主井胶带运输大巷作业规程

1、山西省煤炭运销集团惠阳煤业项目部集中胶带运输大巷作业规程 内蒙古神华建筑安装有限责任公司惠阳煤业项目部2011年11月10日审批人员：项目经理：安 全 经 理： 技术经理：机 电 经 理：通 风负责人：审批意见：第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称本巷道为：惠阳煤业集中胶带运输大巷二、目的及巷道用途为了便于材料运输、通风及行人三、巷道工程量及服务年限巷道设计总长度约803.1米；服务年限为11年。四、预计开、竣工时间经有关领导研究决定，本掘进工作面预计自2011年9月20开工，竣工时间为2012年3月20日。第二节 编写依据根据山西煤炭运销集团惠阳煤业初步设计及现场实际施工情况编写本措施。

2、第2章 地面相对位置及地质水文情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况表水平名称626m水平采 区 名 称集中胶带运输巷地面标高（m）638井下标高（m）+625.5-+622.5地面的相对位置及建筑物地面相对位置为工业广场东侧，山体相依，无建筑物。井下位置及掘进地面设施的影响集中胶带运输大巷位于井底车场东侧，掘进时地面无影响。 邻近采区开采情况临近无采区走 向182°坡 度平 巷长度803.1m5°-15°下山第二节 岩层赋存特征一、岩层所施工巷道穿过岩层为：顶板K2灰岩，依次往上为灰色泥岩、K3灰岩、粉砂质泥岩、K4灰岩、泥质粉

3、砂岩、沙质泥岩等；底板为K1砂岩，依次往下为铝土质泥岩、泥岩、石灰岩等；K2灰岩：灰色石灰岩，生物碎屑灰岩。K1砂岩：灰色细粒石英砂岩，上不为灰黑色泥岩。顶、底 板 岩 性 特 征 表顶底板名称岩石名称厚 度（m）岩 性 特 征老 顶灰色泥岩2.67灰色泥岩，顶部为13#煤，厚00.35m平均0.23m，不可采。直接顶K2灰岩8.26灰色石灰岩、生物碎屑灰岩。直接底K18.50灰色细粒石英砂岩，上部为灰黑色泥岩。老 底泥岩8灰色鲕粒状铝土岩、铝土质泥岩、灰黑色泥岩。第三节 地质构造根据钻孔资料显示，该段巷道地质总体构造简单，小型宽缓的向斜构造，无断层、陷落柱，钻孔穿过的断面附近，没有较明显的角

4、砾岩、碎裂岩，质地结构简单、稳定。第四节 水文地质水文情况：根据本段巷道掘进范围内已揭露的地质条件及岩性分析，该段巷道主要充水含水层为K2灰岩，区内太原组地层多分布于山坡高地，富水性极差。下伏含水层奥陶系峰峰组，上部岩溶不发育，裂隙多被方解石充填，富水性差，水文地质条件简单。施工过程中必须遵守“有掘必探，先探后掘”的施工原则，严格执行探放水的规定。附：集中胶带运输大巷地质说明书 第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置根据工程设计，由主斜井落底点开始施工集中胶带运输大巷。集中胶带运输大巷方位角为兹方位182°，长度803.1米。 掘进至8m，以107°的方位掘进通风行人联

5、络巷与副斜井贯通。该巷道全长803.1米，从主斜井落底点开掘803.1米后，与采区皮带大巷贯通。附：集中胶带运输大巷平面位置图第二节 支护设计一、巷道断面巷道设计为矩形状，巷道净高2.4m，净宽4m,净断面9.6m2。二、永久支护及临时支护施工时巷道采用锚网喷支护，断面巷道喷厚为100，锚杆采用20×2000 mm的树脂锚杆，间排距为：1000*1200mm，采用直径为3.5mm钢筋网,规格2m×1m，设计支护强度C20。临时支护，采用锚网紧跟迎头的支护方式，前排锚杆距迎头够一排锚杆的距离时及时打注锚杆，进行锚网喷支护。施工时必须使用前探梁作临时支护，前探梁采用直径81mm

6、钢管制作，长度不得小于4米，数量3根，前探梁穿在“O”型吊环上，吊环用20mm的圆钢制作，每根前探梁设两个吊挂点，分别吊挂在巷道顶部和两肩的锚杆上，并穿至迎头。附：集中胶带运输大巷断面图、支护图前探梁临时支护平、剖面示意图三、锚网喷工程质量规定锚网喷支护巷道工程质量规定项次项 目设计规格（）允许偏差合格（）优良（）1荒宽中线左断面2350-50+2000+200中线右断面1850-50+2000+2002荒高腰线上断面1000-50+2000+200腰线下断面1600-50+2000+2003净宽中线左断面22500+1500+100中线右断面17500+1500+1004净高腰线上断面900

7、-30+2000+200腰线下断面1500-30+2000+2005支护锚 杆间排距±100角 度90015°外露长度305050喷射混凝土厚 度 10010%表面平整度506基础深度左帮右帮第三节 支护工艺一、支护材料：1、锚杆及锚固剂：锚杆采用高强度螺纹钢锚杆，锚杆规格为:20*2000mm，每根锚杆均使用2支树脂锚固剂锚固，锚固长度不少于500mm，锚杆外露长度为3050mm，托盘为正方形，规格为长×宽=150×150mm，用7mm钢板压制成弧形。树脂锚固剂型号为CK2335、Z2360各一支，锚杆均使用配套标准螺母紧固，每根锚杆锚固力不小于100

8、KN。2、网采用直径3.5mm的钢筋网，网的规格为长×宽=2000×1000mm，网格为长×宽=100×100mm，网要压茬连接，搭接长度不小于100mm，相邻两块网之间要用14#铁丝绑扎，绑扎点要均匀布置，间距0.4m。3、喷射混凝土使用标号P.O42.5的水泥，砂为纯净的河砂，石子粒直径为1015mm，混凝土强度等级为C20，其重量配合比为水泥：砂：石子=1：2：2；速凝剂型号为SD-型、掺入量一般为水泥重量的35%，喷顶取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。二、锚杆安装工艺1、打锚杆眼打眼前，首先按照中、腰线

9、严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作。锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在顶板完好的情况下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。2、安装锚杆安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹眼时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外

10、端头套上螺帽，用带有专用套筒的风动锚杆钻机卡住螺帽，开动锚杆钻机，使锚杆钻机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，再停留10 S，方可撤去锚杆钻机，12min之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于100N·M。三、喷射混凝土1、准备工作检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮挂线。

11、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为：先帮后顶，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。一次喷射混凝土厚度为5070mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时，否则应用高压水重新冲洗受喷

12、面。3、喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧风筒布，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。喷射砼时，如发生堵管或突然停风、停电时，应立即关闭喷头水阀，防止水倒流入输料管中，且喷头朝下专人看管，防止突然喷射或管子跳

13、动伤人，严禁将喷头对准人处理堵管，堵管时严禁带压检修。 喷浆机要定期检查维修，每次喷完以后要清理喷浆机，做到工完料净。4、喷射质量喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。5、支护材料每米用量集中胶带运输大巷：锚索每排2根，间排距1500mm×3200mm(18.6×5300mm) 药卷：每眼使用K2335一支、z2360两支顶锚杆每排5根，间排距1000mm×1200mm(20×2000mm) 药卷：每眼使用K2335一支、z2360一支帮锚杆每排6根，间排距1000mm×1200mm(20×2000mm)

14、药卷：每眼使用K2335一支、z2360一支金属网每片1000mm×2000mm 网孔100mm×100mm钢筋梯梁14号圆钢焊接 长4200mm 施工中备用材料不少于2天的用量，并在专用料场中挂牌管理，码放整齐。第四章 施工工艺第一节 施工方法 施工采用132型综掘机掘进。皮带运输。3.1、作业方式：二掘一准，掘支单行，一次成巷的作业方式。3.2、施工组织：“三八”制作业，即两班生产，一班检修准备，组织专业工种与综合工种相结合的圆班综合工作队进行施工。3.3、掘进方式：机掘集中胶带运输巷综采从主斜井落底点以里100m开始，沿煤层顶板掘进，掘进高2.6m，掘进宽4.2m。3

15、.3.1、沿煤层顶板掘进时，按如下方法进行施工：中线往左2.35m，中线往右1.85m，掘进1m支护1m，如此往复循环施工。掘进时，加强临时支护，确认支护质量达标后，方可施继续掘进。每次割煤后永久支护距工作面迎头的距离不大于1500mm，支护完毕后，永久支护距工作面迎头的距离不大于1000mm。3.3.2、沿煤层底板扫底时，一次扫全断面，每次掘进1.0m，扫一排，支护一排，扫底施工时，永久支护距工作面迎头的最大距离不大于1500mm，最小距离不大于1000mm。3.4、循环形式：多循环。3.5、循环进度：1.0m3.6、采用的先进施工技术3.6.1、综掘机械化作业线施工。3.6.2、激光仪指向

16、。3.6.3、机组使用外喷雾除尘。四、掘进施工作业4.1、掘进施工工艺流程：交接班（安全检查）延伸皮带（溜子）割、装运煤（备料）安全检查（临时支护） 永久支护 （撤人）铲清煤自检。4.2、割煤：4.2.1、割煤设备：132综掘机一台。4.2.2、截割方式：纵轴式连续摆动截割。4.2.3、截割工艺流程：进刀截割二次进刀截割修周边成形。4.2.4、截割方法：沿煤层顶板掘进，截割头由巷道顶部进刀(扫底时沿煤层底板掘进，截割头由巷道底部进刀)，最大进刀深度0.75m，然后以0.4m0.6m的截深在巷道断面内横向摆动截割，周边留0.20.3m，每横向截割一次，抬高0.40.6m，然后二次进刀截割，按照截

17、割曲线示意图连续摆动截割一个循环进度后，修周边达到设计要求。4.2.5、截割质量：要求宽度、高度符合设计要求，误差严格按掘进安全质量标准化标准及考核评级办法（试行）执行，顶底板截割平整，两帮齐整。4.2.6、提高截割质量的措施4.2.6.1、加强岗位练兵，提高司机的素质。4.2.6.2、司机专心操作，严格按照截割方法和工艺进行操作。4.2.6.3、司机必须牢记巷道断面宽、高、 中线等规格尺寸及误差范围。4.2.6.4、司机应熟悉巷道地质情况，严禁超高、超宽控制好成形。4.2.6.5、加强通风防尘管理，提高工作面能见度。4.2.6.6、根据底板起伏变化，随时调整截割高度，做到平缓过渡。4.2.6

18、.7、保证激光指向仪指向正确，无中线指向不准割煤。4.3、临时支护：4.3.1、临时支护方式：前探梁挑网临时支护空顶。4.3.2、支护材料及数量（1）悬挂前探梁钩环6个（一根2个）（2）前探梁为2寸钢管3根（4米长）4.3.3、临时支护架设方法：巷道割煤成形后，掘进机司机将掘进机全部退于永久支护下，降下截割臂，闭锁掘进机，由验收员和班组长两人进行严格的敲帮问顶工作，经安检员安全检查，确认安全无问题后，抬网人员把已联好的网及钢带抬进工作面，放在综掘机截割头上，抬网人员必须站在永久支护下，抬网人员与机组司机联系好，用截割头将将网及钢带顶起，闭锁掘进机，前移前探梁将网及钢带挑住，调整好排距，联网人员

19、站在截割头的加宽板上的人员要把网铺平拉直，把临时网与永久支护的网连好，临时支护架设完毕。临时支护的钩环必须与永久支护的锚杆尾部螺纹拧紧，以后每一次临时支护，前探梁就不再取下。4.3.4、临时支护工艺流程：退机降下截割臂闭锁掘进机敲帮问顶找掉活碳（矸）抬网及钢带到工作面送电开机，抬起截割臂将网及钢带顶起前移前探梁将网、钢带挑住调整好排间距使钢带接顶联网人员站在永久支护下临时联网，并及时进行永久支护。4.3.5、岗位责任制及验收制度：临时支护架设好后，班组长组织安全质量标准化验收员、支护工、机组司机按标准逐项验收，保证安全和质量，否则不准进入下道工序。4.3.6、质量要求：钢带、网要用前探梁挑好。

20、临时支护的排距与永久支护的排距一致。4.3.7、临时支护距工作面迎头的距离 ：1m。 4.4、装运煤 ： 4.4.1、本队装运煤设备：132型掘进机装载机构（铲板、耙爪、小溜子)，桥式转载机，SJ80皮带运输机二部，SGW30T溜子一部。4.4.2、设备运输能力：掘进机小溜子4m3min， 桥式转载机4m3min，SJ80皮带400th，SGW30T溜子100th。4.4.3、运煤系统：掘进机割煤经铲板星轮上小溜子转载机集中胶带运输巷皮带地面4.4.4、延伸皮带、溜子的方法：延伸皮带执行掘进皮带、溜子延长作业标准。4.4.5、刮板输送机、带式输送机机头机尾牢固、铺设平稳直，运行可靠。4.5、辅

21、助运输：4.5.1、利用胶轮车从副斜井下井，经联络巷运至集中胶带运输巷，用人工抬运至工作面。附表一 ： 掘、装、运设备主要技术特征表132型掘进机SGW30T溜子外型尺寸长 度运输能力宽 度电机功率高 度链 速截割部卧底量运输长度截割电机功率SJ 80 皮带截割强度电机功率2×40 kw最大截割高度运输能力400t /h运输距离800 m最大截割断面适应最大坡度±20°贮带长度100 m输送带速度2 m/ s行走部形式履带式机头固定架长度30 m行进速度 m/ min机头部长度1961 mm马达功率机头部高度1420 mm适应坡度机头部宽度1250 mm履带宽度机

22、尾长度18 m铲板上下行程机尾高度530 mm小溜子链 速11.4kw 小绞车电机功率11.4 kw最大绳速62m / min运输能力 m3/ h电机转速1460 r /min牵引力1000 kg转载机运输长度 m绞车重量578 kg外型尺寸长度1100 mm左右转动角度容绳量15.5mm250m宽度765 mm运输能力 t/ h最小绳速26 m/min高度730 mm 五、永久支护：5.1、永久支护工艺流程:5.1.1、巷道顶板高强度锚杆施工工艺流程：临时支护后安全检查（敲帮问顶）画眼位用锚杆钻机钻孔清孔安装锚固剂（先放一支 K2335快速锚固剂，再放一支Z2360中速锚固剂）上锚杆托板、垫

23、圈、螺母，升起锚杆钻机并用搅拌器联接锚杆钻机和锚杆尾部用锚杆机搅拌锚固剂（2040秒）停止搅拌等待1分钟后进行二次转动锚杆钻机扭紧螺母收缩锚杆钻机用力矩扳手紧至100N·M安装其它锚杆。5.1.2、巷道顶板锚索施工工艺流程：安全检查（敲帮问顶后）画眼位用锚索钻机钻锚索孔清孔上锚固剂（先放一支K2335快速锚固剂，再放两支Z2360中速锚固剂）和锚索升起锚索钻机并用搅拌器联接锚索钻机和锚索尾部用锚索钻机搅拌锚固剂（2040秒）停止搅拌并等待1分钟后收缩锚索钻机，卸掉搅拌器再等15分钟安装托板与锁具用张拉千斤顶张拉到设计预紧力（150KN）卸下千斤顶。5.1.3、1）、帮高强度锚杆施工工

24、艺流程：安全检查（敲帮问顶后）画眼位用手持式气动煤帮钻钻孔清孔上锚固剂（先放一支K2335快速锚固剂，再放一支Z2360中速锚固剂）和锚杆（包括锚杆端部紧固套）用搅拌器联接手持式气动煤帮钻和锚杆尾部（包括螺母和托盘）转动手持式气动煤帮钻搅拌锚固剂（30秒）停止搅拌并等待1分钟后安装托盘、垫圈、螺母等用力矩扳手扭紧螺母安装其它锚杆。5.1.4、帮锚索施工工艺流程：安全检查（敲帮问顶后）画眼位用手持式气动煤帮钻钻孔清孔上锚固剂（先放一支K2335快速锚固剂，再放两支Z2360中速锚固剂）和锚索用搅拌器联接手持式气动煤帮钻和锚索尾部转动手持式气动煤帮钻搅拌锚固剂（2040秒）停止搅拌并等待1分钟后卸

25、掉搅拌器再等15分钟安装托板与锁具用张拉千斤顶张拉到设计预紧力（100KN）卸下千斤顶，码放至安全地点。5.1.5、永久支护距工作面迎头的距离：最大控顶距1500mm，最小控顶距1000mm。5.2、施工设备及工具：矿斧、手镐、大锤2把，穿钎两根，铁锹3张，风煤钻、锚索涨拉器、力矩扳手、气动式手持式钻杆钻机、锚杆钻机钻杆 、锚杆钻机钻头ø32mm双翼、麻花钻杆ø26mm、麻花钻杆钻头ø28mm双翼、液压锚杆钻机等工具准备齐全。5.3、采用的材料(单位：mm)5.3.1、顶钢带：ø14×4200mm 帮钢带：ø14×2600m

26、m5.3.2、锚杆：顶 ø20×2000mm 帮 ø20×2000mm5.3.3、锚固剂：K2335、Z2360二种。 5.3.4、锚杆托板： 顶帮均为拱型高强度托盘，规格为150mm×150mm×7mm 锚索托板：采用350mm×350mm×12mm钢板，孔径为20mm5.3.5、网：顶金属网：规格1000×2000mm 网孔100mm×100mm 5.3.6、锚索：顶：ø18.6×5300 ø18.6×8300 5.3.7、联网丝：16#铁丝 5.4、

27、施工技术组织措施5.4.1.施工前应将所有支护材料及工具准备齐全。保证支护使用的材料必须合格，不合格的材料要严禁使用。严禁使用失效和不合格的锚固剂。5.4.2.首先由班长、验收员负责对工作面进行敲帮问顶、找掉煤矸(敲帮问顶找掉前，必须事先清理好安全退路)确认安全后，方可进行临时支护，临时支护架设过程，必须有专人监护。由专人负责观顶，临时支护架设好后，再开始永久支护。永久支护由班长统一指挥。5.4.3.合理组织，密切配合，支护工和掘进机司机必须按其操作规程及岗位责任制进行操作和作业，严禁空顶作业。5.4.4.每班两人负责备料，打帮眼，3人准备打顶眼、锚索，2人负责联网、2人负责清煤，1人负责紧螺

28、母，多人配合上顶网、钢带等工作。1名班长，2名割煤司机(兼)，1名验收员，1名机电工，1名安检员，1名跟班干部。5.4.5.施工前由班长组织人员按中线调整好W钢带位置，并上尺上线标定锚杆眼位置。5.4.6.割煤时，机组两侧及转载机运行范围内严禁有人。5.4.7.巷道施工坚持以沿煤层顶板掘进为原则，使巷道净高达设计要求。5.4.8.采用截割头将钢带、金属网托起接顶进行临时支护前，首先必须将综掘机退到永久支护下并闭锁综掘机，多人配合将钢带、金属网放至托梁器上，待所有人员撤出后，启动综掘机抬起截割部将钢带、金属网托起接顶，然后闭锁综掘机。5.4.9.联网时人员站在专用梯子或掘进机截割臂加宽板上进行联

29、网，联网人员站稳站牢并有专人监护，以防脚下打滑掉下伤人。联网人员上梯子前，检查梯子是否牢固可靠。5.4.10.网与网之间搭接为不小于100mm，采用双股16#铁丝，每一道连网丝要压接好上一道连网丝，网要求拉直挂紧，两头搭接好，每米连接扣数不少于7扣。5.4.11.巷道掘进中每掘进50m,选择顶板完好处，安装顶板离层仪一个。5.4.12.打眼工必须严格执行本工种操作规程及岗位责任制。5.4.13.锚杆眼方向应与层面或主要裂隙呈较大角度布置，当层面与裂隙不明显时，与顶板垂直。5.4.14.锚杆、锚索应紧跟掘进头及时支护，严禁滞后。掘进过程中若遇围岩破碎、不稳定、裂隙极为发育、有构造时，需及时采取缩

30、短锚杆排距、加密锚索、补套金属棚等措施加强支护。5.4.15.安装树脂药卷，顶锚杆均安装二支，先放入一支K2335快速药卷，再放入一支Z2360中速药卷；帮锚杆安装先放入一支K2335快速药卷，再放入一支Z2360中速药卷；锚索安放三支，先放入K2335快速药卷一支，再放入二支Z2360中速树脂药卷。5.4.16.锚杆搅拌，锚杆杆体套上托板及带上螺母，杆尾通过安装器与锚杆机机头联接，杆端插入已装好树脂药卷的钻孔中，升起锚杆机，将孔口药卷送入孔底，开机搅拌，先慢后快，待锚杆全部插入钻孔后，采用全速旋转搅拌2040秒，搅拌过程连续进行，中途不得间断，停止搅拌后，等待规定时间1分钟，方可利用钻机拧紧

31、螺母。5.4.17.锚索搅拌，锚索下端用专用搅拌器相连，先慢后快，待锚索全部插入钻孔后，采用全速搅拌2040秒，停止搅拌后，等待1分钟，收缩钻机卸下搅拌器，等15分钟后，装上托板、锁具，用张拉千斤顶张拉锚索至预紧力。5.4.18.顶高强度锚杆锚固力不小于100KN，锚固力不小于100KN，露出螺母长度不大于50mm。支护后，翻转托梁器，全部清理出工作面剩余的材料和工具，码放在机组后安全地点，除掘进机司机外，人员必须全部撤至转载机后安全地点。5.4.19.锚索外露长不大于300mm，锚索预紧力不小于150KN；5.4.20.锚索应紧跟工作面安装，涨拉时，发现不合格锚索，必须在其附近300mm范围

32、内立即补打合格锚索。5.4.21.掘进时形成巷帮超宽或片帮超宽，应及时处理，采用加长钢带和补打锚杆的方法进行补强。5.4.22.涨拉锚索时，每次使用要两人协作，张拉油缸与钢绞线应保持在同一轴线，加压后，工具锚卡住钢绞线方能松手，并用8#铁丝将千斤顶绑在顶网上，操作人员要避开张拉油缸轴线方向，以保证安全。5.4.23.安检员每班接班和下班必须向调度室汇报当班隐患存在情况；隐患排查情况及其它安全情况。5.4.24.验收员按工序质量标准严格验收，上尺上线，严把工序质量关。5.4.25.验收员、班组长、跟班干部接班后，必须分别向调度室汇报安全生产情况，下班后汇报进尺情况。5.4.26.在掘进过程中，若

33、遇围岩破碎、不稳定、裂隙极为发育、有构造时，需及时采取缩短锚杆排距，加密锚索等措施加强支护，若支护效果仍不佳时在锚杆排挡间套金属棚加强支护，确保作业安全。当上述措施仍不能控制时，由矿生产中心提供方案，及时制定专项措施或改为二次成巷，以防冒顶事故发生。5.4.27.顶板破碎，不平整时，严禁垫柱帽和木楔，必须用钻机将W钢带、网顶至顶板，并接顶或打单体锚杆支护顶板。5.4.28.巷道掘进遇顶板破碎，留不住顶煤，造成巷道（起锚高度）超高时，且底锚杆眼位误差超过500mm以上时，必须在巷道两帮挂网、补打帮锚杆。补挂网、补打帮锚杆滞后施工，滞后距离距工作面迎头不得大于30m，机组及转载机运行期间严禁补挂网

34、、补打帮锚杆。5.4.29.本布罗线及喊话器可挂在巷道南帮电缆钩上。六、顶板支护质量监测：顶板支护质量监测包括三部分内容，锚杆锚固力抽检，顶板离层观测和锚杆预紧力矩抽检。应安排专人负责日常检测，记录数据务求真实准确可靠。（1）锚杆锚固力抽检：巷道掘进施工过程中由验收员负责，用锚杆拉力计对当班施工的锚杆按不小于10%的比例对永久支护锚杆的锚固力进行抽检（每班不少于三根）。抽检时只做非破坏性拉拔，高强度螺纹钢锚杆锚固力不小于设计值的90%为合格。一旦发现不合格锚杆，必须在其托板上注明“补打”字样，要求施工队组及时重新安装合格锚杆。（2）顶板离层仪安装：1、用锚杆钻机钻孔。2、深部基点：用安装杆将深

35、部基点锚固器推入孔中，直至孔底，抽出安装杆后，手拉一下钢绳，确认锚固器已固定住。深部基点应固在锚杆上方稳定岩层300mm（无稳定岩层时，一般固定在顶板以上8m处）。浅部基点：用安装杆推入浅部基点锚固器至2.3m处，抽出安装杆后用手拉一下钢绳，确认锚固器已固定住。3、安装好孔口盘，并使流水口朝向顶板的方向。4、对准刻度：将A刻度（浅部基点刻度）坠与孔口套管下边缘对齐，将其绳卡卡死，并截去多余钢绳；将B刻度（深部基点）坠与A刻度坠下边缘对齐，将其绳卡卡死，并截去多余钢绳。5、安装完毕后，记下A、B刻度杆的初始值。（3）顶板离层仪：顶板离层指示仪除做综合监测外，还用做日常监测。巷道每隔30m，在距工

36、作面迎头1-1.5米处，安设一个顶板离层指示仪。在距掘进工作面50m内，每班观测一次离层值。50m以外，除非离层松动仍有明显增长的趋势，一般可改为每周观察12次，其他人员观察两个刻度坠的颜色，刻度坠应尽可能露出蓝色。由当班班长负责观察，当班工人及其他人员也应随时注意观察，以便及早发现异常现象，确保安全。一旦发现异常现象，必须立即向有关领导报告，以便采取相应措施。离层指示仪以红、黄、蓝三种颜色表示顶板离层松动的严重程度，蓝色表示顶部松动离层值较小，处于较稳定的状态；黄色表示离层松动已达到警戒值；红色则表示顶板离层松动值较大，已进入危险的状态。及时采取措施加强支护后，方可继续工作。（4）锚杆预紧力

37、矩抽检：巷道掘进施工过程中，由验收员按不小于30%的比例和不大于二天的时间间隔用力矩示值扳手对锚杆螺母预紧力矩进行抽检，高强度螺纹钢锚杆达500N·m为合格。一旦发现不合格锚杆，必须在其托板上注明“预紧”字样，要求施工单位重新拧紧螺母。（5）当班验收员必须按要求对锚杆进行锚固力和预紧力抽查，并在班后认真填写抽查结果，如发现验收员未抽查、抽查数量不足或抽查后未填写抽查结果，则对当班安检员进行通报，并按队有关管理制度进行处罚。（6）为实现锚杆、锚索责任终身制，需在锚杆、锚索施工托盘上用漆做记号，生产一班托盘用红漆标注，生产二班托盘用黄漆标注，生产三班托盘用蓝漆标注，并有台帐记录。（7）

38、现场必须认真观察顶板离层仪读数，并认真做好记录。七、通风工作7.1.工作面风量要求根据山西煤销集团矿井风量计算方法执行。对工作面风量计算如下。根据集中胶带运输巷综采工作面掘进地质说明书提供的工作面瓦斯绝对涌出量为0.32m3min。7.1.1、按照瓦斯涌出量计算： Q掘100q掘K掘通100×0.32×264(m3min) 式中：Q掘单个掘进工作面需要风量，(单位：m3min)。 q掘掘进工作面回风流中瓦斯的平均绝对涌出量，(单位：m3min)。 K掘通瓦斯涌出不均衡通风系数。7.1.2、按局部通风机实际吸风量计算需要风量：根据掘进工作面通风需要，安装型号为FBD-5.6型

39、压入式风机，功率为2×11KW，实际风量为350m3min，压入工作面后风量为260m3min。Q掘Q扇 Ii+600.25S350×1+60×0.25×9.6=494m3min式中：Q扇局部通风机实际吸风量(单位：m3min)。 Ii掘进工作面同时通风的局部通风机台数。S安设局部通风机巷道净断面。7.1.3、 按掘进工作面同时作业人数计算需要风量：按每人供风不少于4 m³/min计算 Q掘4×N=4×15=60m³/min式中：N掘进工作面最多人数，人7.1.4、按最低风速进行验算： Q煤掘=60VS掘=60&#

40、215;0.25×9.6=144m³/min式中： Q煤掘单个掘进工作面需要风量。(单位：m3min)。 V掘进工作面的最低风速要求，取0.25m/s。S掘掘进工作面净断面积。根据以上计算，工作面所配风量应为260m3min，实际风量为494m3min。7.1.5、按风速进行验算：煤巷掘进最低风量：Q煤掘60×0.25S掘=60×0.25×9.6=144m³/min岩煤巷道最高风量：Q掘60×4.0S掘=60×4.0×10.92=2620.8m³/min由以上验算可得：260m3/minQ掘=4

41、94m3min2620.8m3/min根据以上计算，可以得出安设局扇处的配风量为494m3min，掘进工作面所配风量为260m3min，符合安全生产的需要。7.1.6、根据风速验算，选择FBD-5.6型压入式风机，功率2×11kW，实际风量为494m3min符合要求。7.2、通风方式：压入式通风。7.3、局部通风机安装位置：地面距主斜井井口10m处，风筒规格：压入式风筒：ø0.6m×10m胶质风筒7.5.风筒悬挂及风筒口距工作面迎头的距离7.5.1.悬挂位置：参见巷道施工断面示意图7.5.2.悬挂方法：风筒用10#铁丝吊挂在集中胶带巷东帮，要求环环吊挂，平直成线，

42、高度符合规定。7.5.3.风筒连接法：反压边法。7.5.4.风筒口距工作面迎头的距离：压风筒10m。7.6.风流风向及通风系统：7.6.1.进风风流：地面主斜井集中胶带巷工作面。7.6.2.回风风流：工作面集中胶囊巷主斜井地面。八、压风、供电、供水、排水设备布置及系统能力：8.1、供压缩风：8.1.1、供风由地面空压机供风，工作压力在0.4MPa以上。8.1.2、管路敷设及延长方法：供风管路用挂管钩敷设在集中胶带巷东帮，悬挂点间距23m,悬挂高度为距底板0.5m，并成一条线。风管接口要严密，杜绝漏风现象，总控制阀关闭后，直接向里续接。8.1.3、供风路线：地面空压机主斜井集中胶带运输巷工作面。

43、地面水池主斜井水管集中胶带运输巷水管工作面喷头。8.2、供电：8.2.1、地面变电所由总控开关供往工作面各用电设备。8.2.2、电压等级：660V8.2.3、电缆敷设电缆用电缆钩悬挂在集中胶带运输巷东帮，距底板不小于1.8m，悬挂点间距1m，并成一条线。松驰度和电缆间隙符合要求，两条电缆之间用与供电电压等级及容量相符的接线盒连接。接线盒吊挂牢固，接线盒处的电缆不能撑紧。8.3、供水：8.3.1、供水方式：静压供水。8.3.2、需用水压：1.5MPa8.3.3、供水水压：1.5MPa8.3.4、管路敷设及延长方法：供水管用挂管钩敷设在集中胶带运输巷东帮，悬挂点间距45m， 悬挂高度为距底板0.5

44、m，并成一条线。延长水管时，把总控制阀关住，续接工作面50m范围内高压胶皮管及快速接头。供水管每延伸50m，必须安装1个三通并带截止阀，并延伸至皮带行人侧以便于巷道除尘。8.4.1、排水方式、设备及能力：采用接力排水。工作面根据实际涌水量大小，提前安设2.5寸管路排水,2.5寸管路距迎头不大于100米。准备BQK1潜水泵，风泵，22KW、37KW水泵沿途根据实际情况增设排水点，每个排水点根据涌水量安装二台水泵、开关、电缆配套使用，（一台工作，一台备用）必要时施工临时水仓。严格执行“有掘必探、先探后掘”的原则。8.4.2、排水管路敷设：敷设在集中胶带运输巷东帮的挂管钩上。8.4.3、排水线路：工

45、作面集中胶带运输巷水管主斜井水管地面排沟九、施工组织管理9.1、采用“三八”制作业形式，二班掘进，一班进行检修等准备工作。每班有一名验收员逐项检查工程质量、机电质量和文明生产和安全监督及现场把关，一名班长全面具体负责指挥本班工作,1名副班长配合班长工作,掘进机司机操作掘进机，并负责吊挂风筒和工作面喷雾等工作。一名电工巡回检查维护设备，保证设备正常运转，班组实行工种交接班制。9.2、一名队干部24小时井上值班，及时处理协调当天发生的各种问题，全面指挥协调本队当天的工作。9.3、严格按循环作业图表组织施工，按劳动组织图表分工，责任明确，互相配合。严格执行工种岗位质量责任制。保证安全生产。9.4、严

46、格执行交接班汇报和登记制度。9.5、各工种岗位责任制，严格按队现行的各工种岗位责任制贯彻执行。插图十四：循环作业图表附表二：劳动组织图表附表二： 劳动组织图表班次人数工种班长副班长机组司机皮带司机溜子司机水泵司机绞车司机支护工运料工机电工验收员小计一班11兼23231兼731124二班11兼23231兼731124准备班11兼211兼2兼1兼3111小计4675731435357备注队干10人，其它人员4人 十、主要技术经济指标： 附表三： 主要经济技术指标表附表三： 主要经济技术指标表项目单位数量项目单位数量工作面施工长度米803.1火药消耗千克/米/巷道高度米2.6油脂消耗千克/米1.2煤

47、的容重吨/米31.4雷管消耗发/米/循环进度米1.0截齿消耗个/米0.5循环产量吨13.44煤质（含矸、灰分、水分）%4.5、18、9日循环个数个10日进度米10块率%40月进度米300回采率%无月正规循环率%80吨煤直接成本元/吨60掘进工效米/工0.14定员人71坑木消耗立方米/米0.11在册人数人84附表四： 毛煤质量指标表 项目水份灰分块率含矸指标9%18%35%4.5%说明：公司方针实施计划中，上述指标如有调整时，按当月调整的指标执行。 十一、安全技术措施11.1.预防瓦斯事故安全技术措施：11.1.1.加强通风管理，减少漏风，保护好通风设施。严格贯彻执行煤矿安全规程第100条103

48、条、105、108141条中有关通风，防瓦斯积聚规定。11.1.2.局扇和工作面的电器设备必须装有可靠的风电、瓦斯电闭锁装置。风电闭锁、瓦斯电闭锁都要闭锁总控制开关。局扇管理、安装、使用必须按煤矿安全规程第127129条、136141条中的规定贯彻执行。压风机开关放在新鲜风流中，距回风口大于10米。11.1.3.加强供电管理，保证电气设备完好。各类保护装置齐全，动作灵敏，可靠。防止电气火花和其它火源产生，杜绝电气失爆，严禁明火操作。11.1.4.严格执行瓦斯检查制度，瓦检员按规定进行瓦斯检查。压风机无计划停电停风或瓦斯超限时，必须由当班班长将所有人员撤到新鲜风流处,并设置栅栏，揭示警标，禁止任

49、何人入内，同时汇报本队接班室。11.1.5.恢复送电前，必须首先由工作地点现场班长用随身携带的便携式瓦检仪检查瓦斯，检查瓦斯时，必须由班长和安检员两人侦探停风巷道的瓦斯浓度，班长在前，安检员在后，两人保持510m的距离，如果瓦斯浓度大于0.8%时，要立即停止侦探，返回至巷道全风压新鲜风流处，在盲巷巷口设置警标，禁止任何人员入内，并向矿通风队汇报。只有停风区域中最高瓦斯浓度不超过0.8%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局扇通风机及其开关10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可由班长命令人工开启局部通风机，恢复正常通风。11.1.6.当停风区域内瓦斯浓度超限达0.8%时，班长必须立即从

50、停风巷道内撤出，并汇报矿通风队，由通风队派专职瓦检员检查停风巷道内瓦斯。11.1.7.当停风区域内瓦斯浓度超过0.8%，须进行排放瓦斯时，则必须由通风队牵头组织采取措施排放瓦斯。11.1.8.送电工作必须电工按可靠的送电方式，确保不发生人员触电事故，并执行分级送电，即先给中央变电所送电，然后给采区变电所送电、各地点的移变、风机等备用开关送电，每个地点送电前必须由专职瓦检员先检查瓦斯浓度，符合煤矿安全规程规定时，方可恢复送电。11.1.9.当压风机停止运转时，工作面瓦斯浓度大于3，压风机开关与监测监控实现闭锁，压风机开关不得送电，必须将压风机开关打零位，并汇报调度室、通风队、监测队采取措施进行处

51、理。当工作面瓦斯浓度小于1.5时自动解锁。11.1.10.局部通风机停风后，其它按照局扇停风应急预案执行。11.1.11.出现瓦斯超限、报警时，必须停止掘进，撤出人员，在巷道口设置警标。同时向调度室及通风队汇报，并采取措施进行处理。处理完毕后向调度室汇报，只有接到调度室允许开工指令后，方可恢复生产。11.1.12.综掘机割煤时，必须保证压风筒、工作面瓦斯传感器悬挂符合作业规程规定。11.1.13.割煤过程中，司机要谨慎操作，严防割顶帮锚杆等金属物产生火花。11.1.14.装卸锚杆等铁器时，要轻拿轻放，严禁乱扔，防止产生撞击火花。11.1.15.所有电器设备要经常检查其完好情况，严禁出现失爆。1

52、1.1.16.电气设备使用时，操作人员要认真检查，发现有失爆或其它不完好情况，严禁使用。11.1.17.所有电气设备下井前，机电部门要进行检查，无防爆合格证、生产许可证、出厂合格证、煤安标志的设备，严禁下井。11.1.18.下井人员携带自救器，并掌握其使用方法。班长、电工、跟班干部要戴便携式瓦斯报警仪，瓦斯浓度超过0.8时，立即停止工作，停掉总控制开关，将人员撤至有新鲜风流巷，报矿调度室、通风队组织处理。恢复工作时，要先检查瓦斯，只有工作面瓦斯浓度小于0.8，且局扇及其开关附近10m范围内的瓦斯浓度小于0.5时，方可人工按要求复电。11.1.19.所有跟班干部、班组长、电工、机组司机必须配戴便

53、携式瓦检仪，并随时检查瓦斯变化情况，发现瓦斯涌出异常要立即停止一切工作，切断电源汇报调度室、通风队组织人员，查明原因，采取措施，进行处理后，经矿值班长同意，方可开工。11.1.20.每班开工前，必须由安检员、班长、跟班干部检查工作面瓦斯涌出及抽压风筒及内外喷雾情况，确认合格后，方准开工。11.1.22.发生瓦斯事故，要及时汇报矿调度室，听从指挥，佩戴好自救器，班组长组织人员按避灾路线安全指示迅速撤退，同时执行长平煤业有限责任公司二0一0年矿井灾害预防与处理计划及应急预案有关规定11.1.23.发生瓦斯事故时的避灾路线：工作面集中胶带运输巷主斜井地面。11.2.预防火灾事故的安全技术措施：11.

54、2.1.皮带机头、移变及放油桶的地方要各备有灭火器材，消防锹2张，灭火器2个、砂箱1个，容量为0.5立方米，砂箱内装砂量不少于砂箱的2/3，灭火器材要齐全完好，皮带机头还必须留有专用消防水管出水接头，备有不少于30m的消防水管，综掘机必须随机配备两个灭火器。11.2.2.如火灾无法扑灭时，要立即通知现场人员及受火灾威胁地点人员迅速按避灾路线撤退，同时向调度室、值班室进行汇报。11.2.3.巷道内严禁从事电焊、气焊等焊接作业工作，特殊情况下必须从事电焊、气焊等焊接作业严格按煤矿安全规程第223条进行，编制专门措施，经项目部领导批准后方可作业。11.2.4.巷道内使用的润滑油、棉纱、布头和纸等必须存放在盖严的铁桶内，用过的棉纱、布头和纸也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送地面处理，不得乱扔乱放，严禁将剩油、废油泼洒在巷道和硐室内。11.2