质量事故处理管理规定-2

1、 质量事故处理管理规定1.目的： 为加强公司质量管理，完善质量责任制，规范质量事故的报告、调查和处理工作，从而提高公司的信誉和声誉，实现公司的质量方针和目标，为用户提供满意的产品和服务，制定本规定。2.范围： 本办法适用于产品形成全过程及售后产品的质量事故考核。3.权责：31、技检部：负责质量事故调查、分析、处理的归口管理，负责生产全过程质量检验，质量损失的判定、记录和报告。32、销售部：负责售后产品质量投诉的记录、与客户的沟通、信息传递、客户赔偿的办理。33、财务部：负责质量损失金额的核定，考核的执行。34、质量事故责任部门报告并协助调查质量损失情况，落实责任人。4.定义：、凡设计、工艺、生

2、产制造（运输、储存）、检验和原材料采购等过程中，因以下原因造成成品批报废、成批返修或降价处理、退货、索赔，对用户造成不好影响或影响生产计划和质量指标完成的称为质量事故。a、生产作业流程、工艺错误；b、生产指挥错误；c、违反工艺纪律；d、操作不认真负责；e、检验员漏检错检；f、人为导致设备故障、仪表仪器失准；g、材料混杂或发错；h、运输保管不善i、管理不善或弄虚作假，以次充好.5.内容：5.1 要求：对质量事故的管理，要严格执行“三不放过”（产生质量事故的原因未分析不放过，质量事故的责任人未受到教育不放过，应采取的预防措施未落实不放过）的原则，增强全体职工的质量意识和责任感，严格生产工艺纪律，做

3、好质量事故的记录和统计分析工作。 5.2 质量事故等级: 质量事故按造成损失的大小和对本公司声誉影响的不同程度划分为：特大质量事故；重大质量事故；严重质量事故；一般质量事故。 A、特大质量事故：是直接经济损失8千元以上（含8千元）。不合格返修、挑选、报废达数量300件以上；B、重大质量事故的判定 a、造成直接经济损失3000元且不足8000元的； b、不合格返修、挑选、报废达数量150-300件；C、严重质量事故的判定 a、造成直接经济损失1000元且不足3000元的； b、不合格返修、挑选、报废达数量50-150件；D、一般质量事故的判定 a、造成直接经济损失1000元的 ；b、不合格返修、

4、挑选、报废达数量10-50件；5. 3、 质量责任分配办法5.3.1由于技术文件、工艺标准等相关文件错误造成质量事故（1）责任分配工艺、图纸编制人员负100%5.3.2、生产过程中因员工图纸看错、未送首检、未按作业指书要求操作、不负责任造成质量事故；（1）责任分配操作者负100%5.3.3、受命于领导或管理人员下达的与技术不相称的操作指令进行作业的导致质量事故；（1）责任分配领导者负100%534、由于操作者在操作过程中工装移位、工件未夹紧、刀具未夹紧、未及时发现导致质量事故（检验后二小时外四小时内）（1）责任分配操作者负90%、检验员负10%535、操作者对明显存在质量问题的产品，不分离转序

5、导致质量事故；（1）责任分配操作者100%536、学徒在操作过程中产生质量事故；（1）责任分配带教者负90%、学徒负10%、537、生产部门领导在生产过程中发现质量问题，因及时阻止，并及时通知相关检验人员，如生产部门领导发现质量问题而未及时阻止导致质量事故（1）责任分配生产部门领导负80%、操作者负20%5.3.8、出厂产品退货、索赔、报废、回用、挑选、返工（造成质量事故）；（1）责任分配完工检承担索赔款与其它外部费用70%、产品报废额20%、工序检承担索赔款20%、操作者承担索赔款10%工序检承担产品报废款50%、操作者负产品报废款30%5.3.9、检验员未按检验规范进行首检，巡检造成质量事

6、故；（1）责任分配检验员负70%、操作者负30%（首检件与巡检件需注明标记）5310、操作者未自觉把产品送首检4小时内报废；操作者负100%。超出两小时的检验负60%5311、完工检或下道工序发现上道工序产品质量出现质量事故（1）责任分配工序检负70%、操作者负30%5312、检验中未巡检或巡检错误造成质量事故；（1）责任分配工序检负60%、操作者负40%5313、检验员在二小时内巡检时发现产品造成质理事故；（1）责任分配操作者负100%、5314、检验员在巡检时或转序前发现产品造成重大质理事故以上；（1）责任分配操作者负90%、检验员负10%，5315、由于生产人员工序流转错误造成质量事故；

7、（1）责任分配调度员80%、检验员20%（送热漏序调度员负100%）5316、热处理不合格产品，未流入精加工，检验员发现；（1）责任分配操作者100%（流入的按5.3.11条处理）5317、因操作员对设备使用保管不当造成设备故障而出的质量事故；（1）责任分配操作者负80%、检验员负20%5318、明知设备有故障停用，如操作员擅自动用造成的质量事故；（1）责任分配操作者负100%5319、管理人员明知设备有故障停用造成的质量事故；（1）责任分配管理人员100%5.3.20、在产品加工过程中，如发现质量问题，施工人员未正确排除造成质量事故。（1）责任分配施工人员负100%，5321、对不合格刀具或

8、未及时修磨刀具进行使用或刀具领用错误造成产品批量报废；（1）责任分配操作者负50%、检验员45%、仓管员负5%5.3.22、由于外购件质量造成总成严重质量事故；（1）责任分配入库检负70%、，相关管理人员负30%5323、由于装配质量造成总成质量事故；（1）责任分配操作者负70%，检验人员负30%5324、装配时发现总成零部件问题而不及时拿出导致总成出现质量事故；（1）责任分配操作者负90%，检验人员负10%注：1、再由未明确项根据实际情况可临时判定2、抽检比例根据质量事故等级与产品批量进行确定5.4、质量事故的处理：（1）处理流程1、出现质量事故时，及时通知车间主任（或技检部），同时逐级上报

9、并进行调查处理2、车间主任、生产经理根据本制度的规定判断，是否构成质量事故；如已构成质量事故，车间主任或生产经理应会同技检部及时组织有关人员对事故进行分析；根据“三不放过”的原则，明确责任，找出原因和制定预防措施，如事故责任不是车间，则技检部填写信息传递反馈单，并传相关部门处理。3、无论事故的大小，都应按“四不放过”（事故原因分析不清不放过，事故责任者和职工没有受到教育不放过，没有采取切实可行的防范措施不放过，责任者未受到处理不放过）的原则进行处理。4、由技检部根据本处理规定填写好处理意见，转交公司领导签署意见，公示质量事故处理报告。5、对质量事故相关责任领导和主要责任者还必须按照公司管理人员

10、考核办法对其业绩进行考核，凡涉及责任的当事人和领导者以及连带责任的人员，其绩效考核工资，待质量事故认定后按承担责任大小给予处罚。（2）处罚办法A、产品报废处理1、操作者或本道工序检验发现并主动隔离的，报废产品按产品质量赔损规定下降10%对相关人员进行处罚；2、由下道工序或完工检发现报废按质量赔损规定对相关责任人进行处罚；3、如已发现产品有存在不合格产品而不主动隔离，对相关责任人加倍处罚；4、由配套厂家退回按质量赔损规对相关责任人进行处罚；B、不良品处理 1、对于可回用的产品，操作者及时办理申请回用的,经同意该批产品发配件使用时不计操作者工时，并对相关责任人处理10200元经济处罚； 2、对于可

11、回用的产品，操作者及时办理申请回用的,经同意该批产品让步接收，但对方厂家对此批产品进行扣款处罚时，对操作者扣除此批产品10%的加工工时，对相关责任人处理10200元经济处罚； 3、对于送至对方厂家，由对方厂家发现此批产品需办理回用，对操作者扣除此批产品15%的加工工时，对相关责任人处理10200元经济处罚；4、对于不及时办理的该批零件不计工时,对其它相关人员处以10200元的经济处罚； 5、对于下道工序、出库产品或转序前发现产品需挑选，返工产品由相关责任人同时完成（包括出厂产品，不配合者将处理5300经济处罚）；由操作者进行挑选返工时，给予操作者相应工时补贴（操作者需减去返工工时内的责任比例分

12、额），其它相关人员按责任比例对处以5300元经济处罚；如本道工序已无法返工，需由其它工序返工的，对相关责任人处以5300进行处罚，给予返工者工时补贴； 6、对二小时巡检时发现由操作本人承担返工，操作不配合时，按排其它人返工时，对操作者处以5300元的经济处罚；例：XX产品由甲车床结束后，经检验检验合格转入下道工序乙磨床时，发现XX产品余量较多，按不合格数量情况确定已形成质量事故,再根据 质量责任分配办法”5.3.11条确定操作者责任负30%,检验人员负70%；首先确定此批产品由甲操作者本人进行返工，公司开出相应工时补贴（但需减去操作者的比例部份）；由检验人员承担70%（检验员根据检验员考核办法

13、进行相应扣除）比如：开出返工工时100，需减去30%，实拿返工工时70元。 或此批产品甲参于返工或由甲无法返工，而由乙进行返工时，给予乙相应的工时补贴，对甲操作者与检验员按比例给予相应处罚；（3）不是由于操作者原因造成回用、挑选、改制、返工产品处理：由相关工序操作者进行返工处理；按返工数量给予返工相应工时并按质量事故等级处理相关责任人10300元的经济处罚；5.5质量事故的报告：5.5.1、公司实行质量事故报告制度。各单位在发生质量事故后，技检部应填写质量事故处理报告，并报公司领导。5.5.2、任何部门和个人对已发生的质量事故，不得隐瞒不报、虚报或故意拖延报告，违者给予相应处分5.6质量事故的

14、调查： 5.6.1、质量事故及质量问题，由发生事故的部门进行初步调查，填5.6.2、事故调查组要查明事故发生的原因、性质、过程、经济损失情况，确定事故责任，提出事故纠正和预防措施建议，按规定要求写出事故调查报告。5.7 质量提升奖励办法：质量提升等级按其重要性及取得的经济效益分为四级：A级：重要的、创新性的，有科学依据，可行性强，经济效益高。每项提案发给1000元奖金。B级：较重要的、改良性的，目的明确，有可行性，投入少，见效快。每项提案发给500元奖金。C级：一般性的，针对解决个别问题，内容清楚，可操作性强。每项提案发给200元奖金。D级：对现有正常管理或经营有所改善，作用和效益较小。每项提案发给奖金100元。5.8 补充5.8.1操作者、检验员、管理员、特别是领导干部，应如实反映质量事故真相，凡弄虚作假、夸大、缩小和隐瞒事故，推卸责任者，加倍