库存控制方法比较分析优化控制

1、库存控制方法比较分析优化控制摘要库存控制是企业管理中的重要一环，如何有效减少库存本钱又能保证供货是库存控制的目标。能否更好的实现这一目标还依赖于库存控制办法的选择。随着社会经济环境及科学技术的发展，库存控制的办法在不断的创新和发展。传统的库存控制办法有ABC法、经济订货批量EOQ法等，现代的库存控制办法如供给商控制库存VMI、联合库存管理JMI和多级库存优化控制等。本文就传统的ABC法、EOQ法和现代的VMI、JMI法和多级库存优化控制进行比照分析，为企业采用适宜的库存控制办法提供方便。关键词：库存控制、传统办法、现代办法THEMETHODOFSTOCKCONTROLANALYSISABSTR

2、ACTStockcontrolisanimportantlinkofthebusinessmanagement.Theobjectofstockcontrolishowtoeffectivelyreduceinventorycostsandensurethesupply.Whetherachievethisgoalalsoontheinventorycontrolmethodchoice.Withthechangeofsocio-economicenvironmentandthedevelopmentofscienceandtechnology,inventorycontrolmethodsi

3、nthecontinuinginnovationanddevelopment.TraditionalinventorycontrolmethodsasABC,economicorderquantity(EOQ)act,themoderninventorycontrolmethodsasvendorscontrolinventory(VMI),theJointlyManagedInventory(JMI)andMulti-ControlInventoryOptimization.Inthispaper,thetraditionalABCandEOQcomparedwithmodernVMI、JM

4、Iact,anditwillbeconvenientforenterprisestousetheappropriatemethodofinventorycontrol.KEYWORDS:stockcontrol,traditionalmethod,modernmethod正文目录第一章引言1第一节选题的意义1一、库存的定义及影响1二、库存控制的意义1三、库存控制技术的现状及发展2第二章传统库存控制办法3第一节ABC分类库存管理法3一、ABC库存分类管理法的思想与原理3二、ABC分析的步骤3三、ABC三类库存品分别采用以下控制办法5四、ABC分析法的优缺点5第二节经济订货批量EOQ法6一、经济订

5、货批量定义6二、经济订货批量的若条件6三、经济订货批量的模型分析及举例7四、经济批量模型变型分析8五、经济订货批量法的特点和缺乏10第三章现代库存控制办法11第一节供给商管理库存11一、VMI的概念及应用11二、VMI实施办法及原那么11三、实施VMI的技术支持12四、VMI的优点12五、VMI的局限性13第二节联合库存管理14一、联合库存管理的提出14二、实施联合库存控制14三、两阶段供给链生产企业的联合库存控制15四、JMI管理所带来的优势16五、JMI的特点及展望17第三节多级库存优化控制17一、多极库存优化控制的概述17二、基于本钱优化的多级库存控制策略18三、基于时间优化的多极库存控

6、制策略19第四章两种库存控制办法的比拟20第一节传统的库存控制办法的特点20第二节现代库存控制办法于传统办法的比拟20一、VMI和传统库存管理模式的比拟21二、JMI和传统库存控制办法的比拟21三、多级库存优化控制与传统办法的比拟21第五章总结22参考文献24致谢25第一章引言第一节选题的意义面对瞬息万变的市场经济环境，顾客高要求的消费水平，快速响应成为当代的流行词。快速、及时供货是企业于同行竞争的重要筹码之一。库存便为满足此种竞争力提供了保障。但是，库存在保证生产，保证供给的同时产生了很大的本钱，并占据了很大一部份流动资金，如何有效的降低本钱，保证流动资金的通畅运行是企业得以生存和长期发展的

7、关键。所以，面对诸如此类的问题，有效地控制库存显得尤为重要。而社会环境的不断变化，科学技术的不断创新，各类企业不同的规模和科技水平，如何有效的控制库存很大程度上取决于所采用的库存控制办法。库存控制办法又层出不穷，何种库存控制办法才是最好的，最适合的，将是本文讨论的重点。一、库存的定义及影响根据我国国家规范GB/T183542008物流术语，库存是指处于存储状态的物品。通俗地说，库存是指企业在生产经营过程中为现在和将来的耗用或者销售而储藏的资源。广义的库存还包括处于制造加工状态和运输状态的物品。一般情况下，企业设置库存的目的是避免物资短缺，防止供、产、销等经营活动的中断。适当的库存是企业生产经营

8、过程所必备的，有利于协调需求和供应的矛盾，确保生产顺利进行。但是，库存既然是待用的资源，就会造成一定的浪费，如在存储过程中的物资丧失、变质等，并且会增加额外的物资管理费用和库房租用费用等资金耗费。据统计，我国产品生产的直接本钱只有总本钱的10%，而物流本钱占产品总本钱的40%，其中库存本钱那么占物流本钱的80%到90%。也就是说，库存本钱占产品总本钱的32%到36%，远远大于生产直接本钱。另外，企业资源、资金都是有限的，用在库存上的资金多了，就会造成企业资金流通不畅，束缚企业业务的正常发展，还会影响企业对物资资源、人力资源等的合理配置和应用，造成浪费。所以，在现代化企业经营管理活动中，在满足正

9、常生产的前提下，企业应力争使库存量逐步减少，甚至向零库存方向发展，以尽量减少企业的物资储藏，加快资金周转，提高企业的生产效率。二、库存控制的意义库存控制是用于实现保证及时交货的前提下，尽可能的降低库存水平，减少库存积压与报废、贬值的风险。库存控制的基本目标是所谓世界级制造的两个关键合格指标KPI就是：客户称心度以及库存周转率。大家都知道能否快速、及时的供货极大地影响着客户称心度；库存周转率的上下影响着企业能否有效的利用流动资金及应对瞬息万变的市场，由此可见有效实行库存控制的意义之大。有效实行库存控制依赖于更好的，更适合的库存控制办法的选择。三、库存控制技术的现状及发展传统的库存管理技术的主要目

10、的是对企业的库存进行分类及重点管理，同时确定订货的时间和订货量，以使企业的库存总本钱最少。一般有下列几种办法：一库存的分类管理ABC分类管理法；二订货数量确实定经济批量模型EOQ；三订期订货法。传统的库存管理技术只是根据各种优化模型来来组织存货物料的购置，并没有注意到库存物料之间的相关性。因而这种方式确定的库存水平要么大于要么小于实际需求的库存，总不能到达一致，而且都各自为政，只考虑企业内部库存，信息扭曲，需求放大现象严重。随着计算机信息技术的发展、供给链的提出和企业合作意识的加强，出现了新的供给链库存控制办法如VMI、JMI、多级库存优化控制等。改变了传统控制办法各自为政的局面，以实现供给链

11、总体本钱最低，总体效益最大为目标。库存控制办法之多，各种办法都有其优点和缺乏。本文着重讨论以ABC和EOQ为例的传统库存控制办法和以VMI、JMI和多级库存优化控制为例的现代库存控制办法，并对适合某一种企业具体情况进行分析，为企业找到更适合的库存控制办法提供方便。第二章传统库存控制办法传统的库存控制办法也有很多，这里仅ABC分类法和经济订货批量法为例进行介绍、分析、表明。第一节ABC分类库存管理法一、ABC库存分类管理法的思想与原理ABC库存分类管理法又称为重点管理法。其根本点是：将企业的全部存货分为A、B、C三类，属于A类的是少数价值高的、最重要的工程，这些存货品种少，而单位价值却较大。实务

12、中，这类存货的品种数大约只占全部存货总品种数的10%左右，而从一定期间出库的金额看，这类存货出库的金额大约要占到全部存货出库总金额的70%左右。属于C类的是为数众多的低值工程，其特点是，从品种数量来看，这类存货的品种数大约要占到全部存货总品种数的70%左右，而从一定期间出库的金额看，这类存货出库的金额大约只占全部存货出库总金额的10%左右。B类存货那么节与这两者之间，从品种数和出库金额看，大约都只占全部存货总数的20%左右。管理时，对金额高的A类物资，作为重点加强管理与控制；B类物质按照通常的办法进行管理和控制；C类物资品种数量繁多，但价值不大，可以采用最简便的办法加以管理和控制。二、ABC分

13、析的步骤一选择库存品的重要性分类依据如销售额、利润奉献、存货价值和使用比等。二收集数据：按分析对象和分析内容收集一定时期内比方1年的数据。三处理数据：对收集来的数据资料进行整理，按要求计算和汇总。四制ABC分析表如表2-1所示：ABC分析表栏目构成如下：第一栏物品名称；第二栏品目数累计；第三栏品目数累计百分比及累计品目数对总品目数的百分比；第四栏指标数值年销售额，即各品目按所选指标得到的绝对数额；第五栏指标构成百分比，既各品目按所选指标得到的数额与总额的百分比；第六栏指标累计百分比；第七栏为分类结果。制表按下述步骤进行：将第2步已求算出的各品目的指标数值，以大排队方式，由高至低填入表中第四栏。

14、以此栏为准，将相应的物品名称填入第一栏，在第二栏中按1、2、3序号编号，那么为品目累计数。尔后计算品目累计百分比，填入第三栏，计算指标构成百分比填入第五栏，计算指标累计百分比填入第六栏。表2-1公司库存品ABC分析物品名称品目累积数品目累积百分比%年销售额千万销售额构成百分比%销售额累计百分比%分类结果a1555038.6038.60Ab21045031.5870.18Ac315755.2675.44Bd420755.2680.70Be525704.9185.61Bf630604.2189.82Bg735251.7591.57Ch840251.7593.32Ci945201.4094.72Cj

15、1050201.4096.12Ck1155100.7196.83Cl1260100.7197.54Cm1365100.7198.25Cn147050.7198.75Co157550.3598.60Cp168050.3598.95Cq178550.3599.30Cr189020.1499.65Cs199520.1499.79Ct2008010.0799.93C合计1425100.00100C五ABC分析表确定分类。按ABC分析表，察看第三栏品目数累计百分数和第六栏指标累计百分比，将品目数累计百分比约为10%、而指标累计百分比约为70%的前几个物品确定为A类；将品目数累计百分比约为20%25%，而

16、指标累计百分比也约为20%25%的物品确定为B类；其余为C类，C类情况刚好和A类相反。其品目数累计百分比约为70%，而指标累计百分比仅为10%左右。六绘ABC分析图。以品目累计数百分比为横坐标，以指标累计百分比为纵坐标，按ABC分析表第三栏和第六栏所提供的数据，在坐标图上取点，并联结各点曲线，那么绘成如下图的ABC曲线。并联结各点曲线，那么绘成如下图的ABC曲线。根据ABC分析曲线对应的数据，按ABC分析表确定ABC三个类别的办法，图上说明A、B、C三类，那么制成A、B、C分析图如：图2-1所示，也可绘成直方图。三、ABC三类库存品分别采用以下控制办法一对A类存货的控制：对于这类品种少、价值高

17、的物品应当投入较大的力量精心管理、严格控制。要计算每个工程的经济订货量和订货点，尽可能适当增加订购次数，以减少存货积压，也就是减少其昂贵的存储费用和大量的资金占用；同时，还可以为该类存货分别设置永续盘存卡片，以加强日常控制。二对B类存货的控制：常规物品常规管理，按经营方针调节库存水平保持较高的效劳水平，即95%的存货可得性。事先为每个工程计算经济订货量和订货点，同时也可以分享设置永续盘存卡片来反映库存动态，但要求不必像A类那样严格，只要定期进行概括性的检查就可以了，以节省存储和管理本钱。三对于C类存货的控制：由于它们为数众多，而且单价又很低，存货本钱也较低，因此，可以适当增加每次订货数量，减少

18、全年的订货次数，对这类物资日常的控制办法，一般可以采用一些较为简化的办法进行管理。常用的是"双箱法"。所谓"双箱法"，就是将某项库存物资分装两个货箱，第一箱的库存量是到达订货点的耗用量，当第一箱用完时，就意味着必须马上提出订货申请，以补充生产中已经领用和即将领用的局部。四、ABC分析法的优缺点在库存管理中采用ABC分析，如果使用得当，可以起到下列作用：缩小总库存量；减少资金的占用；使库存结构合理化；节约管理力量。一般来说ABC是一种比拟好的库存管理工具。但在目前的竞争环境下，市场瞬息万变，企业不仅要有较高的生产率，还要能够快速反馈，并且不断提高产品质量和

19、客户称心度。ABC法暴露的缺点如下：一ABC分析只管局部重点工程，而对于其他工程只采取一般甚至简化管理，各种品质有一定的上限，处理不好甚至可能出现因缺料而造成生产中断的现象。二ABC分析的结果只是理顺了复杂事物间的关系，搞清了各类物品的地位，明确了管理重点，但是ABC分析只要目的在于解决困难，它是一种解决困难的技巧，因此在分析的根底上还必须提出解决问题的方法。目前许多企业为了应付验收检查，形式上搞了ABC分析，尽管对了解家底有点作用，但并未掌握这种办法的真谛,未能将分析转化为收益，这是应当力求防止的。第二节经济订货批量法一、经济订货批量定义所谓经济定货批量，就是从经济的观点出发在各种情况下，考

20、虑怎么选择订货批量，使得库存总费用最省最经济。把这个使得库存总费用最省最经济的订货批量，叫经济订货批量。也可以说经济批量法EOQ，EconomicOrderQuantity是指某种物料的订购费用和保管费用之和为最低时的最正确订购批量法。订购费用是指从订购至入库中所需要的差旅费、运输费用率等；保管费用是指物料储藏费、验收费、仓库管理费、所占用的流动资金利息费、物料储存耗费费等。二、经济订货批量的若条件：EOQ法一般用于需求是常量和已知的，本钱和提前期也是常量和已知的，库存能立即补充的情况之下，即它是用于连续需求的、库存耗费是稳定的场合，要求满足下列一些若条件：(一)材料需求是固定的，且在整个时期

21、内保持一致；(二)提前期从材料订购材料到货的时间是固定的；(三)单位产品的价格是固定的；(四)所有的相关本钱都是固定的，包括存储本钱和订购本钱等；(五)所有的材料需求都能满足，且不允许延期交货。在现实中要满足所有这些条件几乎是不可能的，但是，这些若提供了一个非常好的研究起点，可以使问题简单化。三、经济订货批量的模型分析及举例经济批量订货的模型如图2-2所示，该模型实际上反映了库存量和时间之间的一个关系。由图可以看出，定购批量为Q，也是库存量的最大值，订货点为，平均库存量为，订货提前期为T,为单位时间平均需求量，根据前面的若条件提前期是固定的,所以每次订货的再订货点为=dT。通常，以产品本钱、采

22、购本钱和储存本钱的总和来表示总本钱，即：总本钱=产品本钱采购本钱+储存本钱其中：产品本钱产品单价x需求量采购本钱每次采购本钱x该期的采购次数储存本钱平均库存量x该期单位储存本钱图2-2经济批量订货模型设D为年需求量，C为单位物料采购本钱，H为单位存货的年本钱，S为一次订货的业务本钱，那么每年的定购次数可以用年需求量除以每次订货的批量得到，即为:D/Q由此可以计算每年的储存本钱为H*Q/2，每年的采购本钱为S*D/Q，总本钱以TC表示，TC为：1按照使总本钱最小的原那么，计算订购批量。办法是对上式以Q为变量的叙述式求导，并设其一阶导数为零。具体计算过程如下：2那么最正确批量3最正确批次取近似整数

23、4最正确订货周期5例1：某生产企业对物料A的年需求量为D=2500单位，订购本钱S=80元/次，存储本钱H=12元/单位.年，提前期T=7天，单价C=120元，求经济订购批量、再订购点和年总本钱。解：再订购点为最正确批次最正确订货周期年总本钱为：四、经济批量模型变型分析经济批量订货模型是在如此多的若前提下成立的。由于现实生活中某些变量会发生变化，比方价格折扣，成批达到所以我们得考虑各种参数变化条件下的经济批量变型模型。这里考虑这样一种情况，就是对所需物料是一边生产一边使用，即并不要求成批瞬时达到即边使用边达到的模型如图2-3所示。图中ABF因不是瞬时达到，故现有库存量沿AC回升而不是沿AB回升

24、，AC的斜率表示供货率，又因为供货过程中不断耗费，故实际库存量沿AD回升，至D点后，供货完成，D点至F点那么只有耗费，到F点后库存量降至0，此过程为一个订货周期。在这种模型下，生产出来的物料将被持续地耗费，所以在边生产边使用的模型下，已知提前期，并且没有平安库存量，那么库存水平永远低于批量大小。假定P是每天的供货率或生产率，d是每天的用货率需求率，供货率必须大于耗费率，订货批量为Qp，生产的期间为Tp，那么每天的生产率AC的斜率等于订货批量除以生产期间，即6设总的耗费时间为Td，那么需求率DF的斜率等于订货批量除以耗费时间，即7得到生产期间的总的供货量为Qp=PTp8设max为最高库存量，那么

25、max=(p-d)Tp9由式8解出Tp，并代入式9中，可以得到用总供货量表示的最高库存为：10此时，平均库存量为，那么年储存本钱为：11年采购本钱公式维持不变。那么年总本钱为：12同样，对批量Qp求导，并令其为零，可以得到此时的最正确订购批量为：13很明显，采用这种模型，订货批量增大，而总本钱一定比瞬时达到的模型要小。当供货率→∞时，与经济订购批量公式相同。如，即供货率和耗费率相等，经济订购批量→∞，这种情况意味着供货必须持续不断，此时，库存量永远为0，相应的库存本钱也为0，这种情况是JITJustInTime生产所追

26、求的目标。同理，最正确订货次数：14例2，若物料是边生产边耗费，并若每天生产率(供货率)为：12单位天，每天需求率为：6单位天，那么将上述例1数据代入上式中可得订货批量为：五、经济订货批量法的特点和缺乏：经济订购批量法根本模型存在太多的若前提,如上文所述。在现实中要满足所有这些条件几乎是不可能的。式1说明经济订货批量与存货的每次订货本钱、存货的单位存储本钱变动本钱和存货的年耗用量相关，而跟存货的单位购买价格不相关，这个结论显然与实际情况不符。因为货物的单位购买价格越高，占用资本本钱就越多，经济订货批量就越小。现实生活中其实很多参数会发生变化，如有价格折扣，多品种采购等。在实际计算经济订购批量时

27、还应特别注意下列问题：运输本钱对经济订购批量的影响；数量折扣对经济订货批量的影响；批量生产对经济订货批量的影响；多产品购置对经济订货批量的影响；有限的资本对经济订货批量的影响；私人运输对经济订货批量的影响；单元化特征对经济订购批量的影响。虽然经济订购批量在理论上是最经济的，可以大幅度降低本钱。但是需要全面考虑上述因数，以便真正实现经济。所以在上述原始EOQ模型的根底上可以有很多拓展的模型来实际的研究具体问题。如上述边使用边达到的模型，就基于经济订购批量模型再进行研究的。经济订购批量这样传统的办法和上述的ABC分类法一样只考虑了单个企业内的库存，为实现单个企业的库存本钱最底。第三章现代库存控制办

28、法现代库存控制办法是基于供给链的思想上发展起来的,强调的是汇合性,下列就供给商管理库存、联合库存控制和多级库存控制为例进行介绍。第一节供给商管理库存VMI一、VMI的概念及应用由于各个学者基于不同的研究目的和关注重点,对VMI的定义也不尽相同。VMI的概念最早是由Magee1958,在设计产品控制系统时提出的,随着沃尔玛、宝洁等跨国公司的成功实施,在过去的15年里VMI越来越受到人们的重视。(供给商管理库存VendorManagementInventory,)简称VMI是以零售商和供给商双方都获得最低本钱为目的,在一个共同的协议下由供给商管理库存,并不断监督协议执行情况和修正协议内容,使库存管

29、理得到持续改良的合作性策略。它打破了传统的各自为政的库存管理模式,体现了供给链的集成化管理思想,是一种新的有代表性的库存管理思想。VMI对减缓供给链中的牛鞭效应的出现有积极的作用据有关资料显示,在美国大约有一半以上的企业采取VMI管理模式。在我国,企业通过采用VMI模式管理库存,可以极大地提高企业的资产利用率,缩短商品的交付时间。YanDong等指出供销双方采用VMI后,利润要明显高于采用前,并且对销售商来说利润是明显提高的,而且从长期来看,供给商的获利比短期内应用VMI更高。二、VMI实施办法及原那么VMI的实施应用过程是一个复杂的系统项目需要一套严密的系统办法来保证其实施。一转变思想,双方

30、签订实施VMI的战略搭档协议，明确双方权利和义务。二进行基于活动的本钱分析Activity-basedCosting,ABC，确定实施VMI的存货及相关信息。三组建VMI工作团队，规划VMI物流运作。四VMI系统运行的持续改良和绩效评估。该策略实施的原那么：1.合作性原那么在实施该策略时,相互信任与信息透明是很重要的,供给商和用户(零售商)都要有较好的合作精神,才能够相互保持较好的合作。2.互惠原那么VMI不是关于本钱如何分配或谁来支付的问题,而是关于减少本钱的问题，通过该策略使双方的本钱都获得减少。3.目标一致性原那么双方都明白各自的责任,在观念上达成一致的目标。如库寄存在哪里、什么时候支付

31、、是否要管理费、要花费多少等问题都要答复,并且体现在框架协议中。4.连续改良原那么使供需双方能共享利益和打消浪费。VMI的主要思想是供给商在用户的允许下设立库存,确定库存水平和补给策略,拥有库存控制权。三、实施VMI的技术支持一电子数据交换EDI/Internet。当今公认的信息传递规范是供给商和零售以信息和产品数据的EDI报文形式来实现信息共享。零售商根据销售数据和收货据更新其库存数据，以EDI报文的形式将实际库存数据发送给供给商作参考，供给商再根据收到的数据对零售商的送货量做出决策，而不用再给零售商发送订单报文，只需直接向配送中心备货。二自动销售信息系统POS。自动销售信息(Pointof

32、Sale,POS)系统是指通过自动读取设备在销售商品时直接读取商品销售信息，并通过通讯网络和计算机系统传送到有关部门进行分析加工以提高经营效率的系统。三ID代码和条码技术。条码是ID代码的一种符号，由一组排列规那么的条、空和相应的字符组成。为了能使VMI得到有效实施，就应该使供给商的产品条码化。这样使供给商对产品的库存控制能够真正的延伸到销售商那里，通过POS系统得到销售商的数据,实现对用户库存的的网络化控制。四、VMI的优点VMI下现代库存管理，得出在现代供给链下实行VMI不仅能够大大地降低维护供给链费用，而且在节省企业库存的维护费用上起到一定的作用。一缓减长鞭效应BE，提高效劳水平和库存周

33、转。长鞭效应是指消费需求波动沿着供给链向上游企业逐级放大的系统性，供给链末端需求量发生微小的变化，便会引起一系列上游经营者的供应发生激烈波动。要减缓或打消长鞭效应，最基本是供给链成员间要实现信息共享。VMI使高低游企业的库存管理实现同步化运作，打消原有库存管理的种种弊端，VMI还大大缩短了提前期。VMI利用EDI等先进的信息系统可以压缩信息传递的时间，而订货提前期可以通过直接转运缩短。此外，供给商直接管理用户库存能够减少预测的不确定性带来的负面影响，能更好协调生产和配送，有效缓解长鞭效应。二实现供给链成员企业间的"多赢"局面。VMI本质上是将供给链多级库存控制问题变为单级库

34、存控制问题，从而获得供给链集成管理的效益。建立双方密切合作关系后，对于改善预测、需求方案的相关技术有很大的帮忙，可以在降低库存本钱和提高整条供给链效益上开创"多赢"的局面。具体把VMI的实施效益归纳为两个方面：一是供给商的收益：为供给商提供了在存货过程中也使用其品牌的办法，同时获取竞争者产品的信息；增加了供给商对市场需求信息的透明度；打消了零售商对供给商的某些不良动机和行为，减少了供需双方博弈的时机；当供给商在多个零售商中同时实施VMI时，可以提高需求预测的准确性和到达规模经济；二是采购商的收益：无需设立专门的库存管理部门，减少企业经营本钱；专心进行前端市场的开发，提高客户

35、效劳水平；与采购商自己管理库存相比，供给商在对自己的产品管理方面更有经验，更专业化。用户自己管理供给商存货很可能导致错误的产品储存和补充决策。而供给商可以提供包括软件、专业知识、后勤设备和人员培训等一系列的效劳，供给链中企业的效劳水平会因为VMI而提高，而库存管理本钱会降低，下游企业的存货投资也会大幅度减少。五、VMI的局限性通过几年的实施，VMI被证明是比拟先进的库存管理方法，但它也有下列局限性：1VMI的整体协作水平有限。2VMI是单行的过程，决策过程中不足足够的协商，难免造成失误。3VMI的实施减少了库存总费用，但在VMI系统中，库存费用、运输费用和意外损失如物品毁坏不是由用户承当，而是

36、由供给商承当。由此可见，VMI实际上是对传统库存控制策略进行"责任倒置"后的一种库存管理办法，这无疑加大了供给商的风险。评价VMI的一个关键技术是应用供给商的能力管理库存，这样需求和供给就能结合在一起，使制造者能够得到零售分销中心仓库返还数据和POS销售点数据，利用这些信息规划整个供给连的库存配置。供给商管理库存办法虽然有诸多优点，但却不足系统集成，此外，对供给商来讲，由于要承当更大的责任，费用会回升，同时也是一个极大的挑战。第二节联合库存管理(JMI)一、联合库存管理的提出为了克服VMI系统的局限性和躲避传统库存控制中的牛鞭效应，联合库存管理JointlyManagedI

37、nventory,JMI随之出现。简单地说，JMI是一种在VMI的根底上发展起来的供给商与用户权利责任平衡和风险共担的库存管理模式。JMI是一种基于供给链协调中心的库存管理办法，它在供给商与用户之间建立起了合理的库存本钱、运输本钱及意外损失的分担机制，将VMI系统中供给商的全责转化为各个用户的局部责任，从而使双方本钱和风险共担，利益共享，有利于形成本钱、风险与效益平衡，是为了解决供给链系统中由于各节点企业的相互独立库存运作导致的需求放大现象和提高供给链的同步化、敏捷化程度而提出的。任何相邻节点企业需求确实定都是供需双方协调的结果。如图3-1所示，供给链上各节点企业在供给链协调管理机制作用下，通

38、过相应的信息系统合作沟通，并通过库存协调管理中心对供给链上的库存进行管理。图3-1基于JIM的供给链库存管理模型二、实施联合库存控制实施联合库存控制策略，供给商和用户应该做到：一库存连接的供需双方以供给链整体的观念出发，同时参与，共同制定库存方案，以解决供给链系统中由于各节点企业的相互独立库存运作而导致的需求放大现象。二建立有效的信息沟通渠道，提高信息的透明度、共享范围和使用价值。供给链库存管理要充沛利用诸如条形码技术、EDI系统、EOS系统和POS系统等现代物流技术来加强信息交流的有效性和实时性。三在供需双方之间实施合理的风险、本钱与效益平衡机制。一是要建立合理的库存管理风险的预防和分担机制

39、；二是要建立合理的库存本钱与运输本钱分担机制；三是要建立与风险、本钱相对应的利益分配机制，在进行有效鼓励的同时，防止供需双方的短视行为及供给链部分最优现象的出现。四有效的利用第三方物流系统实现联合库存可借助第三方物流TPL具体实施。TPL也称物流效劳提供商，这是由供方和需方以外的物流企业提供物流效劳的业务模式。把库存管理局部功能代理给第三方物流公司，使企业更加集中于自己的核心业务。增加了供给链的敏捷性和协调性，提高了效劳水平和运作效率，把库存管理的局部功能代理给第三方物流系统管理，可以使企业更加集中精力于自己的核心业务。第三方物流系统起到了供给商和用户之间联系的桥梁作用为企业提供诸多好处面向协

40、调中心的第三方物流系统使供给链各方都取消了各自独立的库存增加了供给链的敏捷性和协调性并且能够大大改善供给链的用户效劳水平和运作效率。三、两阶段供给链生产企业的联合库存控制这里两阶段供给链生产企业是指在高低游两级生产企业中，上游企业作为供给商为下游企业提供零部件等物料，而下游企业作为核心企业或用户向上游企业采购自己所需要的物料。对于这种部分供给链中供需双方的库存管理，传统的控制策略是供给商和核心企业都自设仓库，自己进行库存管理，不考虑合作搭档间的共享问题，因此物料往往要从供给商企业的生产加工线上，经过几个中间仓库的入出库、中转运输等处理过程才能达到核心企业的生产加工线上。在联合库存管理下，供给商

41、企业将取消自己的产成品库存，而将库存直接设置到核心企业的原材料仓库中，或者直接送到核心企业的生产线上。第一种模式是集中库存。各个供给商的零部件都直接存入核心企业的原材料库中，即变各个供给商的分散库存为核心企业的集中库存。集中库存要求供给商的运作方式是按核心企业的订单或订货看板组织生产，产品完成时，立即实行小批量多频次的配送方式直接送到核心企业的仓库中补充库存。在这种模式下，库存管理的重点在于核心企业根据生产的需要，保持合理的库存量，既能满足需要，又要使库存总本钱最小。集中库存控制模式有下列几方面的优点：一由于所有供给商的库存都转移到了核心企业的原材料仓库中，所以供给链系统的库存控制问题实际上就

42、转化成了普通企业的库存量控制问题，而且通过对核心企业库存量的控制，能够到达对整个供给链的库存量进行控制二供给链整体看，联合库存管理减少了库存点和相应的仓库设立费及仓储作业费，从而降低了供给链系统总的库存费用。三在减少物流环节，降低物流本钱的同时，提高了供给链的整体工作效率。四供给商的库存直接寄存在核心企业的仓库中，不但保障核心企业的零部件供给、取用方便，而且核心企业可以统一调度、统一使用管理、统一进行库存控制，为核心企业的快速高效地生产运作提供了强有力的保障条件。五核心企业通过对各个供给商的原材料库存量的控制，实际上也就控制了各个供给商的生产和配送运作，从而到达整个供给链优化运作的目的。六这种

43、库存控制方式也为其他科学的供给链物流管理如连续补充货物CRP、快速响应QR、配送、准时化供货JIT等发明了条件。第二种模式是无库存模式，供给商和核心企业都不设立库存，核心企业实行无库存的生产方式。此时供给商直接向核心企业的生产线上进行连续小批量多频次的补充货物，并与之实行同步生产、同步供货，从而实现"在需要的时候把所需要品种和数量的原材料送到需要的地点"的操作模式。这种准时化供货模式，由于完全取消了库存，所以效率最高、本钱最低。但是对供给商和核心企业的运作规范化、配合程度、协作精神要求也高，操作过程要求也严格，而且二者的空间距离不能太远。四、JMI管理所带来的优势一信息优势

44、信息是企业的一项重要资源，而不足信息沟通也是上述库存管理中出现问题的主要原因。JMI通过在高低游企业之间建立起一种战略性的合作搭档关系，实现了企业间库存管理上的信息共享。这样既保证供给链上游企业可以通过下游企业及时准确地获得市场需求信息，又可以使各个企业的一切活动都围绕着顾客需求的变化而开展。二本钱优势JMI实现了从分销商到制造商到供给商之间在库存管理方面的一体化，可以让三方都能够实现准时采购即在恰当的时间、恰当的地点，以恰当的数量和质量采购恰当的物品。准时采购不仅可以减少库存，还可以加快库存周转，缩短定货和交货提前期，从而降低企业的采购本钱。三物流优势在传统的库存管理中存在着各自为政的弊端，

45、高低游企业之间都是各自管理自己的库存，这就不可防止地会出现需求预测扭曲现象，产生的"牛鞭效应"极大的降低了企业的运作效率并增加了企业的本钱。JMI改变了传统的各自为政的库存管理局面，体现了供给链的一体化管理思想。JMI协调各方的同时参与，共同制定库存方案，共同分担风险，能够有效的打消库存过高以及"牛鞭效应"。四战略联盟优势JMI是以各方的充沛信任与合作为根底展开的，JMI顺利有效运行，对于分销商、制造商和供给商而言缺一不可，大家都是站在同一条船上。因此，JMI有效实施既加强了企业间的联系与合作，又保证了这种独特的由库存管理而带来的企业间的合作模式不会轻易

46、地被竞争者模仿，为企业带来竞争优势。综上所述,JMI联合库存管理是融合了诸多先进管理思想的一种新型的企业库存管理模式。五、JMI的特点及展望JMI供需双方都参与到库存的方案和管理中去，供需双方在共享库存信息的根底上，以消费者为中心，共同制定统一的生产方案与销售方案，将方案下到达各制造单元和销售单元执行。JMI看作是VMI的进一步发展与深化，通过共享库存信息联合制定统一的方案，加强相互间的信息交换与协调，有利于改善供给链的运作效率，增强企业间的合作关系。JMI是个企业内增加了方案执行的集成，并可以在消费者效劳水平、库存风险和本钱管理方面取得显著的效果。JMI适合新形势下企业库存管理的需要,能够比

47、拟有效的克服库存管理的库存过高以及"牛鞭效应"的问题，从而降低本钱，提高企业效益。可以预测随着中国制造分销企业的不断发展壮大、市场及其管理的标准、供给链管理和电子商务的深入发展，JMI在企业的库存管理方面会得到广泛应用，推动中国企业的发展，为企业和客户带来更多的价值。第三节多级库存优化控制一、多极库存优化控制的概述基于协调中心的联合库存管理是一种联邦式供给链库存管理策略，是对供给链的部分优化控制，而要进行供给链的全局性优化与控制，那么必须采用多级库存优化与控制办法。因此，多级库存优化与控制是供给链资源的全局性优化。多级库存的优化与控制是在单级库存控制的根底上形成的。多级库存

48、系统根据不同的配置方式，有串行系统、并行系统、纯组装系统、树形系统、无回路系统和一般系统。多级库存控制的办法有两种：一种是非中心化(分布式)策略，另一种是中心化(集中式)策略。二、基于本钱优化的多级库存控制策略一非中心化库存控制非中心化策略是各个库存点独立地采取各自的库存策略，这种策略在管理上比拟简单，但是并不能保证产生整体的供给链优化，如果信息的共享度低，多数情况产生的是次优的结果，因此非中心化策略需要更多信息共享。非中心化库存控制是把供给链的库存控制分为三个本钱归结中心，即制造商本钱中心、分销商本钱中心和零售商本钱中心，各自根据自己的库存本钱优化做出优化的控制策略，非中心化的库存控制要取得

49、整体的供给链优化效果，需要增加供给链的信息共享程度，使供给链的各个部门都共享统一的市场信息。非中心化多级库存控制策略能够使企业根据自己的实际情况独立做出快速决策，有利于发挥企业自己的独立自主性和灵活机动性。非中心化库存订货点确实定，可完全按照单点库存的订货策略进行，即每个库存点根据库存的变化，独立地决定库存控制策略。非中心化的多级库存优化策略，需要企业之间的协调性比拟好，如果协调性差，有可能导致各自为政的局面。二中心化库存控制用中心化策略，所有的库存点的控制参数是同时决定的，考虑了各个库存点的相互关系，通过协调的方法获得库存的优化。但是中心化策略在管理上协调的难度大，特别是供给链的层次比拟多，

50、即供给链的长度增加时，更增加了协调控制的难度。目前关于多级库存的中心化控制的策略探讨不多，采用中心控制的优势在于能够对整个供给链系统的运行有一个较全面的掌握，能够协调各个节点企业的库存活动。中心化控制是将控制中心放在核心企业上，由核心企业对供给链系统的库存进行控制，协调上游与下游企业的库存活动。这样核心企业也就成了供给链上的数据中心数据仓库，担负着数据的集成、协调功能。中心化库存优化控制的目标是使供给链上总的库存本钱最低，理论上讲，供给链的层次是可以无限的，即从用户到原材料供给商，整个供给链是n个层次的供给链网络模型，分一级供给商、二级供给商k级供给商，然后到核心企业组装厂；分销商也可以是多层

51、次的，分一级分销商、二级分销商、三级分销商等，最后才到用户。但是，现实的供给链的层次并不是越多越好,而是越少越好，因此实际供给链的层次并不很长，采用供给-生产-分销这样的典型三层模型足够表明供给链的运作问题。各个零售商的需求是独立的，根据需求的变化做出订货量，各个零售商总的订货汇总到分销中心，分销中心产生一个订货单给制造商，制造商根据产品决定生产方案，同时对上游供给商产生物料需求。整个供给链在制造商、分销商、零售商三个地方存在三个库存，这就是三级库存。这里若各零售商的需求为独立需求，需求率与提前期为同一分布的随机变量，同时系统销售同一产品，即为单一产品供给链。这样一个三级库存控制系统是一个串行

52、与并行相结合的混合型供给链模型，建立如下的控制模型：minCmfg+Ccd+Crd其中，第一项为制造商的库存本钱，第二项为分销商的库存本钱，第三项为零售商的库存本钱。关于订货策略采用连续检查还是周期性检查的问题，原那么上讲两者都是适用的，但各有特点。问题在于采用传统的订货策略是有关参数确实定和供给链环境下的库存参数应有所不同，否那么不能反映多级库存控制的思想。因此，不能按照传统的单点库存控制策略进行库存优化，必须寻找新的办法。体现供给链这种集成的控制思想，可以采用级库存取代点库存。点库存控制没有考虑多级供给链中相邻的节点的库存信息，因此容易造成需求放大现象；采用级库存控制策略后，每个库存点不再

53、是仅检查本库存点的库存数据，而是检查处于供给链整体环境下的某一级库存状态。这个级库存和点库存不同，我们重新定义供给链上节点企业的库存数据，采用"级库存"这个概念：供给链的级库存某一库存节点现有库存转移到或正在转移给其后续节点的库存这样检查库存状态时不但要检查本库存点的库存数据，而且还要检查其下游需求方的库存数据。级库存策略的库存决策是基于完全对其下游企业的库存状态掌握的根底上，因此防止了信息扭曲现象。建立在Internet和EDI技术根底上的全球供给链信息系统，为企业之间的快速信息传递提供了保证，因此，实现供给链的多级库存控制是有技术保证的。三、基于时间优化的多极库存控制策

54、略前面我们探讨了基于本钱优化的多级库存优化办法，这是传统的做法。随着市场变化，市场竞争已从传统的、简单的本钱优先的竞争模式转为时间优先的竞争模式，这就是敏捷制造的思想。因此供给链的库存优化不能简单地仅优化本钱。在供给链管理环境下，库存优化还应该考虑对时间的优化，比方库存周转率的优化、供给提前期优化、平均上市时间的优化等。库存时间过长对于产品的竞争力不利，因此供给链系统应从提高用户响应速度的角度提高供给链的库存管理水平。第四章两种库存控制办法的比拟第一节传统的库存控制办法的特点上述ABC法和EOQ法为例的传统的库存控制办法在一定领域内也得到了应用，特别是中小型企业和信息技术不兴旺的情况。但是，长

55、期以来，传统的供给链库存控制策略都是各自为政，"各人自扫门前雪"，供给商、用户都保持一定的库存和分别实施自己的库存控制策略。他们往往为了应付需求的突发性变化和爱护自己的利益，一味地提高库存水平。可以看出，传统库存控制策略的特点是：一库存分散、条块分割，不足系统的统一的库存控制办法；二库存信息传递速度慢，且易失真，进而导致需求放大现象牛鞭效应BullWhipeffect;三源头供给商不能享有足够的市场信息，无法做到快速响应用户的需求。结果造成库存设施重复建设严重，并且浪费现象十分普遍。在目前许多企业实施供给链管理的条件下，传统库存控制办法的这种弊病显得更为突出：各节点企业为了

56、应付需求的突发性变化和爱护自己的利益，往往扩大库存水平以备不虞之需，这本无可厚非，但却由此增加了供给链的总体库存本钱，结果增加了供给链的运作本钱，降低了其整体竞争优势。这在企业之间的竞争日益转变为供给链之间的竞争的情况下，无疑不利于供给链企业在竞争中取得主导优势地位。而且在供给链管理环境下，供给链的各个环节的活动都应该是协调同步进行的，库存管理职能也应当进行必要的整合，传统的库存控制办法明显不能满足这一要求。第二节现代库存控制办法与传统办法的比拟以VMI、JMI、多级库存优化控制为代表的现代库存控制办法打破了传统的各自为政的库存管理模式，有效地控制了供给链中库存风险，体现了供给链的集成化管理思

57、想，使得供给链上个企业利益共享、风险共担，从而降低总体的库存本钱，提高效益，适应市场变化。这才是有效的进行库存控制。当然，要有信息技术的撑持才能实现这样库存控制。二、VMI和传统库存管理模式的比拟在传统的供给链上，基于交易关系的高低游企业都是由各企业自己管理库存。每个企业都有自己的库存控制目标和相应的库存控制策略，而相互之间那么不足信息沟通，这样不可防止地会产生需求信息的扭曲和时间的滞后，使得库存需求信息在从供给链的下游向上游的传递过程中被逐级放大，大大增加供给链的整体库存水平，从而削弱供给链的整体竞争实力。VMI是一种非常有效的解决信息问题而发展出来的供给链库存管理模式，它不仅可以减少信息延

58、滞和信号失真等问题，提高供给链的效率，而且还可以加大信息共享程度和加快信息流通速度。和传统的库存管理办法相比，使用VMI后不但可以使供给商增加责任感和业务拓展能力，还能在运作中节省企业营运本钱，有效降低库存本钱，快速应对市场,提升客户效劳称心度以及清除不合理的营运流程。VMI系统的出现，可使供给商零售商彼此分享信息来改善库存、配送、订购以及缺货方面的问题。零售商把所有的库存管理及运输配送的工作都交由供给商完成，而供给商也因此能够对其进行统一管理对运送本钱及订购缺货本钱进行有效优化。二、JMI和传统库存控制办法的比拟JMI同样改变了传统办法各自为政的局面，能够比拟有效的克服库存管理的库存过高以及

59、"牛鞭效应"的问题，从而降低本钱，提高企业效益。而且能平衡供给商与用户权利责任及风险，还具有信息、本钱、物流战略联盟的优势。JMI通过共享库存信息，联合制定统一的方案，加强相互间的信息交换与协调，有利于改善供给链的运作效率，增强企业间的合作关系，并可以在消费者效劳水平、库存风险和本钱管理方面取得显著的效果。而这些是传统库存控制办法所无法实现的。三、多级库存优化控制与传统办法的比拟多级库存优化与控制办法能实现供给链的全局性优化与控制，是一个库存控制的更高水准。便于实现整条供给链上的库存本钱最低，供给链上所有相关企业效益最大化。多级库存策略的库存决策是基于完全对其下游企业的库存状态掌握的根底上，因此防止了传统库存控制办法的需求放大、信息扭曲现象。建立在In