50mT梁张拉施工方案资料

1、50mT梁张拉施工方案资料目录1 . 编制依照 11.1 编制依照 12 .工程概略 13 .施工此刻准备 13.1 施工现场准备 错误！不决义书签。4 .施工工艺 44.1 工艺流程图 44.2 钢绞线的制备及穿束 54.3 预应力筋的张拉 54.4 张拉控制力计算 64.5 张拉 75 . 质量标准 86 .技术重点 97 .质量保证举措 118 .施工注意事项 119 . 安全注意事项1310 . 整体施工进度计划 11150mT梁张拉施工方案资料人民路跨线桥50m 简支 T 梁张拉施工方案1. 编制依照1.1 编制依照公路工程技术标准 JTG B0-2003公路桥涵设计通用规范JTG

2、D60-2004公路桥涵施工技术规范 JTJ041-2011公路交通安全设备设计技术规范 JTG D81-2006公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范 JIG D62-20042. 工程概略2#梁场 50m 预制 T 梁，人民路跨线桥12 片， 50mT 梁尺寸为：长义高=50.0 X,梁肋宽，翼板宽，单片中梁钢筋碎方量为，T梁碎设计强度等级 C50 。本工程是人民路跨线桥50 米 T 梁预制工程。桥净宽11.39 米。预应力锚具：采纳 OVM15 系列， T 梁正弯矩钢束采纳 M15-10 型、M15-12 型系列锚具及其配件。预制 T 梁的预应力钢绞线采纳 fpk=1860MPa, 直

3、径钢绞线,公称截面积140mm2, 弹性模量 Ep=195000MPa, 废弛系数 0.3 。预应力管道采纳圆形金属涟漪管。3. 施工现场准备1 .1 、施工现场准备2 )预应力筋用锚具进场依照混凝土构造工程施工质量查收规范( GB50204-2002 )和预应力筋用锚具、夹具和连结器应用技术规程( JGJ85-2002 )查收合格，能够使用。按设计规定， T 梁采纳 OVM15-10 及 OVM15-12 锚具。锚具用 钢应切合国标。锚具外观尺寸、 型号、质量均应切合设计要求， 并经过探伤检测，锚具的锚固力达到极限强度(钢绞线的抗拉强度Rby)的95%以上，并无损害和锚塞滑移、钢束过度回缩现

4、象。锚具进场使用前，一定按规定进行外观尺寸、硬度、锚固力等各项查验。外观尺寸： 应从每批锚具中按抽取10% 作检查，不得有裂纹、伤痕，尺寸不超出赞同偏差。硬度检测： 锚塞和锚环应从每批中抽取10% 的查验。夹片从每批中抽取 5%进行查验。每个夹片测试三点，其硬度均匀值应在设计要求范围内，且任一点的硬度不该大于或小于设计要求范围 3 个洛氏硬 度单位。锚固力试验： 从外观尺寸、硬度查验合格的同批中抽取 3 套锚具进行锚固力试验。 试验时将锚夹具装在预应力钢束两头， 在无粘结状 态下置试验机或试验台长进行。预应力用锚具经查验合格后， 存贮在料库中备用。 锚具储藏地方应洁净、干躁，不受污染和损害，并

5、按期检查有无破坏和腐化。锚具 使用前，一定洁净洁净，锚圈表面、锚孔内和夹片上均不得粘有油污、 铁屑、泥砂等杂物。预应力设备及锚具校验及查验报告，应实时供应给监理工程 师，经监理工程师赞同并签认后，方可正式使用。2）预应力筋的张拉设备经配套标定，确立得出张拉力与压力表 的关系曲线。3）构造构件混凝土 的强度试压报告，构造构件混凝土立方体强 度知足规定要求。4）经计算得出预应力施工张拉力。预应力施工张拉值经过千斤 顶、油压表配套标定的油压值一张拉力关系曲线换算成的相应张拉油 压表数值。6）构件端头清理及钢绞线清理。7）张拉班组部署及安全技术交底。8）工具锚、限位板、顶压器等配套设备及配套工具准备完

6、成。4、施工工艺4.1 张拉工艺流程图4.2 钢绞线的制备及穿束依照设计施工图的要求：预应力钢束采纳 GB/T5224-1995标准的低废弛高强度钢绞线，其强度标准值fpk=1860MPa ,公称直径中15.24mm,弹性模数目X 105Mpa。钢绞线采纳高强度低废弛中钢绞线。钢绞线下料采纳切断机，为方便钢绞线在涟漪管中穿束，整条钢绞线的端部可采纳 d=2mm 厚的夹片固定。 穿束时先用人工穿束。穿束结束后，检查整个钢束可否在孔道内自由滑动。预应力筋的张拉当 T 梁砼强度达到设计强度的 90%时，可进行正弯矩钢束的张拉。张拉设备使用前一定进行校验， 以确立张拉力与压力表读数之间的曲线关系。千斤

7、顶的摩阻损失值按设计图纸上取值， 检查锚垫板，保证锚固面与钢束垂直， 预应力筋的张拉应在监理工程师在场时进行， 张拉次序按设计要求编号进行。预应力张拉采纳张拉力和引伸力双控法施工， 即以控制应力进行张拉为主，以伸长值校核， 两头钢绞线的实质伸长值与理论伸长值对比，偏差应在± 6% 之内，不然要查明原由后再进行张拉。张拉依照和要求1 、钢绞线夹片锚固系统： 安装锚具时保持锚头与钢束管道垂直，锚头中心瞄准管道中心， 保持千斤顶轴线与锚板垂直。 保持工具锚夹片洁净和有优秀的润滑状态，夹片均匀打紧并保持外露一致。2 、每束钢绞线断丝或滑丝应控制在1 丝内；每个断面断丝之和不超出该断面钢丝总数

8、的 1% 。3 .4 、张拉控制应力计算计算内容以下：依据公路桥涵施工技术规范 ，预应力钢绞线均匀张拉力由下式计算：Pp=(1 e (kx+e ) )p/(kx+ N e )此中：P 预应力钢绞线均匀张拉力，单位取 kN pP预应力钢绞线锚端工作张拉力，单位取kN；A钢绞线横截面积，经检测 Ap = 1.40X10-4 m2k孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数；依据公路桥涵施工技术规范，k取0.001 ;x从张拉端至计算截面的孔道长度，单位取 m；U一一预应力筋与孔道壁的摩擦系数。依据公路桥涵施工技术规范附录G 8,(1取0.2 ;0 从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(rad )；、

9、张拉理论伸长值计算依据公路桥涵施工技术规范，预应力筋的理论伸长值由下式计算：L= PpL/EpAp此中：L预应力筋的理论伸长值P p 问上L 预应力筋的长度，单位取 mAp钢绞线横截面积，经检测 Ap = 1.40 X10-4 m2Ep钢绞线弹性模量，经检测 Ep=1.95义105 Mpa对钢绞线以切线交点为界进行分段，每段取此中截面作为该段平均张拉力的计算截面，每段钢绞线的长度为相邻两个圆弧的中点之间距离，各部分钢绞线伸长值见附表。4.5 张拉 张拉工艺即先张拉 N3 （50%） - 连续张拉 N3 （ 100%） - 退顶 - 张拉左 N2（50%）- 退顶 - 张拉右 N2 （50%）

10、- 连续拉右 N2 （75%） - 退顶 - 张拉左 N2 （75%） -连续张拉左N2 （100% ） - 退顶 - 张拉右 N2 （100%）-退顶 - 张拉 N4 （50%）-连续张拉 N4 （100% ） - 退顶 - 张拉左 N1 （50%） - 退顶 - 张拉右 N1 （50% ） -连续张拉右 N1 （75%） - 退顶 - 张拉左 N1 （75%） - 退顶 - 张拉右 N1 （75%） -连续张拉右 N1 （100% ） - 退顶 - 张拉左 N1 （100% ）。张拉注意事项1 、准备工作达成后，接通油管，开动油泵空转1 分钟，以排空气， T 梁一般为双侧对称张拉，张拉时同

11、时对千斤顶主缸充油，使钢绞线稍微拉紧，并调整锚圈及千斤顶地点，使孔道、锚具和千斤顶三者之轴线相符合，2、当左 N2 初应力达到张拉力的 10%时和 20%均停油，稳固 30s 后连续，当达到张拉力 50% 时稳固后持荷5min 顶压锚固，丈量伸长值，填好记录表；千斤顶回油到 0 ，回油卸荷拆掉千斤顶，再张拉右N2 初应力达到张拉力的 10%时和 20%均停油，稳固 30s 后连续，当达到张拉力 50% 时稳固后持荷5min 顶压锚固，丈量伸长值，填好记录表，连续张拉右 N2 达到张拉力 75% 时稳固后持荷5min 顶压锚固，测量伸长值，填好记录表；千斤顶回油到0 ，回油卸荷拆掉千斤顶，再张拉

12、左 N2 达到张拉力 75% 时稳固后持荷5min 顶压锚固，丈量伸长值，填好记录表，连续张拉左N 2达到张力力1 0 0 %稳固后持荷 5min顶压锚固，丈量伸长值，填好记录表；千斤顶回油到 0 ，回油卸荷拆除千斤顶，再张拉右N 2达到张拉力1 0 0 %稳固后持荷 5min顶压锚固，丈量伸长值，填好记录表；千斤顶回油到 0 ，回油卸荷拆掉千斤顶，达成N 2钢束张拉，N 1步骤与N 2同样。3、当 N3、 N4 张拉力达到 50% 时均停油稳固 30s 后丈量伸长值，填好表格，连续张拉到 100% 稳固后持荷5min 顶压锚固，丈量伸长值，填好记录表；千斤顶回油到 0 ，回油卸荷拆掉千斤顶，

13、达成张拉4、采纳两头对称、均匀张拉，逐级加压的方法，两头千斤顶的升压速度应凑近相等， 当两头达到要求张拉吨位时鸣号， 并连续供油保持张拉力不变。锚固翻开高压泵截止阀，张拉缸油压迟缓降到零，活塞回程，锚具夹片即自动跟进锚固， 锚具外剩余钢绞线采纳砂轮切割机切割， 禁止用电、气焊切割。压浆压浆一般在钢束张拉后 24 小时内进行，水泥浆的水灰比按试验沙浆配合比控制。压浆采纳智能压浆，压浆应迟缓、均匀进行，最大压力控制为 。比较集中和周边的孔道，先连续压浆达成，以免发生串浆现象，使邻孔的水泥浆凝结、拥塞孔道。压浆时自梁一端压入，在梁的另一端流出， 直到流出的稠度达到规定的稠度为止。关闭出浆口后，为保证

14、管道中充满灰浆，保持0.5MPa 的一个稳压期，此稳压期许多于2min。压浆后，按规定留取3组的70.7mm 乂义立方体试件，作为评定水泥浆质量的依照。封锚封锚时要将端面砼凿毛，而后绑扎钢筋网片，模板固定坚固、保证其角度及垂直度正确，最后浇筑封锚砼。5、质量标准1. ）预应力筋张拉机具设备及仪表按期保护和校验。张拉设备配套标定，并配套使用。2 ）在浇筑T 梁混凝土前组织监理进行预应力隐蔽工程查收。3）原资料a、当预应力筋进场时按规定抽取试件做力学性能查验，保证其 质量切合有关标准的规定。b、保证预应力筋用的锚具、夹具其性能切合规定并配套使用。4）制作与安装a、预应力筋安装时其品种、规格、数目切

15、合有关规定。b、当预应力筋受损害时，将受损害的预应力筋予以改换。c 、同一束中各根钢丝长度的差值控制在5mm 之内。d、挤压锚具制作时压力表油压严格依照有关规定，挤压后预应 力筋外端露出挤压套筒 1mm5mm 。e、将预留孔道坚固定位，待混凝土浇筑时不出现移位和变形。f 、保持孔道平顺，端部的预埋锚垫板垂直于孔道中心线。6. 技术重点1. 将冲洗过的夹片，按本来在锚具中的片位号挨次嵌入预应力钢材之间。夹片嵌入后，随即用手锤轻敲击， 使其夹紧预应力钢材，但夹片外露长度应齐整一致。2. 安装千斤顶时， 将预应力钢材穿入千斤顶，锚环对中，并将张位油缸先伸出24 cm ,再在千斤顶尾部安上垫板及工具锚

16、，将预应力钢材夹紧。为便于松开锚片，工具锚环内可涂少许润滑油。3. 使顶压油缸处于回油状态，向张拉缸供油，开始张拉。同时注意工具锚和固定端的工作锚，使夹片保持齐整（一般差 3mm? 时不会显 然影响夹持力）；张拉至初应力时，做好标记，作为丈量伸长值的起点。4. 按规定程序张拉至规定吨位或换算的油压值， 并丈量预应力钢 材的伸长值以校核应力。5. 在保持张拉油缸调压阀阀口开度不变的状况下向预压缸供油，直至需要的预应力。 在顶压过程中， 如张拉油缸升压超出最大张拉 力规准时，应使张拉油缸适合降压。6. 在保持连续向顶压油缸供油的状况下，使张拉油缸迟缓回油， 达成油缸回油动作。7. 翻开顶压阀的回油

17、缸， 油泵泊车，千斤顶借助其内部回程弹簧 作用，顶压活塞自动回程，张拉锚固结束。8. 水泥浆调制后应常常搅动并应在3045min?的时间内用完。9. 压浆前应用压力水冲刷孔道， 压力水从一端压入， 从另一端排 出。10. 压浆过程中及压浆后48h内，构造硅温度不得低于5度，否则采纳保温举措。当气温高于 35 度时，压浆宜在夜间进行；水泥浆应按规定制作试块，以检查其强度；压浆半途发生故障，不可以连续一次压浆时，应立刻用压力水冲冼洁净，故障办理后再压浆。11. 张拉现场的四周应设置显然的标记以阻截、禁止没关人员进入危险地区内， 梁的两头应设有完美的安全防备举措； 在张拉预应力筋时千斤顶后边禁止站人

18、， 以防预应力筋或锚具拉断伤人， 已张拉完 毕还没有压浆的梁，亦应注意这一点； 张拉预应力筋时，应由专人负责指挥，操作时禁止碰撞预应力筋， 在量测预应力筋的伸长及拧紧螺栓时，停止开动千斤顶或卷扬机； 张拉时，预应力筋夹具应有足够的夹紧能力，防备锚夹不牢而滑出。张拉次序按设计规定履行。12. 千斤顶支腿一定与梁端的锚锭板接触优秀，地点正直对称，禁止加垫铁，以防支腿不稳或受力不均而倾倒伤人； 孔道压浆时，操作压浆的工人应戴防备眼镜，以防水泥浆喷出射伤眼睛。钢绞线张拉如发现伸长量不足或过大， 应实时剖析原由： 一般是管道部署禁止，增大孔道摩阻，应力损失大，有时也有可能设计计算使用的钢绞线的弹模值与实

19、质使用的弹模值不同样。总之，在张拉过程中如发现滑丝、断丝、伸长量不够等状况后，先暂停施工，待查明原由，采纳相应的举措后方可进行下一步施工。7. 质量保证举措要求以下：1. 预制梁正弯矩钢束采纳 OVM15 型系列锚具及其配套设备。安装前检查管道质量及两头截2. 管道采纳预埋金属涟漪管成型， 面形状，碰到有可能漏浆部切割除、整形和除掉两头毛刺后使用。3. 接收处及管道与喇叭管连结处，用胶带或冷缩塑料密封。4. 孔道定位一定正确靠谱，采纳靠谱举措，防备涟漪管上调。每0.5m 设置定位钢筋一道， 定位后管道轴线偏差不大于 5mm 。牢记振捣棒碰穿孔道。5. 管道与喇叭口连结处管道垂直于锚垫板。6.

20、压浆嘴和排气孔可依据施工实质需要设置， 管道压浆前用压缩空气消除管道内杂质，排水积水。从最底压浆孔压入，管道压浆要求密实。7. 预应力束封锚混凝土在压浆后赶快施工， 包封的钢丝网与构造 靠谱连结，图中未示，施工时要特别注意。8. 施工注意事项1. 预应力钢材及预应力锚具进场后， 应分批严格查验和查收， 妥 当保存。2. 所有预应力钢材不准焊接， 凡有接头的预应力钢绞线部位应予切除，禁止使用。钢绞线使用前应作除锈办理。3. 钢绞线用圆盘切割机切割，不赞同用点、汽切割。钢绞线、锚 具应防止生锈及局部损害，免得脆性破坏。4. 纵向预应力钢束采纳两头张拉时，两头保持同步。5. 所有预应力张拉均要求伸长

21、量与张拉力双控，以张拉力为准，要务实测伸长量与设计伸长量二者偏差在± 6%之内 。测定伸长量要扣除非弹性变形惹起的所有伸长量。 对同一张拉截面， 断丝率不得大于 1% ，每束钢绞线断丝、滑丝不得超出一根，不赞同整根钢绞线拉断。6. 预应力钢束张拉完成， 禁止撞击锚头和钢束， 钢绞线剩余的长度应用切割机切割。9、安全注意事项操作高压油泵人员应戴护目镜， 防备油管破碎或接头不严时喷油伤眼；高压油泵与千斤顶之间所有连结点、 紫铜管的喇叭口和接头一定完整无缺，并应将螺母拧紧； 安全阀应调整至规定值后方可开始张拉作业；张拉时，构件两头不得站人，并设置防备挡板，防备挡板由 2 块 1.5cm 厚的夹板和一块铁皮构成，铁皮上表记“张拉地区，禁止凑近”字样； 同时张拉地区设置戒备线。高压油泵应放在构件端部的双侧；操作人员应站在预应力钢材地点