生产计划课设

1、1目录目录（仅供参考仅供参考 谨慎使用谨慎使用）目录目录.11 气动法兰连接闸阀气动法兰连接闸阀.21.1 物料的基本信息及 BOM 表.21.1.1物料基本信息图.21.1.2 产品简介.21.1.3物料的BOM图.21.1.4产品物料BOM表.31.1.5产品库存信息.41.2 车间内部组成.51.2.2各部门职能.61.2.3 设置其他明细.71.3 生产作业计划的编制.101.3.1主生产计划与物料需求计划.101.4 气动法兰连接闸阀产品的能力计划.131.4.1能力计划.131.4.2能力需求计划的计算.131.5 设计生产进度及在制品控制信息反馈系统.161.5.1 生产调度的定

2、义.161.5.2 在制品控制信息反馈系统.162 锻钢楔式闸阀锻钢楔式闸阀.172.1 物料的基本信息及 BOM 表.172.1.1物料基本信息图.172.1.2产品简介.182.1.3物料的BOM图.182.1.4产品物料BOM表.192.1.5产品库存信息.202.2 车间内部组成.222.2.2各部门职能.222.2.3定生产类型.232.2.4加工车间平面布置示意图.252.3 生产作业计划的编制.272.3.1主生产计划与物料需求计划.272.4 锻钢楔式闸阀产品的能力计划.292.4.1能力计划.2922.4.2能力需求计划的计算.303 总结总结.324 参考文献参考文献.32

3、1 气动法兰连接闸阀气动法兰连接闸阀1.1 物料的基本信息及物料的基本信息及 BOM 表表1.1.1 物料基本信息图 1.1.2 产品简介气动法兰连接闸阀是一种不带导流孔撑开式结构平行双闸阀、关闭时，动芯结构楔形块、涨块、平行密封盘组成楔如到两环形密封面结构的楔形空腔阀体内，实现强制密封功能。开阀时，动芯机构自行脱落，即使高温空况下的滴除楔紧现象，具整体性能和综合指标楔式闸阀接受计算机信号距离自动控制。1.1.3 物料的 BOM 图气动法兰连接闸阀的结构如图如 1-1 所示，对应的 BOM 表如表 1-1，表 1-2所示，物料主文件如表 1-3 所示，物料库存记录如表 1-4 所示，产品的需求

4、信息如表 1-5 所示，要求制定未来 8 周的物料需求计划。其中，气动法兰连接闸阀 A 是独立需求事件，是主生产计划的制定对象。3产品A阀B(1)填料部分D(1)气动装置E(1)连接体C(1)阀体F(1)阀杆I(1)螺栓H(12)阀板J(1)螺帽G(12)垫片K(1)螺帽G(12)吊环螺栓M(2)阀盖L(1)螺帽G(6)螺栓H(4)填料N(1)填料压板O(1)填料压套P(1)图 1-1 气动法兰连接闸阀的物料需求1.1.4 产品物料 BOM 表表 1-1 产品 A 和产品 B 的 BOM母件子件所需数量/个母件子件所需数量/个AAAABCDE1111BBBBBFGHIJ1121211表 1-2

5、 产品 C 和产品 D 的 BOM母件子件所需数量/个母件子件所需数量/个4CCCC CKLGM11122DDDDDGHNOP645111.1.5 产品库存信息表 1-3 物料主文件物料提前期/周安全时间/周安全库存/个批量规则ABCDEFGHIJKLMNOP111111112211111100000000000000001208090808070150010001001007080701008080LELLELLELPOQ=3POQ=3FOQ=100POQ=3POQ=3FOQ=100FOQ=200POQ=3FOQ=200FOQ=100POQ=3POQ=3POQ=3注：LEL批对批法，即按需确

6、定批量；FOQ固定批量法；POQ期间订购法。表 1-4 物料库存记录在途量/个物料现有量/个已分配量/个1 2 3 4 5 6 7 8ABCDEF12080100305030000000200 0 0 0 0 0 0 0300 0 0 0 0 0 0 0400 0 0 0 0 0 0 0200 0 0 0 0 0 0 0200 0 0 0 0 0 0 0300 0 0 0 0 0 0 05GHIJKLMNOP300400708015080100809060000000000 0400 0 0 0 0 0 0 0500 0 0 0 0 0 0 0200 0 0 0 0 0 0 0200 0 0

7、0 0 0 0 0300 0 0 0 0 0 0 0100 0 0 0 0 0 0 0200 0 0 0 0 0 0 0300 0 0 0 0 0 0 0400 0 0 0 0 0 0 0100 0 0 0 0 0 0 0表 1-5 产品的订单和预测数据物料类型期间 / 周12345678A订单200240180200220240280200A预测220260200701202602602401.2 车间内部组成车间内部组成1.2.1 设置生产单位（职能科室、生产车间、中间库及车间内部组织构成）按部门级（生产部）来设置生产单位，各职能科室分别为：主管部，采购部，销售部，技术部，后勤部五个部门，

8、部门下分车间等，具体如下图。6主管部主管部生产部采购部销售部技术部后勤部毛坯车间加工车间装配车间喷涂车间阀体组阀盖组闸板组车床组铣床组钻床组磨床组堆焊组质检组维修组产品仓库采购仓库研发组生活服务区职能科室结构图1.2.2 各部门职能1) 主管部：制定生产计划和决策，管理各部门，调度部门工作，管理公司财务，组织生产部门的总体规划和生产运作管理，协调各科室之间的工作，使生产部门的工作有序进行。2) 生产部：根据总的需求计划和生产进度和一些反馈信息来协调物料、人员，以及设备的运作，使得生产有条不紊的进行，及 时完成产任务，并使各类生产资料能合理的利用。3) 采购部：根据生产车间和调度室的需求计划，制

9、定采购计划，同时和各原料供应商联系商谈采购物料需求，收集各种相关的物料信息。4) 销售部：销售部负责产品的销售和推销5) 技术部：提供技术支持，对出厂产品质检，致力于产品研发。76)后勤部：负责仓库管理和公司人员的生活服务等。1.2.3 设置其他明细主要包括：定生产类型，选择生产组织方式、进行组织设计，画出加工车间平面布置示意图，列出车间设备明细。确定生产类型：通过观察分析本气动法兰闸阀五个自制件（阀体，阀盖，阀杆，闸板，吊环螺栓）零件的生产加工工艺工程，可知五种零件的加工工艺工程所需设备专用程度比较高,设备适应性比较差，每个工作地（设备）都固定的完成一两道工序，专业化程度很高，故应属于多品种

10、小批量生产。确定生产组织方式：考虑到实际生产类型是多品种小批量生产，不能像大批量生产那样形成流水线生产，但是它的种类多批量小，但五种部件的流程已经确定，所以我们选择以工艺为中心生产，生产设备根据生产流程适当设置分区位置，可以避免过多的设备以及生产能力闲置造成的严重浪费以及尽量减小工件的搬运距离、减少交叉。因此以工艺为中心模块式组织生产，生产设备区域根据流程设置。确定生产设备需要量a. 零件工艺过程，工时定额及设备类型:1、阀体工艺工序号12345工序名车法兰堆焊精车打磨去毛刺钻法兰孔设备普车电焊机普车磨床摇臂钻工时（分）34422阀2、阀盖工艺工序号1234工序名车法兰堆焊精车钻孔设备普车电焊

11、机普车摇臂钻工时34423、闸板工艺8工序号12345工序名打磨去毛刺车楔面堆焊精车研磨设备磨床普车电焊机普车磨床工时224484、阀杆工艺工序号1234工序名粗车铣削攻螺纹钳设备普车立铣普车钳工台工时1225根据产品生产计划，已知生产需求约为 220 件/周，又已知每道工序的加工时间，则可以确定每道工序所需总时间为公式: 每道工序所需总时间（分）= 周生产能力（件）* 每道工序所需时间（分）假定工厂采用 8 小时工作制，周六日为双休日，工作准备结束时间为 1 小时，每周净工作日为 5 天所以：一个周内总工作时间（分）=工作天数*一天工作时间（分）则可计算出一个月内总工作时间=5*（8-1）*

12、60=2100 分再根据公式：设备台数=每道工序所需总时间/个周内总工作时间,可计算出设备台数。b.设备数量的粗略计算:设备数量表普车 （220*16）/2100=1.682摇臂钻 （220*4）/2100=0.421电焊机（220*12）/2100=1.261磨床 （220*12）/2100=1.261钳工台 （220*5）/2100=0.521铣床（220*2）/2100=0.319根据科室设置和上表数据可画出工厂车间平面简图如下：阀体组阀盖组闸板组铣床磨床毛坯车间主管部后勤部加工车间装配车间喷涂车间产品仓库采购仓库普通车床 1普通车床 2摇臂钻电焊机销售部采购部10工厂车间布置图1.3

13、生产作业计划的编制生产作业计划的编制设计要求根据资料中某月的订货情况制定出工厂的生产计划，其中订货情况如下1.3.1 主生产计划与物料需求计划根据上述数据可以编制锻钢楔式闸阀的主生产计划，如表 3-5 所示；可以确定产品 A 的可供销售量，如表 3-6 所示；展开可以得到各物料的需求计划，如表 3-7表 3-13 所示。表 3-5 产品 A 的主生产计划 （单位：个）期间/周012345678毛需求量（GR）在途量（SR）预计在库量（POH）预计可用库存量（PAB）净需求量（NR）计划订单产出量（PORC）计划订单投入量（POR） 120220200100100002402600-160802

14、402402002000-120802002002002000-120802002002202200-140802202202402400-160802402402802800-200802802802002000-12080200200注：毛需求量取订单和预测最大值 (安全库存 120，提前期 1 周) 表 3-6 产品 A 的可供销售量的计算 （单位：个）期间/周012345678订单在途量（SR）计划订单产出（PORC）主生产计划(MPS)可供销售量（ATP）20020002200240024026001800200200202000200200022002202200240024024

15、002800280280020002002000表 3-7 物料 B 的物料需求计划 （单位：个）期间/周01234567811毛需求量（GR）在途量（SR）预计在库量（POH）预计可用库存量（PAB）净需求量（NR）计划订单产出量（PORC）计划订单投入量（POR） 80240300140140001402000-60801401402002000-120802002002202200-140802202202402400-160802402402802800-200802802802002000-12080200200注：安全库存 80，提前期 1 周表 3-8 物料 C 的物料需求计划

16、（单位：个）期间/周012345678毛需求量（GR）在途量（SR）预计在库量（POH）预计可用库存量（PAB）净需求量（NR）计划订单产出量（PORC）计划订单投入量（POR） 10024040026026000302000609030302002000-110902002002202200-130902202202402400-150902402402802800-190902802802002000-11090200200注：安全库存 90，提前期 1 周表 3-9 物料 F 的物料需求计划 （单位：个）期间/周0123456毛需求量（GR）在途量（SR）预计在库量（POH）预计可用库存

17、量（PAB）净需求量（NR）计划订单产出量（PORC）计划订单投入量（POR） 30140300190190001002000-1090801002002200-130702002003002400-1701302403003002800-1501502203002002000-50150120200 注：安全库存 70，提前期 1 周，固定批量为 100表 3-10 物料 I 的物料需求计划 （单位：个）期间/周0123456毛需求量（GR）在途量（SR）预计在库量（POH）预计可用库存量（PAB）701402001301302000-701302200-901102400-13017028

18、00-1101902000-1019012净需求量（NR）计划订单产出量（PORC）计划订单投入量（POR） 20000200140200300110200300230300200210300110200注：安全库存 100，提前期 2 周，固定批量为 100表 3-11 物料 J 的物料需求计划 （单位：个）期间/周0123456毛需求量（GR）在途量（SR）预计在库量（POH）预计可用库存量（PAB）净需求量（NR）计划订单产出量（PORC）计划订单投入量（POR） 80200140200140140002002000-601401602004002200-8012018020020024

19、00-1202802204002002800020010020020000200100200 注：安全库存 100，提前期 2 周，固定批量为 200表 3-12 物料 L 的物料需求计划 （单位：个）期间/周0123456毛需求量（GR）在途量（SR）预计在库量（POH）预计可用库存量（PAB）净需求量（NR）计划订单产出量（PORC）计划订单投入量（POR） 8030100150150002002000-501501302002002200-701301502002002400-110901902004002800-19021027040020020001021070200 注：安全库存

20、80，提前期 1 周，固定批量为 200表 3-13 物料 M 的物料需求计划 （单位：个）期间/周0123456毛需求量（GR）在途量（SR）预计在库量（POH）预计可用库存量（PAB）净需求量（NR）计划订单产出量（PORC）计划订单投入量（POR） 10060200240240003004000-1601402303004004400-3001003704005004800-3801204505006005600-4401605306004004000-240160310400 注：安全库存 70，提前期 1 周，固定批量为 100131.4 气动法兰连接闸阀产品的能力计划气动法兰连接闸

21、阀产品的能力计划1.4.1 能力计划粗能力计划是对关键中心进行能力和负荷平衡的分析，以确定关键工作中心的能力能否满足计划的要求。运用综合因子法，综合因子法是一种相对简单的能力计划方法，对其中关键资源进行分析。1.4.2 能力需求计划的计算表 2-2 为某产品 A 的产品 A 所有物料的批量等数据，产品 A 是由 1 个组件 B, 1 个组件 C 所构成，组件 B 由零件 F、I、J 所构成，组件 C 由零件 L、M 所构成，产品 A 在未来 8 周的主生产计划如表 2-1 所示。表 4-1 产品 A 的主生产计划期间周l2345678计划数量个240200200220240280200200表

22、 4-2 产品 A 所有物料的批量等数据子件所需数量AABBBCCBCFIJLM1111112表 4-3 生产产品 A 所需所有物料的数量和时间数据物料所需工步工作中心每批准备时间min每件加工时间minABCF1112100200200200301520305.00.50.91.014FIIIJJLLMM2333222222200600600400400400300300300300201525152030252030150.80.40.30.50.40.30.50.60.80.4表 4-4 三个加工中心的可用能力工作中心可用能力/min123300015001000表 4-5 三个加工中心

23、的负荷物料工作序列工作中心批量/个每批准备时间单件准备时间/min每件加工时间/min每件作业时间/minBOM中数量/min总作业时间/个A11100300.3005.05.30015.300B12100150.1500.50.65010.650C11100200.2000.91.10011.100F13100300.3001.01.30011.30022100200.2000.81.00011.000I13100150.1500.40.55010.55021100250.2500.30.55010.55033100150.1500.50.65010.650J12100200.2000.40

24、.60010.60021100250.2500.30.55010.550L13100300.3000.50.80010.80022100350.3500.60.95010.95015M11200350.1750.80.97521.95022200200.1000.40.50021.000三个工作中心的总负荷如表 4-6 所示表 4-7 全部工作中心总负荷工作中心单件产品 A 的负荷/min1239.4504.2003.300表 4-8全部工作中心的分时段总负荷 （单位：min）期间/周工作中心123456781226818901890207922682646189018902105688088

25、0968105612328808803792660660726792924660660全部工作中心的负荷曲线如图 4-1 所示粗能力计划是建立在主生产计划的基础上，直接根据主生产计划结果对其关键工作中心进行负荷和能力平衡分析，由图 41，表 4-4，表 4-6 可知，主16生产计划对应的粗能力计划在所有时段能满足负荷要求。1.5 设计生产进度及在制品控制信息反馈系统设计生产进度及在制品控制信息反馈系统 1.5.1 生产调度的定义生产调度就是组织执行生产进度计划的工作。生产调度以生产进度计划为依据，生产进度计划要通过生产调度来实现。生产调度的必要性是由工业企业生产活动的性质决定的。现代工业企业，

26、生产环节多，协作关系复杂，生产连续性强，情况变化快，某一局部发生故障，或某一措施没有按期实现，往往会波及整个生产系统的运行。因此，加强生产调度工作，对于及时了解、掌握生产进度，研究分析影响生产的各种因素，根据不同情况采取相应对策，使差距缩小或恢复正常是非常重要的。生产调度工作一般包括以下内容：1、检查、督促和协助有关部门及时做好各项生产作业准备工作。 2、根据生产需要合理调配劳动力，督促检查原材料、工具、动力等供应情况和厂内运输工作。 3、检查各生产环节的零件、部件、毛坯、半成品的投入和出产进度，及时发现生产进度计划执行过程中的问题，并积极采取措施加以解决。4、对轮班、昼夜、周、旬或月计划完成

27、情况的统计资料和其它生产信息（如由于各种原因造成的工时损失记录；机器损坏造成的损失记录；生产能力的变动记录等）进行分析研究。1.5.2 在制品控制信息反馈系统在制品定义：所谓在制品，就是企业生产中正在加工或准备加工装配的原材料或零部件，包括内部加工、外协加工、采购件。在制品的核算公式：本期在制品本期领用前期库存本期使用本期不合格退库在制品控制信息反馈系统：不管是对生产系统来说，还是对生产人来说，在制品的管理都是一种挑战。如果生产系统的员工把在制品管理好，现场就会井井有条，生产效率和交期达成率就会提高，现场的浪费就会减少。在制品管理，就是对在制品的投入、领用、周转、产出、保管进行数据控制确保生产

28、秩序井井有条。17根据公司情况绘制在制品控制信息反馈系统图：2 锻钢楔式闸阀锻钢楔式闸阀2.1 物料的基本信息及物料的基本信息及 BOM 表表2.1.1 物料基本信息图 物料基本信息图 1-1公司订单生产计划加工进度在制品核算公司采购182.1.2 产品简介锻钢楔式闸阀流体阻力小，启、闭所需力矩较小，可以使用在介质向两方向流动的环网管路上，也就说介质流向不受限制。全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小。形体结构比较简单，制造工艺性较好，结构长度比较短。闸阀的结构设计合理，密封可靠，通道流畅，流阻系数小。阀杆经调质及表面氮化处理，有良好的抗腐蚀性，抗擦伤性和耐磨性。闸板、阀座密封面用铁基合金堆

29、焊或司太立钴基硬质合金堆焊而成，耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗擦伤性能好、使用寿命长。2.1.3 物料的 BOM 图锻钢楔式闸阀的结构如图如 1-1 所示，精密滚珠丝杆副的结构如图如 1-1 所示，对应的 BOM 表如表 1-1 所示，物料主文件如表 1-2 所示，物料库存记录如表 1-3 所示，产品的需求信息如表 1-4 所示，要求制定未来 8 周的物料需求计划。其中，锻钢楔式闸阀是独立需求事件，是主生产计划的制定对象。19产品A(1)壳体B(1)阀C(1)附件D(1)阀盖螺母E(10)螺柱F(10)上密封座G(1)阀体H(1)阀盖I(1)阀座J(2)阀板K(1)阀杆L(1)阀杆螺母M(1)手轮N

30、(1)螺钉O(1)油杯P(1)垫片Q(1)填料R(1)填料压套S(1)压板T(1)压盖螺钉U(2)螺母V(2)销W(2)压盖螺母X(1)锁紧螺母Y(1)2.1.4 产品物料 BOM 表20表 1-1 产品 A 和产品 B 的 BOM 表 1-1 产品 C 和产品 D 的 BOM母件子件所需数量/个母件子件所需数量/个CCCCCDDDJKLMNOPQ21111111DDDDDDDDRSTUVWXY 1 1 1 2 2 2 1 12.1.5 产品库存信息表 1-2 物料主文件物料提前期/周安全时间/周安全库存/个批量规则ABCDEFGHIJKLMNOPQ1111111221211111100000

31、0000000000007080707060060070807012070807060707070LELLELLELPOQ=3FOQ=4000FOQ=4000POQ=3FOQ=200FOQ=200POQ=3FOQ=200FOQ=200FOQ=200FOQ=200POQ=3POQ=3POQ=3母件子件所需数量/个母件子件所需数量/个AAABBCDE11110BBBBFGHI1011121RSTUVWXY11111111000000007080701201101207080POQ=3POQ=3POQ=3FOQ=500POQ=3POQ=3POQ=3POQ=3注：LEL批对批法，即按需确定批量；FOQ

32、固定批量法；POQ期间订购法。表 1-3 物料库存记录在途量/个物料现有量/个已分配量/个1 2 3 4 5 6 7 8ABCDEFGHIJKLMNOPQRSTUVWXY70300 1503030030010080100801008010080906090708080709010090800000000000000000000000000200 0 0 0 0 0 0 0400 0 0 0 0 0 0 0200 0 0 0 0 0 0 0200 0 0 0 0 0 0 0700 0 0 0 0 0 0 0700 0 0 0 0 0 0 0400 0 0 0 0 0 0 0100 0 0 0 0

33、 0 0 0100 0 0 0 0 0 0 0200 0 0 0 0 0 0 0200 0 0 0 0 0 0 0150 0 0 0 0 0 0 0200 0 0 0 0 0 0 0100 0 0 0 0 0 0 0200 0 0 0 0 0 0 0100 0 0 0 0 0 0 0100 0 0 0 0 0 0 0150 0 0 0 0 0 0 0150 0 0 0 0 0 0 0120 0 0 0 0 0 0 0100 0 0 0 0 0 0 0100 0 0 0 0 0 0 0200 0 0 0 0 0 0 0100 0 0 0 0 0 0 0100 0 0 0 0 0 0 0表 1-4

34、 产品的订单和预测数据期间 / 周物料类型1234567822AA订单预测190200230240170170200100 2101002202402502501902002.2 车间内部组成车间内部组成2.2.1 设置生产单位（职能科室、生产车间、中间库及车间内部组织构成）按部门级（生产部）来设置生产单位，各职能科室分别为：主管部，采购部，销售部，技术部，后勤部五个部门，部门下分车间等，具体如 2-1 图。主管部主管部生产部采购部销售部技术部后勤部毛坯车间加工车间装配车间喷涂车间阀体组阀盖组闸板组车床组铣床组钻床组磨床组堆焊组质检组维修组产品仓库采购仓库研发组生活服务区 职能科室结构图 2-

35、12.2.2 各部门职能主管部：制定生产计划和决策，管理各部门，调度部门工作，管理公司财务，组织生产部门的总体规划和生产运作管理，协调各科室之间的工作，使生产部23门的工作有序进行。生产部：根据总的需求计划和生产进度和一些反馈信息来协调物料、人员，以及设备的运作，使得生产有条不紊的进行，及时完成产任务，并使各类生产资料能合理的利用。采购部：根据生产车间和调度室的需求计划，制定采购计划，同时和各原料供应商联系商谈采购物料需求，收集各种相关的物料信息。销售部：销售部负责产品的销售和推销技术部：提供技术支持，对出厂产品质检，致力于产品研发。后勤部：负责仓库管理和公司人员的生活服务等。2.2.3 定生

36、产类型定生产类型，选择生产组织方式、进行组织设计，画出加工车间平面布置示意图，列出车间设备明细。确定生产类型：通过观察分析本气动法兰闸阀五个自制件（阀体，阀盖，阀杆，闸板，手轮）零件的生产加工工艺工程，可知五种零件的加工工艺工程所需设备专用程度比较高,设备适应性比较差，每个工作地（设备）都固定的完成一两道工序，专业化程度很高，故应属于多品种小批量生产。确定生产组织方式：考虑到实际生产类型是多品种小批量生产，不能像大批量生产那样形成流水线生产，但是它的种类多批量小，但五种部件的流程已经确定，所以我们选择以工艺为中心生产，生产设备根据生产流程适当设置分区位置，可以避免过多的设备以及生产能力闲置造成

37、的严重浪费以及尽量减小工件的搬运距离、减少交叉。因此以工艺为中心模块式组织生产，生产设备区域根据流程设置。确定生产设备需要量a. 零件工艺过程，工时定额及设备类型:1、 阀体工艺工序号1234524工序名车法兰堆焊精车打磨去毛刺钻法兰孔设备普车电焊机普车磨床摇臂钻工时（分）34422阀2、 阀盖工艺工序号1234工序名车法兰堆焊精车钻孔设备普车电焊机普车摇臂钻工时34423、 闸板工艺工序号12345工序名打磨去毛刺车楔面堆焊精车研磨设备磨床普车电焊机普车磨床工时224484、 阀杆工艺工序号1234工序名粗车铣削攻螺纹钳设备普车立铣普车钳工台工时1225根据产品生产计划，已知生产需求约为 2

38、20 件/周，又已知每道工序的加工时间，则可以确定每道工序所需总时间为公式: 每道工序所需总时间（分）= 周生产能力（件）* 每道工序所需时间（分）假定工厂采用 8 小时工作制，周六日为双休日，工作准备结束时间为 1 小时，每周净工作日为 5 天所以：一个月内总工作时间（分）=工作天数*一天工作时间（分）则可计算出一周内总工作时间=5*（8-1）*60=2100 分再根据公式：设备台数=每道工序所需总时间/个周内总工作时间,可计算出设备台数。25b.设备数量的粗略计算:设备数量表普车 （220*23）/2100=2.43摇臂钻 （220*4）/2100=0.421电焊机（220*12）/210

39、0=1.261磨床 （220*12）/2100=1.261钳工台 （220*5）/2100=0.521铣床（220*2）/2100=0.312.2.4 加工车间平面布置示意图26 阀体组阀盖组闸板组铣床磨床毛坯车间主管部后勤部加工车间装配车间喷涂车间产品仓库采购仓库普通车床 1普通车床2.设置生产单位（职能科室、生产车间、中间库及车间内部组织构成）按部门级（生产部）来设置生产单位，各职能科室分别为：主管部，采购部，销售部，技术部，后勤部五个部门，部门下分车间等，具体如下图。职能科室结构图各部门职能：主管部：主管部：制定生产制定生产计划和决计划和决策，管理策，管理各部门，各部门，调度部门调度部门

40、工作，管工作，管理公司财理公司财务，组织务，组织生产部门生产部门的总体规的总体规划和生产划和生产运作管理，运作管理，协调各科协调各科室之间的室之间的工作，使工作，使生产部门生产部门的工作有的工作有序进行。序进行。生产部：根据总的需求计划和生产进度和一些反馈信息来协调物料、人员，以及设备的运作，使得生产有条不紊的进行，及时完成产任务，并使各类生产资料能合理的利用。采购部：采购部：根据生产根据生产车间和调车间和调度室的需度室的需求计划，求计划，制定采购制定采购计划，同计划，同时和各原时和各原料供应料供应商联系商商联系商谈采购物谈采购物料需求，料需求，收集各种收集各种相关的物相关的物料信息。料信息。

41、销售部：销售部：销售部负销售部负责产品的责产品的销售和推销售和推销销技术部：技术部：提供技术提供技术支持，对支持，对出厂产品出厂产品质检，致质检，致力于产品力于产品研发。研发。后勤部：负责仓库管理和公司人员的生活服服务等。务等。二.定生产类型，选择生产组织方式、进行组织设计，画出加工车间平面布置示意图，列出车间设备明细。确定生产确定生产类型：类型：通过观察分析本气动法兰闸阀五个自制件（阀体，阀盖，阀杆，闸板，吊环螺栓）零件的生产加工工艺工程，可知五种零件的加工工艺工程所需设备专用程度比较高,设备适应性比较差，每个工作地（设备）都固定的完成一两道工序，专业化程度很高，故应属于多品种小批量生产。确

42、定生产确定生产组织方式：组织方式：考虑到实际生产类型是多品种小批量生产，不能像大批量生产那样形成流水线生产，但是它的种类多批量小，但五种部件的流程已经确定，所以我们选择以工艺为中心生产，生产设备根据生产流程适当设置分区位置，可以避免过多的设备以及生产能力闲置造成的严重浪费以及尽量减小工件的搬运距离、减少交叉。因此以工艺为中心模块式组织生产，生产设备区域根据流程设置。确定生产确定生产设备需要设备需要量：量：零件工艺过程，零件工艺过程，工时定额及设工时定额及设备类型备类型:1、 阀体工艺工序号12345工序名车法兰堆焊精车打磨去毛刺钻法兰孔设备普车电焊机普车磨床摇臂钻工时（分）34422阀2、 阀

43、盖工艺工序号1234工序名车法兰堆焊精车钻孔设备普车电焊机普车摇臂钻工时34423、 闸板工艺工序号12345工序名打磨去毛刺车楔面堆焊精车研磨设备磨床普车电焊机普车磨床工时224484、 阀杆工艺工序号1234工序名粗车铣削攻螺纹钳设备普车立铣普车钳工台工时1225根据产品根据产品生产计划，生产计划，已知生产已知生产需求约为需求约为220220 件件/ /周，周，又已知每又已知每道工序的道工序的加工时间，加工时间，则可以确则可以确定每道工定每道工序所需总序所需总时间为公时间为公式式: : 每道每道工序所需工序所需总时间总时间（分）（分）= = 周生产能周生产能力（件）力（件）* * 每道工序

44、每道工序所需时间所需时间（分）假（分）假定工厂采定工厂采用用 8 8 小时小时工作制，工作制，周六日为周六日为双休日，双休日，工作准备工作准备结束时间结束时间为为 1 1 小时，小时，每周净工每周净工作日为作日为 5 5天所以：天所以：一个月内一个月内总工作时总工作时间（分）间（分）= =工作天数工作天数* *一天工作一天工作时间（分）时间（分）则可计算则可计算出一个月出一个月内总工作内总工作时间时间=5*=5*（8-8-1 1）*60=2100*60=2100分分再根据公再根据公式：设备式：设备台数台数= =每道每道工序所需工序所需总时间总时间/ /个个周内总工周内总工作时间作时间, ,可可

45、计算出设计算出设备台数。备台数。设备数量的粗略计算:设备数量表普车 （220*16）/2100=1.682摇臂钻 （220*4）/2100=0.421电焊机（220*12）/2100=1.261磨床 （220*12）/2100=1.261钳工台 （220*5）/2100=0.521铣床（220*2）/2100=0.312摇臂钻电焊机销售部采购部普通车床 3272.3 生产作业计划的编制生产作业计划的编制设计要求根据资料中某月的订货情况制定出工厂的生产计划，其中订货情况如下2.3.1 主生产计划与物料需求计划根据上述数据可以编制锻钢楔式闸阀的主生产计划，如表 3-5 所示；可以确定产品 A 的可

46、供销售量，如表 3-6 所示；展开可以得到各物料的需求计划，如表 3-7表 3-13 所示。表 3-5 产品 A 的主生产计划 （单位：个）期间/周012345678毛需求量（GR）期初库存在途量（SR）是否缺货净需求量（NR）计划订单产出量（PORC）计划订单投入量（POR） 20070200否00240240700是240240170170700是170170200200700是200200210210700是210210240240700是240240250250700是250250200200700是200200注：毛需求量取订单和预测最大值 表 3-6 产品 A 的可供销售量的计算

47、（单位：个）期间/周012345678订单在途量（SR）计划订单产出量（PORC）主生产计划(MPS)可供销售量（ATP）19020002001023002402401017001701700200020020002100210210022002402402025002502500190020020010表 3-7 产品 B 的物料生产计划 （单位：个）期间/周01234567毛需求量（GR）24017020021024025020028期初库存在途量（SR）是否缺货净需求量（NR）计划订单产出量（PORC）计划订单投入量（POR） 300400否0004600否0002900否0020090

48、0是200200240800是240240250800是250250200800是200200表 3-8 产品 c 的物料生产计划 （单位：个）期间/周01234567毛需求量（GR）期初库存在途量（SR）是否缺货净需求量（NR）计划订单产出量（PORC）计划订单投入量（POR） 240150200否001301701100是130130200200700是200200210210700是210210240240700是240240250250700是250250200200700是200200表 3-9 产品 H 的物料生产计划 （单位：个） 期间/周01234567毛需求量（GR）期初库存

49、在途量（SR）是否缺货净需求量（NR）计划订单产出量（PORC）计划订单投入量（POR） 080100否0020001800否002002001800是1002002002401800是1402002002501400是190200200900是1902009.00表 3-10 产品 I 的物料生产计划 （单位：个） 期间/周01234567毛需求量（GR）期初库存（预计可用库存量 PAB）在途量（SR）是否缺货净需求量（NR）0100100否0002000否002002000是702002402000是1102002501600是1602002001100是160200110029计划订单产

50、出量（PORC）计划订单投入量（POR） 200200200200 表 3-11 产品 K 的物料生产计划 （单位：个） 期间/周01234567毛需求量（GR）期初库存在途量（SR）是否缺货净需求量（NR）计划订单产出量（PORC）计划订单投入量（POR） 200130100200否002002001700是1302002002101700是1402004002401600是1802002002501200是2304002002700是30200270表 3-12 产品 L 的物料生产计划 （单位：个） 期间/周01234567毛需求量（GR）期初库存在途量（SR）是否缺货净需求量（NR）计划订单产出量（PORC）计划订单投入量（POR） 13080150否002002001000是1802002002101000是190200400240900是2304002002502500是802002002002000是80200200表 3-13 产品 N 的物料生产计划 （单位：个） 期间/周01234567毛需求量（GR）期初库存在途量（SR）是否缺货净需求量（NR）计划订单产出量（PORC）计划订单投入量（POR） 20013080100是10200200