压力容器管理细则

1、企业制度-原则类+实施类+执行类制度名称盐化工总厂压力容器管理细则制度编号/制度文号制度版本/主办部门设备动力科所属业务类别生产经营管理/设备管理/设备专业管理会签部门设备动力科/生产运行科/安全环保科/技术质量科/财务科/经营计划科/供应站监督检查者设备动力科审核部门经营计划科/厂办公室解释权归属设备动力科签发日期废止说明生效日期制定目的加强压力容器管理，消除风险，防止产生事故隐患。制定依据/适用范围总厂各单位及部门约束对象设备管理涉及的相关制度/业务类别/所属层级/1 基本要求1.1 规范内容的界定1.1.1 本细则所称压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高

2、工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60液体的气瓶；氧舱等。1.1.2 主要受压件：是指筒体、封头（端盖）、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、膨胀节、设备法兰、球罐的球壳板、换热器的管板、换热管、管箱；M36以上（含M36）的设备主螺栓、公称直径大于等于250mm的接管及管法兰。1.1.3 安全附件：是指直接连接在压

3、力容器上的安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、安全联锁装置、压力表、液位计、测温仪表等。1.1.4 重大维修和重大改造：是指主要受压件的更换、矫形、挖补和筒体纵向焊接接头、筒节与筒节或封头的环向焊接接头、以及封头的拼接焊接接头等焊补。压力容器的重大改造是指改变主要受压件的结构或改变压力容器运行参数、盛装介质或用途等。1.2 压力容器类别根据危险程度，压力容器划分为三类（类、类和类），以利于进行分类监督管理。2 分工与职责2.1 设备动力科2.1.1 负责有关压力容器及气瓶的法规、政策在全厂贯彻执行；负责压力容器管理制度的修订。2.1.2 负责全厂压力容器的专业技术管理，建立健全全厂压力容器管理台

4、帐。2.1.3 负责与各级技术监督部门和上级部门的对口业务联系，接受各级技术监督部门对全厂压力容器的监督检查。2.1.4 负责压力容器的使用登记、变更、注销、停用等报表统计及上报工作。2.1.5 负责压力容器检验计划的审核、组织实施以及检验方案和检验结论的审核、确认等。2.1.6 参与压力容器的现场监造、进厂验收及安装试车等工作。2.1.7 负责延期检验和四级压力容器监控措施的备案。2.1.8 负责压力容器的重大维修和重大改造的方案审查。2.1.9 压力容器安装、维修和改造前负责到安全主管部门办理开工告知审查、备案手续，审查合格后向地方政府主管部门报送开工告知书。2.1.10 负责监督压力容器

5、的正确使用，组织压力容器事故的分析及上报。2.2 生产运行科 2.2.1 负责组织定期检验的压力容器的清洗、置换。2.2.2 负责落实压力容器定期检验时间安排，组织制定压力容器延期检验的监控措施，并报设备动力科备案。2.3 技术质量科2.3.1 负责组织压力容器工艺操作规程和岗位操作规程的编写工作，监督压力容器工艺操作规程和岗位操作规程的执行情况。2.3.2 负责压力容器的运行管理，确保压力容器的操作参数符合压力容器的设计操作条件或全面检验后核定的操作条件。2.4 安全环保科2.4.1 负责压力容器使用全过程的安全监督工作。2.4.2 负责建立健全安全阀管理台帐，负责安全阀定压值的审批审查、超

6、期安全阀的备案及安全阀的技术管理工作。2.4.3 负责组织制定压力容器事故应急措施和救援预案并演练。2.4.4 负责各类气瓶的管理，按规程组织气瓶的定期检验。2.4.5 负责组织压力容器管理、操作人员的技术培训和考核、取证、延证等工作。2.5 财务资产科2.5.1 负责建立压力容器资产台帐；2.5.2 因租赁、转让或承包等原因变更压力容器产权或使用单位时，财务资产科负责上报分公司批准后实施，且应有书面协议并按规定办理使用登记变更手续。2.5.3 对经营计划科下达的压力容器购置或检修计划，安排资金。2.6 经营计划科2.6.1 负责组织压力容器购置、检修的招标；2.6.2 负责审核设备动力科上报

7、的压力容器购置、检修计划，经相关领导审批后下达计划文件。2.7 供应站2.7.1 负责按有效的设计图样或经设备动力科批准的标准型号采购压力容器。2.7.2 负责组织相关部门参加压力容器的到货验收。2.7.3 负责向设备动力科提供压力容器出厂技术文件和资料。2.7.4 对采购的压力容器及安全附件质量负责。2.7.5 负责组织重要压力容器的中间验收和现场监造。2.8 使用单位2.8.1 负责压力容器的法规政策在本单位的正确执行，负责本单位压力容器的日常管理。2.8.2 建立和健全本单位压力容器的管理台帐和技术档案，包括检修记录、检查记录、检验报告、安全附件校验记录等。2.8.3 负责本单位压力容器

8、及安全附件的正确使用和维护，根据生产工艺要求和容器的技术性能，制订安全操作规程，并严格执行。 2.8.4 负责本单位安全阀的台帐建立。2.8.5 负责本单位超期安全阀的上报与报废安全阀的记录。2.8.6 负责本单位压力容器定期检验的计划编制、现场配合等工作。2.8.7 负责本单位延期检验及4级压力容器的监控措施的制定及落实工作。2.8.8 参与本单位新进压力容器的验收、注册申请填写和压力容器的事故分析调查工作。3 管理程序及控制3.1 设计、制造、安装3.1.1 压力容器的设计必须由取得相应资格的设计单位承担，使用单位应提供所需要的技术要求。3.1.2 压力容器的制造（含现场组焊）必须由具有相

9、应制造资格的单位进行。压力容器的制造单位必须按压力容器安全技术监察规程等规范的要求向使用单位提供有关技术文件和资料。3.1.3 重要容器的制造过程要有中间验收，工程主管单位、物资装备部等部门应派员现场监造。重要容器到货后，由供应站组织使用单位、设计单位、安装单位、安全环保科、设备动力科、工程主管单位等联合验收，确认合格并办理开工告知手续后方能投入安装。3.1.4 压力容器的安装必须由取得相应资质的单位承担，安装单位在施工前应对所安装的压力容器进行检查，并按特种设备安全监察条例的要求将拟进行的压力容器安装情况书面告知当地技术监督部门的特种设备安全监察机构，接受技术监督部门的监督检验。安装单位应当

10、出具安装质量证明书，并在施工验收后30日内将有关技术资料移交使用单位。3.2 使用管理3.2.1 压力容器投入使用前或者投入使用后30日内，应按锅炉压力容器使用登记管理办法的要求，到技术监督部门安全监察机构办理注册手续，取得特种设备使用登记证。登记标志应当置于该设备的显著位置。3.2.2 压力容器的使用单位应在工艺操作规程和岗位操作规程中，明确提出压力容器安全操作要求。其内容至少包括：容器操作工艺指标；容器的操作方法；容器运行中应重点检查的项目和部位，以及运行中可能出现的异常现象和防止措施；容器停用时的封存和保养方法。3.2.3 严禁使用单位任意提高压力容器的设计操作条件或全面检验后核定的允许

11、操作条件，如确需修改时，应以书面形式委托原设计单位或者取得相应资格的设计单位进行校核，经设计单位同意后方能修改操作条件。3.2.4 经检验定为4级的固定式压力容器，使用单位必须提出可靠的监控措施，报设备动力科审核备案后严格执行。安全状况等级为4级的压力容器，其累积监控使用的时间不得超过3年。在监控使用期间，应当对缺陷进行处理提高其安全状况等级，否则不得继续使用。安全状况为4级的移动式压力容器或安全状况等级为5级的固定式压力容器不得继续使用。3.2.5 压力容器发现下列现象之一时，操作人员有权采取紧急处理措施或停止使用，并及时报告分厂和设备动力科：3.2.5.1 容器的工作压力、介质、温度或壁温

12、超过许用值，采取措施仍不能得到有效控制。3.2.5.2 容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象。3.2.5.3 安全附件失效。3.2.5.4 接管、紧固件失效，难以保证安全运行。3.2.5.5 发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行。3.2.5.6 过量充装。3.2.5.7 压力容器液位超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制。3.2.5.8 压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。3.2.5.9 其它异常情况3.2.6 在用压力容器停用、启用、拆除或者报废，使用单位应书面告知设备动力科，由设备动力科汇总后到技术监督部门办理相应的手续。停用2年以上重新启用的压力容器，必须经

13、检验机构检验合格，方可投入使用。3.2.7 设备动力科和使用单位应建立压力容器台帐，使用单位必须逐台建立压力容器技术档案，做到一台一档，内容齐全、准确、及时。技术档案一般应包括下列内容：A 压力容器注册登记表；B 压力容器设计图，必要时包括强度计算书及使用、安装说明书；C 压力容器制造出厂资料，包括竣工图、产品质量证明书、合格证、压力容器产品质量监督检验证书；压力容器安装资料。D 压力容器检验报告；E 压力容器检修记录和有关资料；F 安全附件校验、修理、更换记录。3.2.8 压力容器的管理和操作人员，应经特种设备安全监督部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管

14、理工作。3.2.9 因租赁、转让或承包等原因变更压力容器产权或使用单位时，由财务资产科上报分公司批准后实施，且应有书面协议并按规定办理使用登记变更手续。3.2.10 安全状况等级为4、5级的压力容器或者使用时间超过20年的压力容器不得转让、销售或异地安装仍作压力容器使用。报废压力容器作废旧设备材料销售时，应先进行破坏性解体。3.3 使用维护和修理改造3.3.1 压力容器内部有压力时，不得对主要受压件进行任何修理和紧固工作。3.3.2 从事压力容器的修理和改造的单位必须是已取得相应资格的制造单位或是经省级特种设备安全监察机构审查批准的单位。压力容器重大修理或改造方案应由设计单位同意。修理或改造单

15、位在施工前，应按特种设备安全监察条例的要求到技术监督部门办理告知。压力容器的改造和重大维修过程必须接受技术监督部门的监督检验。施工单位应当在项目验收后30日内将有关技术资料移交使用单位。3.3.3 压力容器的保温层应牢靠、整齐、美观，防腐、防震、防静电、防雷击等均需符合有关规定。3.3.4 对备用的压力容器应妥善维护和处理，防止压力容器内的剩余介质引起不良反应或腐蚀。对拟停用一年以上的压力容器应有安全封存措施，并到技术监督部门备案。3.3.5 高强钢压力容器应对其介质进行腐蚀含量测定、分析，并对腐蚀介质含量进行控制。3.4 检验检测3.4.1 在用压力容器必须按压力容器定期检验规则的规定进行定

16、期检验。 3.4.2 固定式压力容器的年度检查由具有相应资格的检验检测机构持证的压力容器检验人员进行，在用压力容器每年至少进行一次年度检查。3.4.3 在用压力容器的全面检验应当由国家质监总局核准的检验检测机构进行，设备动力科应对检验检测机构制定的检验方案进行审查，对全面检验结果进行审核确认。3.4.4 每两次全面检验期间，原则上进行一次耐压试验。3.4.5 因特殊原因不能按期检验的，由使用单位提出申请，设备动力科审核，经原设计单位、检验单位和总厂设备技术负责人批准后，报技术监督部门备案。使用单位应制订可靠的监护措施，并认真执行。3.5 安全附件3.5.1 压力容器的安全附件要保持齐全、灵敏、

17、可靠，安全附件包括安全阀、爆破片装置、压力表、液面计、测温仪表和安全联锁装置等。3.5.2 安全阀出入口设有截止阀的，必须保持阀门全开并加铅封。3.5.3 新投用的安全阀，由使用单位填写定压审批卡，报设备动力科和安全环保科审批后定压。运行中的安全阀一般每年至少校验一次，若中途启跳失灵，必须重新定压。对于弹簧直接载荷式安全阀用于固定式压力容器，当满足压力容器定期检验规则所规定的条件时，经过分公司设备部门批准后可以适当延长校验周期。压力容器安全阀校验要求按压力容器定期检验规则的有关规定进行。3.5.4 发现安全阀失效或无法满足正常使用要求时，由使用单位提出报废申请，报安全环保科审批后，方可报废，并

18、在定压卡上做好记录。3.5.5 安全阀的开启压力一般不得超过压力容器的设计压力，如因工艺需要确需超过设计压力时，应由使用单位提出申请，经设计单位校核确认可以满足要求，并经总厂设备技术负责人批准后方可提高开启压力。3.5.6 使用单位要建立安全阀台帐，认真填写定压卡，准确记录运行情况和定压校验情况，实施动态管理。3.5.7 安全阀应由专门从事安全阀校验的单位校验。安全阀校验后，必须加铅封，并挂标牌，标牌上应标明校验机构名称，校验人员姓名或代码，安全阀编号及安装位置，整定压力和校验时间等内容。3.5.8 压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定，运行中的压力表应在检定有效期内。3.5.9 压

19、力容器的液位指示应保持准确、清晰，定期检查、清扫，并保持完好。3.5.10 爆破片应定期更换。一般爆破片装置应在2-3年内更换，苛刻条件下使用的爆破片装置应每年更换，对于超过最大设计爆破压力而未爆破的爆破片装置应立即更换。3.5.11 压力容器及其接管所用紧固件、密封件应符合相应标准。3.5.12 设备主螺栓在压力容器定期检验时，应逐个清洗，并检查其损伤和裂纹情况，必要时进行无损检测。3.6 气瓶管理3.6.1 气瓶必须按规定进行定期检验，逾期不检，严禁充装。3.6.2 气瓶由具备相应资格的单位进行检验。4 监督检查与考核 4.1 设备动力科、安全环保科和技术质量科按照本实施细则对各单位的压力

20、容器管理情况进行检查监督。4.2 对管理程序项未进行风险评估或评估后防范措施未落实，扣责任单位100-500元。4.3 对未进行风险评估或评估后防范措施未落实而造成事故的，按照盐化工总厂事故管理实施细则进行考核。5 附件5.1 压力容器注册登记表5.2 特种设备注销申请表5.3 安全阀定压审批卡21附件1 压力容器（普查）注册登记表登记表编号：注册登记机构注册登记日期设备注册代码更新日期单位内部编码使用证编号注册登记人员使用单位使用单位代码使用单位地址市 区（县） 街（镇乡）邮政编码安全管理部门安全管理人员联系电话容器名称容器类别容器分类设计单位设计单位代码制造单位制造单位代码制造国（地区）制造日期出厂编号产品监检单位监检单位代码安装单位安装单位代码安装竣工日期投用日期所在车间分厂容器内径 mm筒体材料封头材料内衬材料夹衬材料筒体厚度 mm封头厚度 mm内衬壁厚 mm夹套厚