电机铁心制造PPT学习教案

1、会计学1电机铁心制造电机铁心制造第1页/共102页第三章第三章 电机铁芯制造电机铁芯制造本章教学基本要求本章教学基本要求本章教学重点本章教学重点1.1.掌握几种铁心材料的化学成份、电磁性能、型号及发展前掌握几种铁心材料的化学成份、电磁性能、型号及发展前沿趋势；沿趋势；2.2.熟习各种铁心制造设备用途、重要参数及基本使用方法；熟习各种铁心制造设备用途、重要参数及基本使用方法；3.3.掌握冲片的类型、技术要求、冲制方法、工艺方案制定、掌握冲片的类型、技术要求、冲制方法、工艺方案制定、冲模的优化选择及冲片质量检查分析；冲模的优化选择及冲片质量检查分析；4.4.知道冲片绝缘处理的目的、方式、质量检查和

2、设备；知道冲片绝缘处理的目的、方式、质量检查和设备；5.5.掌握铁心压装的类型、技术要求、工艺措施及质量检查。掌握铁心压装的类型、技术要求、工艺措施及质量检查。1.1.铁心材料的选择；铁心材料的选择；2.2.铁心加工工艺方案的制定、设备和模具的选择；铁心加工工艺方案的制定、设备和模具的选择；3.3.冲片绝缘处理；冲片绝缘处理；4.4.铁心的优化压装；铁心的优化压装；5.5.铁心的质量检测。铁心的质量检测。第2页/共102页 铁芯是电机磁路的重要组成部分，它和转子铁芯、定子和铁芯是电机磁路的重要组成部分，它和转子铁芯、定子和转子之间的气隙一起组成电机的磁路。在异步电机中，定子铁转子之间的气隙一起

3、组成电机的磁路。在异步电机中，定子铁芯中的磁通是交变的，因而产生铁芯损耗。铁芯损耗包括两部芯中的磁通是交变的，因而产生铁芯损耗。铁芯损耗包括两部分：分：磁滞损耗和涡流损耗磁滞损耗和涡流损耗。 为了减小铁芯损耗，交流电机的定子铁芯必须用电阻系数大为了减小铁芯损耗，交流电机的定子铁芯必须用电阻系数大、磁滞回线面积小的薄板材料、磁滞回线面积小的薄板材料硅钢片，经冲制和绝缘处理后硅钢片，经冲制和绝缘处理后叠压而成。叠压而成。 常用的铁芯材料有硅钢片、电工纯铁、铁镍合金、铁铝合常用的铁芯材料有硅钢片、电工纯铁、铁镍合金、铁铝合金、铁钴合金和永磁材料等。金、铁钴合金和永磁材料等。第3页/共102页 硅钢片

4、是一种含碳极低的硅铁软磁合金硅钢片是一种含碳极低的硅铁软磁合金, ,一般含硅量为一般含硅量为。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率, ,降低矫顽力、铁芯损耗（降低矫顽力、铁芯损耗（铁损）和磁时效。主要用来制作各种铁损）和磁时效。主要用来制作各种变压器、电动机和发电机变压器、电动机和发电机的的铁芯。世界硅钢片产量约占钢材总量的铁芯。世界硅钢片产量约占钢材总量的1 1。 硅钢的生产工艺复杂硅钢的生产工艺复杂, ,制造技术严格制造技术严格, ,国外的生产技术都以专国外的生产技术都以专利形式加以保护利形式加以保护, ,视为企业的生命。中国于视为企业的生命。中国于1953

5、1953年开始生产热轧低年开始生产热轧低硅硅钢片硅硅钢片(1(12 2) )；19551955年开始生产热轧高硅硅钢片年开始生产热轧高硅硅钢片) )；19621962年开始生产冷轧取向薄硅钢带。年开始生产冷轧取向薄硅钢带。7070年代年代开始生产冷轧取向硅钢带开始生产冷轧取向硅钢带。 目前我国冷轧电工钢的数量、质量、规格牌号目前我国冷轧电工钢的数量、质量、规格牌号, ,还不能满足还不能满足能源能源( (电力电力) ) 工业发展的需求工业发展的需求, ,在生产技术、设备、管理及科研在生产技术、设备、管理及科研等方面与日本相比等方面与日本相比, ,存在较大差距存在较大差距。 硅钢片是铁硅合金钢片，

6、品种多、规格全、用量大。硅钢片硅钢片是铁硅合金钢片，品种多、规格全、用量大。硅钢片按制造工艺不同分为按制造工艺不同分为热轧热轧和和冷轧冷轧两大类。冷轧又有两大类。冷轧又有各向同性各向同性( (无无取向取向) )和和各向异性各向异性( (有取向有取向) )两种。两种。第4页/共102页铁损低，这是硅钢片质量的最重要指标。各国都根据铁损值划铁损低，这是硅钢片质量的最重要指标。各国都根据铁损值划分牌号，铁损愈低，牌号愈高；分牌号，铁损愈低，牌号愈高；较强磁场下磁感应强度（磁感）高，这使电机和变压器的铁芯较强磁场下磁感应强度（磁感）高，这使电机和变压器的铁芯体积与重量减小，节约硅钢片、铜线和绝缘材料等

7、；体积与重量减小，节约硅钢片、铜线和绝缘材料等；表面光滑、平整和厚度均匀，可以提高铁芯的填充系数；表面光滑、平整和厚度均匀，可以提高铁芯的填充系数；冲片性好，对制造微型、小型电动机更为重要；冲片性好，对制造微型、小型电动机更为重要；表面绝缘膜的附着性和焊接性良好，能防蚀和改善冲片性；表面绝缘膜的附着性和焊接性良好，能防蚀和改善冲片性；基本无磁失效。基本无磁失效。 1.1.对硅钢性能的要求主要是：对硅钢性能的要求主要是：2.2.硅钢分类：硅钢分类： (1)(1)热轧硅钢片热轧硅钢片DR(DR(D D) )、DRG(DRG(DGDG) ) 热轧硅钢片是将热轧硅钢片是将Fe-SiFe-Si合金用平炉

8、或电炉熔融，进行反复热合金用平炉或电炉熔融，进行反复热轧成薄板，最后在轧成薄板，最后在800-850800-850退火后制成。热轧硅钢片主要用于退火后制成。热轧硅钢片主要用于发电机的制造，故又称发电机的制造，故又称热轧电机硅钢片热轧电机硅钢片，但其可利用率低，能量，但其可利用率低，能量损耗大，近年相关部门已强令要求淘汰。损耗大，近年相关部门已强令要求淘汰。 第5页/共102页 冲制电机和变压器定子铁芯片时，一般采用厚度为冲制电机和变压器定子铁芯片时，一般采用厚度为和和的热轧的热轧硅钢片。但不同型号和规格的硅钢片，力学性能是不同的。硅的硅钢片。但不同型号和规格的硅钢片，力学性能是不同的。硅的质量

9、分数低的硅钢片韧性较好，宜于冷冲加工。随着硅的质量分质量分数低的硅钢片韧性较好，宜于冷冲加工。随着硅的质量分数的增加，硅钢片的硬度也增加，而且变脆，容易磨钝冲模的刃数的增加，硅钢片的硬度也增加，而且变脆，容易磨钝冲模的刃口，冲件的冲断面不光滑，甚至在冲剪处产生裂纹。口，冲件的冲断面不光滑，甚至在冲剪处产生裂纹。 硅钢片的厚度对冲模的结构有很大影响，通常，凸凹模刃口之硅钢片的厚度对冲模的结构有很大影响，通常，凸凹模刃口之间的间隙为硅钢片厚度的间的间隙为硅钢片厚度的1010一一1515。因此，冲制厚度不同的硅因此，冲制厚度不同的硅钢片，应该选用不同间隙的冲模，否则将影响冲片的质量和冲模钢片，应该选

10、用不同间隙的冲模，否则将影响冲片的质量和冲模的寿命。的寿命。 硅钢片在轧钢厂出厂时，已经经过硅钢片在轧钢厂出厂时，已经经过退火处理退火处理。退火处理的主。退火处理的主要目的，是改善硅钢片的电磁性能，并降低其抗剪强度。要目的，是改善硅钢片的电磁性能，并降低其抗剪强度。 注注: :硅钢片一般随硅含量提高，铁损、冲片性和磁感降低，硅钢片一般随硅含量提高，铁损、冲片性和磁感降低，但硬度会增高。若工作频率愈高但硬度会增高。若工作频率愈高, ,涡流损耗愈大涡流损耗愈大, ,选用的硅钢片选用的硅钢片应当愈薄。应当愈薄。 第6页/共102页(2)(2)冷轧无取向电工钢片冷轧无取向电工钢片DWDW 冷轧无取向电

11、工钢片按含硅量分为冷轧无取向电工钢片按含硅量分为低硅低硅( (低碳低碳) )电工钢片电工钢片和和含含硅电工钢片硅电工钢片。低硅低硅( (低碳低碳) )电工钢片电工钢片，含硅量低于，含硅量低于，也叫低硅或无硅电工，也叫低硅或无硅电工钢片，实际上是一种低硅低碳电工铁板。由于含硅量低，饱钢片，实际上是一种低硅低碳电工铁板。由于含硅量低，饱和磁感应强度高，铁损较大、较软，含碳、氮量和磁感应强度高，铁损较大、较软，含碳、氮量( (均指质量均指质量分数分数) )都小于都小于0.003%0.003%，生产工艺简单，周期短、成本低，生产工艺简单，周期短、成本低，故故多适用于家用电机电器的铁芯。多适用于家用电机

12、电器的铁芯。 含硅电工钢片常称为冷轧硅钢片含硅电工钢片常称为冷轧硅钢片，其含硅量，其含硅量0.5%-3.0%0.5%-3.0%，经，经冷轧至成品厚度冷轧至成品厚度, ,供应态多为供应态多为和和厚的钢带。特别是厚的钢带。特别是铁损低，铁损低，最大磁导率和饱和磁感应强度值较高，机械强度好。由于含最大磁导率和饱和磁感应强度值较高，机械强度好。由于含硅量较高，制造工艺复杂，成本较高，硅量较高，制造工艺复杂，成本较高，故适于中小型电机、故适于中小型电机、工业用微型电机电器等。工业用微型电机电器等。 第7页/共102页(3)(3)冷轧取向硅钢片冷轧取向硅钢片 冷轧取向硅钢带最主要的用途是用于变压器制造，所

13、以又称冷轧取向硅钢带最主要的用途是用于变压器制造，所以又称冷轧变压器硅钢。与冷轧无取向硅钢相比，取向硅钢的冷轧变压器硅钢。与冷轧无取向硅钢相比，取向硅钢的磁性具有磁性具有强烈的方向性强烈的方向性；在易磁化的轧制方向上具有优越的高磁导率与低；在易磁化的轧制方向上具有优越的高磁导率与低损耗特性。损耗特性。取向钢带在轧制方向的铁损仅为横向的取向钢带在轧制方向的铁损仅为横向的1/31/3，磁导率，磁导率之比为之比为6:16:1，其铁损约为热轧带的，其铁损约为热轧带的1/21/2，磁导率为后者的倍，磁导率为后者的倍。 (4)(4)高磁感冷轧取向硅钢片高磁感冷轧取向硅钢片 高磁感冷轧硅钢带皆为单取向钢带，

14、主要用于电信与仪表高磁感冷轧硅钢带皆为单取向钢带，主要用于电信与仪表工业中的各种变压器、扼流圈等电磁元件的制造。其应用场合工业中的各种变压器、扼流圈等电磁元件的制造。其应用场合有两个主要特点，有两个主要特点，一是小电流一是小电流( (即弱磁场即弱磁场) )条件下，要求材料在条件下，要求材料在弱磁场范围内具有高的磁性能，即高的弱磁场范围内具有高的磁性能，即高的0 0值和高的值和高的B B值；值；第二个第二个特点是使用频率高，通常都在特点是使用频率高，通常都在400Hz400Hz以上，甚至高达以上，甚至高达2MHz2MHz。为减为减小涡流损耗和交变磁场下的有效磁导率，一般使用的薄带。小涡流损耗和交

15、变磁场下的有效磁导率，一般使用的薄带。 第8页/共102页1.1.在电磁性能方面在电磁性能方面: :2.2.在力学性能方面在力学性能方面: : 冷轧硅钢片的最大磁导率较高但铁损较低。冷轧硅钢片的最大磁导率较高但铁损较低。 冷轧片厚度均匀，表面平整光洁，可提高铁芯叠压系数；对冷轧片厚度均匀，表面平整光洁，可提高铁芯叠压系数；对表面已涂好绝缘层的表面已涂好绝缘层的( (全工艺型全工艺型) )冷轧片，可免去片间绝缘处理工冷轧片，可免去片间绝缘处理工艺；冲剪性能好，容易保证冲片尺寸精度，冲模磨损少，可以延艺；冲剪性能好，容易保证冲片尺寸精度，冲模磨损少，可以延长冲模寿命；可以带材成卷供应，便于提高剪裁

16、的利用率和生产长冲模寿命；可以带材成卷供应，便于提高剪裁的利用率和生产效率，抗拉强度较高。效率，抗拉强度较高。 此外，我国还生产晶粒取向度小的冷轧硅钢片，这种硅钢片此外，我国还生产晶粒取向度小的冷轧硅钢片，这种硅钢片的电磁性能虽比晶粒取向度大的冷轧硅钢片差，但比热轧硅钢片的电磁性能虽比晶粒取向度大的冷轧硅钢片差，但比热轧硅钢片优良。由于晶粒取向度小，顺轧制方向和垂直轧制方向交变磁化优良。由于晶粒取向度小，顺轧制方向和垂直轧制方向交变磁化，电磁性能差别不是很大，故成为制造交流电机定子铁芯的良好，电磁性能差别不是很大，故成为制造交流电机定子铁芯的良好材料。材料。 第9页/共102页 电工纯铁是一种

17、含铁量在电工纯铁是一种含铁量在99.5%99.5%以上以上的优质钢，是一种的优质钢，是一种低碳低硫低磷铁，包括原料纯铁和电磁纯铁两类。供料状态低碳低硫低磷铁，包括原料纯铁和电磁纯铁两类。供料状态有直径不大于有直径不大于250mm250mm的热轧、热锻及冷拉棒料和冷轧、热轧的热轧、热锻及冷拉棒料和冷轧、热轧薄板。主要用于薄板。主要用于电器，电讯，仪表和国际尖端工业制做电磁电器，电讯，仪表和国际尖端工业制做电磁元件，电磁铁芯元件，电磁铁芯等。等。主要特征：主要特征： 1) 1) 电磁性能好电磁性能好。矫顽力（。矫顽力（HcHc）低，导磁率）低，导磁率高，饱和磁感（高，饱和磁感（Bs)Bs)高，磁性

18、稳高，磁性稳定又无磁时效。定又无磁时效。 2) 2) 钢质纯净度高钢质纯净度高。电磁纯铁系列钢质均为镇静钢，又采用了精练，所以内。电磁纯铁系列钢质均为镇静钢，又采用了精练，所以内部组织致密，均匀，优良，气体含量少，成品含碳量部组织致密，均匀，优良，气体含量少，成品含碳量，这为用户简化和，这为用户简化和缩短零件退火工艺创造了可靠条件。缩短零件退火工艺创造了可靠条件。 3) 3) 冷、热加工性能好冷、热加工性能好。冷加工如车、墩、冲、弯、拉。冷加工如车、墩、冲、弯、拉等都无问题。热等都无问题。热加工，如再锻、再轧过程中，红脆敏感性小，不少牌号无红脆区，可保证在加工，如再锻、再轧过程中，红脆敏感性小

19、，不少牌号无红脆区，可保证在较大的温度范围内进行加工。较大的温度范围内进行加工。 4) 4) 表面质量好表面质量好。具有良好的焊接和电镀性能。具有良好的焊接和电镀性能。 5) 5) 尺寸精度高尺寸精度高。可提供超精度冷轧板，如板厚。可提供超精度冷轧板，如板厚105mm105mm，厚度公差可保，厚度公差可保；板厚，厚度公差可保证板厚，厚度公差可保证0.05mm.0.05mm.第10页/共102页 含镍量在含镍量在45458080的铁镍合金，经高温退的铁镍合金，经高温退火后有极好的磁性能。在较低磁通密度下，磁导火后有极好的磁性能。在较低磁通密度下，磁导率比硅钢片高率比硅钢片高10102020倍。旋

20、转变压器、自整角机倍。旋转变压器、自整角机和测速发电机等控制电机铁芯常采用铁镍合金制和测速发电机等控制电机铁芯常采用铁镍合金制成。成。 铁铝合金是以铁和铝铁铝合金是以铁和铝( (占占6 616%)16%)为主要成分、不含贵重为主要成分、不含贵重元素的另一类高电磁性能软磁合金，在徽电机中也得到应用。元素的另一类高电磁性能软磁合金，在徽电机中也得到应用。常用的铁铝合金可以有冷轧或热轧带材，片厚常用的铁铝合金可以有冷轧或热轧带材，片厚。 在铁钻合金材料中，饱和磁感应强度在铁钻合金材料中，饱和磁感应强度BsBs最高最高( (高于纯铁高于纯铁) )，居里温度高居里温度高(98)(98)，电阻率较低，含贵

21、重金属钴大约，电阻率较低，含贵重金属钴大约5050，其，其型号为型号为1J221J22，适用于作航空、航天特殊要求的微电机铁芯适用于作航空、航天特殊要求的微电机铁芯。第11页/共102页六，永磁材料六，永磁材料 永磁材料又叫永磁材料又叫硬磁材料硬磁材料，其主要特征是剩磁感应和矫顽力高，其主要特征是剩磁感应和矫顽力高。永磁材料经饱和磁化以后，去掉磁化的磁场仍能常时间地保持。永磁材料经饱和磁化以后，去掉磁化的磁场仍能常时间地保持强的，稳定的磁性，给电机励磁，建立磁场。永磁材料主要有铝强的，稳定的磁性，给电机励磁，建立磁场。永磁材料主要有铝镍钴、铁氧体永磁材料、稀土钴永磁材料、稀土钕铁硼永磁材料镍钴

22、、铁氧体永磁材料、稀土钴永磁材料、稀土钕铁硼永磁材料等系列。等系列。 稀土永磁材料是现在已知的综合性能最高稀土永磁材料是现在已知的综合性能最高的一种永磁材料，它比十九世纪使用的磁钢的的一种永磁材料，它比十九世纪使用的磁钢的磁性能高磁性能高100100多多倍，比铁氧体、铝镍钴性能优倍，比铁氧体、铝镍钴性能优越得多，比昂贵的铂钴合金的磁性能还高一倍越得多，比昂贵的铂钴合金的磁性能还高一倍。由于稀土永磁材料的使用，不仅促进了永磁。由于稀土永磁材料的使用，不仅促进了永磁器件向小型化发展，提高了产品的性能，而且器件向小型化发展，提高了产品的性能，而且促使某些特殊器件的产生，所以稀土永磁材料促使某些特殊器

23、件的产生，所以稀土永磁材料一出现，立即引起各国的极大重视，发展极为一出现，立即引起各国的极大重视，发展极为迅速。迅速。我国研制生产的各种稀土永磁材料的性我国研制生产的各种稀土永磁材料的性能已接近或达到国际先进水平能已接近或达到国际先进水平。 第12页/共102页 现在稀土永磁材料已成为电子技术通讯中的重要材料，用在现在稀土永磁材料已成为电子技术通讯中的重要材料，用在人造卫星，雷达等方面的行波管、环行器中以及微型电机、微型人造卫星，雷达等方面的行波管、环行器中以及微型电机、微型录音机、航空仪器、电子手表、地震仪和其它一些电子仪器上。录音机、航空仪器、电子手表、地震仪和其它一些电子仪器上。目前稀土

24、永磁应用已渗透到汽车、家用电器、电子仪表、核磁共目前稀土永磁应用已渗透到汽车、家用电器、电子仪表、核磁共振成像仪、音响设备、微特电机、移动电话等方面。在医疗方面振成像仪、音响设备、微特电机、移动电话等方面。在医疗方面，运用稀土永磁材料进行，运用稀土永磁材料进行“磁穴疗法磁穴疗法”，使得疗效大为提高，从，使得疗效大为提高，从而促进了而促进了“磁穴疗法磁穴疗法”的迅速推广。在应用稀土的各个领域中，的迅速推广。在应用稀土的各个领域中，稀土永磁材料是发展速度最快的一个。它不仅给稀土产业的发展稀土永磁材料是发展速度最快的一个。它不仅给稀土产业的发展带来巨大的推动力，也对许多相关产业产生相当深远的影响。带

25、来巨大的推动力，也对许多相关产业产生相当深远的影响。 稀土永磁体的出现，意味着电机领域将引起革命性的变化。稀土永磁体的出现，意味着电机领域将引起革命性的变化。这是因为这是因为稀土永磁体没有激磁损耗，不发热稀土永磁体没有激磁损耗，不发热，用它制造的电机优，用它制造的电机优点很多。因稀土永磁电机没有激磁线圈与铁芯，磁体体积较原来点很多。因稀土永磁电机没有激磁线圈与铁芯，磁体体积较原来磁场极所占空间小，没有损耗，不发热，因此为得到同样输出功磁场极所占空间小，没有损耗，不发热，因此为得到同样输出功率整机的体积，重量可减小率整机的体积，重量可减小30%30%以上，或者同样体积、重量，输以上，或者同样体积

26、、重量，输出功率大出功率大50%50%以上。以上。 第13页/共102页 永磁电机永磁电机，尤其是微电机，每年世界产量约，尤其是微电机，每年世界产量约几亿台几亿台之多，之多，主要用在汽车、办公自动化设备和家用电器中。所使用的多为主要用在汽车、办公自动化设备和家用电器中。所使用的多为高性能的铁氧体和稀土永磁体。高性能的铁氧体和稀土永磁体。 今后稀土永磁电机的最大市场之一将是汽车工业。钕铁硼今后稀土永磁电机的最大市场之一将是汽车工业。钕铁硼永磁材料性能优异，用于制造电机，可以实现汽车电机永磁材料性能优异，用于制造电机，可以实现汽车电机“钕铁钕铁硼化硼化”。在汽车方面，只有用小马达，才能降低汽车重量

27、，增。在汽车方面，只有用小马达，才能降低汽车重量，增加舒适感，提高安全性，降低尾气排放，提高汽车的整体性能加舒适感，提高安全性，降低尾气排放，提高汽车的整体性能，目前用量最大的是启动电机。，目前用量最大的是启动电机。电机是汽车中不可缺少的部件电机是汽车中不可缺少的部件，汽车上电机数量在逐年增加。一般汽车上有，汽车上电机数量在逐年增加。一般汽车上有8 81818台，高级轿台，高级轿车多达车多达40405050台，台，随着汽车工业的发展，汽车电机的需求是巨随着汽车工业的发展，汽车电机的需求是巨大的。高磁能积的稀土永磁体体积小，却能较铁氧体产生大得大的。高磁能积的稀土永磁体体积小，却能较铁氧体产生大

28、得多的动力，因此提高了电效率。通过使用稀土磁体减少重量和多的动力，因此提高了电效率。通过使用稀土磁体减少重量和尺寸，可以节约更多的燃料和增加设计的灵活性。尺寸，可以节约更多的燃料和增加设计的灵活性。 第14页/共102页 近年来稀土永磁材料在国内的应用发展很快，目前已应用近年来稀土永磁材料在国内的应用发展很快，目前已应用于一般电机、大电机如磁力泵、磁选设备、永磁吊车和家用电于一般电机、大电机如磁力泵、磁选设备、永磁吊车和家用电器等方面。但与西方国家相比，我国生产的钕铁硼磁体，包括器等方面。但与西方国家相比，我国生产的钕铁硼磁体，包括出口，用得最多的是音响器件（中国是全球最大的扬声器生产出口，用

29、得最多的是音响器件（中国是全球最大的扬声器生产者，国产钕铁硼有近一半用于制造扬声器），其次是电机和油者，国产钕铁硼有近一半用于制造扬声器），其次是电机和油井除蜡器。而在音圈马达等国外用量最多的领域，我国的应用井除蜡器。而在音圈马达等国外用量最多的领域，我国的应用还很少。其原因在于这两个应用领域所用的磁体，不仅要求还很少。其原因在于这两个应用领域所用的磁体，不仅要求磁磁性能高，均匀性、一致性好，而且要求加工精度高，镀层质量性能高，均匀性、一致性好，而且要求加工精度高，镀层质量好，好，国内大多数厂家的产品难于满足上述使用要求。国内大多数厂家的产品难于满足上述使用要求。 晋中丰晋中丰润德电润德电气有

30、限气有限公司公司 第15页/共102页1.1.考虑磁场性质考虑磁场性质小型电机定、转子铁芯软磁性材料选用原则小型电机定、转子铁芯软磁性材料选用原则: : 电机铁芯磁路中的磁场有恒定磁场和旋转电机铁芯磁路中的磁场有恒定磁场和旋转( (交变交变) )磁场两类磁场两类。对工作在恒定磁场中的铁芯，如直流电机的主磁极、磁轭，同对工作在恒定磁场中的铁芯，如直流电机的主磁极、磁轭，同步电机转子磁极等，可选用电工纯铁、步电机转子磁极等，可选用电工纯铁、1010号钢等。可充分利用其号钢等。可充分利用其磁导率、饱和磁密较高的优势；磁导率、饱和磁密较高的优势；对工作在旋转对工作在旋转( (交变、脉振交变、脉振) )

31、磁场磁场中的铁芯，如各种交流电机铁芯、直流电枢铁芯及旋转变压器用中的铁芯，如各种交流电机铁芯、直流电枢铁芯及旋转变压器用铁芯等，均应选用相应合适的硅钢片，即保证磁导率和饱和磁密铁芯等，均应选用相应合适的硅钢片，即保证磁导率和饱和磁密，又保证铁损要求。，又保证铁损要求。2.2.考虑各种电机对冲片铁芯磁导率的方向性和均匀性。考虑各种电机对冲片铁芯磁导率的方向性和均匀性。 中小型及微特电机冲片铁芯一般采用无取向硅钢片，以满足中小型及微特电机冲片铁芯一般采用无取向硅钢片，以满足电机对磁场分布的各向同性的要求。电机对磁场分布的各向同性的要求。变压器和大型电机变压器和大型电机( (一般直一般直径大于径大于

32、900mm)900mm)冲片铁芯常采用取向硅钢片。冲片铁芯常采用取向硅钢片。第16页/共102页3.3.考虑电机铁芯工作磁密高低。考虑电机铁芯工作磁密高低。 电机铁芯工作磁密可分为高低两类。电机铁芯工作磁密可分为高低两类。对驱动类小功率电机应对驱动类小功率电机应选用低硅或无硅冷轧钢片；选用低硅或无硅冷轧钢片；对工业和控制用电机应采用高硅硅钢对工业和控制用电机应采用高硅硅钢片。片。4.4.考虑电机铁芯损耗的大小。考虑电机铁芯损耗的大小。(1)(1)硅钢片厚度的选择硅钢片厚度的选择 薄硅钢片叠成的铁芯片间绝缘多，铁损较小，但叠片数增加薄硅钢片叠成的铁芯片间绝缘多，铁损较小，但叠片数增加，冲裁、叠压

33、工作量大。用厚硅钢片时，叠成的铁芯片间绝缘少，冲裁、叠压工作量大。用厚硅钢片时，叠成的铁芯片间绝缘少，铁损较大，但叠片数少，加工量就相应减少。，铁损较大，但叠片数少，加工量就相应减少。(2)(2)电机铁芯重量大小的考虑电机铁芯重量大小的考虑 对大功率电机，铁芯重量大，应选用单位铁损值较小的硅钢对大功率电机，铁芯重量大，应选用单位铁损值较小的硅钢片等软磁材料。对小功率电机，特别是驱动类微电机，铁芯重量片等软磁材料。对小功率电机，特别是驱动类微电机，铁芯重量小，相对来说，对铁芯材料单位铁损值可以适当放宽。小，相对来说，对铁芯材料单位铁损值可以适当放宽。5.5.考虑电机铁芯材料的价格。考虑电机铁芯材

34、料的价格。第17页/共102页 铁芯制造工艺包括铁芯制造工艺包括硅钢片冲制硅钢片冲制工艺和工艺和铁芯压装铁芯压装工艺，所用的工艺，所用的主要设备有主要设备有剪床、冲床、半自动冲槽机和油压机剪床、冲床、半自动冲槽机和油压机等。等。 直刀剪床的上下刀刃的间隙借螺钉调整直刀剪床的上下刀刃的间隙借螺钉调整，根据剪切材料厚度，调到合理数值。间隙，根据剪切材料厚度，调到合理数值。间隙过大，使工件的剪切边缘产生毛刺，间隙过过大，使工件的剪切边缘产生毛刺，间隙过小，使工件的断裂部分挤坏并增加剪切应力小，使工件的断裂部分挤坏并增加剪切应力。在剪切的硅钢片时，间隙为。在剪切的硅钢片时，间隙为。直刀剪床。直刀剪床分

35、分和和两种。两种。 剪床是用来将整张硅钢片剪成剪床是用来将整张硅钢片剪成方料方料或或条料条料。在电机制造厂中使用的剪床有两种。在电机制造厂中使用的剪床有两种：直刀剪床和滚剪床直刀剪床和滚剪床。第18页/共102页 滚剪床是利用一对滚动的圆形刀刃来剪裁板料，如图所示滚剪床是利用一对滚动的圆形刀刃来剪裁板料，如图所示。在轴上装有许多对刀轮。它们的。在轴上装有许多对刀轮。它们的直径相等转速相同，但转向直径相等转速相同，但转向相反。两刀轮之间有重叠部分相反。两刀轮之间有重叠部分，当板料插入滚刀间时，刀口与，当板料插入滚刀间时，刀口与材料间的摩擦力将把材料拉入进行剪切。材料间的摩擦力将把材料拉入进行剪切

36、。 利用滚剪床来剪裁铁芯料的优点在于利用滚剪床来剪裁铁芯料的优点在于可以连续送料，不受长可以连续送料，不受长度限制，便于组织自动流水线，特别对卷料更为适合，效率较高度限制，便于组织自动流水线，特别对卷料更为适合，效率较高。第19页/共102页第20页/共102页 冲床用来安装冲模，冲制定、转子冲片或其它冲压工件。冲床用来安装冲模，冲制定、转子冲片或其它冲压工件。常见的有常见的有偏心冲床偏心冲床和和曲轴冲床曲轴冲床两种。两种。偏心冲床偏心冲床的行程由主轴同的行程由主轴同飞轮中心线的偏心距来决定。这种冲床的特点是：行程不大，飞轮中心线的偏心距来决定。这种冲床的特点是：行程不大，冲次较高，可达每分钟

37、冲次较高，可达每分钟5050100100次。次。曲轴冲床曲轴冲床的滑块由曲轴驱动的滑块由曲轴驱动作上下往返运动，它较偏心冲床有较大的行程，冲次每分钟可作上下往返运动，它较偏心冲床有较大的行程，冲次每分钟可达达45457575次，如图所示。次，如图所示。 图中所示，机身为可倾图中所示，机身为可倾式铸造结构，倾斜时便于冲式铸造结构，倾斜时便于冲压件或废料从模具上滑下。压件或废料从模具上滑下。采用刚性转键离合器，采用刚性转键离合器，具有具有单次和连续操作规范单次和连续操作规范。使用。使用带式制动器，滑块装有压塌带式制动器，滑块装有压塌式保险器，超载时保险器被式保险器，超载时保险器被压塌，从而保证整机

38、不受损压塌，从而保证整机不受损坏。坏。具有通用性强、精度高具有通用性强、精度高、性能可靠、便于操作的优、性能可靠、便于操作的优点。点。第21页/共102页 冲床铭牌上规定的吨位为冲床的额定吨冲床铭牌上规定的吨位为冲床的额定吨位。额定吨位的大小，反映冲床的冲裁能力位。额定吨位的大小，反映冲床的冲裁能力。在我国，偏心冲床和曲轴冲床都已成系列在我国，偏心冲床和曲轴冲床都已成系列生产。公称压力可分为生产。公称压力可分为1515个等级即个等级即4 4、1010、1616、2525、4040、6363、8080、100100、125125、160160、200200、250250、315315、400t4

39、00t。选择冲床时，必。选择冲床时，必须使冲床的额定吨位大于工件所需要的冲裁须使冲床的额定吨位大于工件所需要的冲裁力。力。J21-125TJ21-125T开式固定台式开式固定台式 闭合高度是冲模设计和冲模在冲床上安装时都必须考虑的重闭合高度是冲模设计和冲模在冲床上安装时都必须考虑的重要因素。要因素。闭合高度有两种：闭合高度有两种：(1)(1)冲模闭合高度冲模闭合高度(2)(2)冲床闭合高度冲床闭合高度第22页/共102页(1)(1)冲模闭合高度：冲模闭合高度：冲模闭合高度是指上、下模在最低工作位置冲模闭合高度是指上、下模在最低工作位置时的冲模高度时的冲模高度( (下模座下平面至上模座上平面的高

40、度下模座下平面至上模座上平面的高度) )。冲模闭冲模闭合高度也可认为等于组成冲模的所有板厚总和。合高度也可认为等于组成冲模的所有板厚总和。315-6315-6定子下模定子下模 315-6315-6定子上模定子上模 第23页/共102页(2)(2)冲床闭合高度冲床闭合高度: :冲床上的连杆，可以通过螺纹调节其长度，冲床上的连杆，可以通过螺纹调节其长度，调节量为调节量为M M。冲床闭合高度是指冲床在。冲床闭合高度是指冲床在M=OM=O时时( (即连杆全部拧入时即连杆全部拧入时) )从台面从台面( (包括台面垫板包括台面垫板) )至下止点时滑块下平面的距离。选择冲至下止点时滑块下平面的距离。选择冲床

41、时，必须使冲床的闭合高度大于冲模的闭合高度，否则，滑床时，必须使冲床的闭合高度大于冲模的闭合高度，否则，滑块在上止点时将冲模装在冲床上，冲床开动后将会使冲模损坏块在上止点时将冲模装在冲床上，冲床开动后将会使冲模损坏。上止点上止点下止点下止点连杆连杆连杆最大拧出量连杆最大拧出量冲床最大闭合高度冲床最大闭合高度冲床最小闭合高度冲床最小闭合高度冲床台面冲床台面第24页/共102页 由于在产品冲压是一个流动的过程，在各冲压步骤中冲压由于在产品冲压是一个流动的过程，在各冲压步骤中冲压下来的废料，可以通过隔板漏入相应的隔板中，再通过导向槽下来的废料，可以通过隔板漏入相应的隔板中，再通过导向槽或导向筒将各步

42、骤中的废料进行分选。或导向筒将各步骤中的废料进行分选。 在冲模设计和安装时，必须考虑台面尺在冲模设计和安装时，必须考虑台面尺寸和台面孔尺寸。前者应能保证模具在台面寸和台面孔尺寸。前者应能保证模具在台面上压紧；后者应能保证冲孔的余料能从台面上压紧；后者应能保证冲孔的余料能从台面孔落下。孔落下。 在冲模头设计和安装时，必须考虑冲床滑块模柄的尺寸。在冲模头设计和安装时，必须考虑冲床滑块模柄的尺寸。通常，模柄外径与模柄孔的配合采用通常，模柄外径与模柄孔的配合采用H7/d11H7/d11。 案例案例: :比如冲床最大闭合高度是比如冲床最大闭合高度是230230, ,而且连杆拧出量而且连杆拧出量( (滑块

43、滑块调整量调整量) )是在是在3030, ,那么这台冲床的闭合高度就是在那么这台冲床的闭合高度就是在200-230200-230之间之间, ,则装模高度是可以根据调整量来调的。则装模高度是可以根据调整量来调的。第25页/共102页JK21JK21固定台式压力机固定台式压力机 J21SJ21S系列开式固定台深颈压力机系列开式固定台深颈压力机 SXSK25JTZSXSK25JTZ系列机械式多工位数控自转模冲床系列机械式多工位数控自转模冲床高速冲床，精密冲床，高速冲床，精密冲床，自动冲床，数控冲床，自动冲床，数控冲床，电脑冲床，高精冲床，电脑冲床，高精冲床，五金冲床，电子冲床，五金冲床，电子冲床，五

44、金冲压机，高速冲压五金冲压机，高速冲压机，龙门冲床，龙门式机，龙门冲床，龙门式冲床，台湾冲床，轻型冲床，台湾冲床，轻型冲床，冲床，C C型冲床。型冲床。12-1612-16工位数控冲床工位数控冲床 简易转塔式数控冲床简易转塔式数控冲床 第26页/共102页 在电机制造中，当冲片为单槽冲时，广泛采用半自动冲槽在电机制造中，当冲片为单槽冲时，广泛采用半自动冲槽机。半自动冲槽机的结构与普通冲床基本相同，只多一套自动机。半自动冲槽机的结构与普通冲床基本相同，只多一套自动分度机构。自动分度机构如图所示。分度机构。自动分度机构如图所示。 连杆连杆6 6的作用是把曲轴的圆周运动改变为往返运动，以驱动的作用是

45、把曲轴的圆周运动改变为往返运动，以驱动分度盘回转。当曲轴回转一周时，单冲一个槽，同时连杆往返分度盘回转。当曲轴回转一周时，单冲一个槽，同时连杆往返一次，驱动分度盘回转一个角度，其值为一次，驱动分度盘回转一个角度，其值为3603600 0/Z/Z，从而使工件回，从而使工件回转转3603600 0/Z/Z。当冲完全部槽数时，冲槽机自动停车，让飞轮空转。当冲完全部槽数时，冲槽机自动停车，让飞轮空转。 半自动冲槽机的自动分度半自动冲槽机的自动分度机构的调整比较复杂，因为影机构的调整比较复杂，因为影响分度正确性的因素很多，如响分度正确性的因素很多，如牙盘的制造误差、各部件的磨牙盘的制造误差、各部件的磨损

46、情况及摩擦圈螺钉的松紧程损情况及摩擦圈螺钉的松紧程度度( (即摩擦力大小即摩擦力大小) )等。在调整等。在调整时需全面考虑，进行多次试冲时需全面考虑，进行多次试冲，并需进行首件检查以及在冲，并需进行首件检查以及在冲制过程中经常抽查，才能保证制过程中经常抽查，才能保证质量。质量。第27页/共102页 铁芯压装一般在液压机上完成。液压机的种类很多，如图铁芯压装一般在液压机上完成。液压机的种类很多，如图所示是较简单的一种。通过液压传动可使活塞带动压板上下滑所示是较简单的一种。通过液压传动可使活塞带动压板上下滑动来完成压装工作。动来完成压装工作。第28页/共102页 按照铁芯冲片形状的不同，铁芯冲片分

47、为按照铁芯冲片形状的不同，铁芯冲片分为圆形冲片圆形冲片、扇形冲扇形冲片片和和磁极冲片磁极冲片。 在定子冲片外圆上冲有鸠尾槽，以便在铁芯压装时安放扣片，将铁芯紧在定子冲片外圆上冲有鸠尾槽，以便在铁芯压装时安放扣片，将铁芯紧固。在固。在定子冲片定子冲片外圆上还冲有记号槽，其作用是保证叠压时按冲制方向叠片外圆上还冲有记号槽，其作用是保证叠压时按冲制方向叠片，使毛刺方向一致，并保证将同号槽叠在一起，使槽形整齐。，使毛刺方向一致，并保证将同号槽叠在一起，使槽形整齐。转子冲片转子冲片的轴的轴孔上冲有键槽和平衡槽。叠片时键槽起记号槽作用；转子铸铝时键槽与假轴孔上冲有键槽和平衡槽。叠片时键槽起记号槽作用；转子

48、铸铝时键槽与假轴斜键配合，以保证转子槽斜度。平衡槽主要使转子减少不平衡度。斜键配合，以保证转子槽斜度。平衡槽主要使转子减少不平衡度。第29页/共102页第30页/共102页冲片质量对电机性能的影响很大，其主要冲片质量对电机性能的影响很大，其主要技术要求如下技术要求如下: :(1)(1)冲片的外径、内径、轴孔，槽形以及槽底直径等尺寸，应冲片的外径、内径、轴孔，槽形以及槽底直径等尺寸，应符合图纸要求。符合图纸要求。(2)(2)定子冲片毛刺不大于定子冲片毛刺不大于O O05mm05mm。用复式冲模冲制时，个别。用复式冲模冲制时，个别点不大于。转子冲片毛刺不大于。点不大于。转子冲片毛刺不大于。(3)(

49、3)冲片应保证内、外圆和槽底直径同轴，不产生椭圆度。冲片应保证内、外圆和槽底直径同轴，不产生椭圆度。如如对对Y160Y160280280电机定子冲片内外圆同轴度要求不大于电机定子冲片内外圆同轴度要求不大于0 0O6mmO6mm。(4)(4)槽形不得歪斜，以保证铁芯压装后槽形整齐。槽形不得歪斜，以保证铁芯压装后槽形整齐。(5)(5)冲片冲制后，应平整而无波浪形。对于涂漆冲片，单面漆冲片冲制后，应平整而无波浪形。对于涂漆冲片，单面漆膜厚度为膜厚度为0.15mm(0.15mm(双面为双面为0.25mm)0.25mm)，表面应均匀、干透、无，表面应均匀、干透、无气泡及发花。气泡及发花。第31页/共10

50、2页 电机铁芯冲片用的硅钢片分电机铁芯冲片用的硅钢片分卷料卷料和和平面板料平面板料。为使冲床、。为使冲床、冲模、钢片及冲片的尺寸能合理搭配，便于加工。大多数工厂制冲模、钢片及冲片的尺寸能合理搭配，便于加工。大多数工厂制造铁芯冲片的第一道工序，是将整张硅钢片用剪床裁成一定宽度造铁芯冲片的第一道工序，是将整张硅钢片用剪床裁成一定宽度的条料。条料的宽度应比铁芯冲片的外径略大，留有适当的加工的条料。条料的宽度应比铁芯冲片的外径略大，留有适当的加工余量，以保证冲片冲制时需要的搭边量，如图所示，从而保证电余量，以保证冲片冲制时需要的搭边量，如图所示，从而保证电机冲片的质量。机冲片的质量。0 00 02 2

51、4 41 10 00 0a ab bD Dn nK K第32页/共102页 例如，一些小功率异步电动机定子冲片硅钢片的利用率通例如，一些小功率异步电动机定子冲片硅钢片的利用率通常只能达到常只能达到7070一一7777，若考虑到其内部的余料都是废料的情，若考虑到其内部的余料都是废料的情况时，硅钢片的利用率仅为况时，硅钢片的利用率仅为5050左右。左右。这对大批量生产的电机这对大批量生产的电机是个极大的浪费。为此在设计和工艺上，必须采取一系列措施是个极大的浪费。为此在设计和工艺上，必须采取一系列措施，提高其利用率。，提高其利用率。 硅钢片是一种重要的合金钢材，在电机制造中用量很大。硅钢片是一种重要

52、的合金钢材，在电机制造中用量很大。其裁剪方案及尺寸的确定，原则是提高硅钢片的利用率，尤其其裁剪方案及尺寸的确定，原则是提高硅钢片的利用率，尤其是大批量生产的小功率电机。是大批量生产的小功率电机。 对圆形冲片而言，搭边量是必要的，搭边量太大会使利用对圆形冲片而言，搭边量是必要的，搭边量太大会使利用率降低。为了提高钢片的利用率，应使搭边量尽量小。但搭边率降低。为了提高钢片的利用率，应使搭边量尽量小。但搭边量太小，在送料过程中钢片容易折断或被拉入凹模，产生毛刺量太小，在送料过程中钢片容易折断或被拉入凹模，产生毛刺，也降低冲模寿命。还容易使定子冲片产生缺角现象。，也降低冲模寿命。还容易使定子冲片产生缺

53、角现象。 小型异步电动机圆形冲片采用的搭边量小型异步电动机圆形冲片采用的搭边量c c常为常为5 57mm7mm；微电；微电机冲片采用的搭边量机冲片采用的搭边量c c常为常为2 24mm4mm。第33页/共102页 标准直径是指在考虑到搭边后，能在标准规格的硅钢片宽标准直径是指在考虑到搭边后，能在标准规格的硅钢片宽度内排下整个冲片的直径尺寸。由于钢片都有若干标准尺寸，度内排下整个冲片的直径尺寸。由于钢片都有若干标准尺寸，因此为使钢片有较高的利用率，不同机座号的定子冲片外径应因此为使钢片有较高的利用率，不同机座号的定子冲片外径应有相应的标准直径值可供选用。有相应的标准直径值可供选用。 例如，单相异

54、步电动机定子冲片外径标准有例如，单相异步电动机定子冲片外径标准有:71:71、8080、9090、9696、110110、128128、145mm145mm等。等。 提高硅钢片利用率的第二个办法是合理套裁，包括相同直提高硅钢片利用率的第二个办法是合理套裁，包括相同直径冲片的错位套裁、不同直径冲片的混合套裁和四角余料套裁径冲片的错位套裁、不同直径冲片的混合套裁和四角余料套裁等等。等等。错错位位套套裁裁混混合合套套裁裁第34页/共102页 对于扇形冲片和磁极冲片，在剪料前对于扇形冲片和磁极冲片，在剪料前必须进行坯件的排料，以确定合理的条料必须进行坯件的排料，以确定合理的条料宽度，从而提高硅钢片的利

55、用率。宽度，从而提高硅钢片的利用率。如图所如图所示为汽轮发电机定子冲片裁剪套裁方案。示为汽轮发电机定子冲片裁剪套裁方案。 充分利用定子冲片内孔部分材料，最好的办法是采用定、充分利用定子冲片内孔部分材料，最好的办法是采用定、转子冲片套裁，完全省去转子冲片所需条料。目前，水平较高转子冲片套裁，完全省去转子冲片所需条料。目前，水平较高的复式冲模定子冲片内孔和转子冲片外圆之间的联系最小宽度的复式冲模定子冲片内孔和转子冲片外圆之间的联系最小宽度可达。由于这种方法利用率高，可节约材料可达。由于这种方法利用率高，可节约材料30305050，而且，而且便于提高生产率，便于管理，所以已得广泛应用。便于提高生产率

56、，便于管理，所以已得广泛应用。 利用内圆余料的另一种办法是以大内圆余料套裁较小的冲利用内圆余料的另一种办法是以大内圆余料套裁较小的冲片。这时，内圆余料需专门管理，利用率也较低。片。这时，内圆余料需专门管理，利用率也较低。 目前可采用计算机控制错位套裁新工艺，可使材料利用率目前可采用计算机控制错位套裁新工艺，可使材料利用率提高提高6 61010。日本三菱采用了双排级进冲的工艺，且冲片没。日本三菱采用了双排级进冲的工艺，且冲片没有搭边，使材料的利用率大为提高。有搭边，使材料的利用率大为提高。第35页/共102页 如图所示，为缺角方形冲片。如图所示，为缺角方形冲片。 采用缺角方形冲片在结构上有另一个

57、好处，即形成的铁芯采用缺角方形冲片在结构上有另一个好处，即形成的铁芯外表面积较大，有利于电机的散热。如果缺角方形冲片冲制时外表面积较大，有利于电机的散热。如果缺角方形冲片冲制时采用无搭边冲裁采用无搭边冲裁( (如图如图(b)(b)，则利用率可以进一步提高。若四角，则利用率可以进一步提高。若四角也不完全冲掉，而是冲成散热筋，用以扩大散热面积，也是一也不完全冲掉，而是冲成散热筋，用以扩大散热面积，也是一种利用。种利用。第36页/共102页 随着计算机技术的发展与应用，已广泛采用优化电磁设计随着计算机技术的发展与应用，已广泛采用优化电磁设计，减少硅钢片的结构设计余料；工艺上选用合理的冲裁方案和，减少

58、硅钢片的结构设计余料；工艺上选用合理的冲裁方案和冲裁模具，以减少硅钢片的工艺余料；在剪裁方案和冲片尺寸冲裁模具，以减少硅钢片的工艺余料；在剪裁方案和冲片尺寸确定时，除人工排样外，已逐步利用计算机排样，可以进一步确定时，除人工排样外，已逐步利用计算机排样，可以进一步提高硅钢片的利用率，节约硅钢板料。提高硅钢片的利用率，节约硅钢板料。(1)(1)单冲的工艺特点单冲的工艺特点: :每次冲出一个连续的每次冲出一个连续的( (最多有一个断口的最多有一个断口的) )轮轮廓线。廓线。例如，轴孔及键槽，一个定子槽或一个转子槽。例如，轴孔及键槽，一个定子槽或一个转子槽。(2)(2)单冲的优点单冲的优点: :是单

59、式冲模结构简单、容易制造、通用性好，生是单式冲模结构简单、容易制造、通用性好，生产准备工作简单，要求冲床的吨位小。产准备工作简单，要求冲床的吨位小。(3)(3)单冲的缺点单冲的缺点: :是冲制过程中是多次进行的，不可避免地带来定是冲制过程中是多次进行的，不可避免地带来定子冲片内外圆同轴度的误差，以及定子槽和转子槽的分度误差，子冲片内外圆同轴度的误差，以及定子槽和转子槽的分度误差，因此冲片质量较差，劳动生产率不高。因此冲片质量较差，劳动生产率不高。 单冲主要用于单件生产或小批量生产中，能减少工装准备的单冲主要用于单件生产或小批量生产中，能减少工装准备的时间和费用。此外在缺少大吨位冲床时，也常常采

60、用单冲。时间和费用。此外在缺少大吨位冲床时，也常常采用单冲。第37页/共102页(1)(1)复冲的工艺特点复冲的工艺特点: :每次冲出几个连续的轮廓线。每次冲出几个连续的轮廓线。例如，能一次例如，能一次将轴孔、轴孔上的键槽和平衡槽以及全部转子槽冲出，或一次将将轴孔、轴孔上的键槽和平衡槽以及全部转子槽冲出，或一次将定子冲片的内圆和外圆冲出。定子冲片的内圆和外圆冲出。再如，扇形冲片可不分工序，一次再如，扇形冲片可不分工序，一次复冲就成。复冲就成。(2)(2)复冲的优点复冲的优点: :是劳动生产率高，冲片质量好。是劳动生产率高，冲片质量好。(3)(3)复冲的缺点复冲的缺点: :是复式冲模制造工艺比较