匝间形成原因及控制措施(SP电机)

1、LOGO空调空调SP电机匝间原电机匝间原因分析及控制因分析及控制空调电机质量部空调电机质量部基本内容 1. 1.匝间概念匝间概念 2. 2.检侧方法检侧方法 3 3. .产生原因及控制产生原因及控制 4 4. .市场不良图片市场不良图片 第一部分第一部分 匝间概念匝间概念v电机绕组线圈的匝与匝之间的绝缘被损坏电机绕组线圈的匝与匝之间的绝缘被损坏并形成电气通路（短路）就叫匝间短路。并形成电气通路（短路）就叫匝间短路。v一组绕组与另一组线圈发生不正常的电气一组绕组与另一组线圈发生不正常的电气通路叫相间短路。通路叫相间短路。v绕组与地绕组与地(外壳外壳)发生不正常的电气通路发生不正常的电气通路叫接地

2、叫接地(击穿击穿)。匝间的概念匝间的概念正常情况电流在绕组内流动方式正常情况电流在绕组内流动方式匝间情况电流在绕组内流动方式匝间情况电流在绕组内流动方式P=U2/RR1R01、绕组发热功率、绕组发热功率P和绕组的电阻和绕组的电阻R成反比。成反比。2、绕组的温度、绕组的温度T和绕组的发热功率和绕组的发热功率P成正比。成正比。3、当电机出现匝间时电机的绕组温度当电机出现匝间时电机的绕组温度T明显升高。明显升高。4、根据、根据GB4074.21-87 漆包线试验方法耐热性试验漆包线试验方法耐热性试验，漆包线的寿命和漆，漆包线的寿命和漆线的温度成正比关系，当温度超出漆包线耐热等级温度时，每超过线的温度

3、成正比关系，当温度超出漆包线耐热等级温度时，每超过10漆包线绝缘层寿命减少一半，即电机寿命减少一半。漆包线绝缘层寿命减少一半，即电机寿命减少一半。R0 R1同相内发生匝间情况同相内发生匝间情况发生发生匝间匝间位置位置发生发生匝间匝间位置位置主、副相间发生匝间的情况主、副相间发生匝间的情况 当发生相间匝间主要原因是跨纲线越相及隔当发生相间匝间主要原因是跨纲线越相及隔相纸插不到位，当产生相间匝间时电机内的电流相纸插不到位，当产生相间匝间时电机内的电流流通方式会发生改变，流过匝间位置的电流会明流通方式会发生改变，流过匝间位置的电流会明显增加，根据公式显增加，根据公式P=I2R，漆包线的发热会明显漆包

4、线的发热会明显增加，导致漆包线烧坏电机寿命缩短。增加，导致漆包线烧坏电机寿命缩短。发生匝间位置发生匝间位置跨纲线越相跨纲线越相形成匝间形成匝间2、绕组通电后损伤的漆包线之间放电或短路造成电电机机烧烧毁毁1、定子绕组漆膜损伤第二部分第二部分漆包线结构、检验漆包线结构、检验漆包线结构漆包线结构绝缘层绝缘层导体（铜导体（铜/铝）铝）1、漆包线是由导体和绝缘层两部分组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出即符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响。2、我司常用漆包线线径有0.15、0.19、0.21、0.23、0.25、0.31

5、、0.42、0.50等。(下表为漆包线漆膜厚度标准,单位mm。)序号漆包线径最小漆膜厚度最大漆膜厚度序号漆包线径最小漆膜厚度最大漆膜厚度10.15 0.012 0.022 50.25 0.017 0.032 20.19 0.014 0.027 60.31 0.019 0.035 30.21 0.015 0.029 70.42 0.022 0.042 40.23 0.016 0.031 80.50 0.024 0.045 漆包线不良典型图片漆包线不良典型图片亮点亮点同一轴上不同颜同一轴上不同颜色（色差）色（色差）漆包线不良典型图片漆包线不良典型图片起珠起珠起珠起珠黑点黑点漏铝漏铝漆包线不良典型图

6、片漆包线不良典型图片漆瘤漆瘤漆瘤漆瘤漆包线不良典型图片漆包线不良典型图片漆膜开裂漆膜开裂漆膜开裂漆膜开裂漆包线不良典型图片漆包线不良典型图片线爽线爽漆膜开裂漆膜开裂漆包线不良典型图片漆包线不良典型图片名词解释： 线爽：是指漆包线手感粗糟，拧动绕组时沙沙异响，绕线后绕组槽满率高。 漆膜厚漆膜厚薄不均薄不均轴烂轴烂漆包线不良典型图片漆包线不良典型图片起泡起泡起泡起泡漆包线不良典型图片漆包线不良典型图片关键关键物料物料检验检验漆包线检验项目：漆包线检验项目： 进货检验主要对漆包线电阻率、漆皮厚度、附着力、软化击穿、漆进货检验主要对漆包线电阻率、漆皮厚度、附着力、软化击穿、漆膜连续性、伸长率、高压针孔

7、等进行检验。膜连续性、伸长率、高压针孔等进行检验。电阻率测试盐水针孔试验软化击穿试验高压针孔试验关键物料检验关键物料检验伸长率试验伸长率试验耐压试验耐压试验关键物料检验关键物料检验1、漆包、漆包线线漆膜厚度漆膜厚度检验检验：漆膜过厚容易造成槽满率高漆膜厚度过薄容易击穿 0.13-0.40线漆膜厚度标准：0.011-0.040mm用酒精灯烧掉漆膜测试漆包线裸线线径关键物料检验关键物料检验2、漆包、漆包线线外外观检验观检验：漆膜漆瘤不合格漆膜漆瘤不合格漆膜光滑合格品漆膜光滑合格品漆包漆包线线外外观检验观检验要求：要求： 表面光滑，色表面光滑，色泽泽均均与与，手感柔，手感柔软软，无刮，无刮伤伤，脱脱

8、漆，常漆，常温温下无粘着，无下无粘着，无线线硬、硬、线线爽，无起珠，无漆瘤，爽，无起珠，无漆瘤，标识清标识清楚。楚。3、漆包、漆包线线耐耐热检验热检验：1、用拉伸机将漆包线拉长10%2、将拉伸后漆包线用160加温3、加热1小时后用放大镜检查漆膜是否裂开耐热试验要求：耐热试验要求：判定标准：判定标准：漆膜有开裂不合格关键物料检验关键物料检验将漆包线取样250mm长度，在拉伸机上平稳拉长10%后，高温160度加热1小时，试验后用放大镜将漆包线放大15倍检查漆膜情况。4、漆包、漆包线针线针孔孔试验试验：试验条件：试验条件：判定标准：判定标准：关键物料检验关键物料检验 取6米长的漆包线放进盐水中（3%

9、的酒精，0.2%食盐，适量的酚酞）将2个线头露出液面，其中一头接上直流电源的负极，直流电源的正极插入盐水中，通直流电12V历时1分钟，后检查针孔的数量。 1个针孔以内合格，个针孔以内合格，超过超过1个针孔不合格。个针孔不合格。5、漆包、漆包线线耐高耐高压试验压试验：试验条件：试验条件：判定标准：判定标准：0.15-0.16线：击穿电压必须高于2500V0.17-0.23线：击穿电压必须高于3000V0.25-0.29线：击穿电压必须高于3500V关键物料检验关键物料检验0.31-0.40线：击穿电压必须高于4400V 取约400mm长的漆包线，将样品对折扭绞长度为120mm将折位剪断去掉端部的

10、漆膜，在两个端口处接上交流电，以每秒500V的速度施加高压，直接到漆包线击穿为止。 由于漆包线进货检验项目都由于漆包线进货检验项目都是破坏性试验，取样只能从整批是破坏性试验，取样只能从整批中抽中抽1-2卷漆包线进行检验，而卷漆包线进行检验，而且只能对每卷外层进行检验，内且只能对每卷外层进行检验，内层是无法检验，故生产过程必须层是无法检验，故生产过程必须对漆包线外观进行检验监控。对漆包线外观进行检验监控。第三部份第三部份造成匝间原因及工序控制造成匝间原因及工序控制形成匝间的原因形成匝间的原因v漆包线本身出现针孔、漆珠、开裂等不良现漆包线本身出现针孔、漆珠、开裂等不良现象；象；v绕线过程中绕组绝缘

11、层（漆膜）被损坏；绕线过程中绕组绝缘层（漆膜）被损坏；v定子组立过程中绕组绝缘层（漆膜）被损坏；定子组立过程中绕组绝缘层（漆膜）被损坏；v定子周转过程中绕组绝缘层（漆膜）被损坏；定子周转过程中绕组绝缘层（漆膜）被损坏；v电机装配过程中损伤绕组；电机装配过程中损伤绕组；v电机长期运转漆包线漆膜产生老化绝缘性能电机长期运转漆包线漆膜产生老化绝缘性能下降产生绕组间短路造成匝间；下降产生绕组间短路造成匝间； 匝间匝间波形分析波形分析1T（1个个周期）周期）定子匝间波形定子匝间波形实测实测波形波形基准波形基准波形波谷波谷波峰波峰上限上限线线下限下限线线绝对绝对面面积积相相对对面面积积实测实测波形波形基准

12、波形基准波形 匝间匝间波形分析波形分析1T（1个个周期）周期）波谷波谷波峰波峰上限上限线线下限下限线线绝对绝对面面积积相相对对面面积积定子匝间波形定子匝间波形 匝间匝间波形分析波形分析图图1： 图图2： 图图3：X 图图4：X 图图5：X 图图6：X 定子匝间波形定子匝间波形1、准点、准点测试仪测试仪测试条件：测试条件：判定标准：判定标准： 2、波形设定2个周期 3、设定匝间参数：70% 测试值超出设定标准或波形变形判定不合格电电机机匝间检验匝间检验1、电机施加190050V/1S，用10台电机测试选取中间波形作基准2、新、新纪纪元元检测仪检测仪测试条件：测试条件： 2、波形设定2个周期 3、

13、设定匝间参数：70% 判定标准：判定标准： 测试值超出设定标准或波形变形判定不合格电电机机匝间检验匝间检验1、电机施加190050V/1S，用10台电机测试选取中间波形作基准3、ECG检测仪检测仪测试条件：测试条件：判定标准：判定标准： 3、参数设定：1、电机施加190050V/0.5S，用10台电机测试选取中间波形作基准 2、波形设定2个周期 相对面积30%，绝对面积35%，电晕放电量最大值的130%。 测试值超出设定标准或波形变形判定不合格电电机机匝间检验匝间检验造成匝间原因及工序控制造成匝间原因及工序控制1、绕线工序：、绕线工序：漆包线从导漆包线从导轮中通过轮中通过漆包线跳出导漆包线跳出

14、导轮轮, ,易损伤漆膜易损伤漆膜造成匝间原因及工序控制造成匝间原因及工序控制漆包线未从瓷孔通漆包线未从瓷孔通过，易损伤漆膜过，易损伤漆膜漆包线从漆包线从瓷孔通过瓷孔通过绕线工序：绕线工序：v 绕线工序绕线工序造成匝间原因及工序控制造成匝间原因及工序控制定时检查更定时检查更换新毛毡换新毛毡毛毡太低毛毡太低易刮漆易刮漆毛毡破损毛毡破损易刮漆易刮漆v 绕线工序绕线工序造成匝间原因及工序控制造成匝间原因及工序控制漆包线未漆包线未过到蜡过到蜡调整蜡盘位置调整蜡盘位置，确保漆包线，确保漆包线均匀过到蜡均匀过到蜡v 绕线工序绕线工序造成匝间原因及工序控制造成匝间原因及工序控制剪刀倾斜剪美纹剪刀倾斜剪美纹纸易

15、损伤绕组纸易损伤绕组剪刀垂直绕线剪刀垂直绕线模剪美纹纸模剪美纹纸v 绕线工序绕线工序导导 致致措措 施施绕组容易损绕组容易损 伤伤指甲过长指甲过长 修剪指甲控制长度修剪指甲控制长度 5、组立接线工序、组立接线工序造成匝间原因及工序控制造成匝间原因及工序控制工具定位摆放工具定位摆放剪刀随意放置剪刀随意放置易损伤绕组易损伤绕组v 绕线工序绕线工序造成匝间原因及工序控制造成匝间原因及工序控制手持剪刀取绕线手持剪刀取绕线模易损伤绕组模易损伤绕组剪刀定位放置剪刀定位放置后再取绕线模后再取绕线模v 绕线工序绕线工序造成匝间原因及工序控制造成匝间原因及工序控制绕组装箱整绕组装箱整齐，线头不齐，线头不露出箱外

16、露出箱外周转箱压周转箱压出线头出线头绕组装绕组装箱乱箱乱v 绕线工序绕线工序造成匝间原因及工序控制造成匝间原因及工序控制出线头打结出线头打结出线头打出线头打结易折断结易折断出线头平出线头平直无打结直无打结v 绕线工序绕线工序造成匝间原因及工序控制造成匝间原因及工序控制剪刀垂直剪美剪刀垂直剪美纹纸纹纸剪刀倾斜剪美纹剪刀倾斜剪美纹纸易损伤绕组纸易损伤绕组2、挂线工序：、挂线工序：造成匝间原因及工序控制造成匝间原因及工序控制剪刀随意放置剪刀随意放置易损伤绕组易损伤绕组剪刀定剪刀定位放置位放置v 挂线工序挂线工序造成匝间原因及工序控制造成匝间原因及工序控制挂线杯毛刺易挂线杯毛刺易损伤漆包线损伤漆包线定

17、时检查挂线定时检查挂线杯有无毛刺杯有无毛刺 v 挂线工序挂线工序造成匝间原因及工序控制造成匝间原因及工序控制挂线后绕组挂线后绕组变形、散乱变形、散乱挂线后绕组挂线后绕组整齐无变形整齐无变形v 挂线工序挂线工序造成匝间原因及工序控制造成匝间原因及工序控制3、机械落线工序：、机械落线工序： 落线模铜套落线模铜套易出现毛刺易出现毛刺损伤绕组损伤绕组改进为改进为尼龙套尼龙套造成匝间原因及工序控制造成匝间原因及工序控制绕组散乱易绕组散乱易损伤绕组损伤绕组落线前整落线前整理好绕组理好绕组绕组向下整理落绕组向下整理落线减少绕组受力线减少绕组受力v 机械落线工序机械落线工序造成匝间原因及工序控制造成匝间原因及

18、工序控制落线模导条落线模导条挂绕组易损挂绕组易损伤漆膜伤漆膜落线模导条落线模导条挂绕组易损挂绕组易损伤漆膜伤漆膜v 机械落线工序机械落线工序造成匝间原因及工序控制造成匝间原因及工序控制落线膜毛刺落线膜毛刺损伤漆包线损伤漆包线落线膜毛刺损落线膜毛刺损伤漆包线伤漆包线v 机械落线工序机械落线工序造成匝间原因及工序控制造成匝间原因及工序控制落线模顶落线模顶伤漆包线伤漆包线落线模顶落线模顶伤漆包线伤漆包线v 机械落线工序机械落线工序造成匝间原因及工序控制造成匝间原因及工序控制4、插隔相纸工序：、插隔相纸工序：撬形时钎撬形时钎插到绕组插到绕组撬形时钎从绕撬形时钎从绕组下面穿过组下面穿过造成匝间原因及工序

19、控制造成匝间原因及工序控制定子放置时铁定子放置时铁芯压出线头芯压出线头出线头全部出线头全部朝上放置朝上放置v 插隔相纸工序插隔相纸工序造成匝间原因及工序控制造成匝间原因及工序控制5、粗整形工序：、粗整形工序：粗整形压伤粗整形压伤散乱绕组散乱绕组上模和压板间上模和压板间压伤出线头压伤出线头造成匝间原因及工序控制造成匝间原因及工序控制粗整形压粗整形压伤出线头伤出线头粗整形压粗整形压断出线头断出线头v 粗整形工序粗整形工序造成匝间原因及工序控制造成匝间原因及工序控制6、分线、返修工序：、分线、返修工序：万用表刀片随意万用表刀片随意放置易损伤绕组放置易损伤绕组工具随工具随意放置意放置易损伤易损伤绕组绕

20、组工具定位工具定位放置放置工具定位工具定位放置放置造成匝间原因及工序控制造成匝间原因及工序控制7、焊线工序：、焊线工序：焊口毛刺焊口毛刺焊口毛刺焊口毛刺合格焊口合格焊口首检、自检、互检造成匝间原因及工序控制造成匝间原因及工序控制马松下马松下YDK30-6E-18电机焊口毛刺电机焊口毛刺刺穿黄腊管损伤绕组短路烧毁电机刺穿黄腊管损伤绕组短路烧毁电机黄腊管被黄腊管被毛刺刺穿毛刺刺穿毛刺刺穿绕毛刺刺穿绕组漆膜短路组漆膜短路？毛刺毛刺v 焊线工序焊线工序造成匝间原因及工序控制造成匝间原因及工序控制8、手工扎位工序：、手工扎位工序：我要和你我要和你保持距离保持距离！别靠近我剪刀随意剪刀随意放置易损放置易损

21、伤绕组伤绕组剪刀定剪刀定位放置位放置造成匝间原因及工序控制造成匝间原因及工序控制9、机械绑线工序：、机械绑线工序：绑线针过低插入绑线针过低插入铁芯中，铁芯变铁芯中，铁芯变形损伤绕组形损伤绕组绑线针损伤绑线针损伤损伤绕组损伤绕组造成匝间原因及工序控制造成匝间原因及工序控制调整绑线针接调整绑线针接触铁芯表面触铁芯表面首检时检查绑线首检时检查绑线针光滑无毛刺针光滑无毛刺v 机械绑线工序机械绑线工序造成匝间原因及工序控制造成匝间原因及工序控制流水线堆积流水线堆积过多定子易过多定子易损伤绕组损伤绕组绑线工序堆积定绑线工序堆积定子易损伤绕组子易损伤绕组v 机械绑线工序机械绑线工序造成匝间原因及工序控制造成

22、匝间原因及工序控制10、精修形工序：、精修形工序：修形模毛刺修形模毛刺损伤绕组损伤绕组修形模毛刺修形模毛刺损伤绕组损伤绕组造成匝间原因及工序控制造成匝间原因及工序控制修形模变形毛刺用贴修形模变形毛刺用贴胶布保护，胶布易破胶布保护，胶布易破损，修形易损伤绕组损，修形易损伤绕组检查模具有无毛刺、损伤、上下模是否对齐；首件定子绕组有无损伤。对有毛刺或变形损伤的模具即时打磨维修。v 精修形工序精修形工序造成匝间原因及工序控制造成匝间原因及工序控制11、看形工序：、看形工序：露焊露焊口口露断线露断线驳口驳口造成匝间原因及工序控制造成匝间原因及工序控制露保露保护器护器露焊露焊口口v 看形工序看形工序造成匝

23、间原因及工序控制造成匝间原因及工序控制剪刀随意放剪刀随意放易损伤绕组易损伤绕组剪刀定位剪刀定位放置放置v 看形工序看形工序造成匝间原因及工序控制造成匝间原因及工序控制12、定子验收工序：、定子验收工序：放定子底部放定子底部碰测试台模碰测试台模拟转子螺杆拟转子螺杆定子底部外定子底部外圆碰伤绕组圆碰伤绕组造成匝间原因及工序控制造成匝间原因及工序控制取定子底部取定子底部碰测试台模碰测试台模拟转子螺杆拟转子螺杆螺杆用胶螺杆用胶套保护套保护v 定子验收工序定子验收工序造成匝间原因及工序控制造成匝间原因及工序控制抓住电源线抛放定子抓住电源线抛放定子底部绕组碰铁芯底部绕组碰铁芯手拿定子垂直向下手拿定子垂直向

24、下放定子再平移靠拢放定子再平移靠拢v 定子验收工序定子验收工序造成匝间原因及工序控制造成匝间原因及工序控制放定子底放定子底部碰铁架部碰铁架铁架使用铁架使用保护框保护框v 定子验收工序定子验收工序造成匝间原因及工序控制造成匝间原因及工序控制13、浸漆工序：、浸漆工序：垂直向下放定子垂直向下放定子后再平移靠拢后再平移靠拢底部绕组底部绕组碰铁芯碰铁芯造成匝间原因及工序控制造成匝间原因及工序控制14、周转过程：、周转过程：周转时定子时碰伤绕组周转时定子时碰伤绕组造成匝间原因及工序控制造成匝间原因及工序控制15、总装装配过程：、总装装配过程：端盖切边端盖切边碰伤绕组碰伤绕组放转子时放转子时碰伤绕组碰伤绕组端盖切边端盖切边碰伤绕组碰伤绕组造成匝间原因及工序控制造成匝间原因及工序控制返修定子放置时返修定子放