高原木出材率；提高锯材质量；保护设备； 最根本的是：提高制材企业的整体经济效益。4，论述双面开齿带锯条是否可以在生产上广泛应用？答案要点：此题用肯定或否定的答案都行，关键在于支持其答案的理由，另外对双面开齿特点的了解。（1）能提高生产效率（2）修锯水平高（3）锯条损耗大（4）回程锯解的出料问题5，论述分类生产与原木出材率之间的关系？（书：P133）答案要点：分类生产：指对原木的树种，直径，长度和等级进行分选，对要加工的锯材规格进行分类。这样可在一段时间内，使原木的树种，直径等不变，锯制的产品单一，操作工艺大大简化，通过分类生产利于实

23、现下锯图设计和划线下锯，操作工更易于操作。因此，为了提高原木的出材率，必须科学地组织生产，实行分类生产加工。试卷八1，论述合理套制产品工艺与提高原木出材率之间的关系？（书：134）答案要点：在加工主产品时，为了提高材料，应合理套制副产品；在锯制枕木方材时，应配制板材；在锯制板材时，应考虑“原木中心锯厚板，边部锯薄板”的原则；在锯制特殊用材时，带制普通锯材。合理的套制，对提高原木的出材率能获得较好的效果。2，如何理解“按产供料确保原木质量是提高锯材质量的工艺措施”？（笔记：P59）答案要点：原木的质量对锯材的影响有重大的影响，因此，按产供料，使原木价格、质量满足定制任务的需要，加强楞场的原木管理

24、，原木应按树种、径级、长度和质量分别归楞，加工时依据定货任务供应相应的原木。严格执行工艺规程，做到按料生产，确保锯材的规格、质量，完全达到木材标准和用材单位要求。笔记：（1）加强原木楞场管理，原木应按树种、径级、长度和质量分楞，加工时依据任务供应相应的原木；（2）在合理使用原木的原则下，尽量做到：优材不劣用，大材不小用，长材不短用。（3）做好特殊长度原木的供应。3，由于出口任务或特殊用途的需要，有时需生产无节材，其制材方法是什么，有什么要求？答案要点：无节材质量，规格要求较高，在锯解前必须做好选材，造材工作。（1）选材：挑选无腐朽、无扭转纹、节子较少的根段原木，一般加工无节材的原木直径要大，才

25、能满足年轮的要求，按照定货规格合理造材，考虑干缩和齐端的后备量，在锯材长度上合理套料。（2）锯解方法：四面下锯法。对原木外围优质部分锯制毛边板，然后裁截定宽度，锯解时翻转原木到合适位置，使大部分可见节子尽量平行于第一个下锯面，做到材面上无节或少节。对材面有少量节子的锯材，要根据节子的情况决定先纵剖是横截。先纵剖有利于出长材，先横截有利于增加锯材宽度，如何进行优化裁截，最好能利用计算机辅助设计，然后划线下锯，在生产无节材时，最好应套制普通锯材，以提高原木的出材率。4，什么是专业化制材？其特点是什么？（书：P3）答案要点：专业化制材：根据原木树种、径级、等级及产品规格与用途进行制材生产。这有利于提

26、高锯材质量和经济效益，是制材业的发展方向。另外，松、杂木原木分布进锯，可以使用不同的锯切刀具参数，最大限度地发挥机床和刀具的效率和达到最佳的切削状态，提高生产效率和加工质量，同时可以使其板皮分布削片，分布利用。5，论述锯材深加工和剩余物利用的意义，并指出其加工和利用的途径。答案要点：（1）意义：对制材企业开发新产品、增加产品附加值，提高企业经济效益具有重要意义。（2）锯材深加工的途径：干燥处理（1，降低木材的重量，降低运输费用 2，增加产品的附加值 3，有利于锯材保管，避免锯材变质降等）刨光与砂光处理建筑材，家具材，地板材，包装材，车辆材及装饰材加工防腐处理阻燃处理防裂处理材色处理尺寸稳定性处

27、理强化处理（增加锯材密度，强度和硬度等，以扩大软材的用途）集成处理（胶合木）生产保温板，隔声板及增强版（按一定规则与功能性材料复合生产特定用途板或木方）（3）剩余物的利用途径：生产工艺木片生产简单木制品树皮的利用（物理利用；化学利用）锯屑的利用（1，活性炭；2，水解酒精；3，碳棒和清扫剂）燃料试卷九1，为什么制材车间加工出的锯材进行检验和分等？有何意义？答案要点：（1）原因：因为大多数制材厂实行的是混合下锯：即不同树种、不同等级、不同径级的原木混合下锯，因此，加工出的锯材种类、规格、质量类别较多。为了有利于锯材的堆垛、干燥和调拨，必须在锯材堆垛前，按不同情况进行检验和分选。（2）意义：（笔记：

28、P60）可有效地避免高等级锯材和低等级锯材混杂的现象。能从一般锯材里挑选出专用材，提高木材利用率和质量系数。有利于板院合理规划，节约场地，实现搬运机械化，板院科学化管理。2，苏州维德科技木业在科技木的生产工序中有一道重要的工序是科技木制材，这与原木制材有什么不同？答案要点：制材狭义的概念：将原木按一定标准锯解加工成规格材的过程。 广义的概念：木质材料的制备过程。原木制材的加工对象是：原木，产品：锯材及其副产品，通常以跑车带锯机为主锯机，执行工艺生产前需先制定下锯计划和下锯图等，属制材狭义概念范畴。科技木制材的加工对象：科技木木方，形状不归整，产品：端面归整菱形或方形科技木，加工前需以纹路表现为

29、前提制定下锯方案选择据切面和锯切位置，主锯机为带锯机，属于广义制材概念范畴。3，论述原木楞场上原木按产供料与提高锯材质量的关系？（笔记：P59）答案要点：原木的质量对锯材的影响有重大的影响，因此，按产供料，使原木价格、质量满足定制任务的需要，加强楞场的原木管理，原木应按树种、径级、长度和质量分别归楞，加工时依据定货任务供应相应的原木。严格执行工艺规程，做到按料生产，确保锯材的规格、质量，完全达到木材标准和用材单位要求。笔记：（1）加强原木楞场管理，原木应按树种、径级、长度和质量分楞，加工时依据任务供应相应的原木；（2）在合理使用原木的原则下，尽量做到：优材不劣用，大材不小用，长材不短用。（3）

30、做好特殊长度原木的供应。4，选材场的作用是什么？建立选材场应具备哪些主要条件？（笔记：P61）答案要点：（1）作用：（1）可有效地避免高等级锯材和低等级锯材混杂的现象。（2）能从一般锯材里挑选出专用材，提高木材利用率和质量系数。（3）有利于板院合理规划，节约场地，实现搬运机械化，板院科学化管理。（2）主要条件：选材场的通过能力应满足制材车间的生产率，同时，锯材在选材台上移动的速度要与工人评定锯材等级所需时间相适宜；能使不合格锯材返回车间该锯；应根据生产规模，场地条件确定选材场的类型。5，什么是“分类生产”，如何理解“分类生产可提高原木出材率”？（书：P133）答案要点：分类生产：指对原木的树种

31、，直径，长度和等级进行分选，对要加工的锯材规格进行分类。这样可在一段时间内，使原木的树种，直径等不变，锯制的产品单一，操作工艺大大简化，通过分类生产利于实现下锯图设计和划线下锯，操作工更易于操作。因此，为了提高原木的出材率，必须科学地组织生产，实行分类生产加工。试卷十1，在原木进制材车间加工前需对原木进行剥皮作业，其作用是什么？（笔记：P14）答案要点：（1）对原木进行去除树皮作用。（2作用：a.提高锯条的使用寿命（树皮对金属锯具有一定的腐蚀作用） b.制工艺木片（无树皮影响，制材剩余物便于削制优质工艺木片） c.便于对树皮收集和综合利用 d.原木形状更加归整，便于合理下锯 e.使车间内整洁，

32、防火。2，节子在树干纵向分布可分为：无节区，死节区，活节区，其中无节区段原木是否无节，为什么？答案要点：无节区段原木表面无节，内部可能有节。原因：树木从幼苗生长时期存在的节子随着树木的高生长和直径生长，树木早期存在的节子枯萎或被折断后，被后来生长的木质部包裹。3，长江上游地区“马尾松”原木在制材加工宜选择什么下锯方法，为什么？答案要点：马尾松生长快，周期短，径级相对不大，原木间质量几乎一致，缺陷主要为：节子。宜选择毛板下锯法或组锯法，选用多锯片圆锯机或框锯机为主锯机，工艺简单，生产效率高，可得到较宽板材，产品规格一致，分选堆垛简单。4，试论锯材板院中，部分包装用板材发生了翘曲，变形的原因？答案

33、要点：锯材板院：是制材企业贮存，堆存和保管锯材的场所。也是利用大气热量降低木材水分的自然干燥场所。部分地板坯料产生变形，可能原因：（1）由于原木本身MC高制得高MC锯材，贮存中材堆方法选择不当导致水分降低过快引起开裂。（2）由于制材得到的非径切材，纹路不理想，板面密度分布不均导致。（3）由于坯料中仍存在残余生长应力，易受板院堆垛或捣垛作用力诱发开裂等。5，论述锯材深加工的意义，并指出其深加工的途径和方法。答案要点：（1）意义：对制材企业开发新产品，增加产品附加值，提企业经济效益具有重要意义。（2）途径： 干燥处理（1，降低木材的重量，降低运输费用 2，增加产品的附加值 3，有利于锯材保管，避免

34、锯材变质降等）刨光与砂光处理建筑材，家具材，地板材，包装材，车辆材及装饰材加工防腐处理阻燃处理防裂处理材色处理尺寸稳定性处理强化处理（增加锯材密度，强度和硬度等，以扩大软材的用途）集成处理（胶合木）生产保温板，隔声板及增强版（按一定规则与功能性材料复合生产特定用途板或木方）试卷十一1，如何理解“简化木材规格和发展专业化生产”的制材发展趋势？答案要点：简化木材规格：（1）原木的规格：长级；径级（2）锯材的规格：长；宽；厚不仅有利于原木和锯材的分选，也简化了生产加工的难度，更有利于提高楞场，板院的机械化程度和劳动生产率。专业化生产：制材厂按原木的树种，径级和产品的用途，进行专业化生产。2，制材车间

35、为何布置“截断工序”，其作用是什么？答案要点：（1）截断工序：为提高出材率或锯材等级，将板皮、毛边板、有缺陷的锯材截断的过程。（2）作用：毛边板，板皮的截短得到规格锯材提高原木出材率 有缺陷的锯材截短提高锯材等级质量3，小径木制材加工包装箱板材宜选择何种类型主锯机，为什么？答案要点：主锯机：框锯机原因：小径木为速生材且径级较小，树种单一，通常选用：两面下锯法或组锯法。如采用跑车带锯加工则跑车夹紧进料效率低下，如选用框锯机制材则一次即可产生多道锯路，且进料装置结构简单。4，锯切进料速度影响因素有哪些？苏北意杨原木是否适宜较快的进料速度？（1）锯切进料速度的影响因素：带锯机：随原木的规格，材质，树

36、种，锯条尺寸，修锯质量及锯机的切削速度而不同。圆锯机：随木材的树种，材质，锯口高度，修锯技术，机械性能，进给方式及锯片数等而不同。框锯机：进料速度v = n1000：进料量n：框锯机轴转速（2）苏北意杨：适宜较快的进料速度。 原因：意杨密度较低，材质较软，且一般情况下，意杨原木的径级较小。5，原木在运输及贮存保管过程中极易产生端裂，试述其生产的原因及解决措施？答案要点：木材开裂的原因：（1）原木水分含量较大，水分干燥太快； （2）原木存在残余生长应力，极易因外力的作用或水分变化引起的干缩作用诱发端裂。解决措施：在原木端头涂布防裂涂料，或钉入防裂钉，或用塑料薄膜包裹原木端头等方法来抑制水分的过快

37、蒸发，同时保管期间应避免原木间的撞击等外力作用。试卷十二1，如何理解支持企业发展趋势之一“接近原料基地，实现联合经营”？答案要点：接近原料基地：缩短原料运输距离，减少运输费用和运输占用率，便于合理加工和利用木材，增强企业的竞争力。实行联合经营：为了提高企业的规模效益。可以采用“联合经营方式”。（1）横向联合：及制材厂间互相联合成大公司（2）纵向联合：制材厂与木材采伐、木制品加工（如：门窗厂、包装箱厂、地板厂）、人造板和纸浆造纸企业的纵向联合，以利于木材的综合利用。2，如何区分制材车间中的主锯机和主力锯？答案要点：主锯机：用于原木剖料的锯机。加工对象是：原木。锯机为：跑车带锯机，框锯机，多联带锯

38、等。主力锯：由于剖分毛方，方材，数倍厚度的锯材的锯机。加工对象：毛方，方材，数倍厚度的锯材。锯机为：小型跑车带锯机，框锯机，双联带锯机，多锯片圆锯机。3，锯材材长越长，其价格率及价格越高，在制材生产中原则上也尽量生产较长的锯材，试述在制材车间设置截断工序的意义。答案要点：截断工序：为了提高出材率及锯材的等级，将板皮，毛边板，有缺陷的锯材截短的过程。对于符合质量要求的锯材不截断，而是直接通过或绕过该工序。4，在合理造材原则中“为什么尖削度小的原条造长材”？（笔记：P21）答案要点：尖削度：单位长度上原木大小头直径之差。尖削度小，表明原条的大小头直径差较小，材积是树干抛物线体中最大值，又长材价格率

39、较高，为得到较高的价值应选择造长材。5，在原木进制材车间加工之前需对原木进行调头以确保原木小头进车间，为什么？答案要点：（1）下锯图是以小头端面为基准进行设计的（2）小头端面常常比大头端面的形状贵归整，容易保证锯口位置的实现，利于提高原木的出材率。试卷：小头进锯有利于估测小头端面的直径、形状，通常原木的大头端面形状不如小头端面归整，这样有利于操作工确定锯口位置和看材下料。小头进锯在跑车带锯上制的板皮、毛方都是小头向前，为下道工序的再剖、裁边、截断的合理锯剖和剔除缺陷创造了条件。试卷十三1，调查发现国内外原木生产企业中，大多数选择原条固定造材，为什么？答案要点：固定造材：是指将原条以长度为基础，

40、直径为变化的方案截成一定规格的原木的过程。原因：（1）该方法生产的原木长度一致，便于生产等长的后续产品； （2）便于装卸，运输和保管； （3）其径级多，变化大，可满足多规格锯材产品的需要。2，对于4m以上的原木，为提高其出材率通常采用“一边挤偏心下锯法”为什么？答案要点：（1）一边挤下锯法：第一锯口与原木外缘平行，然后180°翻转得到一块尖削大板皮，90°翻转后第一锯口仍与原木外缘平行下锯，最后再得到一块尖削大板皮，称为“一边挤下锯法”。（2）实行“一边挤偏心下锯法”可以充分利用原木尖削度部分生产不同长度的板材，每根原木平均多生产24快锯材，可以得到多数平行木纹的主产品锯材

41、，其力学强度高，可以用来抽制特殊用材等。另外，实行“一边挤偏心下锯法”与平行原木轴心下锯法相比，出材率可提高3%以上。3，试述原木进制材车间前的准备作业有哪些？为什么是现代化制材企业的必备工艺环节？答案要点：原木进制材车间前的准备作业：原木到厂造材原木分选原木归楞原木冲洗金属探测原木调头原木剥皮原木整形计算机检测模拟原木进车间意义：便于原木有计划的按产供料，有利于保护锯机设备，对提高锯材质量，原木出材率及利用率有一定作用。4，试述带锯机自动张紧装置的工作原理及其作用。答案要点：一般使用的自动张紧装置：压铊杠杆式的自动张紧装置。（通过：顶针和支杆形成的力偶与压铊所产生的力矩保持平衡，以达到张紧锯

42、条的目的）作用：（1）保持锯条时刻张紧（2）克服锯条遇到节子、金属等硬物时产生的突然折抗而使锯条端裂工作原理：当外部遇到较大抵抗力，压铊在木工杆的作用下往上翘，时锯条放松，当抵抗力解除，再复位，以保持锯条张紧。5，非结构用集成材的主要质量检验项目有哪些？提高其出材率的措施是什么？答案要点：检验项目：集成材的尺寸、形状，材面质量，物理力学性能。措施：合理确定板材尺寸；提高锯材质量；提高板材的干燥质量；降低集成材的刨削加工余量；提高废料利用率；进行全面质量管理提高集成材合格率。试卷十四1，试述苏北意杨原木有哪些固有特性，对制材加工的主要影响是什么？答案要点：固有特性：生长周期短；伐倒后的原木含水量

43、多且不稳定；体积大且笨重；形状不规则； 组织不均匀；材性不一致；在保管过程中容易发生开裂、容易遭受菌虫侵害。对制材加工的主要影响：影响原木出材率和原木质量。2，在原木进制材车间锯解锯解加工之前需对原木进行“整形作用”，为什么？答案要点：（1）整形：利用“削片刀头”将原木边部不归整的大兜、岔丫、树瘤、结疤等去掉，使其成为归整形状的过程。（2）意义：有利于下锯图的设计，利于定位和锯解，能提高原木的出材率。此外，将边部切削下来的部分制成工艺木片，可提高原木的综合利用率。3，简述框架制材中框锯机锯条安装是否需要保持一定倾斜度，有何意义？答案要点：框锯制材中框锯机锯条安装需要保持一较小的倾斜度。（1）便

44、于锯条锯切时排出木屑；（2）避免框锯条在空行程进料时，木材与锯条碰撞或反向切削。4，试分析锯材端头出现了剧裂现象的原因及解决措施？答案要点：（1）原因：锯片锯齿变钝或挫锯不良；齿形不对引起的撕裂；锯片捶打不合适或发热变形。（2）措施：勤修磨锯齿，提高锉锯技术； 选择横向切削的齿形； 精修锯片，捶打使内应力均匀，选用新型锯片。5，试述倾斜堆垛法适合于哪类锯材的堆垛？其特点是什么？答案要点：倾斜堆垛法适合于：珍贵锯材的堆垛（硬阔叶材）。该堆垛法是利用：倾斜式基础堆积锯材。特点：（1）垛基及底楞具有45%的倾斜度，每层锯材都具有倾斜度，但要上下垂直。 （2）垫条与台座应在一垂直直线上，以确保全垛稳定

45、。 （3）优点是：便于临时封垛，利于排水、通风，干燥效果优于垫条堆垛法，适用于特殊高级锯材的气干。 （4）缺点是：容量小，费工时，成本高。试卷十五1，日本，香港等地对泡桐无节材需求量较大，试述泡桐无节锯材生产方法？答案要点： 泡桐无节材质量，规格要求较高，在锯解前必须做好选材，造材工作。（1）选材：挑选无腐朽、无扭转纹、节子较少的根段原木，一般加工无节材的原木直径要大，才能满足年轮的要求，按照定货规格合理造材，考虑干缩和齐端的后备量，在锯材长度上合理套料。（2）锯解方法：四面下锯法。对原木外围优质部分锯制毛边板，然后裁截定宽度，锯解时翻转原木到合适位置，使大部分可见节子尽量平行于第一个下锯面，

46、做到材面上无节或少节。对材面有少量节子的锯材，要根据节子的情况决定先纵剖是横截。先纵剖有利于出长材，先横截有利于增加锯材宽度，如何进行优化裁截，最好能利用计算机辅助设计，然后划线下锯，在生产无节材时，最好应套制普通锯材，以提高原木的出材率。2，对径级较小原木生产门，窗骨料或地板龙骨时，常需进行分类生产，为什么？答案要点：分类生产：指对原木的树种，直径，长度和等级进行分选，对要加工的锯材规格进行分类。这样可在一段时间内，使原木的树种，直径等不变，锯制的产品单一，操作工艺大大简化，通过分类生产利于实现下锯图设计和划线下锯，操作工更易于操作。因此，为了提高原木的出材率，必须科学地组织生产，实行分类生

47、产加工。3，论述在设计和使用高速自动化机械原木区分设备是需考虑的因素？答案要点：（1）被区分原木要求打枝干净，树干形状归整。（2）扫描器必须精确，否则按径级、长度区分意义不大。（3）踢木机需动作灵敏，且适应于弯曲，畸形和较长的原木。（4）人工辅助控制，包括：维修，树种区分等。（5）用于区分原木的微机要防震，防冲击，防尘，防潮等。4，试分析制材加工锯材材面有毛刺缺陷的原因及解决措施？答案要点：（1）原因：锯齿齿刃过钝，切削不良； 锯齿齿端角大，齿喉角小； 锯条轻微抖动。（2）措施：勤研磨锯齿，使其保持锐利；采用齿喉角大些的锯齿；增加锯条的张紧力，调整锯卡张紧力。5，毛边板多为边材，易青变或发霉，

48、不宜采用密堆法，试述毛边板如何堆垛？答案要点：（1）优质毛边板：隔条堆积法。将规格相同的毛边板堆在一起，以便于堆垛和调拨。长度不一致的毛边板，在板垛两侧堆长毛边板，中间用短毛边板连接堆放，每层都要有垫条。（2）低等毛边板和针叶材毛边板：用垫条，实行单块堆积或用原垛锯材作垫条。 阔叶材毛边板：垛隙不小于板宽的1/2。在垂直方向，尽量按毛边板中心轴线排列或按毛边板一边对其排列堆放。试卷十六1，价格率是制材企业的一个重要经济技术指标，价格率通常用来比较锯材树种间、厚度间、等级间等的价值优劣，其锯材厚度价格率中“薄板和厚板均高于中板”，为什么？答案要点：（1）薄板大多取材于原木边材区域，质量较好，同样

49、径级原木薄板越薄，锯切产生的锯路越多，锯切损失越多，原木出材率降低，同时耗费时间多。生产效率下降，锯切损失将转嫁于薄板。（2）厚板价格率高（原因）：厚板要求的原木径级较大，厚板自身材积较大等。2，在原木型削制材加工生产中，需保证原木朝前，以保证小头先铣削后锯切，为什么？答案要点：小头先铣削后锯切，有利于估测小头端面的直径，形状，通常原木的大头端面形状不如小头端面归整，这样有利于操作工确定锯口位置和看材下料。 小头进锯在跑车带锯机上制的板皮，毛方都是小头向前，为下道工序的再剖或裁边，截断的合理锯剖和剔除缺陷创造了条件。3，试述带锯机自动张紧装置的工作原理及其作用。答案要点：一般使用的自动张紧装置

50、：压铊杠杆式的自动张紧装置。（通过：顶针和支杆形成的力偶与压铊所产生的力矩保持平衡，以达到张紧锯条的目的）作用：（1）保持锯条时刻张紧（2）克服锯条遇到节子、金属等硬物时产生的突然折抗而使锯条端裂工作原理：当外部遇到较大抵抗力，压铊在木工杆的作用下往上翘，时锯条放松，当抵抗力解除，再复位，以保持锯条张紧。4，对于中径级的马尾松弯曲原木而言，如果同时存在腐朽，则该原木宜选择什么下锯方法，为什么？（对于径级40cm的榆树弯曲原木而言，如同时存在腐朽，则该原木宜选择什么下锯方法？）答案要点：如果，榆树原木弯曲程度较大，则应首先依据弯曲原木合理造材原则（大弯变小弯，急弯一头截，缓弯中间截）进行截断，之

51、后依据一般弯曲腐朽原木选择制材方法。如果，腐朽位置位于原木边部，则宜选择腹背下锯法，如果腐朽位于原木心腐，则应将锯口设计与腐朽周围，采用缺陷集中的方法进行下锯。5，简述从原木搭到非结构集成材的生产工艺流程？答案要点：原木分选剖料剖分截断裁边锯材下料板材干燥板材厚度两面刨光多片圆锯纵剖截锯去除木材缺陷长度指接四面刨光配板涂胶冷压胶合陈放砂光裁板修补成品试卷十七1，苏州维德科技木业在科技木的生产工序中有一道重要的工序是科技木制材，这与原木制材有什么不同？答案要点：制材狭义的概念：将原木按一定标准锯解加工成规格材的过程。 广义的概念：木质材料的制备过程。原木制材的加工对象是：原木，产品：锯材及其副产

52、品，通常以跑车带锯机为主锯机，执行工艺生产前需先制定下锯计划和下锯图等，属制材狭义概念范畴。科技木制材的加工对象：科技木木方，形状不归整，产品：端面归整菱形或方形科技木，加工前需以纹路表现为前提制定下锯方案选择据切面和锯切位置，主锯机为带锯机，属于广义制材概念范畴。2，什么是专业化制材？其特点是什么？（书：P3）答案要点：专业化制材：根据原木树种、径级、等级及产品规格与用途进行制材生产。这有利于提高锯材质量和经济效益，是制材业的发展方向。另外，松、杂木原木分布进锯，可以使用不同的锯切刀具参数，最大限度地发挥机床和刀具的效率和达到最佳的切削状态，提高生产效率和加工质量，同时可以使其板皮分布削片，

53、分布利用。3，节子在树干纵向分布可分为：无节区，死节区，活节区，其中无节区段原木是否无节，为什么？答案要点：无节区段原木表面无节，内部可能有节。原因：树木从幼苗生长时期存在的节子随着树木的高生长和直径生长，树木早期存在的节子枯萎或被折断后，被后来生长的木质部包裹。4，简述预防，阻止或减少原木端头开裂的措施。（笔记：P11）答案要点：（1）原木开裂的原因：水分干燥太快，原木中残余生长应力。（2）措施：控制因截断引起的开裂的方法：a.采用锯路2边用皮带包扎，应力复杂： b.在截断锯路2边开环形槽： c.可采用热处理：热水或水蒸气（最好）控制含水率法：水存法1.既能保持较高MC，又能使其与空气隔离防火。2.水排压沉法；多层木排水浸法；水浸楞垛法3.露出水面的木材，应定期喷水4.适合于“新采伐”及“水运到厂”原木湿存法1.MC60%即可2.适合于“新采伐”及“水运到厂”原木，MC低，虫害白蚁多的原木不适合干存法MC短期降低25%以下，两端留有树皮环防止水分蒸发过快开裂。端面涂有防裂涂料或防裂钉。在原木端面涂防裂涂料：1