道路、给排水、路灯等

1、二、各项工程施工工艺及施工方法（一）排水工程1、按管径分段施工，施工工序为：测量放线沟槽开挖平基安管、稳管浇筑管肩抹带接口砌筑检查井沟槽回填竣工验收。2、测量放线放线时，根据指挥部交付的管道轴线桩复核无误后由专业测量人员进行放线。测量工作必须配有符合精度要求的测量仪器，根据现场需要增设的控制点必须完全符合平面控制点和水准控制点的基本要求，并应满足规定的施测精度。测量放线完成后，必须经监理复核无误后，方可进行下道工序施工。3、沟槽开挖沟槽开挖采用机械开挖，人工配合的形式，根据开挖断面用白灰洒出沟槽开挖上口线，以警示挖掘机操作手。具体步骤如下：（1）按洒出沟槽上口灰线下挖80cm时，在检查井中心架

2、设龙门桩，用经纬仪把管道中心线用小钉子钉在龙门桩上，龙门桩拉线控制沟槽中心线，用塔尺量取开挖深度，按设计边坡开挖分层设台，当沟槽挖至距槽底50cm时，每10米打一水平桩用水准仪测高程，依此水平桩挖至槽底后把龙门桩上管道中心线引设在槽底为以后每一道工序打下基础。（2）开挖沟槽土方弃于沟槽两侧，土堆坡脚距槽口1米，堆高小于1.5m，土堆应留有缺口，方便施工人员进出。（3）沟槽开挖严禁扰动槽底土壤，如发生超挖严禁用土回填，槽底不得受水浸泡，控制槽底高程在±2%之间。（4）管沟挖土应严格按图纸、规范的规定和要求，以设计管内底标高为依据，由专业测量人员现场检测指导开挖情况。（5）沟槽开挖时若遇

3、地下水或地表渗漏，必须采用排水措施，拟采用明沟排水，在沟槽底两侧设排水沟，排水沟的断面尺寸30×30厘米，排水沟底一般位于槽底30厘米，并以3%5%的坡度坡向集水井，集水井布置在沟槽范围以外，集水井内的集水用水泵抽至距沟槽较远的地方。4、平基浇筑（1）沟槽开挖好后，经甲方、监理、设计部门验收后，方可进行平基浇筑。（2）混凝土平基的强度等级必须符合设计要求，混凝土应振捣密实，无蜂窝麻面，且按规定留有试块。（3）混凝土采用机械拌和集中控制，严格按照试验室配合比进行计量，砂子、碎石、水泥必须经试验室检验，砂石级配良好。采用机械运输，机械振捣，混凝土施工必须有施工记录，且按台班，部位留取混凝

4、土试块。混凝土所用原材料一旦更换要随时进行复验。（4）平基浇筑成型拆模后，用草栅覆盖浇水养护，不少于7天。5、管道安装（1）管道安装前必须进行复检，其外观质量及尺寸应符合国家现行标准的规定。如发现裂缝，保护层脱落、空鼓，接口掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。（2）采用机械下管，管道安装前，宜将管节按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运输。起吊时应轻放，缓升缓降，由施工员负责指挥安装。（3）用预制混凝土垫块把混凝土管支设至要求架设高度，垫稳固定后即可支模浇筑管座。（4）管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砂浆、木块等杂物，严格控制管内底高程。6

5、、管座浇筑（1）管道中心、高程复验合格后，必须及时浇筑管座混凝土，施工时，将间歇面凿毛刷净井润湿，但不得积水，以使整个管基结为一体。（2）管座浇筑混凝土时，下料自由倾落高度大于2米时，必须采用流槽或串筒，混凝土搅拌采用现场集中机械搅拌，用机动翻斗车运输至施工现场，混凝土振捣采用插入式振动器振捣。7、抹带接口（1）把管头管带覆盖部分打毛洗净，并刷水泥浆一道。管道接口详见给水排水标准图集95s2223010，钢丝网端头在浇筑混凝土管座时插入混凝土内，在混凝土初凝前，分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带，水泥砂浆分两层抹压，先抹1：2.5水泥砂浆一层厚15mm，第一层完毕后，将管座内侧的钢丝网兜起，紧贴底层砂

6、浆并浆上部绑牢后再抹第二层砂浆厚10mm，抹带完成后，立即用平软材料覆盖34h后洒水养护。（2）抹带接口要求表面平态密实，不得有间断、裂缝、空鼓现象。8、检查井（1）井墙用M7.5水泥砂浆砌MU10机砖，无地下水时可用M5.0号混合砂浆砌MU10机砖。（2）抹面、勾缝、座浆、抹三角灰均用1：2水泥砂浆。（3）遇地下水时，井外壁抹面至地下水位以上500mm，厚20mm，井底铺碎石厚100mm。（4）D1000mm时，流槽部分在安放爬梯的同侧加设脚窝。（5）井室高度：自井底到盖板底一般为D1800mm，当埋深不允许时可酌情减少。井高同设计地面线时，井室高不能按D1800mm砌筑，井座接放在井室顶上

7、。（6）井基材料采用C15混凝土，厚度等于干管管基厚。（7）检查井井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象；井内流槽应干顺，爬梯应安装牢固，位置准确。井内不得有建筑垃圾等杂物；井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。9、回填土（1）待隐蔽工程验收合格后及时进行回填，回填土用沟槽原土，垃圾处需换土回填，管顶30cm以下不得掺有碎砖、瓦砾、杂物或大于10cm土块，抹带接口处应采用细粒土回填。（2）管胸腔部分回填时，管两侧应同时回填，以防管线产生位移，只能采用人工夯实，每次填方厚15cm。做到夯夯相连。（3）管顶以上50cm以内覆土采用人工夯打，

8、管顶50cm以上可采用蛙式打夯机夯填，每层虚填土厚2025cm。在机械夯不到的地方用人工夯（如检查井周围）。（4）当原地面线高于管顶以上30cm时，回填高度至原地面线，当低于30cm时，回填至管顶以上30cm处，回填高度为管外壁30cm，边坡1：1。（5）每层土夯实后应测定密实度，每个土样应在每层夯实土的中间部分切取，沟槽内回填土的密实度不小于下列数值。管胸腔部分回填时，夯填密实度应达95%管顶以上25cm内，填土密实度应达87%，管顶以上50cm至地面部分填土密实度达9095%。（6） 回填后，要及时清理现场。（2） 污水工程 1、污水工程采用S2级HDPE高密度双壁波纹管，基础采用砂垫层基

9、础，接口采用承插式橡胶圈密封连接接口。2、施工工艺：施工前的技术准备管沟开挖管沟底施工管道铺设管道安装与连接闭水试验-回填与夯实3、施工前的技术准备A、施工前应熟悉、掌握施工图；B、准备好相应的施工机具；C、对操作工人进行上岗培训，培训合格后方可进行施工；D、按照标准对管材、管件进行验收。4、污水管网的施工 （1）管沟的开挖 管沟的开挖必须严格按照设计图纸或工程监理指导的开挖路线及开挖深度进行施工，而且在没有征得相关部门同意的情况下不得擅自进行改动。UPVC管道的柔性好、重量轻，所以可以在地面上预制较长管线，当地形条件允许时，管线的地面焊接可使管沟的开挖宽度减小。狭窄管沟的开挖采用0.5米斗宽

10、挖沟机进行开挖。在结实、稳固的沟底，管沟的宽度由施工所需要的操作空间决定，空间大小必须允许能够正常进行管沟底部的正确准备及管沟填埋材料的填埋及夯实等工作，而且还要考虑到管沟开挖费用以及购买填埋材料等费用的经济性。管沟的宽度值一般要考虑到管道的规格及所用的夯实工具。（2）管沟底的准备对于像污水长距离输送管线的压力系统，除非设计图纸有特殊要求，一般来说，管沟底的水平精度要求并不是很高。而对于重力排水系统，坡度的等级必须达到规定的要求。 如果管沟底部相当平直，而且土壤内基本上没有大的石块，那么就没有必要再进行平整。当然，如果是一个没有受到扰动的管沟底层，那就更好。但如果管沟底已经被扰动或在开挖的过程

11、中必须被扰动，那么其密实度至少应该达到其周围填埋材料的密实度，开挖的管沟底部一般要用直径不超过50mm的没有尖锐棱角的小石头再混和一些沙土和粘土等材料垫平。所有规格的UPVC管道一般都可以适应少量局部的管沟底的不平坦，但如果在回填材料中含有带尖棱的石头或坚硬的页岩， 那么就可能会在管道表面产生应力集中区以致损伤管道。（3）管沟内管道的敷设在管道被放入管沟之前，首先应该对管道进行全面检查，在没有发现任何缺陷的情况下，应该采用适当的工具仔细将它们放到管沟内；对于长距离的管道的吊装，推荐采用尼龙绳索。管道才被允许吊入或滚入管沟内。管道基础采用砂垫层基础。管道基础应按设计要求敷设，厚度不得小于设计规定

12、。基础各部位的压实度部位应符合规范要求。（4）管道安装及连接1）管道安装可采用人工安装，槽不深时可由人工抬管入槽，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。2）调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。3）管道接头采用橡胶圈承插接口。UPVC材质管道、管件与其它材质管道、管件连接采用PE法兰头及喷塑钢法兰片转换连接；球墨铸铁管承插接口采用T型滑入式接口。4)过路钢管采用螺旋缝电焊普通碳素钢钢管，钢管和管件内外防腐均采用聚氨酯漆，底漆一遍，面漆两遍。施工制作中参照S311标准图集。钢管防腐应符合规范要求。（5）回填与夯实可以采用优良的沙子与粘土砂砾材料作为UPVC管道的

13、回填材料，包括细沙，粘沙及粘土砂砾的混和物。一般情况下，腋角及初回填要求至少要达到90%以上，夯实层应该至少达到距管顶150mm的地方，对于距管道顶部少于300mm的地方应该避免直接捣实。 最终回填可采用原开挖土壤或其它材料，但其中不得含有冻土、结块粘土及最大直径不得超过200mm的石块5、检查井采用一次性注塑成型塑料检查井。（1）井坑及基础1）井坑应与管沟同时开挖，并保证井座主管线与管道在同一轴线上，井坑边坡应于管沟边坡一致，并不得扰动基土超挖。如基土受到扰动，则应按给水管道施工机验收规范GB50268的有关规定，根据基土的土质采取补救措施。2）有沉沙室的雨水检查井井坑，应根据选用的规格，局

14、部开挖沉砂室深度，并考虑井座主管线偏置因素、偏置的坑壁应与管沟齐平。3）在地下水位较高的地区或雨季施工时，应由排水降低水位的措施。4）检查井基础铺设应按建筑小区排水用塑料检查井及市政排水用塑料检查井的有关标准，采用中粗砂层厚度100mm，三七灰土垫层厚100mm150mm、碎石（砖）或砾石道渣层厚150mm。（2）检查井接管安装1）检查井井座与管道连接安装顺序，应先从接户管上游段开始，按照井 管 井 管的顺序安装，并逐渐向下游支管干管延伸。2）井座接头与管道连接施工应与同类型接头的管道连接方法一致。3）井座与汇入管、排出管连接需要变径采用异径接头，当汇入管径小于井座接口管径时。应管顶平接；井座

15、排出管接口大于下游管道时应管内底平接。4）采用可变角接头或球形接头调整管道坡度，当管径大于315mm时，应采用专用工具不得使用链条扳手。5）附加接头的安装，应根据井筒尺寸和连接管道的直径采用专用工具在井壁上开孔，孔洞边缘应平整安装附加接头不得倒坡。6）在地下水位较高或雨季施工期间，当管道（含检查井）安装完成（但尚未进行灌水试验时）应采取防止井体上浮的技术措施。（3）井筒安装1）井筒的长度应为井底承口底部至设计地面的高度减去筒顶部至地面的高度，当地面或路面标高难以确定时，可留适当余量。2）插接井筒时，应采用专用收紧工具，不得使用重锤敲打并使之保持垂直。（4）回填1）回填应在排水管线（含管道和检查

16、井）验收合格后进行并与管道沟槽的回填同时进行。2）回填前可用沙土袋，钢杆、木支撑将井座，井管固定，并排除基坑沟槽内积水。3）从管底基础面至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料可用碎石屑粒径小于40mm的砂砾、高（中）钙粉煤灰中粗砂或沟槽开挖的良质土。4）回填不得用淤泥，垃圾或冻土等，并不得夹带石块、砖、块，及其他带有棱角的物体。5）当地最大冻土深度大于等于1m时在冰冻层范围内，应在井筒周围不小于100mm的范围内回填中粗砂。6）回填采用人工分层对称回填，其密实度与管道回填一致，并不得使井筒产生位移和倾斜，严禁机械回填。（5）井盖安装1）井盖安装前应精确测量井筒长度，并切割多余的部分。2）井盖应

17、按检查井的输送介质的性质确定，污水井盖和雨水井盖等不得混浠。3)有防护井盖的污水检查井的井筒上，应安装防臭盖4）必须按现行的塑料检查井的相关标准要求进行闭水实验。5）承压圈的施工应符合相关要求。6）褥垫层基层下面的土层路基必须夯实到规定的密实要求。7)摊铺褥垫层基层前，应接井筒顶部至地面的实际高度选择安装挡圈。8）褥垫层基础应充分二次夯实，夯实后的总厚度不小于400mm其周围宽度应大于混凝土基座200mm。最后一次碾压可以在盖上防护盖后用轻型压路机作业。9）承压圈吊装前须用小木桩将承压圈定住保证其圆心居中。6、闭水试验管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：a、管道及检查井外观质量已验收合格；

18、b、管道未回填且沟槽内无积水；c、全部预留孔应封堵，不得渗水。（1）、在管道两端用水泥砂浆砌砖抹面，封堵，低端连接进水管，高处设置排水管，必须封堵坚固，不得渗水。（2）、闭水试验的水头若管道埋设在地下水以上时为管顶以上2m或以上游检查井井口高度为准。（3）、由进水管向管内灌水、排气、试验管段灌满水后浸泡时间不少24h。试验时，当水位达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断向试验管段内补水保持试验水头恒定。渗水量观测时间不得小于30min，同时进行管道外观检查，不得有漏水现象。（4）、实测渗水量按下式计算q=w/(T×L)式中q实测渗水量L/（min×

19、m）W补水量（L）T实测渗水量观测时间（min）L试验管段的长度（m）渗水量符合下列规定时，管道严密性试验为合格管道内径（mm）允许渗水量（m/24h×km）（5）、严密性试验合格后及时将试验记录报项目监理，并及时进行竣工测量及隐蔽工程验收。7、回填土（1）待隐蔽工程验收合格后及时进行回填。（2）管胸腔部分回填时，管两侧应同时回填，以防管线产生位移，只能采用人工夯实。（3）管胸腔部分回填应采用中粗砂或砂砾石为主。管顶以上50cm以内覆土采用人工夯打，管顶50cm以上可采用蛙式打夯机夯填，每层虚填土厚2025cm。在机械夯不到的地方用人工夯（如检查井周围）。（4）当原地面线高于管顶以上

20、30cm时，回填高度至原地面线，当低于30cm时，回填至管顶以上30cm处，回填高度为管外壁30cm，边坡1：1。（5）每层土夯实后应测定密实度，每个土样应在每层夯实土的中间部分切取，沟槽内回填土的密实度不小于下列数值。管顶以上50cm内，填土密实度应达85%，管顶以上50cm至地面部分填土密实度达9095%。（6）回填后，要及时清理现场。（5） 路灯工程 2、施工方法（1）电缆施工：电缆敷设与路灯安装工程主要集中于路边，我公司会主动与各单位做好协调工作。1）准备工作： 尽可能了解有关设计该施工单元的图纸；了解电缆沟及线路走向；制定放线清单、并报甲方代表审定；准备电缆施工所用的工具。2）施工程

21、序：放线 电缆沟开挖 电缆沟制作 验收 电缆管埋设放电缆前的准备工作 电缆放线施工 收尾电缆沟的施工工艺： 熟悉电缆设计图纸，制定电缆沟的路线。 注意沿线电缆沟的线路上是否有其它地埋线管。 电缆沟的深度：非过马路部分、过路部分严格按电缆沟施工图及电缆沟、管纵断面图的要求开挖。 电缆沟施工的检查：走向是否符合设计要求；深度及宽度是否符合设计要求；电缆沟制作是否符合实际要求。电缆配管施工工艺及质量检查： 电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯曲程度不应大于管子外径的10%，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。 电缆管的连接应符合下列要求：电缆管连接应牢固；密封应良好；两

22、管口应对准；套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆外径的2.2倍。 引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接，并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐。电缆敷设前应按下列要求进行检查： 电缆型号、电压、规格应符合设计，电缆敷设时应排列整齐，不易交叉，应固定，装设标志牌。 电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断，直埋电缆应经试验合格。 电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。 敷设前应按设计和实际路经计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，尽量减少电缆接头。电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。电缆终端和接头的制作

23、：电缆终端与接头的制作，应有经过培训的熟悉操作工艺的人员进行。 电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程。 电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大，截面宜为线芯截面的1.2-1.5倍，采用压接时，压接前和模具应符合规格要求。3）工程交接验收：在验收时，应按下列要求进行检查： 电缆规格应符合规定，排列整齐，无机械损伤，标志牌应装设齐全、正确、清晰，电缆的固定、弯曲半径、有关距离和金属保护层的接线、相序排列等应符合要求。 电缆终端、电缆接头应安装牢固，不应有渗漏现象，接地应良好，电缆终端的相色应正确，电缆支架等的金属部件防腐层应良好。在验收

24、时，应提交下列资料和技术文件：电缆线路路径文件。设计资料图纸，电缆清册、变更设计的证明文件和竣工图。制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。 电缆线路的原始记录即：电缆的型号、规格及其实际敷设总长度及分段长度，电缆终端和接头的型号及安装日期，电缆终端和接头中填充的绝缘材料名称、型号。 （2）电气设备安装设备安装前应对安装条件进行确认；施工道路畅通；设备材料齐全并运至现场。1）设备安装落地设备安装应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础上，柜就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，找正。柜找正后安装允许偏差应符合规范规定。然后用电焊或连接螺栓将柜底座固

25、定在基础上。每个柜焊缝不应小于四处，每处焊缝长度约100mm左右，注意焊缝应在柜体的内侧。柜下校正柜的垫铁，也应焊在基础上。螺栓连接，则按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，用16或12镀锌螺栓固定。设备就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。设备接地：每台柜单独与基础型钢连接，从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子。用6mm2软铜线与柜上的接地端子连接牢固。（3基础及接线井施工1）基础施工基础坑必须基本垂直，坑深和坑径根据具体基础进行开挖，基础坑直径应大于基础直径60厘米，深度应大于基础长度5厘米。预制基础用吊车组立，组立后，法兰保持水平，螺

26、栓在人行道板以下，基础坑回填应每30厘米夯一次，防止基础周围下陷。2）接线井施工井坑开挖应一侧多挖30厘米。井墙砌筑完毕后，进行内外抹面。井坑回填应每30厘米夯实一次，防止井周围下陷。（4）路灯组立1）灯具穿好线并接好，固定在灯杆上，灯柱的倾斜不应使灯杆梢的位移大于半个杆梢，最后调整灯具的透射角度，灯具的横向中心线应与地面平行，其他也应符合要求。2）采用吊车组立，组立时，用绳子拉住灯柱，掌握好方向，缓慢起吊，当灯法兰和基础法兰吻合后先用螺母对角拧紧，然后再拧其它螺母，不平处用垫片垫起来，直至灯柱和地面垂直，灯杆安装完毕，PE线应与灯杆外壳可靠连接。进行接地系统测试。（六）道路工程本工程施工路段

27、地势平坦，但因是城区施工，施工难度较大。道路工程先进行路基土方工程，再进行基层和面层施工。各分项工程施工工艺如下：1、土方工程本工程挖填土方量不大，但部分地段因洼地需进行基层处理。（1）施工顺序施 工 准 备凸、洼地处理土 方 挖 掘土 方 回 填土 方 弃 置 路基整平、碾压（2）工艺流程测 量 放 线外运指定地点场地清理及洼地清淤挖 方分 层 填 筑分 层 碾 压弹软地基处理路 床 碾 压检测密实度验 收（3）土方挖填a. 施工测量在地面上进行中线测量前，要由设计、勘测部门向施工单位交桩，并办理交接桩手续，如原测桩有遗失或倾斜时，要补钉校正；转角点桩及方向桩要在线外设栓点并作好标志。直线部

28、分每隔5001000m要加设方向桩。沿中线作水平测量以复核地面标高及原有水准点标高时，要先认真复核水准基点，如发现水准基点，高程有疑问时，除及时向设计单位查询外，为使施工不受影响，可采用每两个水准点为一环进行闭合测量，先确定两点的高程差。此两水准点的允许闭合差要在±12 L （mm）以内（L为两点间水平距离以公里计）。复测并控制施工路线主要控制点，道路中线、边线及标高复测，均用测量记录表做好记录，并送监理工程师认可。b.场地整理对施工用地范围内的植物、垃圾、有机杂质的清理，掘除处理及原地面顶部10cm范围内草皮和表土的铲除。地面积水和地下水的排除，采用临时水泵将明水抽排到施工范围以外

29、，并注意维修、保护临时排水沟畅通。c.洼地处理根据图纸要求，施工时存水的洼地、坑塘部位，先清淤至原状土，然后铺筑60cm毛石，每层厚度30cm，毛石最大粒径30cm，铺筑毛石要码放整齐，不能驾空，并用12cm碎石灌缝，碾压挤实。然后用素土分层回填至路床标高，素土回填时执行填方路基有关规范。d.挖方所有挖方均应符合图纸要求，开挖过程中，若发现土质变化或遇有与提供资料不符的管线，应及时报监理工程师，提出修改施工方案，并须取得有关管线管理部门同意。机械开挖基坑时，至少保持30cm不挖，机械挖完后，再用人工清至槽底。e.填方基层经监理工程师验收后，开始填筑，分层进行摊铺，每层摊铺厚度小于30cm，并分

30、层碾压，压实度符合设计要求，并应符合下列规定：、凡淤泥、过湿土壤及含有有机物过多的垃圾土一律不得使用。、填土中的大于10cm土块应打碎或取出，较湿土应与干土掺合，使土在碾压时接近最佳含水量。、回填土应分层填筑和碾压，碾压时宜先轻碾，后重碾压实，并自路基边缘向中央进行，一般碾压轮每次重叠15cm20cm，约碾压58遍，且达到压实度要求。、路基边缘等不宜碾压实，应用人工和蛙式打夯机打坚实，用人工夯一般提夯高度在80cm以上，夯与夯之间重叠1/3，每层至少夯打三遍。、填土过程中，应经常检验土壤含水量和压实度，并应按要求做试验记录。每层检验合格并报监理验收后，方可进行下层施工。f.弃方弃方运输应根据现

31、场指定位置进行弃土,运距较远时采用自卸汽车运输,运距较近时,采用翻斗车运输。垃圾杂物、腐植土及不能满足施工要求的土方合理运输到指定弃方地点。2、路基碾压在回填土方好后，根据测量人员放出的路基标高，用人工进行路基检平，检平时预留10cm土层作为碾压时的预沉高度。路基碾压采用振动压路机，碾压时横向接头的轮迹，重叠宽度为4050cm，前后相邻两区段纵向重叠11.5m，碾压时做到无漏压、无死角，并确保碾压均匀。路床碾压时，若出现弹簧现象，按设计要求在原路基的基础上下挖60cm，换填60cm砖渣或砂砾，分层碾压，每层压实厚度20cm，砖渣最大粒径7 cm，然后在砖渣上面直接做道路基层。碾压时，先压边缘，

32、后压中间，先轻压，后重压。并用人工配合平地机充分整平并压实，以保证被压实路基各层均匀性及表面的平整度符合验收规范。路基成型后，验收合格，填写隐蔽验收工程单，经监理工程师验收合格后进行下一道工序。路基施工在雨季应制订详细的施工计划，合理安排人力、物力，下雨时，不进行压实作业，施工时，保证路基表面的平整度和横坡符合规范要求，确保雨天路基不积水。如出现路基弹簧现象，应按弹簧处理的办法及时处理。3、道路基层及面层施工准备施工工艺流程 机动车道 非机动车道 素土压实20cm厚砂砾石垫层18cm厚石灰、粉煤灰稳定砂砾石基层18cm厚石灰、粉煤灰稳定砂砾石基层18cm5%水泥稳定碎石上基层18cm5%水泥稳

33、定碎石上基层安装侧平石安装侧平石沥青混凝土路面沥青混凝土路面测量放线清理现场（1）砂砾石垫层 准备工作。包括放样、布置料堆、整理路槽和拌制泥浆。泥浆按水土体积比0.8:11:1进行拌制，过稀或不均匀，都将直接影响到基层的强度和稳定性。 摊铺碎石料：将事先准备好的石料按松铺厚度一次铺足。松铺系数为1.21.3左右按设计要求的宽度及厚度进行摊铺。 初步碾压：初碾的目的是碎石颗粒间碾压紧，但仍包留有一定数量的空隙，以便泥浆能灌进去。因此以选用振动压路机进行碾压为宜。碾压遍数不超过24遍(后轮压完路面全宽，即为1遍)，碾压至碎石无松动情况为度。 碾压：待表面已干而内部尚处于半湿状态时，再用三轮压路机或

34、振动压路机继续碾压，并随时注意将嵌缝料反匀，直碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。在碾压过程中，每碾压12遍后，即撒铺薄层石屑并扫匀，再进行碾压，以使碎石缝隙内的泥浆泛到表面与所撒石屑粘结成整体。质量要求：表面应平整、坚实，不得有松散、弹簧等现象。用压路机碾压后，不得有明显轮迹。面层与其他构筑物接顺，不得有积水现象。施工完的路面外观尺寸允许偏差应符合有关规范要求。9)雨期施工本工程施工如遇雨期，在安排上要缩短施工战线，铺土、铺灰、拌和、摊铺及碾压等工序要衔接紧凑，作到当日成活，以免雨水浸泡。对于被水浸泡过的石灰土，在找平前要检查含水量。如含水量过大，要翻拌晾晒达到最佳含水量时，才能继续

35、施工。（2）二灰、碎石基层(1)、工艺流程验收下承层备白灰、粉煤灰、碎石安装调度拌合设备集中拌合运输摊铺检查平整度和含水量碾压养生。(2)、材料准备石灰：同石灰土基层中材料要求粉煤灰：烧失率不超过10%。碎石：碎石应洁净、坚硬、有棱角。水：一般饮用水或不含油质、杂质的干净水均可使用。(3)、机械设备摊铺机一台；搅拌设备一套；30铲车一辆；50铲车一辆；自卸车1015辆；12T、18T压路机各一台；小推车、铁锹、尺杆等。(4)、试验段施工前同样需铺设一段长度不小于100m的试验路段，验证碾压时混合料的含水量、压实遍数、碾压速度、最大松铺厚度、压实系数、机械组合、劳力配备、施工工艺等。一般直线部分

36、机械摊铺的松铺系数按1.151.25、圆弧处人工摊铺按1.31.4的松铺系数计算每个桩位处的虚铺高度，做好原始记录，以确定确切的松铺系数。(5)、施工程序A、拌和采用拌合能力为300t/h的连续型集料拌和机场外集中拌和，各种材料的配比数量由电脑控制，自动计量。在混合料拌和之前，根据配合比要求确定出不同生产量下各种材料磅的转速，以保证级配准确，并根据集料含水量和施工现场情况，特别是雨后石料含水量变化较大，应及时调整向拌和室中添加的水量以保证混合料的含水量，在各项指标确定之后，不得随意进行调整，拌和时间为2min。调整好配合比后，还要根据天气变化、风速大小适当调整含水量。B、摊铺采用具有自动找平功

37、能的ZLTL6M徐工摊铺机进行缓慢、均匀、连续不间断的摊铺，摊铺机通过两侧事先拉好的钢丝线自动找平。摊铺过程中不能随意变换速度或中途停顿。摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械、配套设施及摊铺厚度按下列公式进行确定。铺筑过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧应保持不少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽断面上不发生离析。在大板高度固定后，不得随意调整。在施工时派专职人员在摊铺机两侧将堆积的粗粒料撒开，同时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.51%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。C、碾压混合料压实按初压、复压、终压成型三阶段进行。压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带重叠不小于1/3

38、轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移。压路机起动，停止必须缓慢进行。压路机碾压长度以与摊铺机平衡为原则，并保持大体稳定，压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意变换速度或中途停顿。压实后基层表面应平整无轮迹或隆起出现，且断面、路拱符合要求。根据现有状况，初压用YZC-12T双钢轮压路机，复压用YZ-14T压路机进行碾压，终压用18-21T三轮压路进行碾压。压路机碾压速度为：钢轮初压1.5-2 Km/h、最大碾压速度3 Km/h，终压

39、2.5-3.5 Km/h、最大碾压速度为4 Km/h ；振动压路机复压2.5-3Km/h ，最大碾压速度为5Km/h。碾压成型后，试验人员及时检查压实度，发现不合格立即补压。 D、接缝处理方法横向接缝处理方法：摊铺中断，应将未经压实或高程达不到要求的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向垂直向下的断面，然后再按虚铺厚度摊铺新的混合料。碾压时，应由专人看管，及时处理接缝处的隆起或低凹。E、养生每一段碾压完成并经压实度检查合格后立即开始覆盖养生，不能延误。四小时后用洒水车洒水进行养生，每天洒水次数应视气候而定，且不少于4次。整个养生期间始终保持稳定土表面潮湿，不能时干时湿

40、，养生期不少于7天。在养生期间除洒水车外应限制交通。（3）18cm5%水泥稳定碎石基层水泥稳定碎石基层采用中心站集中厂拌法施工，采用300t/h稳定土拌和机。施工要求如下：1）材料水泥：采用复合型硅酸盐水泥，终凝时间较长、标号较低的水泥（32.5级）。集料：压碎值30%，最大粒径31.5mm（方空筛），针片状含量15%。 2）拌和混合料要在最佳含水量和最大干密度条件下 ，在水泥稳定碎石层施工前1015d进行现场试配。工地实际采用的水泥剂量要较室内试验确定的剂量多0.5%1.0%。水泥稳定碎石混合料从拌和到碾压之间的延续时间宜控制在34h。在正式拌和混合料之前，必须先试调所用设备，使混合料颗粒含

41、水量都达到规定要求。拌和好的混合料应及时运送到铺筑现场。车上的混合料应覆盖，以减少水份损失。3）摊铺本工程采用混凝土摊铺机进行摊铺。拌和机与摊铺机的生产能力相匹配。在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌和料填补。摊铺机按松铺厚度（虚铺系数由试验段确定）摊铺整型。4）碾压根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制订成碾压方案，应使各部分碾压到次数尽量相同，路面的两侧应多压23遍，压实度不小于98%5）养生交通管制每一段碾压完成后应进行养生，整个养生期都要使水泥稳定碎石层保持湿润状态，养生期间除洒水车外要封闭交通。水泥稳定碎石层上在铺筑混凝土面层前，始终保持表

42、面湿润，至少洒水养生3天。养生期结束后，10天后开始铺筑混凝土面层。施工时，要按照施工图纸及施工技术交底要求进行。（4）沥青砼面层施工方法：(1)、工艺流程沥青砼搅拌沥青砼运输机械摊铺人工修边碾压成形质量检测、材料准备A：沥青：沥青必须附有炼油厂的沥青质量检验单，同时必须按规定进行复试；B：粗集料：包括碎石、破碎碎石、筛选砾石、矿渣等粗集料应由具有生产许可证的采石场生产；粗集料应该洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性；粗集料应具有良好的颗粒形状。C：细集料：细集料包括天然砂、机制砂及石屑；细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的级配组成；采用与沥青有良好粘结能力的细集料。

43、D：填料：填料采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉。矿粉要求干燥、洁净，其质量应符合规范要求。、机具摊铺机（12M）一台；双轮钢筒压路机8T一台；三轮钢筒压路机12T一台，16T一台；30装载机一台；小型压边机2T一台；轮胎压路机20T一台，25T一台；振动压路机6T一台，14T一台；振动夯板一台。施工工序施工准备A：检查基层，应符合下列要求：具有足够的强度和适宜的刚度；：具有良好的稳定性；：干燥收缩和温度收缩变形较小；：表面平整密实，拱度与面层一致，高程符合要求。B：施工前应对各种材料进行调查试验，经选择确定的材料在施工过程中应保持稳定，不得随意变更；C：施工前对各种

44、施工机具应作全面检查，并经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套，重要机械应有备有设备；D：沥青加热温度及沥青砼施工温度符合规定，并根据沥青品种、标号、粘度、气候条件及铺筑层的厚度选择。沥青砼的拌制：A：沥青砼必须在沥青拌和厂采用拌和机械拌制；B：沥青砼拌合时间应以混合料拌合均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定；C：拌合站拌合的沥青砼应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重粗细料分离现象，不符要求时不得使用，并及时调整；D:出厂的沥青混合料应逐车用磅称重，并按现行试验方法测量运料车中的沥青混合料的温度。、沥青砼的运输A:沥青砼应采用较大吨位的自卸汽车运输，车厢应清

45、扫干净。为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧板和地板可涂一薄层油水（油与水的比例为1：3）混合液，但不得有余液积聚在车厢底部；B:连续摊铺过程中，运料车应摊铺机前1030cm处停住，不得撞击摊铺机卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进；C:沥青砼运至摊铺地点后应赁运料单接收，并检查拌和质量，不符合温度要求或已经结成团块、已遭雨水淋湿的混合料不得铺筑在道路上。沥青砼的摊铺A:铺筑沥青砼前，检查确认下层的质量。当下层质量不符合要求或未按规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时，不得铺筑沥青面层；B:摊铺机在开始受料前应在料车内涂刷小量防止粘料用的底油；C:沥青砼的松铺系数应根据实际的混合料类型，施工机械和施

46、工工艺等，由试铺试压方法或根据以往的实践经验确定。不符合要求时应根据铺筑情况及时进行调整；D:沥青砼必须搅拌均匀，连续不断地摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿；E:在路面狭窄部分，平曲线半径较小的道路加宽部分，可用人工摊铺，人工摊铺时边摊铺边用刮板整平，刮平时应轻重一致，往返刮23次达到平整即可，不得反复撒料，反复刮平引起粗集料离析。、沥青砼的压实及成型A:压实后的沥青砼应符合压实度及平整度的要求，沥青砼的分层压实厚度不得大于10cm；B:沥青砼的压实应按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。压路机应以慢而均匀的速度碾压；C:初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂，压实温度应根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型经试铺试压确定；D:初压时压路机应从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1312轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。初压后检查平整度、路状，必要予以适当调整；E:初压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压