浆液循环泵检修文件包

1、浆液循环泵检修作业标准No:2016-#1机组A修-HL-004-01#1A浆液循环泵编写： 审核： 会审： 审定： 批准： 年 月 国电铜陵发电有限公司GDTL设备检修作业标准一、作业标准说明1. 本作业标准适用检修计划中的以下项目专业序号项目名称灰硫 1#1A浆液循环泵2. 备注3. 安健环工作要求3.1 工作前准备必备的安全许可必备的个人防护装备其它的安全装置设备热力机械工作票 安全帽 救生圈 防护围栏 电气一种票 口罩 面罩 安全警示标志 电气二种票 耳塞 铜制工具 继电保护票 防护眼镜 验电器 仪控工作票 安全带 接火盘 消防工作票 防坠器 橡胶垫 动火票： 工作棉衣 绑扎绳 级动火

2、 防护服 接油盘 级动火 防护手套 灭火器 级动火 绝缘手套 安全行灯 工作任务单 防砸鞋 喷林清洗 隔离单 绝缘鞋/靴 呼吸器 反光背心 救生衣 3.2 本作业中高危作业步骤及其风险控制策划序号工序号工艺名称主要风险主要控制措施备注1轴承清洗火灾1、 清理易燃物品。2、 禁止烟火。3、 做好灭火准备，工作负责人安排好现场监护。4、 加强通风。2设备试转误送电检修完毕试转前，应确保设备无人工作，且相关工作票已收回，确认系统已恢复至可试转状态。危险因素判别和分析：1） 起重设备（电动葫芦、链条葫芦等）应保证完好，以防发生人身事故及设备损坏。2）使用的电动工器具、量具均应检验合格。3）检修照明及加

3、热设备、电动工器具使用不当有触电危险4）废弃油脂处理不当有引发火灾的危险5）设备试转前，应检查确认已具备试转条件，防止误上电。安全文明措施：1） 作业用电必须从专用检修电源箱拉出，不准随意乱拉乱接，并做好电源线保护措施；严禁将电线直接插在插座内和直接钩挂在闸刀上使用。下班或人不在时，临时电源应可靠断电。2） 所使用的安全工器具均合格。3） 高空作业须系好安全带。4） 安全帽等个人防护用品安全、可靠，并正确佩戴。5） 作业全过程实施定置管理，作业区域要做到三齐（拆下零件摆放整齐、检修机具摆放整齐、材料备品摆放整齐）；三不落地（工器具不落地、设备零部件不落地、油污不落地）；三不乱（电线不乱拉、管道

4、不乱放、杂物不乱掉）。6） 不得破坏成品；不得在现场抽烟。7） 保持作业区域环境的干净，所有废料、垃圾都应当按要求投放到指定地点。8） 在施工过程中做好完好的隔离措施，严禁造成污染地面和环境。 GDTL设备检修作业标准二、工器具专用工器具名称型号规格单位数量备注百分表、表座0-10mm套5扳手1242套1塞尺200把1吊带1吨5吨吨各2根叶轮拆装工具0W420 089/P20SX套1GDTL设备检修作业标准三、特殊材料、备件1. 特殊材料：材料名称规格型号单位数量备注清洗剂乐泰755瓶1除锈剂500ml罐2砂纸35-100张4无毛棉布Kg52. 备品：备品名称规格型号单位数量备注机封叶轮泵壳G

5、DTL设备检修作业标准四、简略工艺流程（流程图）检修工作票开工，做好安措叶轮检查拆除整套转动部件做好安全文明施工标准化工作机械密封检查轴承组件检查各部件回装并试转清理现场，终结工作票GDTL设备检修作业标准五、检修工序、工艺工序检修步骤及内容质检点质量/职业健康安全/环境保护标准*工作注意特别说明1检查设备标识牌是否完整齐全并做好记录拆卸前做好原始记录，检查各标示牌完好2浆液循环泵解体2.1排空轴承箱润滑油、断开机封水管与母管的链接2.2拆除恒定油位器包括配管2.3拆卸联轴器保护罩2.4拆卸联轴器中间加长节2.5检查联轴器膜片完好情况W12.6拆卸循环泵进出口软连接2.7用塞尺复查叶轮与吸入盖

6、板之间间隙，并检查循环泵进出口等通流部分完好W2叶轮和吸入盖板之间的间隙0.7mm；通流部分衬胶管道无磨损穿孔、起皮脱胶；出入口膨胀节无老化龟裂、脱层现象2.8拆卸泵地脚螺栓，将轴承箱连同泵体整体吊出放置到专用检修场地将泵转动部件平放-轴承支架法兰和一体铸造的支撑地脚保证同一高度2.9系好起吊绳索后用顶丝缓慢顶出泵吸入盖板注意：泵壳的过流表面衬有陶瓷材料，这种陶瓷材料容易因受到冲击/震动而发生破裂，以此吸入盖板拆卸过程禁止强行敲击2.10拆卸机械密封水管并将安装导板装入轴套里的凹槽，松开锥形锁紧环的螺栓，将机械密封轴向锁紧注意：当将泵的转动部件从壳体内拖出时，注意避免倾斜出口盖板。否则，出口盖

7、板的陶瓷材料内衬边缘可能会破损2.11拆卸叶轮轮毂冒、垫片2.12拆卸机械密封锥形锁紧环2.13用专用工具将叶轮从轴上拉出放置在检修场所检查叶轮及前后护板及蜗壳磨损情况W3叶轮磨损量超过1/3必须更换，对冲刷磨损出现的沟槽必要时进行焊接修复，无裂纹等缺陷；前后护板无裂纹、磨损量超过1/3进行更换；蜗壳陶瓷无大面积损坏缺陷，必要时用金属修补剂进行修复2.14拆除机械密封与泵体紧固螺栓2.15使用出口盖板上的起重螺丝从叶轮侧顶出集装式机械密封并放置在检修场所3拆卸轴承组件3.1用合适的拔出器拆卸泵侧联轴器。取下平键清理后放置好做好标记拆卸轴承组件前做好各部件型号记录，各零件装备顺序朝向标记的记录3

8、.2用合适的拔出器拆卸泵侧联轴器。取下平键清理后放置好做好标记3.3将起吊螺栓M24旋上驱动侧轴端上，并将轴承座安装到固定装置的部件上，保持垂直方向3.4拆下驱动端轴承端盖，取出橡胶V-形环3.5向上拉起主轴，使主轴从轴承箱内抽出3.6拆除轴和轴承滚动部分放置在固定装置。拆除圆柱滚动轴承和自对中滚柱轴承的外圈，以及弹簧拆卸时注意保护轴承接触部位，工作时将轴固定在拆除轴承专用支架上3.7拆除弹性挡圈、衬套、键槽螺母和防松垫圈，拆除滚柱轴承和转动部分和垫片，用合适的拨出器拆除圆柱滚动轴承的内圈3.8检查驱动与非驱动端轴承完好性，必要时进行更换轴承滚珠滚道无麻点、起皮，保持架无断裂、开裂现象。轴承游

9、系 0.7-0.9mm4机械密封解体检查4.1拆卸机械密封固定导板，取出锥形锁紧环4.2取出轴套4.3拆卸机械密封动静环六角沉头螺栓将机械密封动静环分离4.4拆卸机械密封所有密封圈及轴向压缩量调整弹簧4.5拆下零部件用清洗剂清洗干净后仔细检查机械密封所有密封圈及调整弹簧完好情况，必要时进行更换W47所有密封圈弹性良好，无变形老化现象；机封压缩量调整弹簧无断裂锈蚀情况、弹性良好；机封动静环密封面无断裂、裂纹、划痕等缺陷5轴承箱组装5.1检查新轴承质量满足要求，测量轴承与各接触部位配合间隙W5内圈与轴配合间隙0-0.02mm，加热温度不超过100度5.2将轴固定在专用固定装置上，首先将非驱动端滚柱

10、内圈加热后装配到主轴上，冷却后将主轴掉转180度固定在专用固定装置上5.3将驱动端圆锥滚柱轴承加热后安装到主轴上5.4安装圆锥轴承与滚珠轴承之间垫片5.5利用锁紧螺母螺纹将滚珠轴承安装在主轴上或者将滚珠轴承加热后安装在主轴上5.6驱动端轴承安装完成后拧紧锁紧螺母并用锁紧垫片将锁紧螺母固定5.7将非驱动滚柱轴承外圈安装在轴承室内5.8安放好共8个调整弹簧后，将驱动端锥体滚柱轴承外圈安装在轴承室内5.9将轴承箱吊起竖直放在托架上，便于安装轴承组件5.10将主轴连同主轴上轴承组件吊起穿入轴承箱内轴套和橡胶V-形环（挡油环）都有固定安装方向，和特征注意安装方向5.11安装驱动端轴套和橡胶V-形环密封，

11、注意V-形环安装方向在安装端盖时，要检查O型圈是否完好，清理干净O型圈槽，可涂抹适量润滑剂（不能用油脂代替，应为非油脂性润滑剂）。注意回油孔/槽的位置。螺栓预紧扭矩200 Nm5.12安装端好O型槽圈后将驱动轴承端盖装配到轴承箱上并紧固好螺栓5.13安装非驱动端轴套和橡胶V-形环，注意V-形环安装方向薄面向着叶轮侧。轴套及V-形环安装完成后回装轴承压盖并紧固螺栓5.14测量联轴器与主轴配合间隙，回装联轴器，轴承箱组装完成5.15轴承箱组装完成后测量调整轴向串动间隙至标准范围H1该型号泵轴承室两端无垫片调整间隙，轴向间隙由轴承室内弹簧自动调整，整个转动部件可轴向调整间隙±0.25 mm

12、。在检修过程中如过没有将轴承箱从轴承座上拆下则不用调整轴承箱与轴承座的位置5.16将组织好的轴承箱装配到轴承箱座架内，并按照标记调整好轴承箱与轴承箱座架的位置6机械密封组装6.1清理检查所有密封圈及动静环密封面等零部件无缺陷后，依次回装密封圈及动静环密封面至向对应的孔槽内装配期间仔细清理机械密封，必须防止尖锐物损坏“O”形圈，机械密封装配区域内所有毛刺必须全部去除6.2将机封轴向调整弹簧连同螺栓装入到对应的孔槽内6.3安装锥形锁紧环并稍紧连接螺栓，防止安装中脱落6.4按照机封定位导板，并将导板一端嵌入轴套的凹槽内，固定机封动静环，检查机封安装公差及偏心度符合质量标准。机械密封组装完成安装公差

13、0.05 mm偏心度 0.2 mm机封安装导板安装在轴套里的凹槽内是为了使机封动静环分离，防止安装中振动、磕碰损坏机封密封面。此时不能转动轴，待机封安装到位后，才可松开分开安装导板并固定后才可转动轴7转动组件组装7.1安装叶轮侧挡油环，并用沉头螺钉固定7.2在机封入水口做好标记，与吸入盘内标记对应，将组装好的机械密封安装到主轴上并用螺栓将机械密封拉到位吸入盘内标记与机封入水口标记对应安装7.3机封安装到位后均有的紧固锥形锁紧环，清理机封轴套并涂抹润滑剂锥形锁紧环区域的轴表面禁止有油脂；紧固扭矩320 Nm ；锁紧环锁紧后可以拆卸定位导板，检查转动是否灵活7.4安装机封轴套与叶轮的密封O形圈机封

14、轴套轻敲安装到位注意不要损坏机封内径O形圈7.5装叶轮后护板端面处所有O形密封圈，并检查密封圈完好7.6检查叶轮与轴上键槽完好，键与键槽配合良好后，用叶轮拆装工具安装叶轮叶轮的两个键和轴套上的O形圈完好，没有遗漏7.7叶轮安装到位后，用工具安装叶轮轮毂冒，注意轮毂帽内带O-形圈轮毂帽沉头螺栓紧固扭矩为660Nm7.8安装弹性橡胶塞(2x)和六角头螺栓到叶轮轮毂冒上7.9将整个转动部件吊起调整平衡后装入泵壳，紧固泵壳与传动组件的链接螺栓7.10在吸入盖板上装上O形圈7.11安装吸入盖板在泵体，螺栓预紧扭距330 Nm7.12调整叶轮与吸入板之间检修至标准范围内W6在叶轮和吸入盖板之间的密封间隙（

15、口环间隙）应该调节到0.7 mm。当泵停止时，轴是偏斜的；相应的密封间隙为1.4 mm（叶轮部下垂）7.13安装机械密封水管8泵回装8.1将浆液循环泵台板基础及地脚螺栓清理干净，保证地脚螺栓螺母与螺纹旋转灵活8.2将组装完成的循环泵按照拆卸前标记吊回到基础台班上，并紧固好地脚螺栓螺母8.3回装进出口软连接，将机械密封水管与母管链接8.4回装轴承箱油管及恒定油位器并注润滑油油至合适油位8.5确认电机转向正确，回装联轴器中间加长节在未连接膜片前，检查电机旋向是否与泵转向相一致，经验证后连接膜片，连接螺栓时，一端法兰的大孔对一端法兰的小孔，均匀拧紧螺母，拧紧力矩550N.m8.6对轮找中H2对轮中心

16、偏差：轴向0.05 mm 径向0.05 mm9按照安全文明标准化要求，进行现场清理按要求拆除现场所有临时措施，清理检修工器具、拆下零部件及剩余物料等物品。按要求对现场设备、设施进行清扫，做到设备、设施见本色，无“十积”问题，做到“三无”，设备、设施标识恢复，见本色、现场清洁受控。对检修后标准化情况进行验收10工作结束清理现场现场做到工完料尽场地清、设备物见本色11押票试运试运前检查机封冷却水压力在3-4 bar，流量正常，泵入口阀门、反冲洗阀门开关灵活。电流电压出口压力流量符合设计要求；设备振动最大4.5mm/s；轴承温度最高80且无异音12试运正常，工作票终结13恢复设备标志、标识GDTL设

17、备检修作业标准六、技术记录卡（1）检修项目：_检修单位：_工作负责人：_工作班成员：_检修单位验收人：_电厂验收人：_检修日期：_ GDTL设备检修作业标准技术记录卡（2）一、 工作内容11.1 设备是否清洁： 检查结果： 1.2 各安装组件及标示牌是否正确完备： 检查结果： 1.3 检修现场是否已清理，临时措施是否已拆除： 检查结果： 二、 工作内容2 应包括更换的备品备件记录，检修数据记录。检修中发现的异常及处理情况。检修数据的记录可以用表格的形式。三、结论检修工作负责人/日期 检修单位验收人/日期电厂验收人/日期 质量监督点签证单AZ/R.TX2.028（2）-2007 编号：单位名称质

18、量监督点签证单页：1版次：1设备代码：设备名称工作负责人监督点 H监督点名称监督点编号类 别 W质量监督点自检情况自检情况描述： 记录者：甲 方乙 方验收级别验收意见签 字日 期验收级别验收意见签 字日 期一级合格 不合格一级合格 不合格二级合格 不合格二级合格 不合格三级合格 不合格三级合格 不合格国电铜陵发电有限公司不符合（不合格）处理单AZ/R.TX3.001-2009 页码： 发生部门 发生部门负责人 类 别 不符合项 不合格品 观察项 级 别 一般 严重 观察项 不符合（不合格）事实描述： 发现人： 发生部门确认： 日 期： 日 期：不符合（不合格）原因分析（可附页）： 分析人： 日期：不符合（不合格）纠正及预防措施（可附页）：(如为返修或让步接