过滤器20160513

1、运行技术 Q/ZZRD-XXX.XX-XX-XXXX河北涿州京源热电有限责任公司企业标准Q/ZZRD-XXX.XX-XX-XXXX350MW超临界机组化学运行规程20XX-XX-XX发布 20XX-XX-XX实施河北涿州京源热电有限责任公司发布II运行技术 Q/ZZRD-XXX.XX-XX-XXXX目录2 多介质过滤器系统运行规程 2.1 多介质过滤器原理2.2 多介质过滤器系统说明2.3 多介质过滤器启动前准备工作2.4 多介质过滤器手动运行步骤2.5 多介质过滤器自动运行步骤2.6 多介质过滤器手动停运步骤2.7 多介质过滤器自动停运步骤2.8 多介质过滤器手动水洗步骤2.9 多介质过滤器

2、自动水洗步骤2.10 多介质过滤器系统异常及处理原则3 盘式过滤器的运行规程 3.1 盘式过滤器工作原理3.2 盘式过滤器启动前准备工作3.3 盘式过滤器控制程序3.4 盘式过滤器停止操作步骤3.5 盘式过滤器运行注意事项4 超滤系统运行规程 4.1 超滤膜工作原理4.2 超滤系统工艺说明4.3 超滤启动前准备工作4.4 超滤手动运行操作步骤4.5 超滤自动运行操作步骤4.6 超滤手动停止操作步骤4.7 超滤自动停止操作步骤4.8 超滤运行中注意事项4.9 超滤系统化学清洗4.10 超滤的停用保护4.11 超滤系统故障处理原则前言本标准是根据河北涿州京源热电有限责任公司（以下简称“涿州热电”）

3、标准体系工作的需要编制，是国产350MW机组运行的技术标准，目的是为了适应涿洲热补给水系统安全、经济运行的要求，从而规范并加快企业标准体系的完善，满足发电生产的需要。 本标准由涿州热电运行准备部提出并归口管理。 本标准起草部门：运行准备部本标准编写人：王竞一本标准修改人：王竞一本标准审核人：王超明本标准复核人：刘金强本标准批准人：李 刚本标准于XXXX年XX月首次发布202 多介质过滤器系统运行规程2.1 多介质过滤器原理2.1.1 多介质过滤器利用石英砂、无烟煤滤料深层过滤对澄清池出水进行处理，主要去除水中的悬浮物和胶体。2.1.2 含有悬浮物胶体颗粒的水流过多介质过滤器的滤料层时，滤料缝隙

4、对悬浮物起筛滤作用使悬浮物易于吸附在滤料表面。2.1.3 当在滤料表层截留了一定量的污物形成滤膜，随时间推移多介质过滤器的前后压差将会很快升高，直至失效。此时需要利用反洗水流反洗滤料，使多介质过滤器内滤料悬浮松动，从而使粘附于滤料表面的截留物剥离并被水流带走，恢复过滤功能2.2 多介质过滤器系统说明2.2.1 多介质过滤器共设计六个步序，分别为：步序1：备用。步序2：满水。步序3：正洗。步序4：制水。步序5:停运。步序6：反洗。多介质过滤器在步序1状态时可以投运。投运后，多介质过滤器执行步序如下：步序2步序3步序4步序5.多介质过滤器的运行周期按运行实际产水量（以过滤器进口流量计读数为准）计，

5、当多介质过滤器的产水量达到10000m3（此值可调）时，提醒运行人员多介质过滤器需要进行反洗，运行人员在上位机上确认是否进行反洗，如执行反洗，则多介质过滤器执行步序6。正常情况下多介质过滤器的反洗应在设备备用时进行。多介质过滤器的反洗步骤可按自动程序或远程手动控制完成。注：（1）、四台双介质过滤器共用一套反洗系统，在任何情况下两台或两台以上多介质过滤器不能同时进行反洗，每次只能进行一台过滤器的反洗。两台过滤器反洗水泵及两台罗茨风机一用一备。（2）、多介质过滤器转入制水状态后，超滤才可以进入投运状态。如多介质过滤器正洗结束，而超滤尚未进入投运状态，则多介质过滤器正洗需延时，直至超滤进入投运状态后

6、才可转入制水状态。（3）、上位机上设置“反洗”按钮，多介质过滤器只要在备用状态，点击该按钮使其执行反洗步骤。（4）、多介质过滤器产水时，次氯酸钠、混凝剂加药量与多介质过滤器进水母管流量成正比。（5）、原水箱入口母管设次氯酸钠加药混合器，原水次氯酸钠计量泵药液来自次氯酸钠储存罐。（6）、原水泵出口母管设设混凝剂加药混合器，混凝剂采用固体聚合铝在溶药箱内制备合格后输送到混凝剂溶剂箱内使用。（7）、原水次氯酸钠计量泵与机房来水水泵同步联锁启停。（8）、混凝剂计量泵与原水泵同步联锁启停。（9）、机房来水水泵启动/停止与原水箱水位计联锁。2.3 多介质过滤器启动前准备工作2.3 1 所有多介质过滤器工作

7、票终结，全面检查过滤器及相关系统正常，具备启动条件。2.3.2 原水箱水位正常。2.3.3 检查所有电气设备、热工设备已送电。2.3.4 控制气源正常，气压稳定。2.3.5 检查电磁阀箱正常。2.3.6 检查设备、管道冲洗干净无泄漏，排水沟畅通无杂物。2.3.7 次氯酸钠计量泵、混凝剂计量泵处于完好备用,进口出口手动门处于开启状态，计量箱内有充足的药液,计量箱出口手动门处于开启状态。2.3.8 原水泵处于完好备用状态。2.3.9 检查全部压力表、流量表、在线仪表校验正常，仪表取样门已打开。2.3.10 原水泵进出口手动门处于开启状态。2.3.11 多介质过滤器上各手动门处于开启状态。2.3.1

8、2 多介质过滤器上各气动门操作正常且处于关闭状态。2.3.13 罗茨风机出口手动门处于开启状态。过滤器进气母管排污气动门在关闭状态。2.3.20 多介质过滤器进气母管排污气动门处于关闭状态。2.4 多介质过滤器手动运行步骤将电磁阀箱上的选择开关旋至“程控”位置，在上位机上点击多介质过滤器步序图标，打开步序表，在“切手动/投自动”位置选择“切手动”。2.4.1 打开多介质过滤器排气气动门，2.4.2 打开过滤器进水气动门。2.4.3 启动原水泵。2.4.4 启动次氯酸钠计量泵、凝聚剂计量泵。2.4.5 待过滤器排气气动门出水后，打开过滤器正洗排水气动门，2.4.6 关闭过滤器排气气动门，过滤器进

9、入正洗过程。2.4.7 取样分析过滤器产水浊度不大于1NTU后，打开过滤器出水气动门。2.4.8 关闭过滤器正洗排水气动门，过滤器进入制水状态。2.5 多介质过滤器自动运行步骤将电磁阀箱上的选择开关旋至“程控”位置，在上位机上点击多介质过滤器步序图标，在“切手动/投自动”位置选择“投自动”，点击启动按钮，设备自动按程序设置逐步操作投入运行。2.6 多介质过滤器手动停运步骤电磁阀箱的选择开关旋在“程控”位置，在上位机上点击多介质过滤器步序图标，打开步序表，在“切手动/投自动”位置选择“切手动”。2.6.1 停次氯酸钠计量泵、凝聚剂计量泵。2.6.2 停原水泵。2.6.3 关闭过滤器进水气动门，2

10、.6.4 关闭过滤器出水气动门。2.7 多介质过滤器自动停运步骤将电磁阀箱上的选择开关旋至“程控”位置，在上位机上点击多介质过滤器步序图标，在“切手动/投自动”位置选择“投自动“，点击“暂停”，设备自动按程序设置逐步操作退出运行，如需再次投入运行点击“启动“按钮即可。2.8 多介质过滤器手动水洗步骤将电磁阀箱上的选择开关旋在“程控”位置，在上位机上点击多介质过滤器步序图标，打开步序表，打开步序表，在“切手动/投自动”位置选择“切手动”。2.8.1打开多介质过滤器反洗排水气动门，反洗进水气动门。启动多介质过滤器反洗水泵，反洗510分钟。2.8.2 停多介质过滤器反洗水泵。关反进水气动门，反洗排水

11、气动门。开多介质过滤器排气气动门正洗排水气动门放水至滤料上方200mm处关正洗排水气动门。2.8.3 启动罗茨风机，开多介质过滤器反洗进气气动门，风擦5min。2.8.4 停罗茨风机，关多介质过滤器反洗进气气动门后静置1min。2.8.5 关过滤器排气气动门。2.8.6 开过滤器排气气动门过滤器反洗排水气动门、过滤器反洗进水气动门，启动多介质过滤器反洗水泵至过滤器满水。2.8.7 关多介过滤器排气气动门，反洗10min。2.8.8 停多介质过滤器反洗水泵，关过滤器反洗进水气动门过滤器反洗排水气动门。开过滤器正洗排水气动门过滤器进水气动门，启动原水泵，冲洗10min。2.8.9 停原水泵，关过滤

12、器进水气动门过滤器正洗排水气动门，设备备用。2.9 多介质过滤器自动水洗步骤多介质过滤器的运行周期按运行实际产水量（以过滤器进口流量计读数为准），当多介质过滤器的产水量达到10000m3（此值可调），以提醒运行人员多介质过滤器需要进行反洗，运行人员在上位机上确认是否进行反洗，如执行反洗，则多介质过滤器执行步序6。2.10 多介质过滤器系统异常及处理原则2.10.1 多介质过滤器反洗时跑滤料原因处理1.空气擦洗时水位过高查明原因重新设置放水时间。2. 反洗流量过大调整介质过滤器反洗进水手动门开度3.反洗水流量控制不稳调整介质过滤器反洗进水手动门开度4.排水装置损坏停运，检修2.10.2 多介质过

13、滤器出水浑浊原因处理多介质过滤器深度失效，发生穿透；停运多介质过滤器进行清洗；滤料高度不够；停运，联系检修添加滤料；历次反洗不彻底；进行彻底反洗；多介质过滤器反洗进气气动门不严或泄露。联系检修修理多介质过滤器反洗进气气动门。2.11 多介质过滤器系统运行时注意事项2.11.1 多介质过滤器系统在正常情况下，系统工作方式在自动位置。设备在自动方式下水洗和运行。2.11.2 运行中应加强对原水箱的水位监督，运行中原水箱水位不能低于 M 2.11.3 多介质过滤器水洗时流量应控制在规定范围内，水洗有异常时(反洗时反洗排水口有滤料跑出、反洗时滤料不起、风擦排水时底部排水门打不开、正洗排水有石英砂时等)

14、先暂停查明原因处理后继续进行。2.11.4 风擦时应控制多介质过滤器风擦入口压力和风擦过程中的压力降。多介质过滤器控制入口风压在 MPa之间。2.11.5 根据反渗透设备的总用水量安排多介质过滤器运行的台数，控制多介质过滤器的出力在额定值内，防止由于超出力运行造成出水SDI高。2.11.6 每4小时记录一次多介质过滤器的运行参数和压差，检查多介质过滤器和设备的运行情况，砂层是否正常、出水水质、流量、压差是否正常。2.11.7 过滤设备安排检修时，切换电磁阀柜上的选择开关到“就地”位置并挂禁止操作牌，在电磁阀箱上手动开启关闭阀门。2.11.8 原水泵和多介质过滤器反洗水泵在运行中出现异常时，按“

15、急停”按钮。2.11.9 混凝剂的溶制2.11.9.1 检查溶解箱完好，箱内无杂物，溶解箱出口门、排污门在“关闭”位置；搅拌机处于良好备用状态；来水水源充足待用。2.11.9.2 打开聚合铝溶解箱进水门，待液位至高位（ ）时关闭聚合铝溶解箱进水门。2.11.9.3 启动聚合铝溶解箱搅拌机。2.11.9.4 打开聚合铝溶解箱溶药孔盖，缓慢加入定量（KG）聚合铝药物，充分搅拌30分钟，停聚合铝溶解箱搅拌机，药液静止。2.11.9.5 聚合铝溶解箱在每次溶制操作结束后，应盖好聚合铝溶解箱溶药孔盖。2.11.9.6 聚合铝药液已按要求溶制合格，打开聚合铝溶解箱出口门，将药液注入聚合铝计量箱内。2.11

16、.9.7 加药系统注意事项2.11.9.8 聚合铝溶解箱每季度最后一天冲洗一次。2.11.9.9 定期检查聚合铝药品储备充足可用，如存药少于一周用量时，应及时联系补充。2.11.9.10 定时检查聚合铝计量箱液位不低于（）m，否则即刻溶制聚合铝药液。2.11.9 .11 多介质过滤器启动前需要检查聚合铝计量泵处于良好的备用状态，加药管线完好，相关截门状态正确。3 自清洗过滤器的运行规程 3.1 自清洗过滤器工作原理3.1.1 自清洗过滤器的核心技术在于采用了叠片式过滤机理，通过互相压紧的表面刻有沟纹的塑料叠片实现了表面过滤与深度过滤的结合。通过过滤装置实现了过滤、反洗、自动切换、循环往复的工艺

17、过程。3.1.2 过滤叠片表面，刻有细微沟纹，相邻叠片沟纹走向的角度不同，因而彼此形成许多沟纹交叉点，不同规格叠片其沟纹交叉点的个数也不相同，从1232各不等，这取决于叠片的过滤精度。这些交叉点构成大量的空腔和不规则的通路，从而导致紊流及颗粒间的碰撞凝聚，使其更容易在下一个交叉点被拦截，因此即使使一些颗粒从最初的交叉点漏过，最终仍会被后面的交叉点拦截。3.1.3 当叠片之间的沟纹拦截大量杂质后，过滤器装置通过改变进出水流方向，自动打开压紧的叠片，并喷射压力水驱动叠片高速旋转，通过压力水的冲刷和旋转的离心力使叠片得到清洗。然后再改变进出水流向，恢复初始的过滤状态。3.1.4 过滤流程：原水通过进

18、水管和进水三通阀，进入每个过滤单元，过滤单元的叠片被弹簧力和压盖内外压差形成的压紧力而紧紧地压在一起，形成一个紧密的过滤元件，防止水中杂质穿透。穿过所有过滤单元的清水汇总到出水管路流出。悬浮杂质被拦截在叠片外部和叠片之间。3.1.5 反洗流程：当启动反洗的压差或时间任何一个设定的条件达到时，控制器发出一个启动反洗的电信号。电磁阀接到信号后，发送空气信号至反洗阀，使其从过滤状态切换至反洗状态。此时第一个反洗的过滤单元的进口三通阀改变方向，切断进水管，导通排污管，此时出水在背压作用下进入第一过滤单元并反冲洗第一过滤单元后由排污口排出。压力水从安装在反洗管上的喷嘴喷出。反洗管中的压力水同时也进入活塞

19、盖，推动压盖向上，松开被其压紧叠片。沿切线方向喷射的水流驱动松开的叠片快速旋转，同时冲刷走拦截的杂质；反洗水携带冲刷下来的杂质从排污口排走，第一个过滤单元的反洗结束时间到达时(30s)，控制器终止加给该电磁阀的反洗信号，反洗阀切换回到过滤状态，过滤芯压盖靠弹簧力重新压紧叠片，第一个反洗的过滤单元又回到过滤状态。第二个反洗过滤头及该系统其后的过滤头都经过同样的运行程序，顺次完成反洗，每两个过滤头的反洗间隔数秒钟(根据设置)，用于维持系统压力。在所有过滤器完成反洗后，系统又回到初始过滤状态。3.2 自清洗过滤器启动前准备工作3.2.1 自清洗过滤器的检修工作已结束，工作票已收回。3.2.2 检查进

20、出水管、排污管、系统排气装置、控制器及压缩信号管路完好。3.2.3 控制器已送电，进出水压差开关已投入。3.2.4 原水泵、多介质过滤器过滤器、超滤在备用状态（全面检查自清洗过滤器及相关系统正常，具备启动条件。）。3.3 自清洗过滤器控制程序3.3.1 正常产水程序：（产水周期为30min，时间值可调，与超滤装置反洗时间同步） 产水反洗1#滤元反洗2#滤元反洗3#滤元反洗4#滤元 3.3.2 反洗1#滤元：当对应的UF装置开始反洗时，自清洗过滤器进入反洗状态，滤元反洗时应保持进水压力0.28Mpa，气动三通隔膜阀处于反洗位置，关闭超滤装置进水阀，开始反洗1#滤元。时间10-20sec（视水质情

21、况，时间值可调）后，进入下一步。3.3.3 反洗2#滤元：气动三通隔膜阀处于反洗位置，然后气动三通隔膜阀转入过滤位置，开始反洗2#滤元。时间10-20sec（视水质情况，时间值可调）后，进入下一步。3.3.4 反洗3#滤元：气动三通隔膜阀处于反洗位置，气动三通隔膜阀转入过滤位置，开始反洗3#滤元。时间10-20sec（视水质情况，时间值可调），气动三通隔膜阀转入过滤位置。3.3.5 反洗4#滤元：气动三通隔膜阀处于反洗位置，气动三通隔膜阀转入过滤位置，开始反洗4#滤元。时间10-20sec（视水质情况，时间值可调），气动三通隔膜阀转入过滤位置。注：1、系统运行时，超滤进水泵的频率值需在调试后确

22、定。 2、系统运行及反洗时，相应超滤进水泵处于启动状态。 3、自清洗过滤器反洗完成后，如果超滤装置还在常规反洗，气动三通隔膜阀在反洗位置必须延时，需要等到超滤装置常规反洗完成，超滤装置进水气动阀打开后，气动三通隔膜阀才能转入过滤位置。此时，自清洗过滤器转为产水状态。 4、只有当自清洗过滤器开始反洗后，方可关闭超滤进口气动门启动超滤装置反洗步骤。 5、 每台自清洗过滤器配置过滤头的数目为 个，一个压差计，控制电源为220VAC电源。6、 设置的参数：工作周期、反洗时间、相邻过滤头反洗间隔时间、无效反洗的反洗次数。7、 运行方式：电磁阀检测模式；运行时间控制启动冲洗；压差控制启动冲洗；手动启动/停

23、止冲洗。3.3.6 自清洗过滤器的运行操作步骤3.3.6.1 原水泵、过滤器已投入运行。3.3.6.2 关闭出水手动阀，打开进水手动阀，确认进水压力不低于背压要求。3.3.6.3 手动启动控制器反洗指令，自动打开排污水阀，强制系统反洗，直至出水清澈。3.3.6.4 慢慢开启出水手动阀，投入运行。3.3.6.5 调整自清洗过滤器运行台数和盘滤出口总门的开度，以确保流量在设计范围内，控制进出口压差在0.005-0.02MPa之间。3.3.6.6 自清洗过滤器全自动运行，依据进、出口压差和运行时间进行自动反洗。在过滤器组套内单体过滤元件反洗过程为轮流交替进行，自动切换工作、反洗状态，整套过滤器保持连

24、续出水。3.4 自清洗过滤器停止操作步骤3.4.1 当主屏显示MANUAL START <ENTER>，按下确定键就立即启动反洗，反洗结束后，关盘滤出入口手动门。3.4.2 断开控制器电源。3.4.3 强制打开排污门，释放系统内压力和水。3.5 自清洗过滤器运行注意事项3.5.1 当自清洗过滤器进出口压差达到 0.1 MPa时就需要对叠片过滤器进行反洗。3.5.2 每2小时巡检一次，检查自清洗过滤器的出入口压力、压差，检查排污管是否泄漏。3.5.3 每2小时记录入口水的浊度、余氯一次。3.5.4 反洗控制器是否正确，压差启动反洗是否正确，反洗时出水压力和排污压力是否正常。3.5.5

25、 每月维护 （1）运行并检查压差启动反洗是否合理，若不合理，则疏通高低压信号管。 （2）检查并维护反洗门。（3）反洗刚结束后，打开一个滤元端盖检查叠片是否清洗干净。 3.5.6 每季维护 手动启动反冲洗，打开滤元端盖，检查叠片的清洁状态，如有污垢，则需进行清洗。3.5.7 过冬准备 自清洗过滤器冬季长期备用，须排空过滤器和系统内积水。超滤系统运行规程4.1 超滤膜工作原理4.1.1 超滤过程是在膜两侧产生一定的压力差后，溶剂、低分子物质和无机盐透过膜，而大分子物质、胶体等被半透膜所截留。超滤膜具有选择性表面层的主要原因是它具有一定大小和形状的孔，超滤膜的基本孔径为0.01m。中空纤维超滤膜是在

26、较低的压差推动力作用下进行的筛孔分离过程，主要用于溶液中大分子物质、胶体、蛋白、微粒的分离和浓缩。4.1.2 中空纤维超滤膜的分离机理主要有：1） 溶质在膜表面和微孔内的吸附；2） 粒径略小于膜孔的溶质在微孔中的停留，引起堵塞；3） 粒径大于膜孔的溶质在膜表面的机械截留，即筛分。其中筛分是过滤过程的主要分离机理。4.1.3 超滤膜过滤的运行压力通常为0.10.6MPa，筛分孔径从0.050.1m，截留分子量为5100万道尔顿左右。它具有以下特点：1） 超滤膜筛分孔径小，几乎能截留溶液中所有的细菌、热源、病毒及胶体微粒、蛋白质、大分子有机物；2） 是否有效分离除决定于膜孔径及溶质粒子的大小、形状

27、及刚柔性外，还与溶液的化学性质(pH值、电性)、成分以及膜致密层表面的结构、电性及化学性质(疏水性、亲水性等)有关；3） 整个过程在动态下进行，无滤饼形成，使膜表面不能透过物质仅为有限的积累，过滤速率在稳定的状态下可达到一平衡值而不致连续衰减；4） 这种过滤膜对大分子溶质的分离主要依赖于膜的有孔性，即膜对大分子溶质的吸附、排斥、阻塞及筛分效应，一般膜两侧压差越大，对大分子溶质的截留率越低。4.1.4 超滤膜组件的特点： 滨特尔 X-Flow CAPFIL超滤膜丝具有永久亲水、低污染和低能耗的特性，膜丝内径为 0.9mm，也有特殊应用的内径为1.5mm的膜丝。膜保证去除原水中所有粒径超过膜孔径的

28、颗粒，如胶体、细菌、隐孢子和贾第鞭毛虫卵等，从而保证通过X-Flow膜的出水中不含任何悬浮物，出水质量高，可以直接使用或者作为反渗透等深度处理的进水。 膜丝采用内压式过滤，给水中的污染物如悬浮物泵入膜丝的内腔，这意味着被膜截留的污染物滞留在非常明确的界定空间内，很容易通过反洗或是化学加强反洗去除掉。内压式过滤的一个突出优点是: 保证给水不会与膜的外表面接触，从而保证污垢不会像外压式膜系统那样在膜丝之间堆积。去除膜丝之间的污垢相当困难，特别是在密封树脂处的膜丝之间。4.2 超滤系统工艺说明4.2.1 超滤系统包括1号3号超滤装置， 1号2号超滤反洗水泵，超滤反洗加酸装置、超滤反洗加次氯酸钠装置、

29、超滤反洗加碱装置，超滤化学清洗装置。4.2.2 运行流程：自清洗过滤器与超滤设备采用一对一安装，自清洗过滤器产水经超滤过滤后到清水箱。4.2.3 过滤状态：当超滤装置进水过滤时，超滤进水气动门、超滤产水气动门打开，当过滤时间到达设定值，超滤进水气动门、超滤产水气动门关闭，过滤结束。4.2.4 反洗流程：清水箱出水经超滤反洗水泵，到加药混合器，加入盐酸、液碱或次氯酸钠混合后，从超滤反洗进水气动门进入，超滤反洗上排水气动门或超滤反洗下排水气动门排出。4.2.5 超滤装置程序操作步序步序1：备用。步序2：正洗。步序3：产水。步序4：常规反洗。步序5：酸加强洗。步序6：碱加强洗。步序7：停运。当超滤在

30、步序1状态时可以投运。投运后，超滤执行步序如下：步序2（仅在每次投运时执行）（步序3步序4）×N（步序3加步序4为一个完整的制水小周期，N为周期次数，调试时设置，该小周期循环执行，第N次步序3后，不再执行步序4，而直接转入步序5）步序5（步序3步序4）×N步序6······直到设备停运。注：1、酸加强洗和碱加强洗不同时进行。2、自动产水时由清水箱液位控制超滤装置的运行，当清水箱液位在高液位时超滤装置自动停止运行，当清水箱液位在 m时超滤装置自动启动运行。3、本期程序设计按三套超滤装置共用一套反洗装置，只有第一套超滤

31、装置反洗结束并进入产水状态后，另一 套超滤装置才能进入下一反洗程序。4、备用泵（包括计量泵），在运行的泵有故障时自动启用。5、超滤装置在运行时任何时候均可停运，停运后自动进行反洗，反洗步骤同正常的反洗步骤，反洗完成后才可进入备用状态；如正常反洗时停运只有待反洗完成后才可进入备用状态；紧急停运不需自动进行反洗即为备用状态。6、设备运行状态均有手动/自动方式可以选择，自动时手动不起作用。在工作时有指示灯显示。7、所有在使用中的超滤设备，如果都在浸泡阶段时，应将自清洗过滤器前的原水泵及多介质过滤器停止运行，等到有一套超滤设备浸泡结束后进入产水状态时，再启动原水泵及多介质过滤器。8、碱加强洗（碱及次氯

32、酸钠反洗）和酸加强洗（酸反洗）不同时同周期进行。即在“制水常规反洗”十四个周期后进行一次加碱及次氯酸钠反洗，之后在“制水常规反洗” 十四个周期后进行一次加酸反洗，依次循环。4.2.6 超滤反洗公用三套加药装置，超滤反洗水泵出口母管安装分别可以加次氯酸钠、盐酸和氢氧化钠的加药混合器。超滤反洗时，根据工艺要求可分别自动加入盐酸、次氯酸钠或氢氧化钠。次氯酸钠、盐酸和氢氧化钠药液分别来自次氯酸钠、盐酸和氢氧化钠储存罐。4.3 超滤启动前准备工作4.3.1 超滤所有工作票终结，全面检查超滤装置及相关系统正常，具备启动条件。4.3.2 超滤装置进水水质合格。4.3.3 检查所有电气设备、热工设备已送电。4

33、.3.4 控制气源正常，气压稳定。4.3.5 检查电磁阀箱正常。4.3.6 检查多介质过滤器、自清洗过滤器处于备用状态。4.3.7 检查超滤装置、管道冲洗干净无泄漏，排水沟畅通无杂物。4.3.8 超滤装置反洗次氯酸钠计量泵、超滤反洗碱计量泵、超滤反洗酸计量泵处于完好备用状态。4.3.9 超滤装置反洗次氯酸钠、碱、酸计量泵进出口手动门处于开启状态。4.3. 10 原水泵、超滤反洗水泵处于完好备用且进出口手动门处于开启状态。4.3.12 检查全部压力表、流量表、化学分析仪表、在线仪表、声光报警全部校验正常，仪表取样门已打开。4.3.13 超滤装置各气动门操作正常且处于关闭状态。4.3.14 超滤装

34、置清洗入口手动门、超滤清洗浓水侧回水手动门、超滤清洗产水侧回水手动门、超滤清洗浓排水手动门操作正常且处于关闭状态。4.4 超滤手动运行操作步骤4.4.1 超滤装置检修后首次运行、或长时间停运后首次运行时，应按下列步骤控制在较低流量下运行和反洗，将超滤膜组件内的空气排尽，然后投入运行。自动运行有故障必须投入时直接手动运行。4.4.2 首次启动时，打开清水箱出水出水手动门、超滤清洗浓排水手动门。4.4.3 打开盐酸、次氯酸钠、氢氧化钠计量泵出入口门，反洗加药系统在准备启动状态。4.4.4 将电磁阀箱上的选择开关旋至“程控”位置，在上位机上点击超滤步序图标，打开步序表，在“切手动/投自动”位置选择“

35、切手动”。4.4.5 启动原水泵、过滤器和盘滤，检查盘滤出水水压正常，出水水质合格。4.4.6 正洗：开上反洗排水气动门，开进水气动门，控制入口流量在 m3/h之间，冲洗2-3min。4.4.7 产水：开产水气动门，关上反洗排水气动门，控制入口流量在规定值，运行30min。调整产水和浓排水流量。4.4.8.1 常规反洗：开上反洗排水气动门，开下反洗排水门，关进水气动门，关产水气门排水30s。 4.4.8.2 关下反洗排水气动门，开反洗进水气动门，启动超滤反洗水泵反洗30s。4.4.8.3 开下反洗排水气动门、关上反洗排水气动门，反洗30s。4.4.8.4 正洗：停超滤反洗水泵，延时10s关反排

36、水气动门，开上反洗排水气动门、关下反洗排水气动门，开进水气动门，冲洗30s后开产水气动门，关上反洗排水气动门，投入产水。4.5 超滤自动运行操作步骤4.5.1 超滤系统电磁阀、反洗水泵、加药计量泵能自动启停，控制系统正常，系统内空气已排尽。4.5.2 将电磁阀箱上的选择开关旋至“程控”位置，在上位机上点击超滤步序图标，打开步序表，在“切手动/投自动”位置选择“投自动”。4.5.3 启动原水泵、多介质过滤器、自清洗过滤器。自清洗过滤器出水合格后，点击超滤的步序图标，打开步序表，点击“启动”步序，设备自动按以下步序运行。4.5.4 开上反洗排水气动门、开进水气动门，冲洗2-3min。4.5.5 开

37、产水气动门，关上反洗排水气动门，超滤自动运行30min后进入下一步序。4.5.6.1 开上反洗排水气动门，开下反洗排水气动门，关进水气动门，关产水气动门，排水30s。4.5.6.2 关下反洗排水气动门，开反洗进水气动门，启动超滤反洗水泵，反洗30s。4.5.6.3 开下反洗排水气动门，关上反洗排水气动门，反洗30s4.5.6.4 停超滤反洗水泵，关反洗进水气动门，开上反洗排水气动门，关下反洗排水气动门，开进水气动门，冲洗30s后开产水气动门，关上反洗排水气动门，超滤投入自动运行4.5.6.5 超滤设备按第4.5.4条到第4.5.64条顺序循环自动运行N个周期。4.5.6.6 酸加强洗和碱加强洗

38、1 酸加强洗：1）反洗：关进水气动门，开下反洗排水气动门，开反洗进水气动门，启动超滤反洗加酸计量泵，开超滤反洗水泵。 2）浸泡：停超滤反洗水泵，停超滤反洗加酸计量泵，关反洗进水气动门，关下反洗排水气动门，浸泡10min。3）上反洗：开上反洗排水气动门，开反洗进水气动门，启动超滤反洗水泵，反洗60s。4）下反洗：开下反洗排水气动门，关上反洗排水气动门，反洗60s。5）正洗：停超滤反洗水泵，关反洗进水气动门，开上反洗排水气动门，关下反洗排水气动门，开进水气动门，冲洗5min。2 碱加强洗：1）反洗：关进水气动门，开下反洗排水气动门，开反洗进水气动门，启动超滤反洗加碱计量泵，启动超滤反洗杀菌剂计量泵

39、，开超滤反洗水泵。2）浸泡：停超滤反洗水泵，停超滤反洗加碱计量泵，停超滤反洗杀菌剂计量泵，关反洗进水气动门，关下反洗排水气动门，浸泡10min。3）上反洗：开上反洗排水气动门，开反洗进水气动门，启动超滤反洗水泵，反洗60s。4）下反洗：开下反洗排水气动门，关上反洗排水气动门，反洗60s。5）正洗：停超滤反洗水泵，关反洗进水气动门，开上反洗排水气动门，关下反洗排水气动门，开进水气动门，冲洗5min。4.5.67 停运：关进水气动门，关上反洗排水气动门。设备备用。超滤设备在任何时候都可停止运行。停运后程序依次进行：常规反洗，酸加强洗，碱加强洗。4.6 超滤手动停止操作步骤4.6.1 超滤停运条件1

40、） 超滤进水压力超设定值；2） 超滤反洗入口压力超设定值；3） 超滤有故障不能运行；4） 滤的膜压差超设定值；5） 超滤设备后无其他设备有用水需求。4.6.2 超滤停备用前，应先进行反洗，反洗结束再停运。超滤装置有故障时，直接停运后通知检修人员处理。4.6.3 将电磁阀箱上的选择开关旋至“程控”位置，在上位机上点击超滤步序图标，打开步序表，在“切手动/投自动”位置选择“切手动”。4.6.4 关闭超滤入口气动门，反馈信号到后关闭产水气动门。4.7 超滤自动停止操作步骤4.7.1 将电磁阀箱上的选择开关旋至“程控”位置，在上位机上点击超滤步序图标，打开步序表，在“切手动/投自动”位置选择“投自动”

41、。4.7.2 点击“停运”按钮，设备停止运行。 4.8 超滤运行中注意事项4.8.1 超滤首次运行或长时间停运后恢复运行，应按额定出力的50%进行冲洗，时间为10min；然后按额定反洗流量的50%进行反洗，时间为10min，直接膜系统内无气泡为止，出水合格后恢复自动运行。4.8.2 超滤手动运行时，超滤进水气动门打开前，必须先打开浓水排水手动门。反洗时，先开反洗排水气动门，打开后再启动超滤反洗水泵，然后打开反洗入口气动门，防止系统超压力运行。4.8.3 超滤产水步序发生故障时，先关进水手动门；反洗步序发生故障时，先停超滤反洗水泵，上述操作完成后再继续处理。4.8.4 在反洗进水中加入NaCLO

42、时，控制反洗排水余氯浓度为 mg/L。4.8.5 严格控制超滤进水水质，保证超滤系统在符合进水水质条件下运行。4.88.6 及时调整入口水流量、浓水流量，在规定值下运行，进水压力不得大于0.3MPa，膜压差不得大于0.15MPa。4.8.7 如进水浊度超标应及时调整回收率，适当增大浓排水量。4.8.8 定期检查超滤系统的电机、水泵和加药泵的声音、温度、油位、振动是否正常，检查计量泵的入口滤网及出口安全阀是否正常。4.8.9 每两小时巡检一次，入口水：浊度、压力、流量、水温。产水：压力、浊度、流量、SDI。浓水：流量、压力。4.8.10 超滤浓排水手动阀的开度禁止随意调整。超滤停止运行前应进行反

43、洗，再停止运行。4.9 超滤系统化学清洗4.91 超滤装置的化学清洗条件1） 当超滤出水SDI大于4.0时；2） 超滤装置在额定流量运行时出入口压差大于0.15MPa，通过反洗不能恢复时；3） 已连续运行3个月。4.9.2 3台超滤装置公用一套化学清洗装置，全部就地手动操作。化学清洗主要三种方式：碱洗、碱/次氯酸钠洗、酸洗。4.9.3 超滤清洗的流程：超滤清洗水箱超滤清洗水泵5m清洗过滤器超滤清洗回水超滤清洗水箱，清洗用水为除盐水。4.9.4 超滤的化学清洗操作步骤1） 在超滤主画面上打开该超滤步序表，点击“停运”按钮，超滤自动停运。该超滤电磁阀箱的选择开关旋到“就地”位置；2） 电磁阀箱上打

44、开上反洗排水气动门，就地打开该超滤清洗入口手动门、浓水侧回水手动门、产水侧回水手动门。3） 开超滤清洗水箱补水手动门，补水至1.41.6m之间。4） 打开超滤清洗水泵的入口手动门，启动超滤清洗水泵，开清洗过滤器排空气门，慢开清洗过滤器入口门至30%，空气排尽后关空气门，开过滤器排水门冲洗2min，开过滤器出口门，关过滤器排水门，超滤进行水循环，控制清洗流量在80100t/h之间，加酸时，启动超滤清洗加酸泵，按化学清洗配方配制酸清洗液，循环5min使药液充分混合。碱/次氯酸钠清洗时，启动超滤清洗氢氧化钠计量泵，待清洗液pH值达到要求后停泵，再启动超滤清洗次氯酸钠计量泵按化学清洗配方配制碱/次氯酸

45、钠洗液，循环5min使药液充分混合；5） 测试药液浓度，浓度到规定值时关药液循环门，慢开清洗过滤器入口门，清洗开始计时，控制清洗流量在320360t/h之间。加热至3032时开始循环计时；6） 清洗循环到规定时间，停止超滤清洗水泵，开清洗水箱排水门，超滤清洗水箱排空后关排水门；7） 电磁阀箱上打开产水排水门、浓水排水门，开超滤清洗水箱补水门和冲洗水泵，清洗水箱液位到1.6m时启动清洗水泵，对超滤进行冲洗，冲洗过程中用清洗过滤器入口门和反洗排水总门控制清洗水箱水位，维持清洗回水流量在50t/h左右；8） 总冲洗10min时化验水质，出入口水电导率相差200S/cm时停清洗水泵和冲洗水泵，关清洗过滤器入口门，开清洗水箱排水门。清洗水箱排空备用。关超滤清洗进水门、清洗水箱排水门、化学回收水排放门；9） 开反洗排水总门，电磁阀箱上关产排水气动门、上反洗排水气动门，电磁阀箱的选择开关旋到“程控”