筏板大体积混凝土技术交底

1、表 C1-3技术交底记录工程名称中勘大厦2#楼交底部位基础筏板大体积混凝土施工工程编号日期2016年11月25日交底内容:一、施工准备1.1、 商混站的选择：选用湖北怡丰混凝土有限公司，经公司考察，该公司搅拌站能力强，拥有先进的自动控制 混凝土生产搅拌系统，混凝土运输车辆充足，水电各双套保证系统。水泥、粉煤灰、膨胀剂 等仓储能力较好。大型全封闭材料储备场地，砂、石储备量大，完全能满足大体积混凝土连 续施工的需要。1.2、 具体要求1.2.1 对商混站整体要求：由于此次针对2#楼基础筏板浇筑混凝土为大体积混凝土，主楼筏板2.5米，群楼筏板厚度2.0米，混凝土强度等级：C40 P8,合计浇筑方量约

2、10800立方，分四大板块浇筑，其中 1区（东北角）约为2500立方一2区（东南角）1600立方一3区（西南角）3100立方一4区 （西北角）约为3610立方。要求商混站针对此次混凝土浇筑，设置专门的调度配合，确保混 凝土连续供应，及时供应（商混站距现场约 15公里、最迟40分钟到场），确保混凝土供应时 各种相关材料的质量、数量满足需要及要求，确保商混车及车载泵满足现场要求，并制定应 急预案，以满足现场施工及商混站内部各种突发的机械故障、停电，原材料等事件的发生。1.2.2 材料要求：混凝土材料由商混站负责，项目部派人监督，并提出要求：水泥：采用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，水泥进场

3、后必须进场复试，各项 技术指标合格后方可使用，且要求其采用水泥的3天水化热不大于240KJ/KG;7大水化热不大 于270KJ/KG,水泥的铝酸三钙含量不大于8%水泥在搅拌站的入机温度不大于摄氏 60度。石子：选用连续级配碎石或卵石，要求含泥量0 1%泥块含量0 0.5%,压碎指标值0 12, 粒径为531.5mm砂：选用中砂，细度模数大于2.3,含泥量03%泥块含量0 1%对砂子的含水量取有代 表性的砂在现场实测，以保证施工配合比的准确性。粉煤灰：选用II级干煤灰，掺量不宜大于水泥用量的10%- 30%进场材料必须要有出厂合工程名称中勘大厦2#楼交底部位基础筏板大体积混凝土施工工程编号日期2

4、016年11月25日格证，矿渣和粉煤灰参合总量不大于混凝土胶凝材料总量的50%泵送剂：应有厂合格证及产品的技术资料，并符合相应国家标准的要求高效抗裂剂：SY-T,应该有出厂合格证，及产品技术资料，并符合国家相应标准的要求。掺量为胶凝材料总质量的10%由甲方选定厂家人员在搅拌站掺加，项目部人员监管。外加剂：按设计要求掺入减水剂、微膨胀剂等外加剂，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混 凝土的抗裂性。水：饮用水。1.2.3 配合比要求砂率：控制在38%42范围内。水胶比：不大于0.55。塌落度：180± 20mm初凝时间：68小时。终凝时间：1012小时。要求商混站提前上报所采用的水泥、粉煤灰

5、、泵送剂、沙、石等原材料的复检报告及试配混凝土的报告，以方便甲方对质量进行监督。1.2.4 技术准备：、钢筋的隐检工作已全部完成，并核实预埋件、线管、孔洞的位置，数量及固定情况无误。、模板的预检工作已经全部完成，模板的标高，位置尺寸准确符合设计要求，支撑稳定, 支撑和模板拼缝严密，符合规范要求。、有商混站实验室确定混凝土的配合比及外加剂的用量，且经甲方确认。、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部讲述施工方案，编制作业指导书，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。、浇筑混凝土所使用的架子、马蹲及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。、混凝土浇筑前，仔细检查泵车的各种性能情

6、况，清理泵管内的残留物，确保泵管畅通。、各区段结合部位施工缝采用后浇带及施工后浇带并按图纸要求设置止水带。工程名称中勘大厦2#楼交底部位基础筏板大体积混凝土施工工程编号日期2016年11月25日、提前与商混厂家联系提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及间隔时间，特殊要求 如：抗渗、入模温度、塌落度、水泥及混凝土碱集料反应所需提供的资料等。、混凝土的测温监控设备标定调试应正常， 保温保湿材料应备齐，并配置专人负责测温 作业管理。1.2.5 机械设备准备：、根据本工程的实际情况与施工场地状况，2龈基础筏板混凝土及周边车库基础碎 （以 后浇带为界）浇筑时，选用一台地泵一台汽车泵同时施工，计划每小时浇

7、筑90立方，且要求商混站平均每小时供料不下于150立方混凝土。1区（东北角）约为2500立方，计划27小时 浇筑完成。2区（东南角）1600立方，计划17小时浇筑完成。3区（西南角）3100立方， 计划34小时浇筑完成。4区（西北角）约为3610立方，计划40小时浇筑完成。、其他相关规定如下：1 丁 P机械名称单位数量备注1潜水泵台21备1用2插入式振动棒台61.1kw3 1平板式振动器台22.2kw4镐灯盏22X 10kw1 5 1碘鸨灯盏61kw6手提电锯台3、备用电源：460KW®为防止因外部停电造成碎浇筑中断，确保大体积碎浇筑的连续性，工地备用的 电机可以满足，但应提前调试完

8、好。、保温材料准备：厅p材料名称数量（m2）备注1塑料薄膜45001000+ 6001500+14002、棉毡100002层3、彩条布500备用1.2.6 人员及通讯准备:工程名称中勘大厦2#楼交底部位基础筏板大体积混凝土施工工程编号日期2016年11月25日底板大体积碎浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。现场设总指挥一名（生产经理） 碎浇筑前由总指挥先进行各方面协调，联络和布置，施工时负责指挥处理各种关系，生产经 理负责监控碎质量、运输浇筑速度。工程各部门安排专人跟班作业，配备对讲机进行通讯联 络。碎浇筑时现场专人指挥管理车辆的出入，保证施工的有序进行。碎搅拌站应在施工现场 专人与现场人员对

9、接，负责控制协调碎质量和供应。碎运输车提前制定好行车路线，保证保 证碎运输车辆行驶顺畅。劳动力准备如下:厅P工种每班人数备注1、混凝土工202、钢筋工43、木工24、指挥2二、混凝土施工方案2.1、 混凝土施工部署本工程筏板厚度2.5m,采用分层浇筑法，每层厚度 500mm自低点至高点两台泵车同时 浇筑，预计浇筑完成时间见 1.2.5. 条。由于两台碎泵同时浇筑，且层与层之间间歇时间小 于6-8小时初凝时间，故不考虑碎冷缝。工程名称中勘大厦2#楼交底部位基础筏板大体积混凝土施工工程编号日期2016年11月25日2.2、 浇捣要点(1)正常泵送过程中，宜保持泵送连续性，尽量避免泵送中断，若碎供应

10、不及时，宁可 放慢泵送速度，也要保持泵送连续性。在泵送过程中，输送管内碎拌合物处于运动状态，碎 中各部成分呈均匀分布状态，泵送中断时，剩下的粗骨料易造成输送管堵塞。当再次继续泵 送时，剩下的粗骨料易造成输送堵塞。故此，要合理调整粗骨料粒径和碎塌落度，当中断时 问过长时(超过2小时)，拆管清理后，重新进行排管。(2)按照浇捣方案，组织全体施工人员进行大型技术交底会，使每个操作人员对技术要 求、碎下料方法、振捣步骤等做到心中有数。根据混凝土泵送自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、中、后布置三道 振动器。此三人为一组负责一台泵责任区域混凝土的振捣。第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混

11、凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入 底层；第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责混凝土的密实度；3第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层工程名称中勘大厦2#楼交底部位基础筏板大体积混凝土施工工程编号日期2016年11月25日钢筋底部，确保钢筋下层混凝土振捣密实；振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下。同时采用二次振捣工 艺，二次振捣时间控制在浇筑后的1-2h,对混凝土初凝时间作好控制，保证在下层混凝土部 初凝前，上层混凝土能覆盖。当混凝土浇筑到靠近尾声时，将混凝土泌水排集到模板边集水 坑内，然后人工排除或用泵将水抽出，混凝土的泌水要及时处理

12、，免得粗料下沉，混凝土表 面水泥浆过厚，致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。碎浇捣时为避免产生冷缝，要求振动棒应直上直下，快插慢拔，插点分布为梅花形，插点距离300mm上下层搭接3050mm以消除两层之间的接缝。每点振捣时间为 20-30S为 宜，振捣时间控制到碎不再沉实、无气泡、表面泛浆为止，二次振捣应完全塑性闭合，严禁 过度振捣、振动棒长时间接触钢筋避免碎出现塑性变形发生溢水现象。底板泵送混凝土，具表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。随时按标高 用长刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍压三遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝。在木抹子压第 三遍时，麻面纹路要顺直，以南北向为纹路方向保证纹路一行压

13、一行且相互平行。(3)全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清奖罚分明。(4)碎搅拌车进场，碎品质严格把关。检查搅拌车运输时间、碎塌落度、可泵性是否达 到规定要求。对不合格者要立即与搅拌站进行联系，严禁不合格碎进入泵车输送。(5)每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基 本做到浇捣速度相同，齐头并进。(6)地下室底板碎浇捣以后浇带为界分段施工。浇捣过程中由两对角采用连续斜层推移 式浇筑方法，在底板混凝土浇筑时应从低处往高处浇筑，且一端向另一端作成阶梯形向前推工程名称中勘大厦2#楼交底部位基础筏板大体积混凝土施工工程编号日期2016年11月25日进，当低点的硅

14、达到高板位置时，再平行同时一起浇注，浇注时每层碎的厚度控制在500mm内，循序推进，直到底板面设计标高为止，。（7）碎浇筑至标高后，用长刮尺（2m刮平表面浮浆，用木抹压平，掌握收头时间，要 求多次抹压，减少碎表面因收缩而出现的裂缝，按设置标高控制点，保证底板面标高及平整 度符合规范要求，并及时覆盖，以避免内外温差过大。2.3、 泌水处理大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应 部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮 浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据混凝土浇筑流向，要用水泵及时抽除混凝 土表面泌水（见下图）

15、，局部少量泌水采用海绵吸除处理的方法。碎浇注排除泌水示意图2.4、 养护措施为了保证碎浇捣，控制碎入模温度是控制碎温降的重要手段。外蓄是指对硅采用保温、保湿养护方法，即在碎表面收面初凝后，一层塑料薄膜及两层棉毡，覆盖工作必须严格认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于 10cm棉毡之间边口拼紧，养护期间浇水视具体情况而定。以防碎产生干缩裂缝，并使水泥水化顺利进行。模板顶部高出筏板顶面2cm,待棉毡铺设完成后在顶面浇水高度至模板顶。详见“底板混凝土养护示意图”。工程名称中勘大厦2#楼交底部位基础筏板大体积混凝土施工工程编号日期2016年11月25日两层棉毡2.5、 测温方案2.5.1、 测温目的对大

16、体积混凝土的养护应根据气候条件采取温控措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表 面和内部温度，将温差控制在设计要求范围内，当设计无具体要求时，温差不超过25Co大体积混凝土施工时，混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快（在夜间及下雨更甚），内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。温差大到一定程度，混凝 士表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至 贯穿裂缝。另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大原外 约束力，当超过当时的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。为了了解基础大体积混凝土 内部由于水化热引起的温度升降规律，及时

17、掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度问 的温度变化情况，以便采取必要的措施，当温度梯度超过30c时应严防混凝土出现裂缝。当温度梯度低于20c时，则可以取消混凝土表面的保护措施，以便进行后道工序施工。为此通 过测温对本工程筏板大体积混凝土进行温度变化的监测。减少温度裂缝的技术手段一般可采用调整水泥品种与外掺剂、改良混凝土级配，利用后 期强度来控制混凝土的温度与改善约束条件，而采用先进测温手段则为决定技术措施提供了 先决条件。通过测温、控温手段，可以及时了解到混凝土内部与自然温度的实际差异，通过采用相工程名称中勘大厦2#楼交底部位基础筏板大体积混凝土施工工程编号日期2016年11月25日应的技

18、术措施，能将基础深度方向的温度差控制在25c以下，可以有效地消除由于温度因素造成的混凝土有害裂缝。2.5.2、 测温器具为及时掌握混凝土内外温差及温度应力，及时调整保温措施，调整养护时间，保证混凝土内外温差小于25C,防止混凝土裂缝的产生，碎必须测温。根据大体积混凝土的施工要求,拟对整个筏板进行大体积混凝土的测温工作。 现场测温器具采用100c玻璃温度计，测温管采用KBGt,直径25,长度按测温埋设详图加工。测温管下端封口，上端露 10cm管内装入自来水，塞紧管口密封。2.5.3、 测温点布置为了保证测温点所测的温度曲线能全面反映混凝土结构内部温度的变化情况，本工程筏中心温度、底表面温度的检测

19、要50mm中部测温点为底板顶标高下板部位均布置测温点；竖向测温点布置，按照顶表面温度、求进行布设，表面测温点的高度为筏板顶部钢筋下层下翻50mmfct（见下图）。具体测温点的布置详见底返1/2板厚，底表面测温点为筏板底部钢筋上 板测温点布置示意图。筏板X工程名称中勘大厦2#楼交底部位基础筏板大体积混凝土施工2016年11月25日2.5.4、 测温频率为了有效的控制混凝土内外温差，本工程混凝土浇筑4h后开始测温，采用100c玻璃温度计进行测温。混凝土的测温频率：1）龄期3d内，每2h测温一次；2）龄期4-7d内，每4h测温一次；3）龄期8-14d内，每8h测温一次。现场由项目技术负责人带头，项目

20、部技术员、质检员、专职人员轮流负责测温，测定的温度随时记录，并把数据及时反馈给技术负责人，以便检查碎内外温差是否超过25Co同时根据测温结果绘制温差变化曲线，混凝土内温度连续24小时呈下降趋势且平稳时，可停止测温。2.6、 质量保证措施与主要质量要求工程名称中勘大厦2#楼交底部位基础筏板大体积混凝土施工工程编号日期2016年11月25日2.6.1、 混凝土工程质量预控图:工程名称中勘大厦2#楼交底部位基础筏板大体积混凝土施工工程编号日期2016年11月25日2.6.2混凝土的质量控制混凝土的质量控制主要靠搅拌站，项目部根据搅拌站提供的资料以及现场对混凝土的坍 落度、和易性、外观的检查来控制混凝

21、土的质量。搅拌站需要提供混凝土的材质、原材复试报告、出厂合格证、准用证、配合比、抗压强度实验报告、碱含量计算书。2.6.3、 混凝土施工质量控制措施施工过程中要加强对于工人的教育，抓住关键的混凝土振捣作业，来保证施工质量， 避免漏振和过振，使混凝土内部密实、表面光滑。5对到场不合格的混凝土由项目工程师退回搅拌站，并记下车型、车号。质量检查人员检查施工，严格按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗(有一小时共同工作时间)。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。由混凝土小票和试验报告计算控制。混凝土施工过程中必须要分层浇筑和振捣。

22、对于小截面部位以及钢筋密集区必须要加强振捣。2.6.4、 混凝土的抗裂措施(1)内约束温度裂缝的措施控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，采用混凝土表面保温措施或蓄水养护措施；加强混凝土养护，严格控制混凝土升温速度，使碎表面覆盖温差小于8-10 ° C。(2)外约束温度裂缝的措施从采取控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面，以及改善施工操作工艺。采用低热水泥，如优先选择矿渣硅酸盐水泥；掺入一定比例的粉煤灰、高效减水剂或 缓凝剂等。掺入膨胀剂，在最初14d潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收 缩产生的收缩裂缝；改善骨料级配工程名称中勘大厦2#楼交

23、底部位基础筏板大体积混凝土施工工程编号日期2016年11月25日分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于 500mm以加快热量散发，并使温度分布较均匀， 同时也便于振捣密实。上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之前进行。预埋冷却水管，用循环水降低混凝土温度，进行人工导热。2.6.5、 质量要求和验收标准混凝土结构构件的检查按照施工段进行划分检验批，同一检验批内抽查10%混凝土外观质量和尺寸偏差的主控项目和一般项目必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015中的相关规定，同时还要满足省优工程标准要求。主要构件的允许偏差项目（见下表）：项次检查项目允许偏差（mrm检验方法1轴线位移5mm尺

24、量检查2标图± 5mm用水平仪检查3表向平整度3mm2m靠尺和塞尺4预埋件中心线位置偏移2mm尺量检查5基础尺寸± 5mm尺量检查8角、线顺直度3mm拉线、尺量检查2.7、 混凝土施工应注意的质量问题、混凝土振捣工经培训考核合格，持证上岗。进入施工现场，振捣工须戴绝缘手套， 穿胶鞋等防护用品。、在底板混凝土浇筑过程中，要派 23人看模、看筋，发现问题及时解决。、在混凝土泵送过程中，泵管架子的搭设要与钢筋分开，保证泵管的振动不会使钢筋 移位。、集水坑控制好标高，当混凝土浇筑后，将表面抹平压实。、在混凝土强度未达到1.2MPa以前，不允许上人进行下道工序施工作业。、在混凝土放料

25、、浇筑过程中，特别注意混凝土强度的变化，严禁混合泵送。、混凝土施工注意事项工程名称中勘大厦2#楼交底部位基础筏板大体积混凝土施工工程编号日期2016年11月25日1、为保证施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应周密计划，统一协调，使施工有条 不紊地进行。2、混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌 水向四周排出，以减少混凝土表面产生的浮浆。如有大量泌水，可采用局部抽水解决。3、在整个浇筑期间，各工种都要设专人加强对钢筋、模板的看管，防止变形。4、外墙吊模处因其不易保温、易出现温差过大而成为施工中的薄弱环节。要求施工队 在此处精心施工，养护期间外模不要拆除，在外

26、墙上部覆盖一层毡毯，若赶在雨天则内部加 衬一层塑料薄膜，以确保施工质量。5、混凝土泵管架设要牢固，并考虑好人行走路线。6、混凝土输送泵输送管道湿润。混凝土输送泵输送混凝土之前用自来水或水泥砂浆润湿 管道，从管道出口流出的自来水或水泥砂浆必须用集料斗收集，用塔吊吊出基坑，不得放入 基坑或基础内。7、混凝土输送泵按方案确定的位置安设，输送泵管按方案确定的相对位置设置，输送泵 管的安装需要穿过墙、柱插筋的需对钢筋进行临时固定，在拆去泵管后由钢筋工及时将不在 设计位置的钢筋修正至设计位置。混凝土输送管搭设专用通道支架架设。与拆除管道同时逐 段拆除。8、碎泵送前，泵机操作员要详细检查泵的电源、 电路、油路、油管等机件设备是否安全、 有效，并试运转合格。9、浇筑混凝土前，施工队放线人员应在钢筋上做好混凝土标高的控制标志。有墙筋时， 在墙筋上测量标志，无墙筋时，可在底板上皮筋加焊一根12钢筋用以做测量标高点。10、混凝土表面二次磨压后应进行扫毛处理。11、为避免大体积混凝土在浇筑时出现冷缝，要求施工队派专人看管流淌在低洼处的混 凝土，必要时插上标记，已使其在初凝前得到及时的覆盖。12、其余未尽事宜请参照中勘大厦 2#楼地下工程施工方案。13、施工时，依据现场实际情况本方案可能会做相应的修改与调整。四、凝土施工安全文明措施工程名称中勘大厦2#楼交底部位基础筏板大体积混凝土施工工程编号日期201