【【隧道方案】高速公路隧道进洞专项施工方案】 高速公路隧道施工

1、【隧道方案】高速公路隧道进洞专项施工方案】 高速公路隧道施工目录一、编制依据 . 1 二、编制原则 . 1 三、工程地质概况 . 1 四、施工方案 . 2 （1）测量放线 . 2 （2）洞顶截水沟施作 . 3 （3）边仰坡开挖 . 3 （4）边仰坡防护 . 4 边仰坡防护施工方法 . 4 水泥砂浆锚杆施工方法 . 4 C20 喷射混凝土施工方法 . 5 钢筋网的施工方法 . 5 （5）套拱、大管棚施作 . 6 1、管棚设计参数 . 6 2、施工准备 . 6 3、施工方法 . 6 A、套拱施工 . 6 B、搭设钻机施工作业平台：. 7 C、钻进作业 . 7 D、扫孔 . 8 E、下管 . 8 F

2、、注浆 . 9 G、施工过程技术措施 . 10 （6）明洞开挖 . 10 （7）明洞衬砌施作 . 11 1、仰拱施工 . 11 2、明洞洞身衬砌施工 . 11 3、明洞回填施工 . 11 4、明洞衬砌施工要求 . 12 （8）洞口段超前小导管支护 . 12 1、超前小导管注浆施工 . 12 A、施工方法 . 12 B、施工工艺流程 . 13 D、小导管施工要求 . 13 五.监控量测措施 . 14 1、监测点布置 . 14 2、监测数据的处理及反馈 . 14 3、监控量测频率及测点增减调整 . 15 六.安全质量保证措施 . 16 1、组织保证措施 . 16 2、思想保证措施 . 16 3、管

3、理措施 . 16 4、技术保证措施 . 17 5、其他安全保证措施 . 18 6、施工安全应急预案 . 19 A、应急预案的目的 . 19 B、应急预案方针和原则 . 19 C、应急预案组织机构和职责 . 19 应急指挥中心成员组成 . 19 应急指挥中心职责 . 19 通讯联络组职责 . 20 应急抢险组职责 . 20 技术保障、安全保障组 . 20 后勤救护组职责 . 21 D、应急物资配备 . 23 E、应急响应程序流程 . 23 F、应急事故处理 . 25 G、应急恢复和关闭 . 25 七.施工环保、水土保持、文明施工措施 . 25 1、环境保护措施 . 25 2、水土保持措施 . 2

4、6 3、文明施工措施 . 26 八.施工资源配置 . 27 1、主要施工人员配置 . 27 2、主要施工机械设备配置 . 27 九.附图 . 28 白龙山 隧道进洞施工方案一、编制依据 1、毕节至都格高速公路 BD-T15 合同段施工招标文件。2、毕节至都格高速公路 BD-T15 合同段两阶段施工图设计。3、公路工程技术标准（JTG B01-2003）。4、公路隧道施工技术规范（JTJ024-2009）。二、编制原则 1、优先考虑施工安全、质量、环保。精心组织施工，合理安排工序，确保无安全、质量、环境事故发生。2、在施工方案中，坚持施工技术先进、施工方案可行、重信誉守合同、施工组织科学合理、按

5、期优质安全高效、不留后患。3、现场施工的实际情况。三、 工程地质概况白龙山隧道位于六盘水市水城县玉舍乡，为分离式隧道全长4025m，最大埋深 328m。我标段为白龙山隧道后半段，都格段出口洞门型式为端墙式，右线起讫桩号 K202+650-K204+675，全长 2025m，出 口 段 为 曲 线 R-900 ， 纵 坡 为 -1.54% ； 左 线 起 讫 桩 号ZK202+590-ZK204+600，全长 2010m，出口段为曲线 R-960，纵坡为-1.54%；隧道出口段，埋深 14-53m，洞内加强支护，右线管棚长为28m，左线管棚长为 40m，洞口边仰坡采用挂网锚喷防护。白龙山隧道出口

6、覆盖层为破残积碎石土层，岩体破碎，围岩为中风化灰岩，。岩体呈碎裂状结构，透水性强，属较弱岩。围岩无自稳能力，易坍塌，仰坡岩土稳定性差，易向下滑塌。 四、施工方案 进洞按先排水、再进洞，统筹安排，减少干扰的原则进行。隧道开工前对洞口位置及安全进洞现场研究确定，做好洞口范围的排水，边仰坡率可视实际开挖稳定情况酌情调整，在能保证边仰坡稳定的情况下，以尽量少挖为原则，严禁洞口大开挖、大刷坡，防止滑坡及坍塌，以策安全进洞。隧道进洞施工顺序为：测量放线→洞口截水沟开挖及砼浇筑→边坡清顺→边仰坡防护→套拱、大管棚施作→

7、明洞开挖→明洞衬砌施作→洞口段超前小导管支护 工艺流程图（ （1 ）测量放线 开工前已完成导线、水准点的复测和加密工作，并申报驻地办和总监办。测量组首先对进洞的各个桩点进行复核并测设边仰坡开口线及隧道中线和开挖断面，放出截水沟位置以及洞口各部尺寸。洞口开挖边、仰坡防护洞口排水系洞口施工工艺流程图 洞门施工洞口段衬砌施工0 20 米管棚、明洞施工 （ （2）洞顶截水沟施作 拟定施工顺序：测量放样、边沟开挖、夯实平整沟底、沟底铺砌、沟身砌筑。洞顶截水沟采用 M7.5 浆砌片石施作，置于开挖线外侧 5 米。截水沟采用人工开挖，局部石方采用风镐或钢钎凿除。根据地形气

8、候等情况，截水沟应及时安排在边仰坡开挖前进行。当开挖至设计深度时，应将沟槽基底夯拍平顺，整齐，无倒坡。沟底铺筑 5cm 厚的砂砾垫层，沟底、沟身采用 M 7.5 号浆砌片石砌筑，沟底预留 23cm 厚用高标砂浆抹平，确保沟平顺，沟身勾缝为凹缝。洞顶截水一般每隔壁1015m 设置一道伸缩缝，缝宽 2cm，缝内填沥青防水材料。施工基本要求：a、砌体砂浆采用重量的比用称计量以确保配合比的准确性，砌缝内砂浆均匀饱满，勾缝密实。b、浆砌片（块）石、砼预制块的质量和规格应符合设计要求。c、基底缩缝应与沟身缩缝对齐。d、截水沟砌筑采用座浆挤浆法施工，沟底沟身砌筑要求挂线施工，抹面应平整、压光、直顺，不得有裂

9、缝、空鼓现象。（ （3 ）边 仰坡开挖 白龙山隧道为我标段的控制性工程，出口为俄脚互通起点，该段路基设计为两级边坡的深挖路基，挖方长度 325 米，挖方总量 20 万方。为了保证隧道工程提前进洞，首先考虑将隧道口前进方向 80 米路基开挖至设计标高。路基边坡开挖一级防护一级，并在路基左右两侧设置排水沟，将隧道口积水引至路基排水沟，在排水沟端头各设一个集水井，再由高扬程水泵排出天然沟壑。然后组织足够的机械人员采用 24 小时两班倒的制度，在一个月内将剩余挖方及防排水工程全 部完成，从而保证隧道工程的排水及运输通道的畅通。1、准备工作：a、施工前由测量组对洞口土石方开挖原地貌进行复测，根据复测结果

10、放出洞口边、仰坡开挖边线及开挖高度，并做好测量放样红桩。b、测量放样范围内的树木、杂草等砍除，清除洞顶山坡上的危石，排除险情。c、施工前，人员、机械、材料要组织到位，为施工做好准备。2、为了保证土方开挖采用挖掘机开挖，装载机装碴，机械无法开挖时采用人工开挖，自卸汽车运输至指定弃碴场。开挖自上而下进行。接近坡面 50cm 时坡面采用人工修整，防止机械开挖时产生超挖。坡率采用坡度尺进行控制，开挖过程中测量组随时检查开挖标高和坡率。3、表层软石用挖掘机开挖，硬质石方采用电动空压机供风，风钻打眼，松动爆破；爆破作业时严格控制炮眼部位、朝向及炮眼深度和每次爆破的总装药量，同时做好防护措施；接近坡面时采用

11、光面爆破开挖，以减少对边坡的扰动。（ （4 ）边仰坡防护 开挖完成后修整边坡清理危石后，应按设计及时施作边仰坡防护工程。为保证明洞开挖临时边仰坡稳定，边仰坡采用挂网喷砼防护。支护参数为：采用 4.0m 长砂浆锚杆，梅花形布置，间距 1.2m*1.2m；挂网采用φ6.5 钢筋网，网格间距 20cm*20cm；喷射混凝土厚 10cm。边仰坡防护施工方法 拟定施工顺序：清理边坡、钻孔、清孔、放入锚杆、加压（0.5-1.0Mpa）注浆、挂网、喷砼。水泥砂浆锚杆施工方法 水泥砂浆配合比（质量比）为：水泥：砂：水=1：（11.5）:(0.45 0.5),砂的粒径不宜大于 3mm。砂浆应随拌

12、随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完。注浆孔口压力不得大于 0.4MPa。锚杆杆体用22 的级螺纹钢筋制作。清理边坡完成后，在坡面上按设计要求放样出锚杆的钻孔位置（锚杆间距 120×120cm，呈梅花状布置），再用凿岩机械钻孔，成孔后将注浆管插至距孔底 5-10cm 处，随水泥砂浆的注入缓慢均匀拔出，随即迅速将制作好的杆体插入，插入的杆体不得短于设计长度的95%。若孔口无砂浆流出，应将杆体拔出重新注浆。待锚固剂终凝后安设孔口垫板，使锚杆垫板与坡面贴紧，并用电焊将其与锚杆焊牢，且终凝前不得任意敲击锚杆，不得悬挂重物，待终凝后按规范要求抽样进行锚杆抗拔试验。C20 喷射混凝土施工

13、方法 C20 喷射混凝土厚 10cm，分两层喷射。所用原材料必须经过试验合格并经批准后使用。喷射混凝土配合比应通过试验选定，我部在喷射混凝土施工之前由工地实验室现场试喷确定科学合理的、满足设计强度和喷射工艺要求的配合比。然后按照确定的配合比进行施工。钢筋网的施工方法 先在坡面上喷射一层混凝土，并安设锚杆后进行钢筋网的铺设。钢筋网应随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙不大于 3cm。钢筋网应与锚杆连接牢固，在喷射混凝土时不得晃动。施工基本要求：A、锚孔钻孔要求干钻，并用风吹清洗粉尘，避免湿水破坏边坡，应做好锚杆钢筋定位。B、钢筋应清除污锈，钢筋网与锚杆连接牢固，喷射时钢筋不得晃动，避免钢筋外露。C

14、、不允许钢筋与锚杆外露，不允许砼开裂脱落。 D、边坡开挖及锚固应注意尽量避开雨天施工。（ （5）套拱、大管棚施作 根据设计，隧道洞口段工程地质条件较差，易发生塌落、掉块。若与设计相符，施工时首先施工超前大管棚，以保证成洞面地段开挖的稳定和安全。1、管棚设计参数 A、钢管规格：热轧无缝钢管 Φ108×6mm，节长 3m、6m。B、管距：环向间距 40cm。C、管棚倾角：仰角 2°-4°（不包括路线纵坡），方向：与路线中线平行。2、施工准备 A、隧道所有设备已进场，场地已实现了三通一平。同时备用一套 250KW 发电机组。B、洞口

15、土石方及仰坡均已开挖到位，并已施作挂网锚喷防护。3、施工方法 A、套拱施工 采用 C25 混凝土套拱做管棚固定墙，套拱在明洞外轮廓线以外，紧贴掌子面施做，套拱内埋设用四榀 18 号工字钢制作而成的钢拱架作为横架，与管棚钢管焊成整体，支撑稳固后，内外模采用 5cm 木模安装，按设计布筋和安装孔口管，保证布筋、孔口管的位置和角度准确，然后进行套拱砼的施工，待套拱砼强度达到 85%时开始长管棚的施工。 为减少因钻具漂移或下垂引起的钻孔偏差，钻机立轴方向严格准确控制，钻进过程中经常采用测斜仪量测钢管钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求及时纠正。管棚施工先打有孔钢花管，注浆后再打无孔钢管，无孔钢管可作为检

16、查管检查注浆质量；钢管接头采用丝扣连接，丝扣长 15cm，钢管节长 3m、6m。钢管接头要错开，隧道纵向同一横断面内的接头数不大于 50%，相邻钢管的接头至少错开 1m。B、搭设钻机施工作业平台：作业平台采用方木按井字形搭设，顺序由下向上，由两边向中间，依据孔位依次搭好，方木间以扒钉连接牢固，防止钻孔时钻机摆动、倾斜、不均匀下沉而影响钻孔质量。C、钻进作业 根据地质条件和施工条件，本次采用 XY-1 型潜孔钻平行作业，并在导向管口编号施工顺序从低孔开始，由两侧往中间方向对称进行施工，钻孔时钻机距工作面距离一般情况不少于 2m，钻机摆设钻杆方向与导向管方向一致，钻孔并顶进长管棚钢管。开钻时，先低

17、速低压，等成孔几米后，再加速加压。钻进过程中，必须沿钻机定位后定下来的基线钻孔，随时检查钻孔方向的准确度，根据地质情况的变化，选择不同的钻头，当遇坚硬孤石不能钻进时，采用冲击钻头，把岩石击碎，为普通稍软岩石或土质时，采用合金管钻进行钻进。钻进过程中岩土对管壁的阻力较大，开孔采用 Φ127mm 钻头，以便于钢管容易顶入，钻进过程遇特殊复杂地层，如不能钻进或难以成孔时，采用预 注浆加固钻进成孔；必要时采用加长岩芯管（跟管钻进）的办法。钻孔参数：钻孔直径：Φ115-130 mm（比钢管直径大 2030mm）钻孔平面误差：径向不大于 15cm 钻孔时的孔斜预防措施：导向

18、管导向、扶正器扶正钻具、测斜仪检查，发现偏斜、岩心管扫孔检查控制，发现孔斜超过允许范围，则停止钻孔，进行注水泥浆充填，凝固后重新钻孔。D、扫孔 用 Φ108mm 岩芯管进行扫孔，目的是清除孔内岩碴和顺通孔道。岩芯管长度不小于 2.5m 为宜，长度稍长更好。如遇下管困难，连续扫孔几次，同时借助高压空气吹洗，直到孔内清扫干净。E、下管Φ108 mm 钢管管壁打孔，布孔以梅花型布置，孔径为 12mm，孔间距为 20cm，导管尾部留 40cm 不钻孔的止浆段，导管加工成 3m、6m长两种规格。为使钢管接头错开，加开钢管时将钢管进行钢节编号，根据加工的钢管节搭配好并做好记

19、录待用。下管时，当孔壁不易坍塌时，采用直接撞击法将导管撞击至设计位置，当孔壁容易塌坍时，用导管与钻头同时钻进的方法。管节间采用丝扣连接，丝扣长 15cm，为使管间接头错开，且两组管棚间纵向搭接长度不小于 1m 的要求，编号为奇数的第一节管采用 4m 钢管，编号为偶数的第一节钢管采用 6m 钢管，以后每节钢管如果顶进遇到故障，顶不进时，查清原因，必要时重新扫孔后再将钢管顶进。下管后Φ108 mm 钢管与 Φ127 mm 孔口导管焊成一体。先施工编号为奇数孔 位的管棚，待注浆完成后，再施工钻进偶数孔位的管棚，以便于检查奇数孔位的注浆效果。钻进过程中地质情况判断：根据

20、钻进的速度，岩土取芯，司钻压力等情况判断此钻孔管段地质情况，并及时作好施工记录，根据记录数据绘制地质剖面图和展开图，为开挖施工提供参考。F、注浆管棚按设计位置，根据实际施工地质条件，采用水泥-水玻璃浆液注浆，注浆后再打无孔钢管，无孔钢管可以作为检查管，检查注浆质量。注浆机械选用两台 BW-250/50 型注浆泵进行。注浆前先进行现场注浆试验，确定注浆参数及缓凝剂掺入量，用于实际施工。注浆时要求：、注浆前在钢管中沿管壁安设 φ15mm 的塑料硬管至孔底，在管口（外端）处与堵浆塞排气孔相连接，作为排气孔（安设钢管盖和注浆阀门）。、注浆管与堵浆塞进浆孔相连，堵浆塞与导管间为丝扣连接。

21、、注浆采用从孔口一次注入，为使管内浆液饱满密实，注浆时等排气孔有浆液流出，再进行终压注浆，直至达到设计注浆压力或设计注浆量时终止，然后闭其阀门。、注浆结束标准：按单孔注浆量达到设计注浆量时，可作为结束注浆标准；注浆压力达到设计终压力并终压不少于 20 分钟时，也可结束注浆，同时注浆扩散半径不小于 0.5m。注浆结束后及时清除管内浆液，并用 M30 水泥砂浆紧密充填， 以增强管棚的刚度和强度。G、施工过程技术措施 套拱内导向管安装时位置和角度用仪器测量定位，保证准确性。在钻孔过程中用测斜仪测定量测钢管钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求，及时纠正。管棚注浆时注意调试好浆液的配合比，控制注浆压力和注

22、浆量，以达到设计注浆效果。注浆参数：水泥浆与水玻璃体积比 1:0.5，水泥浆水灰比 1:1，水玻璃浓度35波美度，水玻璃模数2.4，注浆压力：初压0.51.0Mpa，终压 2Mpa。初凝时间：7 小时；终凝时间：14 小时。配制水泥浆或水玻璃浆液时，严防水泥包装纸及其它杂物混入。拌好的浆液在进入贮浆槽及注浆泵之前，对浆液进行过滤，未经过滤网过渡的浆液不允许进入泵内。配制的浆液在规定的时间内注完。（6 6 ）明洞开挖明洞位置主要为碎石土及中风化灰岩，开挖采用明挖法，机械开挖，人工配合修整，装载机装碴，自卸汽车运输至指定弃碴场。如遇局部孤石，可以采取控制爆破，多打眼，少装药，尽量减少边坡暴露时间，

23、避免边坡围岩失稳。开挖自上而下进行。基底接近开挖轮廓线30cm 时采用人工修整，防止机械开挖时产生超挖。 （ （7 ）明洞衬砌施作 1、仰拱施工 仰拱开挖成型后人工配合整平，施工采用分段现浇混凝土，浇筑前先铺筑 10cm 砂浆作为底模，然后施工 C25 混凝土仰拱，每节段施工的纵向长度根据实际情况确定。2、明洞洞身衬砌施工 A、明洞衬砌采用液压钢模衬砌台车全断面一次衬砌，混凝土的振捣用附着式振捣器，以保证混凝土的密实。明洞洞身衬砌施工长度定为 5 米长为一个节段，明洞洞身衬砌施工采用整体性大钢模，下面铺设轨道，循环施工。B、明洞基础应置于稳固的地基上，当基底地基容许承载力如小于 0.35MPa

24、 时，应采取处理措施，如：桩基、扩大基础、地基加固等； C、当地质条件变化较大地段应设置沉降缝,明洞与暗洞相接处应设置沉降缝； D、浇筑拱圈混凝土达到设计强度 70%以上时，可撤除内外拱架； 3、明洞回填施工 衬砌完成后先对外表面进行整修，然后采用无纺土工布和防水板作为防水层，施工中搭接良好。拱墙底部 6 米高范围采用浆砌片石回填，其余采用土石夯填，夯填过程中注意保护防水层。明洞拱背回填应对称分层夯实，每层厚度不得大于 0.3m，其两侧回填的土面高差不大于 0.5m。拱顶 1.5 米以上人工铺一层 50cm 的粘土夯实作为隔水层，要求夯实度不小于 90%，阻止地表水下渗。粘土层上面进行植草 皮

25、防护，并注意排水坡度。4、明洞衬砌施工要求 A、明洞衬砌施作时必须先浇筑仰拱和矮边墙，然后立模进行拱部砼浇筑，矮边墙与拱墙模筑砼间的纵向施工缝控制在位于电缆沟盖板以下。B、在片石砼浇筑时，片石厚度不应小于 150mm，片石的掺入量不应超过总体积的 20%，片石应距模板 5cm 以上，片石间距应大于粗骨料的最大粒径，片石必须分层掺入，抛填均匀，捣固密实，禁止一次性倒入。C、 明洞衬砌浇筑时，应采用措施确保隧道拱部砼灌注密实，必要时应在拱部预留注浆孔，以便在二次衬砌背后进行填充注浆。（ （8 ）洞口段 超前小导管支护 1、超前小导管注浆施工 洞口开挖后，若地质条件较好，由明洞进暗洞支护采用超前小导

26、管注浆支护技术。以紧靠开挖面的钢支撑为支点，形成管棚支护环，这样可以改善围岩力学性能，封堵地下水，然后再进行开挖，一次开挖不宜大于 1.5 倍钢支撑间距，断面形成后立即进行初期支护。然后进行下一循环。A、施工方法 超前小导管安设采用钻孔打入法，先采用风钻按设计要求钻孔，钻孔直径比钢管直径大 35mm，然后将钢管穿过钢架，用人工或风钻顶入，并用高压风将钢管内的砂石吹出。钢管现场加工，BW250/50型注浆泵压注水泥浆。 B、施工工艺流程 a、根据设计要求选定合理的钻机、注浆泵。b、钢管加工。按设计要求选用钢管型号并下料，钢花管采用Φ42mm，壁厚 4mm 的热孔无缝钢管加工制成，

27、其长度为 4m。钢花管前部钻注浆孔，孔径为 φ8mm，孔间距 15cm，呈梅花形布置。为便于超前小导管插入围岩内，钢管前端做成尖锥状，尾部焊上箍筋，尾部长度 0.4m 作为不钻注浆孔的预留止浆段。c、断面测量，按设计要求画出钻孔位置。d、钻机就位及按设计要求钻孔，并用吹管或掏勺清孔。e、检查钻孔的倾斜度和方向。f、顶入钢管：人工配合风钻将钢管顶入；如遇故障，需清孔，然后再将管插入。g、注浆：将压浆管用铁丝绑扎与钢管尾断，现场拌制注浆液，用注浆机向管孔内注浆，由下至上的顺序进行。C、超前小导管支护设计参数 a、小导管布置：环向间距 40cm，纵向间距 350cm。b、小导管注浆参

28、数：水泥浆与水玻璃体积比 1：0.5，水灰比 1:1，注浆压力：初压 0.51.0Mpa，终压 2.0Mpa。D、小导管施工要求 a、小导管安设后，用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射砼，以防止工作面坍塌， b、隧道的开挖长度小于小导管的注浆长度，预留部分作为下一 次循环的止浆墙。C、注浆前进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和发挥设备效率，采用群管注浆（每次 35 根）。d、注浆量达到设计注浆量和注浆压力达到设计终压时可结束注浆。e、注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆。做好注浆记录，以便分

29、析注浆效果。f、导管不得侵入隧洞开挖界内，相邻的钢管不得相撞或立交。g、注浆顺序由拱脚向拱顶进行。h、为保证注浆效果，必要时在孔口处设置止浆塞。五. . 监控量测措施1 1 、 监测点布置根据隧道口地质条件、围岩类别、埋深、支护方式等综合确定，在洞口沿隧道纵向及横向设置洞口沉降滑移检测。纵向沿隧道中线每隔 5 米设置一个观测点，横向靠近隧道中线位置 5 米设置观测点，然后是远离中线位置每隔 10 米设置。2 2 、 监测数据的处理及反馈监测是施工的一个重要环节，是确保施工安全的一项重要措施。通过对量测数据的分析后，判断隧道洞口安全。加强监控量测工作的管理，确保信息反馈的准确、及时，监测人 员准

30、确、真实地记录监测数据，以便进行设计施工的正常管理，保证监测质量。根据量测数据绘制的曲线，配合地质、施工等各方面信息,检验支护、衬砌参数、施工方法和工艺及各工序施作时间。如监测数据变化大，及时反馈优化支护参数，调整施工方法和作业时间，保证安全。量测数据的整理与反馈严格按照规范进行，严格把握各监测项目的控制值。如监测值超过设计警戒值，则适当加大监测频率，直到监测值进入稳定值为止。隧道的监测数据取得后，尽快以报表形式反馈给设计、监理以及施工作业队，便于各方有效掌握施工状况，根据监测情况及时调整相应施工措施，确保施工的安全有序进行。若变形加剧时，及时通知施工人员撤离，同时在洞口位置设警示、疏散标志，

31、保证车辆、施工人员安全有序撤离。3 3 、 监控量测频率及测点增减调整监控量测以能系统反映所测变形的变化过程且不遗漏其变化时刻为原则，根据单位时间内变形量的大小及外界因素影响确定。当观测中发现变形异常时，应及时增加观测次数。变形观测的频率，根据变形速率、施工的不同阶段等因素综合考虑。如实测位移超过允许值时，应及时采取措施并加密观测次数。变形观测的首次（即零周期）观测适当增加观测量，以提高初始值的可靠性。采用每天观测二次，直至进洞开挖二衬衬砌超过影响范围或结束稳定后停止观测。 六. . 安全质量保证措 施1、 、 组织保证措施 建立领导班子和安全保证体系，配备充足的安全管理人员，实现规范化管理，

32、从源头上消除安全隐患。严密制定科学合理、经济实用、安全规范的施工方案和技术措施，保证安全措施落在实处。建立健全安全岗位责任制，严格按照安全规程施工。2 2 、 思想保证措施全体施工人员认真学习国家有关产品质量的政策法规，增强质量就是企业的生命的理念。把思想政治工作作为一项重要内容贯穿到整个施工过程中，对全体施工人员，经常进行质量教育，强化质量意识，牢固树立质量第一的观念。成立质量安全管理小组（详见附件），各部门密切配合，强化荣誉感、责任感和使命感。3 3 、 管理措施建立健全各项安全生产管理制度，着重抓落实，主要安全生产制度如下：A、坚持安全生产教育培训和学习制度，执行特种作业人员持证上岗制度

33、。B、坚持安全检查和考核制度，查找安全隐患并及时整改，防患于未然。C、坚持施工方案专家论证制度，在保证方案合理可行的同时满足安全要求。 D、建立安全责任追究制度和施工现场安全责任制度，责任到人，确保落实。4 4 、 技术保证措施工程施工中做到每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程有可追溯性，要定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，以推进和改善质量管理工作，使质量管理走向国际化标准。A、制定实施性施工组织设计，编制详细的质量保证措施，没有质量保证措施不许开工。质量保证体系和措施不完善或没有落实的，停工整顿，达到要求后再继续施工。B、围绕工程关键工序开展技术培训，组织技术攻关

34、，对本标段工程中出现的技术难点成立攻关小组，确保工程质量。C、定期对施工质量进行评定，及时反馈质量信息，把评定结果作为制定施工计划的依据。D、加强施工技术管理，施工管理标准化、规范化、程序化。认真校对图纸，严格按标准、规范组织施工。及时进行技术交底，发现问题及时解决。E、坚持三级测量复核制，各测量桩点认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。F、施工前对导线网进行复测，与设计不符时及时向监理工程师报告。G、对施工测量、检测和试验设备进行定期检查和校准，保证其 有效性，从而保证测量、检测和试验结果的正确有效。H、严格

35、各施工工序的质量控制，以分项工程的优良率确保分部工程的优良，以分部工程的优良率确保单位工程的优良。I、严把原材料进场关，不合格材料不准进场，保证使用的材料全部符合有关规范、规定的要求。5 5 、 其他安全保证措施A、施工中必须加强围岩量测，根据量测结果及时反馈支护信息，确保支护措施安全合理。B、隧道洞口浅埋段在开挖过程中，尽量减少挖掘机对隧道边沿的开挖，应采用人工风镐对隧道周边进行修整，减少对围岩的扰动；开挖完毕后，应尽早对围岩进行支护封闭，减少围岩暴露的时间。C、大管棚施工作业搭设的钻孔平台施工过程中应保持稳定，并有防止滚落、滑下的防护措施，醒目的安全警示标志，注浆管接头连接牢固。D、边仰坡

36、防护、管棚作业换钻杆及管棚作业顶进钢管时，应防止钻杆、钢管掉落伤人。E、洞口开挖与洞门外护坡等同时施工时，应设置专人指挥车辆通行，以免发生伤人事故。F、使用潜水泵必须有防漏电装置; G、设置鼓风机,以便向孔内强制输送清洁空气,排除有害气体等; 6 6 、 施工安全应急预案A、应急预案的目的 为防止和杜绝洞口段施工发生坍塌、人员坠落、滚石伤人等事故，建立紧急情况下快速、有效地组织事故抢险、救援和应急机制，保证企业员工的生命财产安全，减少事故的影响和损失，结合现场情况实际制定本预案。B、应急预案方针和原则 洞口段的塌坍、坠落、滚石伤人事故预防与应急处理工作，遵循安全第一、预防为主、常备不懈的方针，

37、贯彻统一领导、分级负责、反应及时、措施果断、相互协助、加强合作的原则。C、应急预案组织机构和职责 应急指挥中心成员组成 应急救援组织由项目指挥中心直管，应急指挥中心是坍塌、人员坠落等重大事故应急指挥现场应急的最高指挥机构，由工区主任和工区技术负责人、工区施工队队长以及各职能系统部门负责人组成。应急指挥中心下设通信联络组、应急抢险组、技术保障、安全保障、后勤救护组、事故调查组、信息处理组。应急指挥中心设在安保部，由安保部部长担任日常安全监控工作。应急指挥中心成员：总指挥：刘育春 副指挥：郭林波、侯亮 应急指挥中心职责 、负责应急救援的决策和指挥。 、组织制定坍塌事故应急预案，并定期组织进行演习、评估和修改完善。识别和确定重大危险源或重大事故的级别，确定应急程序的启动与否。负责应急救援预案体系的建设和运转。通报发布事故应急救援预案与处理的进展情况。协调与外部应急力量、相关政府部