上海林海收费站网架施工组织设计.

1、 上海林海公路匝道管理区收费大棚 施 工 组 织 设 计 编 制 审 核 批 准 上海文宇建设发展有限公司二一 年九 月 目 录一、编制依据二、工程概况三、总体部置 3.1组织机构、职责及技术管理人员配置 3.2生产、安装部署 3.3质量控制四、施工方案 4.1施工的流向和施工顺序 4.2施工阶段的划分 4.3施工方法五、施工进度计划六、资源需求计划 6.1劳动力需求计划 6.2主要材料的需求计划 6.3机械设备及工具的需求计划七、厂内翻样出图、原材料采购、生产制作过程的控制 7.1翻样和出图控制 7.2材料控制 7.3生产制作过程及其质量控制 7.4厂内生产进度保证措施八、包装、运输、装卸、

2、堆放九、安装施工组织设计 9.1施工准备工作9.2施工部署9.3主要工序安装施工方法及质量要求9.4 施工技术组织措施计划 一、编制依据1.1招标文件和设计图纸1.2本公司的有关文件 质量手册 施工图纸 施工合同 1.3公司采用（依据）的国家行业及有关技术和验收的标准、规范建设工程施工现场管理规定建设工程质量管理办法建设工程质量监督管理规定建设安全生产监督管理规定建设项目（工程）竣工验收办法钢结构施工及验收规范 （GB50205-2001）钢结构工程质量检验评定标准 （GB50221-95）建筑安装工程质量检验评定统一标准 （GBJ300-88）建筑工程质量检验评定标准 （GBJ301-88）

3、建筑钢结构焊接规程 （JGJ81-91）紧固件机械性能、螺栓和螺钉 （GB3098.1-82）网架结构设计与施工规程 （JGJ7-91） 网架结构工程质量检验评定标准 （JGJ78-91） 钢网架 （JGJ75.1/75.3-91） 网架结构工程质量检验评定标准 （JGJ78-91） 建筑结构荷载规范 （GBJ9-87）14说明：本文件含钢网架制作、安装施工的组织设计，屋面施工的组织设计，在施工前交总包单位审核，如与整体工程的施工组织有矛盾作相应调整。 二、工程概况2.1工程概况该工程网架采用螺栓球正放四角锥节点，多点支撑形式。网架投影面积合计1404米2 ，网架采用材料根据网架设计图总说明中

4、的要求选用。屋面板：屋面板采用压型彩钢板2.2特点主要特点为： 该网架的形式为正放四角锥，构件型号较多。 该工程采用整体吊装，另要搭设车辆通道。 施工内容包括网架、屋面板、天沟等。 三、总体部署3.1组织机构、职责及技术管理人员配置 根据本工程的特点，公司将组建项目领导班子来管理本工程的整个设计、制作、施工、安装及验收过程，具体由钢构分公司经理担任总指挥，负责全面工作，各职能部门应严格完成各自职责范围内的工作，并由各部门经理亲自抓具体落实，并将选派公司最优秀的项目经理负责抓施工现场全面工作，人员配备三班制全面到位。3.1.1、 公司部门职能: 序 号公司部门职责1.经营部工程投标;签订合同;内

5、部协调；2.施工部负责安装计划及安装人力、物力、材力的准备计划；现场施工及安装工作；车辆运输；3.生产部进场原材料的准备和管理；生产计划及生产进度控制，保证生产制作进度和产品保管4.总师室技术部设计、翻样、工艺及处理技术问题确保技术文件准确、合理5.质量部质量管理和质量检验控制，确保产品质量6.安全科安全教育；安全检查；危险防治；7.试验室进厂材料检验；成品评定；8.财务科公司及工程财务管理9.钢结构及网架车间钢结构生产10.除锈、涂装车间对构件进行除锈及涂装3.1.2现场施工及安装的组织机构及主要管理人员职责 项目部管理网络图项目经理项目副经理（彩板）项目副经理（网架）饰）各区施工员质量员资

6、料员核算员技术员材料员安全员 电焊班长 安装班长 水电班长 吊装班长油漆班长 辅助班长各工种兼职质量员、安全员作业人员 职责： 管理人员人数职 责项目经理1对工程施工全面管理和负责项目副经理1工程现场施工与安装的指挥与协调技术负责人1负责所有的技术问题施工员1现场技术负责质量员1工程质量监督与检查安全员1现场安全负责材料员1工程质量检验和记录资料员1资料的收集整理 3.2生产、安装部署本工程主要内容有网架、檩条、屋面等的制作加工和安装，具体如下：321翻样（加工图设计）及生产本工程的翻样工作由技术部及设计部完成，除完成具体加工安装图以外，还完成工艺文件的制订，翻样时间为3天，生产安排如下： 钢

7、网架：制作时间安排为7天。 屋面板：制作时间也应在1天内完成。 制作总进度安排为10天内。322安装施工 网架：采用地面拼装完成后整体吊装（包括檩条安装、涂装），网架安装时间为10天左右完成。 板材：板材由厂内加工后运送现场安装。安装时间为5天左右完成。 安装总工期：153.3 质量控制本公司将特别成立由供应、技术、工艺、生产、安装等各部门负责人组成的质量保证小组（详见下图），以严格保证翻样、工艺、原材料供应、生产过程控制、运输、安装等各环节的工作质量和产品质量，确保工程质量万无一失。为此，各部门均将有专人负责本部门职责范围内的质量管理，质管部将充分保证本工程所需的检验人员、检测手段，并制订质

8、量计划。 - 34 - 上海文宇建设发展有限公司经 理质 管 部公 司 内施工现场项目经理各部门质量员检测中心网架检验科钢构检验科板材检验科ISO9000办公室技术工程师、质量工程师质量员安全员测量员队长施工员材料员探伤工电焊工搬运工油漆工吊运工安装工质量保证体系图四、施工方案4.1施工流向和施工顺序地面网架拼装 檩条 天沟 屋面板 刷防腐面漆4.2施工阶段划分（1） 施工准备脚手架搭设阶段（2） 正常施工阶段（分网架、檩条、防腐涂料、屋面） （3） 检查验收阶段4.3施工方法网架采用地面拼装整体，吊装施工。为了施工顺利进行，材料在现场必须按型号分类堆放。（1） 屋面檩条与网架支托采用焊接的方

9、法进行连接。天沟在车间分段加工现场对接。对接采用焊接的办法。（2） 防腐底漆及面漆需刷两道。每一次涂刷必须在前一次漆膜干透的前提下进行。五、施工进度计划（见附录）六、资源需求计划6.1劳动力需求计划6.2主要材料需求计划（详见图纸，实际使用增加部分损耗）6.3机械设备及工具需求计划 主要焊接设备机具名称型号数量用途交流电焊机BX3-3002台支座、檩条、天沟 主要检测设备名称型号数量用途水准仪DS3-D21水平、基准高度测量经纬仪T21轴线、中心线、垂直度测量 其他机具名 称规格/型号数 量汽车吊16T4台千 斤 顶16吨两台钢 卷 尺3M-100M一把配电盘(含电表)150KW2扳 手把各种

10、规格若干电 缆 线米50钢 丝 绳10mm米80切割钳、铆钉钳把各3管 子 钳把若干照 明 灯1000W若干七。厂内翻样出图、原材料采购、生产制作过程控制7.1翻样和出图控制翻样出图由各专业人员分别完成，最后汇总组织图纸审核和技术交底图纸审核的主要内容A、 设计文件是否齐全B、 构件的几何尺寸是否齐全C、 相关构件尺寸是否正确D、 节点是否清楚是否符合国家规范E、 标题栏内的构件的数量是否符合工程量总数F、 加工符号、焊接符号是否齐全G、 结合本单位的设备和技术条件考虑能否满足图纸上的技术要求H、 图纸的标准化是否符合国家规定技术交底的主要要求A、 图纸中关键部件的说明B、 原材料对接和堆放的

11、要求C、 验收标准的说明D、 交货期限，交货方式的说明E、 构件的包装和运输要求F、 油漆质量要求G、 其它需要说明的技术要求7.2材料控制7.2.1各部门职责 本公司严格按ISO9002质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。 对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。 （1）技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交综合计划部。 （2）综合计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到

12、货日期，送交供应部。 （3）供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。 （4）质管部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量。 （5）材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。7.2.2原材料的规格及来源：本工程所采用的原材料的大多数品种（钢板、钢管、彩板、高强螺栓）本公司都有贮备，所供应的材料来源均为公司的合

13、格分承包方，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应。7.2.3材料进厂控制本工程所用的材料主要为各种钢板、 彩板、钢管、高强螺栓、圆钢、焊丝、焊条、油漆、铝塑板等，必须按ISO9002标准的程序文件和作业指导书规定要求由合格分承包方供应以及进行进厂前的检验、化验、试验。其他辅助材料如自攻螺栓、拉铆钉、焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳也都必须由合格分承包方供应并按规定项目进行检查。所有采购的原材料均应由计划部提前制定采购计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量采用的技术标准等，各主要材料检验的主要项目除核对采购文件外，具体见下表 ：原辅材料名称主 要 检 验 内 容钢 板

14、质保书、外观损伤及几何尺寸、化验、强度试验、弯曲试验，30mm以上厚板应进行探伤和工艺性能评定。彩板及铝塑板质保书、外观情况、采用标准、涂层厚度钢 管质保书、外观及几何尺寸、化验、强度试验、拉伸试验高强螺栓连接副及网架用高强螺栓质保书、合格证、外观（包括裂纹等缺陷）及几何尺寸、化验、强度试验、扭矩试验、硬度。圆 钢质保书、外观及几何尺寸、化验焊丝、焊条质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格，首次使用的应进行工艺评定试验涂 料质保书、外观生产日期、型号、工艺性能试验，初次使用的分承包方应提供权威部门鉴定报告自攻螺栓质保书、合格证、外观、几何尺寸，采用标准，表面处理工艺檩条质保书、合格证、外观、

15、几何尺寸焊 剂质保书、湿度气 体质保书、纯度根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。7.3生产制作过程及其质量控制公司以国际标准ISO9002标准为依据组织质量保证体系。以国家钢结构生产规范钢结构施工及验收规范（GB50205-2001）为依据进行钢结构生产和质量控制，以网架结构设计与施工规程（JGJ7-91）为依据进行网架结构的生产和质量控制。质量保证能力从管理体制到技术规范，工艺规程等建立了一整套

16、完整的质保体系，质量控制能力达到了一流水平，具体生产过程如下：7.3.1网架7.3.1.1加工制作规程 杆件 a.杆件由钢管与锥头或封板(锥头或封板内装强度螺栓)组成。 b.杆件的制作按下述工艺过程进行:钢管采购检验材质、规格、表面质量下料、开剖口与封板或锥头组装点焊正式焊接杆件尺寸及焊接质量检验抛丸除锈处理涂装。 c.钢管下料、剖口采用管子切割机床一次完成。 d.杆件组装点焊:按翻样图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强螺栓采用胎具上装夹点焊。 e.杆件连接焊接采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。 f.杆件与封板或锥头焊接应等强度以上，焊条采用E4303,焊丝采用H08Mn2siA。 g.杆

17、件施焊应按GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范和JGJ81-91建筑钢结构焊接规程规定执行。 螺栓球 a.螺栓球按下述工艺过程进行:圆钢下料锻造球坯正火处理加工工艺孔及其平面加工各螺栓孔及平面打印加工号球号除锈处理防腐处理。 b.圆钢下料采用锯床下料,坯料相对高度H/D为22.5,禁用气割。 c.锻造球坯采用胎模锻，锻造温度在12001150下保温，使温度均匀，终段温度不低于850，锻造设备采用空气锤或压力机。锻造后，在空气中自然正火处理。 d.螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行:劈平面钻螺纹底孔孔口倒角丝锥攻螺纹。 e.螺纹孔加工在车床上配以专用工装,螺纹孔与平面一次装夹加工。

18、 f.在工艺孔平面上打印球号、加工工号。 g.按设计要求进行防腐处理。 支座 a.支座加工按下述工艺过程进行:支座的肋板和底板下料支座底板钻孔支座肋板与底板,肋板与肋板,肋板与球的组装焊接防腐前处理(除锈)防腐处理(涂装)。 b.支座的肋板和底板的下料采用气割或剪切下料。 c.支座底板采用摇臂钻床加工。 d.肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用CO2气体保护焊或手工电弧焊焊接，焊接材料为焊丝：H08Mn2SiA，焊条E4303。肋板与螺栓球的焊接采用手工电弧焊，选用E5016电焊条焊接，焊接前预热处理，然后分层焊接，要求焊缝保温缓冷。 e.按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。 支托 a.支托加工按

19、下述工艺过程进行,支托管及支托板下料,焊接。 b.支托管下料采用管子切割机下料。 c.支托管与支托板的连接采用E4303手工电弧焊接。 d.根据设计要求进行防腐前处理和防腐处理。7.3.1.2网架制作的检验过程及质量控制 螺栓球：由45#圆钢经模锻工艺孔加工编号腹杆及弦杆螺孔加工涂装包装。螺栓球的主要检测控制有：过烧、裂纹：用放大镜和磁粉探伤检验。螺栓质量：应达到6H级，采用标准螺纹规检验。螺纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试验机检验，按600只为一批，每批取3只。允许偏差项目的检查项次项 目允许偏差检 验 方 法1球毛坯直径D120+2.0-1.0用卡钳、游标卡尺检查D>12

20、0+3.0-1.52球的圆度D1201.5D>1202.53螺栓球螺孔端面与球心距±0.20用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查4同一轴线上两螺孔端面平行度D1200.20用游标卡尺、高度尺检查D>1200.305相邻两螺孔轴线间夹角±30用测量芯棒、高度尺、分度头检查6螺孔端面与轴线的垂直度0.5%r用百分数 以上项目除强度试验经外均为全检、螺栓球采用铁桶或铁箱包装。 杆件杆件由钢管、封板或锥头，高强螺栓组成，其主要工艺过程有：钢管下料坡口并编号钢管与封板或锥头、高强螺栓配套并点焊全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接(2级焊缝)抛丸除锈（Sa2.5级）涂装包装，杆件

21、的主要检验控制有：a. 杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到±1mm。b. 编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤，抽查30%。c. 焊缝的强度破坏性试验，采用拉力试验机，抽样数量为300根为一批，每批抽查3根。d. 除锈质量：应达到Sa2.5级，样板与目视检查。e. 涂装质量厚度为每遍25m±5。f. 允许偏差项目的检验长度：允许偏差±1mm。轴线不平直度：允许偏差L/1000，且不大于5mm。杆件在端面与轴线垂直度：允许偏差为端头面半径的0.5%。g.杆件钢管架捆装装运，以利搬运、堆放，保管。 封板、锥头、套筒封板、锥头、套筒均为机加工零部件，其主要过程锻压

22、金属加工，其主要检验控制的内容有：a. 过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采用10%数量抽查。b. 套筒按5压力承载试验，封板或锥头与杆件配合进行强度（拉力）试验。c. 允许偏差项目的检验项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1封板、锥头孔径+0.5用游标卡尺检查2封板、锥头底板厚度+0.5-0.23封板、锥头底板二面平行度0.3用百分表、V型块检查4封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度0.5用百分表、V型块检查5锥头壁厚+0.50用游标卡尺检查6套筒内孔与外接圆同轴度1用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查7套筒长度±0.5用游标卡尺检查8套筒两端面与轴线的垂直度0.5%r用游标卡尺

23、、百分表、测量芯棒检查9套筒两端面的平行度0.5 d.封板、锥头均与杆件焊接后，随杆件包装，六角套筒则采用铁桶密封包装。 支座、支托加工 支座、支托都是在球加工完毕的基础进行制作加工，其主要过程 是：钢板切割钢板间底座或托架焊接与球焊接表面处理包装，其检验的主要内容有： a.钢板间的焊接：均为角焊缝，应达到3级以上焊缝质量，焊缝高度应满足设计及规定要求。 b.与球的焊接：采用E50系列焊条，焊接质量应达到3级以上，焊缝高度必须满足设计要求。 c.底座支托板的平整度应不大于3mm。 d.螺栓球弦杆孔（或腹杆孔）与底座底板或托板的角度位置误差应不大于±20。 e.螺栓球中心与支座底板中心

24、偏移应不大于±5mm。g. 支座、支托用钢笼包装。h. 网架零部件加工到能进行试拼装条件时，应在厂内进行试拼装，本工程网架试拼装面积不少于100m²，试拼装网架应经质管部检验验收后才准拆下后包装运输。7.3.2屋面板质量控制(1)压型板a.压型钢板成型后,其基板不应有裂纹。检查数量为计件数抽查5%,且不少于10件。检查方法为观察和10倍放大镜检查。b.涂层和镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷.按计件数抽查5%,且不少于10件。检查方法为观察检查。c.压型钢板的尺寸允许偏差应符合下表的规定。检查数量为计件数抽查5%,且不少于10件。检查方法为拉线和钢尺检查。压型金属板

25、的尺寸允许偏差(mm)(2)檩条及天沟加工质量控制a.采用冷弯成型b.材料必须符合Q235的要求c.用剪切机下料，辊压整平d.出厂前须进行矫正e.表面必须进行处理，彻底清除铁锈、污垢及其它附着物。除锈和油漆质量直接影响维修期限f.接头部位不要刷防锈漆以保证现场焊接的质量 （3）支架必须要专用的材料加工，加工精度必须符合设计和施工要求八、包装、运输、装卸、堆放8.1包装出厂产品（压型钢板、 网架及其它构配件）均按功能要求进行包装，天沟、檩条及其他支撑杆件捆扎包装，小零件用桶包装， 压型钢板捆扎包装。包装后，在包装物外进行编号，记录包装物内产品规格、零件编号、数量清单，以便核对和现场验收。8.2运

26、输采用汽车运输，材料可直接运至现场。运输过程中应确保产品质量和运输安全。应与运输公司签订行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。8.3装卸装卸时应轻拿轻放，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。8.4堆放按施工平面图上规定的位置堆放材料。场内、外堆放都必须整齐、合理、标识明确，必要时做好防雨、雾处理。同时应不影响其它单位的施工。九、安装施工组织设计9.1施工准备工作项目经理、项目经理部有关人员将提前进行施工前的准备，准备工作的具体内容如下：9.1.1对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有：工程概况及施工部署；合同及有关协议；施工组织设计；质量、安全及组织

27、纪律， 9.1.2办理好有关施工的手续，安全措施、保险，有关业主规定要求的培训等。9.1.3在现场与前道施工单位及甲方的交接工作。主要内容有：a进行现场布置：如原材料及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近。b生活、办公条件：如食、宿、水、电、行。食宿环境安全适宜，能保证水、电使用，办公及库房应紧靠施工现场。c对安装施工有关的前道工序进行复核，确保前道工序如埋件质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好施工交接手续。d与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期，交叉作业协调计划。9.1.4成立组织机构及落实劳动力计划9.1.5机具设备的落实本工程现场所用的主要施工设备

28、为电焊机、工具车等，所用的检测工具主要有：水准仪、经纬仪，详见设备计划。安全帽、工具箱等由各安装队准备。9.2主要工序安装施工方法及其质量要求9.2.1钢柱安装9.2.1.1安装顺序（1） 检查预埋件轴线标高（2） 转移钢柱到安装部位（3） 选择吊点，扎好捆扎索（4） 支好吊车（5） 试吊（6） 吊装就位（7） 调整钢柱的轴线位置和垂直度（8） 固定连接柱子安装允许偏差现场吊装由专业的吊装队伍施工，起吊重量，幅度需进行吊装验算和起重机稳定性验算。9.2.2网架安装9.2.2.1安装过程及方法:安装前,先把本区域安装的网架零部件按型号散开,然后按正放四角锥网架散装方法进行安装。a.下弦杆与球的组

29、装：根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与下弦球连接并一次拧紧到位。b.由前面的两根腹杆、两根上弦以及上弦球组成四角架，杆件与上弦球之间不能拧得过紧。一行一行先预拼好，同时将相应部位的后两根腹杆两根下弦杆以及下弦球找到位。熟练工完成组装辅工找材料。c.网架定位安装，预埋件合格后将开始安装部位的支座放到位，尽量准确。按照先下弦后四角架最后吊腹杆的顺序首先完成两行网架的安装，形成稳定体，然后检查网架的定位是否准确，进行调整初步固定。以后的安装采用L型定位法完成后面的定位安装。d.安装四角架时应注意先上弦杆到位后腹杆到位，腹杆拧紧时套筒与球和杆件之间间隙小的先拧到位。e.所有的螺栓拧紧

30、时分两步，初拧和终拧。其间应将紧定螺钉拧进深槽。f.安装过程中由专人看图，专人配料，安装好后质检员复核。g.网架安装完成后进行整体检测，达优良标准后电焊固定。h.支托可以配在四角架上安装，也可以在其它构件装完后再装。安装好后要检查支托面坡度方向是否平整。直到全部工程结束。在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。9.3.2.2对网架安装的质量控制对土建控制:要求做到零部件堆放场地合理,不易损坏和丢失,预埋板表面清洁,轴线和标高、几何尺寸准确，其基本要求为纵横向长度偏差不大于±30mm，预埋件足够大，中心偏移不大于20mm，周边

31、相邻预埋件高差不大于10mm，最大预埋件高差不大于15mm； 对网架安装的要求; a螺栓应拧紧到位,不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。 b杆件不允许存在超过规定的弯曲。 c已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确，发现错装及时更换。d油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。 e网架节点中心偏移不大于1.5mm,且单锥体网格长度不大于±1.5mm。 f整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。 g相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。h空载挠度控制在L/800之内

32、。9.3.3屋面安装 屋面的具体做法分别介绍如下：9.3.3.1檩条安装a检查支托是否平整，其位置间距及其他质量情况是否满足檩条安装要求，不满足的应作必要的处理。b根据图纸编号，网架拼装完毕后，安装檩条。随网架整体吊装。并注意施工的安全，和劳动成果的保护。c安装时严格按要求安装，檩条安装的质量情况要求见下表：项 目允 许 偏 差侧向挠曲8mm垂直挠曲5mm同一檩条二端高差10mm相邻檩条高差10mm檩条间水平间距5mmd. 檩条与支托质检的焊缝必须符合要求，焊渣必须清除干净。待焊缝冷却后必须清污涂刷防锈漆。9.3.3.2天沟的安装天沟安装前先复查一下天沟支撑面是否水平，根据图纸和规范要求进行找

33、坡。天沟在工厂内是分段加工的，现场需用点焊将其连接起来。现场拼接时必须注意天沟的焊接变形，控制好焊接顺序，并要按照焊接规范将其焊透以免漏水。9.3.3.3屋面安装1、安装顺序：A复测支托平整度，适当进行调整。B根据板图上檩条的布置位置在支托上防线，安装主檩。F安装压型彩钢板G打胶，根据图纸和规范的要求进行。 2、确定好安装方向后，把底边的封口板先安装固定好，接着将第一块安装就位，并将其固定，要保证与檩条垂直。第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板，具体每块板的安装就按下述要求进行：a.先把板材放平放直并搭接好，然后与檩条固定； b、自攻螺钉的数量必须达到设计要求。c.若屋面板沿长度方向超过一

34、块板时，则应分排安装。首先安装第一排（沿排水方向最下面一排）。d.第一排安装完后，再安装第二排板。在安装过程中，要注意搭接部分的防水处理。f.用同样方法安装后面的板。3、安装注意事项a.安装人员应穿软底鞋，不得站立于屋面未固定的板上或最边部的一块上，亦不得站立于板的悬臂端上。b.吊到板面待安装的板应分散堆放，防止超过结构设计的允许荷载，并应临时捆扎固定结构件上，以免滑落。c.严格按照设计规定的方向和先后顺序进行安装。d.应严格工序检查制度，特别是容易发生渗漏的部位及安装后检查较困难的部位，未经检查不得进行下道工序的施工。4、屋面的质量要求屋面板应做到平整，不漏水，自攻螺栓应符合要求并整齐，具体

35、做到以下 外观检查 a.各种板件的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得遗漏。 b.各种紧固件的品种、规格、型号及安装位置应准确,应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料的敷设应完好，不得有遗漏和松动。 c.各种板件、紧固件表面应无破损、孔洞、漏涂、涂层脱落、划痕、污染、翘角等缺陷。压型钢板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。检查数量为面积的10%。 d.规定应涂防水胶的部位，不得有漏涂，且必须用防水胶密封严密。 e.屋面板的板与板之间应咬合紧密。 f.大雨天气检查应无渗漏。 尺寸误差检查 a.屋面板檐口处侧封端部和吊顶端部相邻两板间的错口应小于5mm，其直线偏差小于1/1000，且

36、不得大于20mm。 b.压型板的弯折应小于1/1000，且不得大于20mm。 c.泛水板、包角板、伸缩缝盖板、屋脊板等板与板之间的搭接长度应为正偏差。d.自攻螺丝、拉铆钉等紧固件的定位偏差应不得大于5mm。e.搭接长度不小于200mm。f.检查方法采用拉线、吊线和钢尺检查。9.3.4涂装 涂装工紧随着网架安装、檩条及天沟安装进行，涂装前表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准要求。不应有焊渣灰尘、油污、水涂装时必须按产品说明书要求进行，涂装工应配备粘度测定器和温湿度计和厚度测定仪，涂装时的温度应不低于5，湿度不大于80%。必须保证漆膜厚度（每道25m）并使厚度均匀，不得漏涂，应做到色泽一致，无

37、皱纹、流坠、气泡等，对前道底漆有损伤的应预以补涂。涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。9.3.5焊接工艺9.3.5.1本工程所有工地焊缝,均采用手工电弧焊、焊机主要采用直流焊机和交流焊机。9.3.5.2参加工程施工的焊工均必须持劳动局验发的“焊工合格证”方可正式施焊。焊接对电流、电压、运弧、道数等均应按工艺文件要求执行。9.3.5.3按结构焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剥落，脏污吸潮、生锈的焊接材料。9.3.5.4直接受降雨影响时停止施工，多雨季节应采取适当的防雨措施焊接部位附近的风速不得超过5m/S，如风速超过规定时，应采取防风措施后方可焊接。9.3.5.5对长焊缝节

38、点,采用交叉对称焊接,焊缝要保持平整,均匀和熔透.每道焊缝完工后,必须将焊渣、溅物清除干净，焊条头集中存放在工具袋内，不得随便乱丢。9.3.5.6提高责任性，不得在构件上乱打弧，焊接过程中发现焊接缺陷时应立即停止焊接并采取补救措施。9.3.5.7焊接工程竣工资料包括钢结构原材料及焊接材料合格证明书、焊工操作合格证复印件、焊缝外观检查报告9.4施工技术组织措施计划9.4.1保证进度目标的措施 为了确保安装进度，除了制作加工，包装，运输，搬运过程确保产品质量和安全，在安装现场还须采取以下措施：9.4.1.1采用施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工管理，设备、劳动力实施动态管理。9.

39、4.1.2加强计划、管理和协调，做到早计划，严管理，勤协调，项目组成员每天都必须在施工工地。9.4.1.3合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。9.4.1.4采用成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。9.4.1.5准备好预备安装队员，及时到位零部件，带足备件和施工机械和工具，以保证能现场解决的问题应在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。9.4.1.6做好安全防护工作，尽可能使各项工作有较大的安全度。9.4.1.7现场搬运应做好用人工手推车的准备，以防万一汽车不能直达运输。9.4.1.8运输计划应最少提前二天到达现场，以

40、防止雨天路阻等情况。9.4.1.9所有构件、机械、工具、辅助材料、检验手段、吊装材料等均要有备份安排。9.4.1.10所有构件编号有检验员专门核对，确保安装质量一次成功到位。 9.4.1.11与现场业主、监理人员和设计人员、土建单位做好有关协调工作，确保不因质量问题，协调配合问题而影响工期。9.4.1.12严格完成当日施工计划，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题（如不按计划完成），并及时采取对策。9.4.1.13准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。9.4.2保证质量目标的措施 工程质量目标:达到合格等级，确保业主

41、满意。 为了保质、保量、保工期完成生产制作和运输、安装整个过程，公司将对本工程质量保证采取一些特定的措施，以确保质量，从而确保工期。9.4.2.1以现行ISO9002质量体系为基础，对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、校对、批准各负其责。翻样次序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。9.4.2.2订立安装质量责任制,对施工及管理人员进行技术、质量交底。9.4.2.3对施工组织设计进行交底,对施工中的关键质量问题进行探讨并提出解决办法,订出作业指导书。9.4.2.4对到工地的原材料、零部件进行保护和保管，以防损伤。 9.4.2.5检验人员应严格把关，施工、质量人员

42、在安装初期勤指导，多督促。9.4.2.6严格按规定要求进行检查、试验。9.4.2.7对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。9.4.2.7装卸：为确保运输过程安全、可靠，应派人到工地监督装卸货物，严格要求吊装合理，堆放整齐，不允许自由卸货。不允许在污泥和低洼积水地堆放。9.4.2.8要对质量员、检验员提出严格要求，并要对队长、施工员、安装工人进行质量教育，共同承担安装质量。9.4.2.9现场质量员，检测人员应与安装队伍一道工作；随时检验，不离岗，同时对现场货物装卸，堆放进行质量管理。9.4.2.10质量工程师应及时汇集整理有关检验记录资料和有关质量资料，以便及时提供监理人员。9.4.2.11生产和安装过程严格行使质量否决权，不经检验不转序，不合格品不转序。9.4.2.12现场出现问题不得擅自处理，应由质量工程师技术工程师会同有关专家和技术人员处理。9.4.2.13每道工序安装前由施工员和质量员进行技术质量交底，务使施工人员和安装人员领