豫鹤同力公司公司桩基竣工报告

1、河南省豫鹤同力水泥 5000t/d熟料水泥生产线桩基工程竣工报告天津华北有色建设工程公司二四年十月河南省豫鹤同力水泥 5000t/d熟料水泥生产线桩基工程竣工报告总 经 理： 总工程师：审 核： 审 定：项目经理：技术负责：报告编写： 天津华北有色建设工程公司二四年十月目 录1 工程概况2 施工条件2.1 现场条件 场地工程地质条件及水文地质条件3 桩机选型及设计要求3.1 施工机械设备选型 钻孔灌注桩设计要求4 原材料采购及复试4.1 水泥采购及复试 钢筋、砂、碎石的采购及取样5 工程桩施工成孔工艺要求及主要技术措施5.2 混凝土灌注桩工艺要求及质量控制6 现场施工管理 施工组织 施工现场布

2、置及施工进度 质量保证措施 施工组织管理措施 安全文明生产保证措施7 工程质量评价 成孔过程质量评定 混凝土强度评定 桩身质量评定8 结束语河南省豫鹤同力水泥 5000t/d熟料水泥生产线桩基施工及报告编写时严格按照以下技术标准和有关规范执行：1、工业与民用建筑灌注桩设计与施工规程（JGJ480）2、岩土工程技术规范（DB29202000）3、建筑桩基技术规范（JGJ9494）4、灌注桩基础技术规程（YSJ21292）5、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）6、河南省同力水泥 （5000t/d）岩土工程勘察报告（冶金工业部勘察研究总院）7、河南省豫鹤同力水泥 5000t/

3、d熟料水泥生产线桩基工程施工组织设计（天津华北有色建设工程公司）1 工程概况河南省豫鹤同力水泥 拟在鹤壁市鹿楼工业区兴建5000t/d熟料水泥生产线，该生产线包括熟料库、生料均化库、烧成窑头、窑中、窑尾、熟料汽车散装、原料粉磨等。该建筑场地由冶金部勘察研究总院完成岩土工程勘察。设计由天津水泥工业设计院完成。监理单位前期为洛阳智达建设监理工程公司，后期为核工业郑州华原建设监理公司，受河南省豫鹤同力水泥 委托，天津华北有色建设工程公司承担了该生产线烧成窑头、窑中及熟料库的钻孔灌注桩施工任务。本工程自2004年2月4日正式开工，到2004年6月17日竣工，共完成钻孔灌注桩703根，钢筋加工制作289

4、.674T，灌注混凝土5195.954 m3。竣工后郑州大学中心实验室对桩身质量及桩的承载力进行检测，结果表明桩身质量和承载力均满足设计要求。2 施工条件2.1 现场条件拟建场地原为西鹿楼村耕地，交通便利。该场地西高东低，地面高程在199.95190.38m，相对高差9.57m。由于高差较大，且存在许多陡坎，我公司对施工场地进行了平整。 场地工程地质条件及水文地质条件详见岩土工程勘察报告（冶金工业部勘察研究总院）。3 桩机选型及设计要求3.1 施工机械设备选型结合本工程的特点、地层岩性及我公司先前的施工经验，在该工程施工时，采用长螺旋钻机辅助冲击钻成孔。后因居民干扰，全部换为正循环回转钻机成孔

5、。该工程主要投入的机械设备如表。主要投入机械设备一览表 表序号设备名称型 号电机功率（KW）数量备 注1长螺旋钻机260M6B5451台2冲击钻CZ22303台3回转钻机SPC3002212台4泥浆泵3PNL2214台1台备用5自动配料机PL-800101台6装载机ZL101台7电焊机BX2268翻斗车BCJD4台9灌注架222套10水准仪DS31台11泥浆运输车东风4辆泥浆罐容积6m312吊车Y163辆13灌注导管250400m 钻孔灌注桩设计要求本工程所设计的钻孔灌注桩桩径均为600，总桩数703根，其中2m长的桩为560根（烧成窑头45根，熟料库515根），1mmm两种。主筋均为1014

6、，盘条为8，设122000加强箍。混凝土强度等级为C25，保护层厚度50mm，单桩竖向极限承载力为3600kN（28.1m）和1650 kN（17.1m）。4 原材料采购及复试4.1 水泥采购及复试本工程水泥为甲方供货，所有水泥进场时都有产品质量证明书，并且我方在监理见证取样后送试验室检验，其结果均合格。送检结果详见竣工资料。 钢筋、砂、碎石的采购及取样本工程钢筋、砂、碎石由我公司自行采购，钢筋选用安钢和邯钢钢材，进场均有产品质量证明书；中砂选用河北邢台优质中砂；碎石选用附近石场产14cm碎石。针对进场材料在监理见证取样情况下，送实验室进行检验，结果全部符合有关规范和标准。送检结果详见竣工资料

7、。5 工程桩施工本工程施工时，严格按照有关规范和施工组织设计施工，其工序见图：水下混凝土钻孔灌注桩工序流程图。各工序施工时，现场技术人员严格把关，上道工序未完成或不合格时，严禁进行下道工序的施工。各道工序的关键点以图：施工质量工序控制图。 成孔工艺要求及主要技术措施 施工前的准备1）开工前水、电、路已经通畅，场地平整。2）依据现场情况做好施工现场平面布置，在图纸上标明桩位、桩号、施工顺序以及水、电等管线的架设位置和泥浆制造，储备、循环、排放等位置。图 水下混凝土钻孔灌注桩工序流程图流程主要内容主流程子流程场地准备、三通一平核审施工设计技术交底明确岗位职责设备配套、器材进场桩位测量、设备安装检查

8、桩位轴线与桩位高程安设循环系统检查各项准备工作，下达开孔通知书钻头直径、钻机水平、立轴垂直、安全设施验收开始钻渣处理、废浆外运孔深、孔径、孔斜、沉渣钻进成孔吊装钢筋笼首次清孔钢筋笼规格、吊装措施、定位高程钢筋笼规格、吊装措施、定位高程准备清孔器具制作钢筋笼下入导管沉渣厚度二次清孔清理导管检查导管密封性及长度灌注水下混凝土准备砼材料、搅拌砼检查砼配合比、坍落度及灌注高度留砼试样桩头处理桩顶标高、桩头质量混凝土养护图 施工质量工序控制图设备调试、材料复试前期准备三通一平、搭设临建熟悉图纸、技术交底工序安排、测量放线工艺方法、技术要求质量标准、检查验收工序管理工序检查、专项检查质量记录、综合报表质量

9、监督钻孔质量、清孔质量测坍落度、灌注成桩焊接质量、吊装下笼导管安装、二次清孔监理审校、分项评审安全文明、环境保护质量评定岗位责任、原始记录测试项目、资料校查提交施工资料3）对甲方提供的测量资料，控制点进行复核和确定，随监理一起三方确认测量基线与控制点，标定高程点。 测放桩位建筑物的控制点及水准点由甲方提供，依据所提供的控制点，我方技术人员用GTS225型全站仪及钢尺，对桩位进行了实地测放，每个桩点用14的圆钢砸入地面以下30cm，拨出后灌入白灰。经自检及监理单位检查验收，每根桩的桩位偏差不大于10mm。5.1.3 成孔1）成孔技术要求桩位：边桩100mm，中间桩150mm桩径：±50

10、mm钻孔垂直度误差：1%孔底沉渣：100mm钻孔深度：达到设计桩长2）主要技术措施施工工艺成孔采用正循环钻进工艺。考虑地层情况，为防止缩径和保证充盈系数，钻具具有保护措施，其成孔直径略大于设计桩径。施工中未发现坍孔、缩径等现象。钻机就位钻机就位时准确、水平、稳固。钻机钻头中心对准护筒中心的桩位白灰点，允许偏差不大于10mm。用水平尺找平钻机四角，然后垫平填实（开钻前还要复核钻机水平状态）；用线坠从两个方向找正机上钻杆，使机上钻杆垂直对准转盘中心。钻机安装平稳后，测量机台标高，计算出孔深和机上钻杆长度。护壁方法和冲洗液性能本工程施工现场地层性质比较单一，主要为粉质粘土，因此采用原土造浆护壁。注入

11、孔口的泥浆性能要求：泥浆比重，粘度18s22s，含砂量4%；排出孔口泥浆性能要求：泥浆比重1.3，粘度22s26s，含砂量4%。终孔后，采用换浆法清洗，至换出泥浆比重为合格。施工过程中，多余或废弃的泥浆应及时排出处理，要求每班对泥浆性能测量三次。并做好记录，若超出上述规定，则及时调整。钻进施工钻机开始钻进或地层软变硬时，轻压、慢转并控制泵量，进入正常工作状态后，逐渐加大转速和钻压。核定转头直径和钻具总长度。由于钻头在钻进过程中，磨损严重，每施工23孔后，机长检查钻头直径，如偏小则及时更换。钻机施工记录员按施工记录表的项目逐一填写。终孔后，复核钻具总长和钻杆根数，用钢尺准确丈量机高和机上钻杆长度

12、，经技术人员核实验收后方可终孔。 混凝土灌注桩工艺要求及质量控制 钢筋笼制作与质量控制1）钢筋规格与材质钢筋笼规格、主筋规格、根数及箍筋，螺旋筋规格与间距详见前面有关章节及桩详图，主筋定尺均为9m。本工程进场钢筋均具有出厂质量证明书和试验报告单。且均带有标牌。进场后，都按规格、型号进行验收，验收标准及钢筋试验数据也都满足规范要求。同时，对每种规格的钢筋按进场批次进行物理及焊接试验，其试验结果均符合国家要求。2）钢筋笼制作允许偏差与质量控制钢筋笼制作允许偏差主筋间距：±10mm箍筋间距±20mm 钢筋笼直径±100mm钢筋笼长度±10mm钢筋笼保护层

13、77;20mm质量控制a、主筋：（14）：用焊笼支撑架制笼。支撑架间距23m，且要求在同一水平面上。然后将调直的主筋平直摆放在支撑架上。主筋搭接焊时，在同一截面内的主筋接头不得超过主筋总数的50%，相邻接头的间距不应小于，且必须同心。b、加强筋（12）：加强箍要正圆。箍圈焊接质量和主筋一致。加强箍根据主筋根数予以等分，并在等分处做记号，依次扶正主筋，一一焊接，且加强筋圆面与主筋垂直。螺旋筋：使用“定位尺”，以控制螺旋距离，以设计间距在主筋上划出记号，然后将螺旋筋绕笼盘旋，人工按划定位置扶正、绑扎固定。导正块：为了确保钢筋保护层的厚度，沿钢筋轴线每隔4m在同一截面上设一组混凝土垫块，每组4个，下

14、笼时用8钢筋匀称焊接在钢筋主筋上。钢筋笼制作质量检测坚持“三检”制度，即“焊工自检焊接组长检工程技术人员检”。钢筋笼制作完成后，按设计图纸尺寸和焊接质量标准进行检查。自检不合格者予以返工，否则不得使用。下笼前均经监理人员验收。 混凝土灌注本工程混凝土全部由我公司搅拌，水下灌注采用250mm钢性导管，连接方式采用法兰盘连接，橡胶垫密封。导管每节长度，底管长，漏斗下配和短节导管，以备调节总长度之用。隔水塞采用砂袋。1）混凝土灌注前工艺要求钢筋笼吊装：钢筋笼吊放时对准钻孔中心缓慢下入，严禁碰撞孔壁，下入有困难时，停止下放，并查明原因，严禁猛提猛落或强行下压。笼子下入至设计标高时，予以固定，严防混凝土

15、灌注时钢筋笼上浮或下沉。钢筋笼吊入孔内。其中心与桩位中心允许偏差±10mm，钢筋笼定位标高误差为±50mm。下入导管：导管直径250mm，导管接口采用橡胶垫密封圈，导管下入时，保证位置居中，轴线顺直，导管下口距孔底的高度控制在左右。孔底沉渣：混凝土灌注前复测沉渣厚度，达不到规定要求的，均进行了二次清孔。2）混凝土配制搅拌的要求严格按照鹤壁市建筑工程公司建材中心实验室配制的配合比计量投料（配合比见竣工资料），每盘混凝土的投料按重量法由全自动配料机供应，施工期间天校核一次衡器，精度符合要求。混凝土纯搅拌时间，每盘不少于90S，搅拌时，搅拌机手随时观察搅拌的混凝土质量，达到颜色一

16、致，稠稀均匀时方可出料运送至孔口灌注，其质量由现场技术员进行控制。3）混凝土灌注工艺要求施工中均按要求进行坍落度测定。每天随机抽查不少于3次，每根桩不小于1次，坍落度控制在1622cm之间。首灌量不小于1.0m3，保证首灌后导管埋深大于0.8米。随着灌注延续及混凝土面上升，导管埋深逐渐增大，要相应地适时提升和拆卸导管、拆卸下的导管立即清洗掉附着的混凝土和泥浆杂物。在提升导管前先测导管的埋深，以确定导管拆卸长度，导管埋入混凝土深度以36m为宜，最小不得小于2m。导管要勤提勤拆，严禁将导管提出混凝土面。灌注过程中，始终保持了混凝土灌注的连续性，没有无故中断或延时过长等现象发生。且项目部的技术员随时

17、计算各段混凝土灌注量与相应孔段体积之间的比值，发现两者相差太大时，则即时查明原因并做相应的调整。未找出原因之前，严禁盲目强行灌注。控制最后混凝土灌注面的高度，剔除浮浆后。确保桩顶以下混凝土强度达到设计要求，该工程混凝土灌注时，混凝土超灌量均在500mm以上。6 现场施工管理为了有序地进行生产、加强现场管理、成立了以项目经理为首的现场指挥系统。按施工作业性质，设置有关部门和岗位，制定相应的任务和职责。 施工组织 领导指挥系统（共9人）该工程项目经理部是本工程的领导指挥系统，项目经理部3人（项目经理1人,施工负责1人,技术负责1人）,安全员1人,质检员1人,材料员1人,技术员3人。 生产施工系统（

18、共95人）成孔及灌注72人，钢筋笼制作16人，翻斗车司机4个，吊车司机2人，电工1人。 后勤服务系统（共5人）后勤人员5人 施工现场布置及施工进度施工现场布置详见施工现场平面布置示意图。该工程从2004年1月27日进场，2月5日正式开工，全部工程于2004年6月17日完工，历时134天，日平均完成m3，钢筋加工制作289.674T。 质量保证措施混凝土钻孔灌注桩是一项施工技术复杂，环节多，质量要求高，工序控制严的隐蔽工程，受外界环境和人为因素的影响较大。为了优质高效地完成施工任务，项目经理部在施工的主要岗位上制定了岗位责任制。并要求所有施工人员认真执行该岗位责任制。做到各尽其责，自我控制，自觉

19、为每道工序打下坚实的基础。前一道工序未验收合格，不准进行下一道工序，项目部随机检查并督促各项工序认真执行。现场各主要岗位责任制如下：1）成孔班长岗在技术人员和机长的领导下，组织全班成孔作业，协调和监督本班各岗位的工作，负责钻机操作，根据孔内情况，掌握钻进参数，泥浆指标、进尺和沉渣厚度。指挥孔口操作，钻具的连接、拆卸和升降。维护和保养好钻机，及时排除井内及机械事故，对成孔质量和安全负全面责任。2）钢筋笼制作组长岗严格按照施工设计、有关规范组织全组人员制作钢筋笼，对钢筋笼的质量负责，协调和监督本组各岗位的工作，确保工程进度。3）灌注班长岗组织全班的灌注作业。对灌注质量、效率及安全负责。协调、监督本

20、班岗位工作。4）质量监督岗在项目技术负责人的领导下，对施工质量负责。检查成孔质量、泥浆比重、沉渣厚度，钢筋笼规格、混凝土质量、灌注质量、桩顶标高等关键点。监督施工人员认真执行施工设计、规范、规程及有关规定。5）安全岗主要责任人是专职安全员，责任人负责整个工程施工的安全工作，包括安全教育、操作规程培训，设备器材的安全运转检查及劳动防护用品的使用等。特别注意施工用电，尤其是雨雪天用电的安全防范，杜绝人、机事故的发生。6）技术岗负责整个成桩过程的检查、记录，做好试块制作及送样工作，室内资料整理及报验工作，对成桩质量负责。及时通知各岗位负责人，使各工序紧密衔接，保证施工的连续性。对整个成桩过程各工序的

21、验收工作负全面责任。对于合同外的事宜，及时与建设方、监理单位和设计部门进行联系，并按时签证。7）全面质量管理岗推行全面质量管理，在项目经理的直接领导下成立质量管理领导小组。严格执行质量管理制度，认真落实各个环节质量管理责任制，定期召开质量例会。分析解决生产中存在的问题。 施工组织管理措施该工程实行项目承包管理，项目内部制定目标成本和具体的成本控制措施。开展劳动竞赛，及时兑现奖惩、充分调动职工的劳动积极性。严格执行岗位责任制，严格劳动纪律，杜绝脱岗和酒后上班。现场技术人员24小时值班。坚持每天召开机组长碰头会，协调各工序和各环节的衔接，及时解决生产中存在的问题。搞好与有关单位和人员的团结协作，及时同监理和甲方人员联系，做好验收和签证，报