铁路接触网配件检验‘结构标准OCS-2

1、200250km/h电气化铁路接触网装备技术条件 OCS-2 200250km/h电气化铁路接触网装备技 术 条 件（OCS-2）铁道部科技司铁道部运输局二一二年十二月200目 录第一部分 200250km/h电气化铁路接触网装备适用条件31速度目标值42接触网装备设计边界条件43适用线材规格及张力54接触网装备防松、防滑、防断要求55接触网零部件防腐总体技术要求66有关说明7第二部分 200250km/h电气化铁路接触网装备技术规格8一、铜合金接触线9二、铜合金承力索12三、接触网零部件14四、绝缘子113五、分段绝缘器121六、预绞式金具124第三部分 200250km/h电气化铁路接触网

2、装备试验方法158一、铜合金接触线试验方法159二、铜合金承力索试验方法167三、接触网用零部件试验方法173四、棒形瓷绝缘子试验方法199五、棒形复合绝缘子试验方法204六、分段绝缘器试验方法214七、紧固件防松试验方法218八、预绞式金具试验方法220第一部分 200250km/h电气化铁路接触网装备适用条件1速度目标值运行速度200250km/h。2接触网装备设计边界条件2.1 通用技术要求2.1.1 接触网系统采用性能可靠、结构合理的零部件，应实现高可靠、少维修或免维护的目标。2.1.2 满足200250km/h运行速度的接触线波动传播速度要求。2.1.3 接触网与受电弓动态配合性能应

3、满足200250km/h的运行速度的要求。2.1.4 接触网应满足载流量的需要。2.1.5 接触网在自然环境中应满足可靠性、安全性的要求，有足够的机械、电气强度和安全性能。2.1.6 接触线磨耗寿命应满足200万弓架次。2.1.7 接触网设计应满足受电弓横向摆动量宜按直线区段250mm、曲线区段350mm设计，动态最大抬升量不应小于150mm。2.2 气象条件2.2.1 根据建筑结构荷载规范（GB 50009-2012）附录E.6.3全国基本风压图及气象部门、沿线电力线路及沿线已开通电气化铁路的运行调查情况确定设计用气象条件。2.2.2 接触网设计用风速最大运行风速：30m/s基本结构设计风速

4、根据建筑结构荷载规范（GB 50009-2012）50年一遇基本风速确定；计算结构设计风速应考虑高路堤、桥梁以及明显强风地带的影响，根据GB50009-2012考虑风压高度变化系数及修正系数。2.2.3 适用环境温度为-40+40。在-20以下时，对于使用Q235型材的零部件，其材质应具备冲击韧性的合格保证。 2.3 绝缘爬电距离接触网25kV绝缘子及绝缘器件的绝缘爬电距离按不小于1400mm，上下行正线间及分束供电的分段处按1600mm。3适用线材规格及张力正线接触线采用150mm2标称截面的铜合金线，接触线标称工作张力一般为25kN。正线接触线采用120mm2标称截面的铜合金线，接触线额定

5、工作张力一般为20kN。站线接触线采用120mm2标称截面的铜合金线，接触线额定工作张力一般为15kN。正线承力索采用120mm2标称截面的铜合金绞线，承力索额定工作张力一般为20kN。站线承力索采用95mm2标称截面的铜合金绞线，承力索额定工作张力一般为15kN。接触线与承力索的张力应相互匹配以满足200250km/h的良好运行性能要求。4接触网装备防松、防滑、防断要求4.1 对于接触网系统采用螺纹副结构作为紧固装置的零部件，其紧固装置中的螺纹副结构必须具备可靠的防松性能，基本要求如下：4.1.1 性能要求a) 紧固装置安装完毕后，螺纹副中对螺栓产生轴力作用的螺母紧固后的松开力矩值应不小于其

6、紧固力矩值；b) 按TB/T2073-2010电气化铁道接触网零部件技术条件第5.4.13.a)条的要求对紧固装置进行振动试验后，螺纹副中对螺栓产生轴力作用的螺母紧固力矩值应不小于其振动试验前紧固力矩值的90；c）按GB/T10431-2008紧固件横向振动试验方法的要求（并在横向振动试验所要求的紧固力矩作用下）对紧固装置进行横向振动试验后，螺纹副中螺栓残余轴力与初始轴力之比应不小于70。4.1.2 材质要求a) 不锈钢型：紧固装置中螺栓的材质应按GB/T3098.6、螺母的材质应按GB/T3098.15，采用材料组别为A2、机械性能等级70级的奥氏体不锈钢制造；b) 碳钢型：紧固装置中螺栓、

7、螺母的强度性能等级应4.8级；c）低碳合金钢型：紧固装置中螺栓、螺母的强度性能等级应8.8级。4.1.3 螺纹公差配合要求a) 不锈钢型螺栓、螺母的螺纹公差应满足GB/T197-2003普通螺纹 公差与配合中6H/6g的要求；b) 碳钢及低碳合金钢型螺栓、螺母的螺纹公差应满足GB/T197-2003普通螺纹 公差与配合中7H/8g的要求。4.2 螺纹副的紧固力矩应根据紧固装置的具体结构、技术要求及材质等因素确定，本技术条件中的相关数值仅供参考。4.3 本技术条件中所有采用U螺栓固定的装备零部件，U螺栓应在内侧接触面表面作径向粗糙处理，并与所接触的管的钢材或铝合金材质配合，以增大摩察系数防滑脱现

8、象发生。4.4 本技术条件中采用压接管与绞线之间进行压接连接时，压接管压接成形后不得有伤害绞线本体的尖齿形状，应采用专用工具进行压接连接，并应在工厂或车间进行压接预配。5接触网零部件防腐总体技术要求5.1 一般规定金属材料零部件应提供表层防腐保护。表层保护的类型和厚度的设计应考虑现场环境条件。对于防腐蚀材料制造的零部件，除非特殊需要的场合，一般可不设置表层保护。对多股绞线的内部股线，应有其他防腐保护措施。线夹、电缆附件和其他金具应不会与它们接触的导体产生任何金属过渡腐蚀。零部件的设计应尽量避免滞水，以减少冰冻条件下发生危害的可能性。零部件的设计应避免发生应力腐蚀开裂的危险。5.2 钢质接触网零

9、部件表面防腐要求钢质接触网零部件表面防腐措施应采用热浸镀锌工艺，镀锌用锌质量按GB/T470-2008要求，采用锌含量不少于99.5%的锌锭。镀锌层质量应满足TB/T2073-2010标准的要求。对热浸镀锌件的考核除按常规检验要求外（镀层厚度、镀层均匀性及结合力），还应按照GB/T10125-1997人造气氛腐蚀试验 盐雾试验做中性盐雾试验，并满足如下要求：试验时间500h，出现红锈面积占全部表面积的比例5%。5.3 有色金属接触网零部件表面防腐要求有色金属接触网零部件主要包括铝合金、铜合金件。为了减少铜合金零件应力腐蚀以及铝合金零件表面腐蚀，根据具体各工程的实际需要，在潮湿酸性、碱性环境以及

10、污染较为严重的局部地区，有色金属接触网零部件在原有防腐措施的基础上可另外再采用表面涂装处理，但是局部应满足接地或等电位连接的电气导通的需要。涂层材料应无铅，符合劳动安全要求。表面涂装中底漆最小厚度40m；面漆宜采用优质氟碳面漆，最小厚度40m。涂层要求如下：a) 涂层表面应均匀，漆膜平整；b) 附着力2级（划格法）；c) 耐碱性（5%NaOH）168h；d) 耐酸性（5%H2SO4）168h；e) 耐水性168 h；f) 耐人工气候老化4000h不起泡、不脱落、不开裂，粉化1级，变色2级，失光2级。g) 按照GB/T10125-1997人造气氛腐蚀试验 盐雾试验做中性盐雾试验，并满足试验时间5

11、00h，出现腐蚀面积占全部表面积的比例5%。6有关说明6.1 特殊使用条件下，相关的技术要求应根据具体的环境条件另行确定。6.2 接触线、承力索、绝缘子及分段绝缘器的技术条件在相关行业标准修订之前按本技术条件执行，在相关行业标准修订之后按新的行业标准执行。6.3 本技术条件的接触网零部件技术规范中所附的插图均为典型结构型式，实际应用中包括不限于满足本技术条件要求的其它结构型式。6.4 本技术条件的接触网零部件技术规范中采用的IEC、EN等系列标准均作为参照使用。第二部分 200250km/h电气化铁路接触网装备技术规格一、铜合金接触线1概述1.1 适用范围本技术条件是对200250km/h电气

12、化铁路接触网用接触线的制造、安装、试验、开通、验收的有关规定。1.2 接触线截面形状及尺寸示意图 图1. 铜合金接触线截面示意图 2采用标准本技术条件的有关通用技术标准按电气化铁道用铜及铜合金接触线（TB/T2809-2005）执行。3技术规格3.1接触线额定张力见表1表1 接触线额定工作张力及张力增量线材名称材料名称线材规格额定工作张力（kN）张力增量（%）正线接触线铜合金接触线150mm²/120mm²25/2010站线接触线铜合金接触线120mm²15103.2 规格及要求3.2.1 接触线标称截面为150mm²、120mm²。3.2.2

13、 接触线结构尺寸见表2表2 接触线主要结构尺寸尺寸 类 型A（mm）±1%B（mm）±2%C（mm）±2%D（mm）+4%-2%E（mm）K（mm）R（mm）G（°）±1°H（°）±1°150mm²铜合金接触线14.4014.409.717.246.804.000.402751120mm²铜合金接触线12.9012.909.767.246.804.350.4027513.2.3 按TB/T2809-2005的要求配置识别槽。3.2.4 电气和机械性能见表3表3 接触线的电气和机械性能序

14、号内 容数 值备 注1标称截面（mm²）1501202计算截面（mm²）1511213截面公差（%）03±34计算截面时参考单位重量（kg/km）135010825电阻率(20) (mm²/m)0.023950.023956导电率(20) (%IACS)72%72%7伸长率（未软化）（%）3.03.08反复弯曲 (至断开) 次数669反复弯曲 (至开裂) 次数4410扭转圈数(至断开)5511卷绕圈数3312线胀系数 (1/K×10-6)171713杨氏模量（GPa）12012014持续载流量(A)690600允许最高工作温度150(室外)15

15、拉断力（未软化）（kN）63.4250.8216拉断力（软化后）（kN） 57.0845.7417抗拉强度（MPa）42042018磨耗 (mm²/万弓架次)0.150.15碳滑板19振动（次）2×1062×10620疲劳（次）5×1055×1054制造长度应满足接触线配盘供货的长度要求，每根接触线在制造长度内不允许有焊接接头。5检验与验收应满足电气化铁道用铜及铜合金接触线（TB/T2809-2005）要求。6标志与包装6.1 按电气化铁道用铜及铜合金接触线（TB/T2809-2005）要求，在接触线上标出制造厂代号及产品型号的永久性标志。6.

16、2 接触线的包装按电气化铁道用铜及铜合金接触线（TB/T2809-2005）规定。6.3 接触线产品应至少附有下列出厂文件：a) 产品合格证；b) 出厂试验记录；c) 安装使用说明书；d) 备件（如果有）一览表。7未含事项的规定本技术条件中未含事项可参照电气化铁道用铜及铜合金接触线（TB/T2809-2005）及国际标准ISO 3489加工铜和铜合金拉制圆棒的规定。以上各标准中的同类项条款，选择最严格的要求作为依据。二、铜合金承力索1概述1.1 适用范围本技术条件是对200250km/h电气化铁路接触网用承力索的制造、安装、试验、开通、验收的有关规定。1.2 承力索截面及结构1.2.1 承力索

17、截面结构见表1表1 承力索断面结构承力索截面结构JTMH120JTMH95计算外径(mm)14.0±0.2512.5±0.25单丝直径(mm)2.8±0.052.5±0.051.2.2 承力索结构a）承力索用铜合金绞线由19根单线绞合而成，多层绞线的绞向逐层相反，最外层必须为右向（Z-绞向），其断面结构如表1中所示。b）节径比范围：第6股层为10-16，第12股层为10-14。2采用标准本技术条件的有关技术标准按电气化铁道用铜及铜合金绞线（TB/T3111-2005）执行。3技术规格3.1 承力索额定张力见表2表2 承力索额定工作张力及张力增量线材名称材

18、料名称线材规格额定工作张力（kN）张力增量（%）正线承力索铜镁合金绞线120mm²2010站线承力索铜镁合金绞线95mm²15103.2 承力索用铜镁合金绞线电气和机械性能见表3表3 铜镁合金绞线的电气和机械性能 序号项 目120mm²95mm²备注1标称截面积（mm2）120952计算截面积（mm2）116.9993.273绞线单位质量（kg/km）1065849允许偏差为±3%4计算外径（mm）14.012.5允许偏差为±0.255线胀系数 (1/)17×10-617×10-66弹性模量 (MPa)105000

19、1050007绞线最小计算拉断力（kN）67.5754.768单丝直径(mm)2.82.5允许偏差为±0.059单丝抗拉强度（MPa）578587绞后10单丝弯曲（至开裂）次数6611单丝弯曲（至断开）次数8812单丝扭转次数202013单丝缠绕圈数8814绞线20时直流电阻（/km）0.2420.30315载流量（A）545475允许最高工作温度150(室外)16振动（次）2×1062×10617疲劳（次）5×1055×1054制造长度应满足承力索配盘供货的长度要求。5检验与验收应满足电气化铁道用铜及铜合金绞线（TB/T3111-2005）要

20、求。6标志与包装6.1 线盘为钢木线盘，线盘的筒体直径、侧板直径、侧板内侧宽度、轴孔直径等参数应满足恒张力放线要求。最外层的绞线与线盘板边的径向距离应大于50mm。6.2 绞线的一端应牢固地伸入线盘筒体板条内并放松，另一端应牢固地固定在线盘侧板的内侧。6.3 卷绕在线盘上的每一层的圈与圈之间应是整齐紧密靠近在一起，每层铜合金绞线间应加纸垫层。除每一层的第一圈和最后一圈外，应没有任何层与层之间的跨层错乱（扭节和跳线）现象。一个线盘仅卷绕一根连续长度的铜合金绞线。6.4 在最外层的铜合金绞线外面应包覆一层涤纶薄膜，并用油毛毡及铁皮等防护材料包裹，再用木板围好，以避免对铜合金绞线产生的任何损坏。6.

21、5 在线盘侧面用箭头标记标明放线方向。6.6 对于需截取各种检查和试验用试件的铜合金绞线线盘，在截取了所有试件后其硬绞线的剩余长度不得小于规定的配盘长度。6.7 在线盘上应有便于查找的牢固标志，标明以下内容：生产厂家、型号及规格，制造长度，总重及净重，制造日期及盘号等。三、接触网零部件1工作条件1.1 用途用于200250km/h电气化铁路正线接触网中起支持悬挂、定位，机械及电气连接、终端下锚等作用。1.2 接触悬挂类型采用全补偿弹性链形悬挂或简单链形悬挂。1.3 接触网零部件所应适应的接触悬挂导线类型及工作张力见表1表1线材名称材料名称线材规格额定工作张力（kN）张力增量（%）正线承力索铜镁

22、合金绞线120mm²2010正线接触线铜合金接触线150mm²/120mm²25/20102接触网零部件构成接触网零件主要包括：a. 腕臂底座（H型钢柱用腕臂底座、等径混凝土(或钢)柱用腕臂底座、硬横梁及隧道内吊柱用腕臂底座）b. 腕臂支持结构（主要由平腕臂、斜腕臂、套管双耳、承力索座、腕臂支撑、管帽等组成）c. 定位装置（主要由定位器、定位支座、特型定位器、定位线夹、定位器电连接跳线、锚支定位卡子、定位管、定位环、定位管支撑/定位管吊线装置、管帽等组成）d. 承力索终端锚固线夹e. 接触线终端锚固线夹f. 下锚装置（主要由棘轮下锚补偿装置、滑轮组下锚补偿装置组成

23、）g. 中心锚结装置（主要由接触线中心锚结线夹、承力索中心锚结线夹、中心锚结绳等组成）h. 整体吊弦i. 线岔j. 电连接线夹（主要由接触线电连接线夹、承力索电连接线夹等组成）k. 弹性吊索装置l. 附加悬挂导线固定支座m. 附加悬挂电连接线夹2.1 腕臂底座2.1.1 用途及配合用于H型钢柱、等径混凝土(或钢)柱、硬横梁及隧道内用吊柱上，对单支、双支或三支旋转腕臂装置进行安装固定。2.1.2 H型钢柱腕臂底座2.1.2.1 结构型式与H型钢柱安装固定时：采用H型钢柱预留孔内及预留孔外两种安装形式，预留孔内安装时，底座本体在H型钢柱预留孔处用螺栓紧固件直接与H型钢柱相连接；预留孔外安装时，采用

24、底座本体加固定角钢结构与H型钢柱相连接。a）单腕臂底座主要采用预留孔内安装形式，特殊情况下采用孔外安装形式，结构形式见图1、图2。图2中的L值，根据具体设计选用确定。图1. H型钢柱单腕臂底座预留孔内安装图2. H型钢柱单腕臂底座预留孔外安装b）双腕臂底座主要采用预留孔内安装形式，特殊情况下采用孔外安装形式，尺寸L1分1200mm、1400mm、1600mm三种。结构形式见图3、图4。工程实际应用中如采用L1的规格超过1600mm长度的，可作为特殊设计、制造需求处理。 图3. H型钢柱双腕臂底座预留孔内安装图4. H型钢柱双腕臂底座预留孔外内安装c) 三腕臂底座主要采用预留孔内安装形式，特殊情

25、况下采用孔外安装形式，尺寸L1分1200mm、1400mm、1600mm三种。结构形式见图5、图6。工程实际应用中如采用L1的规格超过1600mm长度的，可作为特殊设计、制造需求处理。图5. H型钢柱三腕臂底座预留孔内安装图6. H型钢柱三腕臂底座预留孔外安装2.1.2.2 材料 H型钢柱腕臂底座材料见表2表2序号项目材料标准1腕臂底座本体和旋转平双耳Q235B/45#，3级镀锌GB/T700、GB/T6992双腕臂底座本体、三腕臂底座本体、预留孔外安装单腕臂底座本体、固定角钢Q235B, 3级镀锌GB/T7003螺栓销、螺栓Q235A，1级镀锌GB/T7004螺母Q235A，1级镀锌见第一部

26、分第4.1条5销钉、垫圈Q235A，2级镀锌GB/T7006开口销12Cr18Ni9GB/T12207铜垫圈QAl9-2GB/T5231 2.1.2.3 性能a）H型钢柱腕臂底座性能见表3表3序号性能数值1最大垂直工作荷重（对于单支腕臂）6kN2最大水平工作荷重（对于单支腕臂）10kN3水平破坏荷重(对于单支腕臂)30kN4垂直破坏荷重（对于单支腕臂）18kN5螺栓紧固力矩120135N.mb）双支或三支腕臂底座在单支腕臂的最大水平工作荷重作用下，底座本体的挠度不大于0.7%L(L为底座本体受力支点间的最大长度)；c）双支或三支腕臂底座在1.5倍最大水平工作荷重作用下不产生永久变形。2.1.2

27、.4 制造工艺a）腕臂底座本体和旋转平双耳采用金属模锻工艺制造；b）H型钢柱双腕臂底座本体、三腕臂底座本体、预留孔外安装单腕臂底座本体采用机加工+焊接工艺制造。2.1.3 等径混凝土(或钢)柱腕臂底座2.1.3.1 结构型式a）等径混凝土(或钢)柱单腕臂底座结构形式见图7。图7. 等径混凝土(或钢)柱单腕臂底座安装b）等径混凝土(或钢)柱双腕臂底座结构形式见图8。工程实际应用中如采用L的规格超过1600mm长度的，可作为特殊设计、制造需求处理。图8. 等径混凝土(或钢)柱双腕臂底座安装c）等径混凝土(或钢)柱三腕臂底座结构形式见图9。工程实际应用中如采用L的规格超过1600mm长度的，可作为特

28、殊设计、制造需求处理。图9. 等径混凝土(或钢)柱三腕臂底座安装2.1.3.2 材料 等径混凝土(或钢)柱腕臂底座材料见表4表4序号项目材料标准1腕臂底座本体和旋转平双耳Q235B/45#，3级镀锌GB/T700、GB/T6992Y型单腕臂底座、Y型双腕臂底座、Y型三腕臂底座中底座槽钢、固定角钢、固定抱箍等Q235B，3级镀锌GB/T7003螺栓销、螺栓Q235A，1级镀锌GB/T7004螺母Q235A，1级镀锌见第一部分第4.1条5销钉、垫圈Q235A，2级镀锌GB/T7006开口销12Cr18Ni9GB/T12207铜垫圈QAl9-2GB/T52312.1.3.3 性能a）等径混凝土(或钢

29、)柱腕臂底座性能见表5表5序号性能数值1最大垂直工作荷重（对于单支腕臂）6kN2最大水平工作荷重（对于单支腕臂）10kN3水平破坏荷重(对于单支腕臂)30kN4垂直破坏荷重（对于单支腕臂）18kN5螺栓紧固力矩120135N.mb）双支或三支腕臂底座在单支腕臂的最大水平工作荷重作用下，底座本体的挠度不大于0.7%L(L为底座本体受力支点间的最大长度)；c）双支或三支腕臂底座在1.5倍最大水平工作荷重作用下不产生永久变形。2.1.3.4 制造工艺a）腕臂底座本体和旋转平双耳采用金属模锻工艺制造；b）等径混凝土(或钢)柱中的Y型单腕臂底座、Y型双腕臂底座、Y型三腕臂底座中底座槽钢、固定角钢、固定抱

30、箍体采用机加工+焊接工艺制造。2.1.4 吊柱腕臂底座2.1.4.1 结构型式a）矩形管吊柱单腕臂底座结构形式见图10。图10. 矩形管吊柱单腕臂底座安装b）圆管吊柱单腕臂底座结构形式见图11。图11. 圆管吊柱单腕臂底座安装c）矩形管吊柱双腕臂底座结构形式见图12。工程实际应用中如采用L的规格超过1600mm长度的，可作为特殊设计、制造需求处理。图12. 矩形管吊柱双腕臂底座安装d）圆管吊柱双腕臂底座结构形式见图13。工程实际应用中如采用L1的规格超过1600mm长度的，可作为特殊设计、制造需求处理。图13. 圆管吊柱双腕臂底座安装e）矩形管吊柱三腕臂底座结构形式见图14。工程实际应用中如采

31、用L的规格超过1600mm长度的，可作为特殊设计、制造需求处理。图14. 矩形管吊柱三腕臂底座安装f）圆管吊柱三腕臂底座结构形式见图15。工程实际应用中如采用L1的规格超过1600mm长度的，可作为特殊设计、制造需求处理。图15. 圆管吊柱三腕臂底座安装2.1.4.2 材料 吊柱腕臂底座材料见表6表6序号项目材料标准1腕臂底座本体和旋转平双耳Q235B/45#，3级镀锌GB/T700、GB/T6992单腕臂底座本体、双腕臂底座本体、三腕臂底座本体、固定角钢、固定抱箍Q235B, 2级镀锌GB/T7003螺栓销、螺栓、U螺栓、螺母Q235A，1级镀锌GB/T7004螺母Q235A，1级镀锌见第一

32、部分第4.1条5销钉、垫圈Q235A，2级镀锌GB/T7006开口销12Cr18Ni9GB/T12207铜垫圈QAl9-2GB/T5231 2.1.4.3 性能a）吊柱腕臂底座性能见表7表7序号性能数值1最大垂直工作荷重（对于单支腕臂）6kN2最大水平工作荷重（对于单支腕臂）10kN3水平破坏荷重(对于单支腕臂)30kN4垂直破坏荷重（对于单支腕臂）18kN5螺栓紧固力矩120135N.mb）吊柱双支或三支腕臂底座在单支腕臂的最大水平工作荷重作用下，底座本体的挠度不大于0.7%L(L为底座本体受力支点间的最大长度)；c）吊柱双支或三支腕臂底座在1.5倍最大水平工作荷重作用下不产生永久变形。2.

33、1.4.4 制造工艺a）腕臂底座本体和旋转平双耳采用金属模锻工艺制造；b）吊柱双腕臂底座本体、三腕臂底座本体采用机加工+焊接工艺制造。2.2 腕臂支持结构2.2.1 用途与结构2.2.1.1 用途腕臂支持结构安装在腕臂柱、硬横梁及隧道内用吊柱上，起到承载接触悬挂荷重、固定承力索位置、连接固定接触线定位装置等作用。2.2.1.2 结构型式腕臂支持结构一般由平腕臂、斜腕臂、套管双耳、承力索座、支撑管、支撑管卡子、管帽等组成，其典型安装见图16。图16. 腕臂支持结构典型安装2.2.2 总体性能要求2.2.2.1 工作荷重类型腕臂支持结构工作荷重类型见表8表8接触悬挂工作类型最大工作荷重组合工作支接

34、触悬挂最大垂直荷重（4.0kN）工作支承力索最大水平工作荷重（2.0kN）工作支接触线最大水平工作荷重（2.5kN）非工作支接触悬挂最大垂直荷重（4.0kN）非工作支承力索最大水平工作荷重（4.0kN）非工作支接触线最大水平工作荷重(4.5kN）2.2.2.2 在表8中所确定的非工作支最大工作荷重组合受力及腕臂支持结构典型安装(图16)条件下，腕臂的挠度不大于0.7%L（L为腕臂受力支点间的最大长度）。 2.2.2.3 在表8中所确定的非工作支最大工作荷重的1.5倍组合受力及腕臂支持结构典型安装(图16)条件下，腕臂不产生塑性变形。2.2.2.4 腕臂支持结构应具有在最大工作荷重组合受力条件下

35、结构稳定、摆动灵活等性能。2.2.3 平腕臂及斜腕臂2.2.3.1 用途及配合a）平腕臂：用于组成腕臂支持结构三角形上部的平腕臂，平腕臂悬臂一端通过承力索座支撑承力索，另一端通过棒式绝缘子与腕臂上底座相连接。b）斜腕臂： 用于组成腕臂支持结构三角形斜边的斜腕臂，斜腕臂一端通过套管双耳与平腕臂相连接，另一端通过棒式绝缘子与腕臂下底座相连接。2.2.3.2 结构型式平腕臂及斜腕臂的结构型式见图17图20图17. 平腕臂图18. 斜腕臂图19. 带销钉孔的平腕臂图20. 带销钉孔的斜腕臂2.2.3.3 材料及规格a）平腕臂及斜腕臂管的材料按GB/T699-1999及GB/T8162-2008，采用牌

36、号为20#的优质碳素结构钢无缝钢管。规格为：外径=60mm，壁厚=5.0mm；b）斜腕臂端部单耳的材料按GB/T700-2006，采用牌号为Q235A的碳素结构钢。2.2.3.4 性能要求平腕臂及斜腕臂的性能要求应满足第2.2.2条腕臂支持结构总体性能要求的规定。2.2.3.5 制造工艺a）平腕臂及斜腕臂的外径及壁厚公差应符合GB/T8162-2008中热轧管普通级的规定；并应按TB/T2073的要求进行3级热浸镀锌；b）斜腕臂端部单耳采用金属模锻工艺制造；c）平腕臂及斜腕臂的长度尺寸L根据实际需要确定；d）对于与绝缘子金具有紧固连接要求的平腕臂及斜腕臂，其端部与绝缘子金具连接处的具体结构型式

37、及尺寸L1、L2、1、2等在技术联络时确定，并由供货厂家加工并镀锌防腐后包装发运至现场。2.2.4 套管双耳2.2.4.1 用途及配合套管双耳用于外径为60mm的斜腕臂与外径为60mm的平腕臂的支撑连接。2.2.4.2 结构型式套管双耳的结构型式见图21。图21. 套管双耳2.2.4.3 材料 套管双耳的材料见表9表9序 号项 目材 料标 准1A、B型套管抱箍Q235AGB/T 7002螺栓、螺栓销A2-70GB/T 3098.63螺母A2-70见第一部分第4.1条4垫圈、弹簧垫圈、开口销12Cr18Ni9GB/T 1220 2.2.4.4 性能要求套管双耳的性能要求见表10表10序 号性 能

38、数 值1水平最大工作荷重5.8 kN2垂直最大工作荷重4.9 kN3水平破坏荷重17.4 kN4垂直破坏荷重14.7 kN5与腕臂管之间的滑动荷重8.7 kN6螺栓紧固力矩4456 N.m2.2.4.5 制造工艺A、B型套管抱箍均采用金属模锻工艺制造，并应按TB/T2073的要求进行2级热浸镀锌。2.2.5 承力索座2.2.5.1 用途及配合承力索座固定在外径为60mm的平腕臂上，用于支承并固定截面为95120mm2的铜合金承力索。2.2.5.2 结构型式承力索座的结构型式见图22图25。图中的构造尺寸仅供参考，具体由各工程应用时确定。图22. D1型承力索座图23. D2型承力索座 图24.

39、 S1型承力索座图25. S2型承力索座2.2.5.3 材料 承力索座的材料见表11表11序号项目材料标准1承力索座本体、耳环盖板、鞍形拖线板、压线夹板Q235AGB/T 7002固定轴45#GB/T 6993M16螺栓、螺母、平垫圈Q235A，1级镀锌GB/T 7004衬垫T2GB/T 52315螺栓、螺栓销A2-70GB/T 3098.66螺母A2-70见第一部分第4.1条7垫圈、弹簧垫圈、销钉、开口销12Cr18Ni9GB/T 12202.2.5.4 性能要求承力索座的性能要求见表12表12序号性能数值1水平最大工作荷重6.0 kN2垂直最大工作荷重6.0 kN3承力索座与腕臂间滑动荷重

40、9.0 kN4承力索座与单根线索间滑动荷重2.0 kN5垂直(向下)破坏荷重18 kN6垂直于线路方向的水平拉伸破坏荷重18 kN7螺栓紧固力矩M16：70N.m； M12：44N.m2.2.5.5 制造工艺承力索座本体、耳环盖板、鞍形拖线板、压线夹板均采用金属模锻工艺制造，并应按TB/T2073的要求进行2级热浸镀锌。2.2.6 支撑管2.2.6.1 用途及配合本零件用于平腕臂与斜腕臂之间、定位管与平/斜腕臂之间的支撑固定。2.2.6.2 结构型式及规格a) 支撑管的结构型式见图2627图 26. A型支撑管图 27. B型支撑管b) 支撑管的规格见表13表13型 号用 途 (mm)壁厚(m

41、m)48腕臂支撑483.534定位管支撑342.52.2.6.3 材料支撑管的材料见表14表14序号项目材料标准1支撑管本体20#GB/T 699，GB/ T81622支撑管端部单耳Q235AGB/T 7002.2.6.4 性能要求支撑管的性能要求见表15表15序号性能数值1最大工作荷重4.0 kN2支撑管本体、支撑管端部单耳破坏荷重12.0 kN2.2.6.5 制造工艺a）支撑管本体的外径及壁厚公差应符合GB/T8162中热轧管普通级的规定；b）支撑管应按TB/T2073的要求进行3级热浸镀锌。2.2.7 支撑管卡子2.2.7.1 用途及配合本零件用于在斜腕臂与平腕臂之间、定位管与平/斜腕臂

42、之间固定支撑管，或用于定位管与定位管单吊线之间的连接。2.2.7.2 结构型式及规格a）支撑管卡子的结构型式见图28。图28. 支撑管卡子b) 支撑管卡子的规格见表16表16型号用 途(mm)h(mm)H(mm)60腕臂/定位管支撑60457548定位管支撑4839702.2.7.3 材料支撑管卡子的材料见表17表17序 号项 目材 料标 准1主、副抱箍Q235AGB/T 7002螺栓、螺栓销A2-70GB/T 3098.63螺母A2-70见第一部分第4.1条4垫圈、弹簧垫圈、开口销12Cr18Ni9GB/T 12202.2.7.4性能要求支撑管卡子的性能要求见表18表18序 号性 能数 值1

43、水平最大工作荷重4.0 kN2垂直最大工作荷重4.0 kN3水平破坏荷重12.0 kN4垂直破坏荷重12.0 kN5与腕臂管/定位管之间的滑动荷重6.0 kN6螺栓紧固力矩4456 N.m2.2.7.5 制造工艺主、副抱箍均采用金属模锻工艺制造，并应按TB/T2073的要求进行2级热浸镀锌。2.2.8 管帽2.2.8.1 用途及配合管帽用于平腕臂、斜腕臂及定位管端部的密封。2.2.8.2 结构型式及规格a) 管帽的结构型式见图29图29. 管帽b) 管帽的规格见表19表19型号用 途(mm)h(mm)H(mm)60腕臂处60173548定位管处4815302.2.8.3 材料管帽的材料见表20

44、表20序号名称材料标准1管帽本体10#GB/T6992紧定螺栓A2-70GB/T3098.62.2.8.4 制造工艺管帽本体采用模具冲压成形，并按TB/T2073的要求进行2级热浸镀锌。2.3 定位装置2.3.1 用途定位装置用于与腕臂支持结构连接，固定正线接触线的位置。2.3.2 组成定位装置由定位线夹、Z型限位定位器、ZJ型限位定位器、T型定位器、Z型定位支座、W型定位支座、定位器电连接跳线、锚支定位卡子、定位管、定位环、定位管支撑/定位管吊线装置、48型管帽等组成。2.3.3 定位装置总体性能要求2.3.3.1 定位装置在腕臂支持结构中的安装应满足设计所规定的尺寸和功能要求，安装后应连接

45、可靠，运转灵活，调整方便，在垂直地面及顺线路方向应转动灵活。2.3.3.2 定位装置在组合安装状态下，工作支定位装置(特型定位装置除外)应满足定位线夹处水平荷重为4.5kN(特型定位装置为2.25kN)、非工作支定位装置应满足锚支定位卡子处水平荷重为7.5kN的受力条件下任何部位不发生开裂、塑性变形和滑移现象。2.3.3.3 工作支定位装置的结构应满足在受电弓在动态包络线范围内最大运行风速条件下正常运行时不打弓的要求。2.3.3.4 由Z(或ZJ)型限位定位器、Z型定位支座组成的定位装置应具有在接触线定位点处抬升量为225mm时开始起限位作用，满足定位器不打弓、定位器不与定位管相碰的安全功能及

46、设计校验要求。2.3.3.5 由T型定位器、Z型定位支座组成的定位装置应具有在满足接触线定位点处抬升量300mm时定位器不打弓、定位器不与定位管相碰且与所跨越的近端接触线空间绝缘距离大于450mm的安全功能及设计校验要求。2.3.4 定位线夹2.3.4.1 用途及配合定位线夹用于与定位器连接后固定工作支接触线的位置，其顶部与定位器的定位销钉相连接。2.3.4.2 结构型式定位线夹的结构型式见图30图32。图30. A型定位线夹图31. B型定位线夹图32. C型定位线夹2.3.4.3 材料a）A型定位线夹的材料见表21表21序号项目材料标准1定位线夹本体CuNi2Si，H150,GB/T 20

47、0782U型销T2性能符合EN 13601 R2503螺栓M10×35A2-70GB/T 5783，GB/T 3098.64螺母M10A2-70见第一部分第4.1条5弹簧垫圈1012Cr18Ni9GB/T1220， GB/T859 b）B型定位线夹的材料见表22表22序号项目材料标准1线夹本体CuNi2SiGB/T20078 H1502螺栓 M10×LA2-70GB/T 5783，GB/T 3098.63弹簧垫圈1012Cr18Ni9GB/T1220， GB/T859c）C型定位线夹的材料见表23表23序号项目材料标准1主夹板CuNi2SiGB/T20078 H1502副夹

48、板CuNi2SiGB/T20078 H1503螺栓 M10×LA2-70GB/T 5783，GB/T 3098.64螺母 M10A2-70见第一部分第4.1条5弹簧垫圈1012Cr18Ni9GB/T1220， GB/T8592.3.4.4 性能要求定位线夹的性能要求见表24表24序号性能数值1工作荷重3.0 kN2破坏荷重9.0 kN3滑动荷重1.5 kN4螺栓紧固力矩25 N.m2.3.4.5 制造工艺a) 定位线夹本体采用金属模锻工艺制造；b) 定位线夹本体应进行消除残余应力处理。2.3.5 Z型限位定位器2.3.5.1 用途及配合Z型限位定位器用于与定位线夹及Z型定位器支座连接

49、后固定接触线的位置。2.3.5.2 结构型式Z型限位定位器的结构型式见图33。图33. Z型限位定位器2.3.5.3 规格型号Z型限位定位器的规格型号见表25表25型号L（mm）Z10501050Z11501150Z12501250Z135013502.3.5.4 材料 Z型限位定位器的材料见表26表26序号项目材料标准1定位器钩6082（T6）或Q235AGB/T 6892或GB/T 7002定位器管（41×21×3）6082（T6）GB/T 68923定位套筒6082（T6）GB/T 68924铆钉6082（T5）GB/T 68925定位销钉CuNi2Si或06Cr19

50、Ni10EN 12163或 GB/T12202.3.5.5 性能要求Z型限位定位器的性能要求见表27表27序号性能数值1最大工作荷重3.0 kN2耐拉伸荷重4.5 kN3破坏荷重9.0 kN2.3.5.6 制造工艺a) 定位器钩、定位套筒采用金属模锻工艺制造；b) 定位套筒与定位销钉之间采用锻合工艺进行连接，锻合后定位套筒的实体材料充满定位销钉上环槽的空间；c) 定位器管分别与定位钩及定位套筒进行铆接，铆接后不应产生任何对本体有损伤的缺陷或隐患，不应存在铆钉开裂或铆钉松动现象；d) 定位器管表面进行阳极氧化处理，阳极氧化层的厚度10m；e) 定位器钩、定位套筒表面进行阳极氧化或钝化处理，阳极氧化或钝化层厚度10m。2.3.6 ZJ型限位定位器2.3.6.1 用途及配合ZJ型限位定位器用于与定位线夹及Z或W型定位器支座连接后固定接触线的位置。2.3.6.2 结构型式a) ZJ1型限位定位器的结构型式见图34。图34. ZJ1型限位定位器b) ZJ2型限位定位器的结构型式见图35。图35. ZJ2型限位定位器c) ZJ3型限位定位器的结构型式见图36。图36. ZJ3型限位定位器2.3.6.3 规格型号ZJ型限位定位器的规格型号见表28表28型号L（mm）ZJ10501050ZJ11501150ZJ12501250ZJ135013502.3.6.4 材料 a)