D4-TA11标模板方案1

1、南京市地铁四号线一期工程D4-TA11标灵山站模板专项施工方案编制：审核：批准：浙江大成建设集团有限公司南京地铁项目部2013/9/24目录一、编制依据2二、工程概况2三、施工布置43.1.主体结构施工分段43.2.场地布置图53.3.整体施工顺序63.4.施工进度计划63.5.主要施工人员配备计划73.6.机械设备计划73.7.材料选用计划8四、模板支架搭设形式94.1.支模形式94.2.支架构造要求154.3.支模架搭设与拆除154.4.施工与验收154.5.碗口式脚手架钢管扣件质量管理措施164.6.模板与支架施工安全措施16五、应急预案185.1.应急领导小组185.2.应急物资195

2、.3.应急处置措施19六、冬季施工安全措施20七、荷载标准值217.1.荷载标准值217.2.墙、柱侧压力计算公式及各参数取值217.3.模、梁板计算公式及各参数取值227.4.次楞计算公式及各参数取值237.5.主楞计算公式及各参数取值247.6.立杆计算公式及各参数取值257.7.对拉螺杆计算公式及各参数取值257.8.架体立杆强度计算267.9.计算结果见计算表格26一、编制依据1.1. 施工合同文件。1.2. 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1666-2008）。1.3. 建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003备案号J270-2003。1.4. 建筑施工模板安全技术规范

3、（JGJ162 -2008）。1.5. 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。1.6. 灵山站结构设计文件（铁四院勘察设计院）。1.7. 结构防水设计文件（铁四院勘察设计院）。二、工程概况车站设计为地下三层岛式站台结构，地下一层为站厅层，地下二层和地下三层为站台层。车站总长193.5m，车站标准段结构宽22.3m，端头井宽26.4m，地下三层双柱三跨箱型框架结构。车站共设置3个出入口、2组风亭。车站主体结构西端头1-3轴有围护结构，采用12001500mm钻孔灌注桩，3-26轴为放坡开挖。 主要构件尺寸：顶板厚1000mm，顶纵梁1000mm×2000mm；地下

4、一层中板厚400mm，中纵梁1000mm×1200mm；地下二层中板厚400mm，中纵梁1000mm×1200mm；底板厚1200mm，底纵梁1200 mm×2630mm；侧墙除1轴外均为1000mm（1轴侧墙900mm）。结构标准段地下三层净空为6.33m、地下二层净空为6.15m、地下一层净空为4.85m、端头井地下三层为7.56m。见下图：端头井横剖图三、施工布置3.1. 主体结构施工分段主体结构从1轴到26轴分8段施工，施工分段与后浇带相结合设置，后浇带平面位置经与设计沟通，可以微调。见下图：主体结构分段图3.2. 场地布置图在车站范围内的地貌一半是山坡，

5、一半是水塘，地型起伏大，场内水平运输有2条线路，一条线路在+28.8标高开挖放坡平台上，另一条线路在+21.8标高开挖放坡平台上，大门口在场地东端头。垂直运输主要靠两台塔吊承担。塔吊使用后施工现场平面布置图3.3. 整体施工顺序根据地质情况、开挖速度，决定车站结构施工总体顺序是从东往西施工，西端塔吊座在第7段底板上面，为了尽快让塔吊安装就位，先施工第7段结构底板，再同时施工第8段和第6段底板结构。主体封顶、附属盾构接收防水、回填第5段主体结构第4段主体结构第3段主体结构第1、2段主体结构第7段主体结构26根抗拔桩安装2号塔吊第6段主体结构安装1号塔吊第8段主体结构3.4. 施工进度计划根据总体

6、施工计划，灵山站主体结构施工计划时间为2013年9月20日2014年1月24日；每段施工进度安排如下：灵山站主体结构每段计划施工进度时间表施工区段划分工期（天）开始日期完成日期第一段562014.5.52014.8.1第二段4211.1912.31第三段4211.912.21第四段4210.3012.11第五段4210.292014.725第六段4310.1011.21第七段439.2010.31第八段599.3011.263.5. 主要施工人员配备计划根据施工进度要求，车站分工序组成6个施工班组，其主要工作内容及计划人数见下表。序号工序名称工作内容人数1防水班组底板、侧墙顶板防水施工82钢筋

7、班组钢筋加工、绑扎，施工缝处理553模板班组模板加工、安装、拆除724架子班组支架搭设、拆除305砼班组砼浇捣、养护156司机及司索67文明施工现场文明施工10合计1963.6. 机械设备计划每个车站工具设备配置计划如下表所示序号机械名称单位数量备注1塔吊（汽车吊高新）台22空压机台4吹渣3电焊机台84氧气焊套25钢筋切断机台46弯曲机台47木工圆锯台28木工刨床台19电手钻把510直螺纹加工机套311振动棒台63.7. 材料选用计划结构模板、支架施工选用碗扣式支撑体系，材料用量计划表：序号规格、名称、型号单位数量1可调顶托XT-500支222002可调底托ST-500支222003立杆

8、16;48×2.7LG-300支8000LG-600支600LG-900支5100LG-1200支540LG-1500支8000LG-1800支22200LG-2400支328004横杆Ø48×2.7HG-600支229400HG-900支5405竹胶板15mm张94006次楞方木中板50×100根21400顶板100×100106007中板主楞方木100×100根59008顶板主楞方木100×150根12009剪刀撑钢管Ø48×2.7根1000四、模板支架搭设形式4.1. 支模形式结构部位截面尺寸（mm

9、）支模形式顶板1000厚次楞间距150mmm。立杆间距：纵×横600×900mm。横杆步距600mm。主楞横放在顶托上。模板15mm 次楞100×100mm主楞100×150mm900见附图01中板400厚次楞间距150mm。立杆间距900×900mm。横杆步距600mm。主楞横放在顶托上。模板15mm 次楞50×100mm主楞100×100mm900梁梁高1200梁底2道承重立杆。立杆间距横600mm，纵600（450）mm。横杆步距600mm。主楞横放在顶托上。模板15mm 次楞50×100mm150主楞100

10、×150mm对拉杆14蝴蝶扣、钢管ø48×2.7见附图02梁高1200梁底2道承重立杆。立杆间距横600mm，纵450mm。横杆步距600mm。主楞横放在顶托上。模板15mm 次楞100×100mm主楞150×150mm对拉杆14蝴蝶扣、钢管ø48×2.7柱墙1000×600次楞间距250mm。主楞双钢管间距600mm。对拉杆14间距600mm×600mm。与满堂支架连成一体。模板15mm次楞50×100mm圆钢对拉杆14蝴蝶扣、钢管ø48×2.7见附图04说明：1、 墙、柱

11、对拉螺杆：14，间距接600×600mm计算。2、 墙、柱模板厚15mm。次楞方木50×100mm，间距250mm。主楞为双拼钢管ø48×2.7，间距600mm。3、 中板、顶板采用碗扣支架ø48×2.7，满堂支架，立杆间距顶板：纵600×横900mm,步距600mm；中板：900×900mm,步距600mm。4、 扫地杆距地面不大于350mm。板下第一道横杆距板底不大于500mm,用48×2.7钢管与主体纵杆连接。5、 满堂支架横、纵垂直设剪刀撑ø48×2.7，与地面夹角为4560度

12、，间距4.5米设一道；立杆顶层、中间一道水平剪刀撑。6、 中板：模板厚15mm，次楞方木50×100mm，间距150mm，主楞方木100×150mm，间距900mm。7、 顶板：模板厚15mm，次楞方木100×100mm间距150mm。主楞方木150×150mm，间距900mm。图01 说明：腋角模板底2排立杆，间距900mm，步距600mm，与满堂支架连接成整体，模板厚15mm，中板：次楞方木50×100mm150mm，主楞方木100×100mm900mm，间距600mm；顶板：次楞方木100×100mm150mm，主楞方

13、木150×150mm900mm。说明：梁模底支模形式见： “4.1.支模形式”。图02图03 说明：柱模板对拉螺杆14，间距600×600mm，模板厚15mm，次楞方木50×100mm，间距250mm，主楞为双拼钢管ø48×2.7mm。图04 说明：1、 基坑开挖至设计标高后，浇筑200mm厚混凝土垫层。2、 测量放线，砌筑底板两侧的砖墙，内墙面抹砂浆抺面，即是防水基面，同时又作为底板侧模使用。3、 结构腋角、上翻梁模板对拉螺杆14（倒角加固螺杆与结构主筋焊接），次楞方木50×100mm间距250mm，主楞为双拼48×2.7

14、mm。图05图06 说明：1、 电梯井范围顶板模板厚15mm。2、 顶板次楞方木50×100mm150。3、 顶板主楞方木150×150mm900。图07说明：1、 1轴端墙结构模板厚15mm。2、 次楞方木50×100间距200mm。3、 主楞方木间距100×150间距600mm。4、 纵向剪刀支撑南北向间距4.5m一道。5、 水平钢管加固垂直方向1.2m一道，水平方向1.8m一道。4.2. 支架构造要求4.2.1. 一般规定(1) 材料规格型号满足规范要求。(2) 跨度大于4m时，起拱高度为跨长的1/3/。(3) 所有垂直立杆确保垂直。(4) 梁和板

15、的立柱纵横向间距应相等或成倍数。(5) 距地面高度小于等于350mm处设置扫地杆。(6) 立杆顶端设一道纵横向拉杆，立杆上端包括可调顶托长度伸出顶层水平杆长度不得大于0.7m。(7) 施工时，模板上的荷载不得超过设计值。4.2.2. 斜杆设置(1) 模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，中间由底到顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m。(2) 剪刀撑斜杆与地面夹角在45º60º之间，斜杆应每步与立杆扣接。(3) 当模板支架高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，其间距应小于或等于4.8m。4.2.3. 模板高宽比应小于或等于2.4.2.4. 支架立杆

16、上端应用U形托撑，支撑应在主楞底部。4.3. 支模架搭设与拆除4.3.1. 专人指挥，统一进行。4.3.2. 先弹线定位，再按先产杆后横杆再斜杆的顺序搭设。4.3.3. 当混凝土强度达到规范规定的拆模强度后才能拆除。4.3.4. 架体拆除应按施工方案设计的顺序进行。4.4. 施工与验收4.4.1. 进入现场的构配件应具备产品质量合格证，产品性能检验报告。4.4.2. 构配件进场检验：钢管壁厚、焊接质量、外观质量，可调托撑材质及丝杆直径、与螺母配合间隙。4.4.3. 双排脚手架检查重点：斜杆、连墙杆设置情况，上碗扣锁紧情况，立杆连接销安装、斜杆扣接点、扣件拧紧程度，立杆与地基的接触情况。4.4.

17、4. 双排脚手架搭讪质量检验验收：首段高度达到6m时，应进行检验；架体随施工进度升高按结构层进行检查；架体高度大于24m时，在24m处或在设计高度H/2处以及达到设计高度后，进行全面检查与验收；遇6级以上大风、大雨、大雪后施工前检查；停要一个月恢复使用前进行检查。4.4.5. 双排脚手架搭设过程中，随时进行检查，及时解决存在的结构缺陷。4.4.6. 双排肚子手架验收时，应具备的技术文件：专项方案及变更资料；安全技术交底；构配件使用前的复验合格记录。4.4.7. 模板支架浇筑混凝土时，由专人全过程监督。4.5. 碗口式脚手架钢管扣件质量管理措施4.5.1. 采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证

18、和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。4.5.2. 搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。4.5.3. 钢管外观质量要求：(1) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。(2) 钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合规范规定。(3) 钢管应进行防锈处理。4.5.4. 扣件外观质量要求：(1) 有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用。(2) 扣件应进行

19、防锈处理。(3) 经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。4.5.5. 施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。4.6. 模板与支架施工安全措施4.6.1 安全管理坚持预防为主、措施到位的原则，严格按照设计和相关安全规范进行现场操作。施工中应密切注意以下问题：(1) 施工现场需配备专门的安全员和调度员，负责指挥检查现场施工的安全问题，维护现场秩序尤其是交通秩序。(2) 所有进入施工现场的人员戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用品，和安全带等安全工具。配备必要的安全劳保用品，高处作业时拉好安全网，系好安全带，并合理安排

20、工班交替，杜绝疲劳作业。(3) 严禁酒后作业；严禁身体条件不适合的人员参与施工。(4) 所有人员坚持持证上岗；施工场地禁止非作业人员进入。(5) 如果需要夜间施工，应提前做好照明准备。(6) 脚手架的搭设必须严格按照设计进行。施工前对杆件质量和脚手架结构进行检查，重点是结合部是否精确定位，准确对中。检查合格后方可作业。(7) 施工过程中随时监测梁端挠度及立杆稳定情况，并做好应急准备。4.6.2 高处作业安全措施(1) 从事高处作业要定期进行体检，不适于高处作业的禁止其作业。(2) 高处作业衣着要灵便，禁止穿硬衣和带钉易滑的鞋。(3) 高处作业用材料要堆放平稳，工具随手放入工具袋内，上下传递物件

21、，禁止抛掷。(4) 遇有雾、雨、大风等恶劣天气影响施工安全时，禁止进行露天高处起重作业。(5) 梯子不得缺档，不得垫高使用。(6) 没有安全防护设施，禁止在脚手架和脚手架，挑架上行走，高处作业应与地面联系专人负责。4.6.3 支架工程安全措施(1) 钢管脚手架基础牢固可靠。(2) 支架的立柱要求垂直，其中转角立柱的垂直误差不得超过0.5%，其中立柱不得超过1%。承重的纵向水平杆,必须支承于横杆之上,禁用不合格材料。(3) 支架两端转角处，每间隔4.5m设一道剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角大于45度，小于60度。(4) 走道板必须满铺脚手板，不得留有空隙和探头板，加踢脚板，所有铺板应用铁丝绑扎牢固，

22、上料斜道坡度不得大于1：3，宽度不得小于1.5米,上人斜桥坡度不得大于1:2,防滑条间距以30厘米为宜,但不得大于35厘米。(5) 支架搭设分段完成后，经验收合格后方可使用，并按规定办理验收手续。(6) 凡参加搭设支架的操作人员，必须经过体格检查方可上岗。(7) 凡参加搭、拆支架的操作人员，必须戴安全帽、工具袋，悬空、临空危险作业必须配带安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上架操作，严禁酒后作业。(8) 拆卸架前要检查桥架上是否有杂物、电线水管等临时设施，必须先清除干净后拆除。(9) 拆架时，拆下材料堆放在架上或平台不得超载，拆除下来的螺栓要放入工具袋，小构件要放入工具袋内，拆下来钢管、桥板、传递

23、人员位置要错开，不允许在同一线上操作，短料、桥板、构件、螺栓等可放入上落笼内降下，停台装料时要打信号降落，严禁从高处抛掷料具落地。(10) 应遵守由上到下，先搭后拆的原则。即先拆栏杆、脚手架、剪刀撑、斜撑而后横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除工作。同时，周围设围栏或竖立警戒标志并有专人指挥,在拆架前会同工地负责人制定拆卸防范措施。五、应急预案5.1. 应急领导小组组长：李云祥副组长：江志铨副组长：李志锋组员：黄荣成组员：张大维组员：夏 路组员：李善于组员：包立建组员：林 飞组员：王 吉组员：夏 冰组员：吴立民5.2. 应急物资器材名称单位数量器材名称单位数量水 泵台

24、10 专用电箱只4担 架副1医疗急救箱套1钢管m300交通用汽车辆160T塔吊台2挖 机台1钢丝绳米1005T手拉葫芦只4手电筒只10对讲机套4200KW发电机台1方木立方米305.3. 应急处置措施5.3.1. 砼浇筑应措施浇砼施工过程中，派专人在支撑架下方检查支架情况，在混凝土浇捣过程中支架扣件出现松动立即进行加固；如果发现支撑架失稳有倒塌迹象，必须马上停止施工，上部作业人员及下部检查人员全部疏散到安全地方，项目部组织人员和支撑架施工人员进行检查排除存在的安全隐患。加强对高支撑的检查和验收工作，根据脚手架验收规范严格执行，保证不超载施工。5.3.2. 火灾应急处置措施发生火灾故事时，现场救

25、援专业人员立即用干粉灭火器灭火，并报告项目部领导指挥人员立即到现场指挥，组织非应急人员疏散。在火势扩大蔓延时，立即寻求第三方求助，拨打119，并组织抢救财产和保护现场。5.3.3. 触电应急处置措施触电情况的发生采取的应急措施：发现有人触电时，应立即切断电源或用干木棍、竹杆等绝缘物把电线从触电者身上移开，使伤员尽早脱离电源。对神志清醒者，应让其在通风处休息一会，观察病情变化。对已失去知觉者，仰卧地上，解开衣服等，使其呼吸不受阻碍，对呼吸停止的触电者，应立即进行人工呼吸和胸外心脏按压等措施进行抢救。5.3.4. 坠落应急处置措施坠落情况发生采取的应急措施；一旦发现有坠落的伤员，首先不要惊慌失措，

26、要注意检查伤员意识反应、瞳孔大小及呼吸、脉搏等，尽快掌握致命伤部位，同时及时与120或附近医院取得联系，争取急救人员尽快赶到现场。对疑有脊柱和骨盆骨折的伤员，这时千万不要去轻易搬运，以免加重伤情。在对伤员急救前，要取出伤员身上的安装机具和口袋中的硬物。对有颔面损伤的伤员，应及时取掉伤员的假牙和凝血块，清除口腔中的分泌物，保持呼吸道的畅通，将伤员的头面向一侧，同时松解伤员的衣领扣，对疑有颅底骨折或脑脊液外漏的伤员，切忌填塞，以防止颅内感染而危及生命。对于大血管损伤的伤员，这时应立即采取止血的方法，使用止血带、指压或包扎的方法止血。5.3.5. 中暑事故应急处置措施迅速将中暑者转移到阴凉通风的地方

27、，解开衣服，脱掉鞋子，让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直到皮肤发红，血管扩张以促进散热。或者用冰浴降温，也可在中暑者头部、两腋下和腹股沟处放置凉袋降温。在降温过程中必须加强护理，密切观察体温、血压和心脏情况，当体温降到38度左右时，应立即停止降温，以防发生虚脱。给予中暑者补充水分和无机盐类，能饮水的患者应鼓励喝足凉盐开水或其他饮料，不能饮水者，应静脉补液，其中生理盐水约占一半。对于热射病者，除非有明显脱水，不宜大量补液，以免发生肺水肿、脑水肿。及时处理呼吸、循环衰竭。当医疗条件不完善时，应及时在严密观察、精心护理下，送往就近医院进行抢救。5.3.6. 断电应急措施第一时间发

28、动发电机，对现场混凝土浇筑施工中使用的机械设备进行供电，避免混凝土浇筑中出现漏振，禁止在无振捣情况下进行混凝土浇筑。及时检查电路，查出问题，排除故障。5.3.7. 报警联络方式火警电话119 急救电话120六、冬季施工安全措施6.1. 模板及支架上有凝结薄冰时暂停止施工，等气温回升薄冰溶化后再施工。6.2. 模板及支架上有积雪时，暂不上架施工，等气温回升薄冰溶化后再施工。6.3. 不许在施工现场烧火取暖。6.4. 气温干燥时，动用明火必须到安全科开动火证，人员证件及防火措施要到位。6.5. 在低温季节浇筑的混凝土，拆除模板遵守下列规定：(1) 非承重模板拆除时，混凝土强度必须大于允许受冻的临界

29、强度或成熟度值。(2) 承重模板拆除要经同条件养护试块试压，强度达到设计强度80%以上。(3) 中板模板支架拆除时间：必须等顶板砼浇筑完并且强度达到设计强度的80%。6.6. 拆模时间及拆模后的保护，满足温控防裂要求，并遵守内外温差不大于20或2d3d内混凝土表面温降不超过6。七、荷载标准值7.1. 荷载标准值根据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008）荷载种类荷载标准值分项系数模板及其支架自重标准值（）0.5kN/m2可变荷载：1.35永久荷载：1.3新浇筑混凝土自重标准值（）24kN/m3每立方米钢筋混凝土钢筋自重标准值（）板：1.1 KN/ m3梁：1.5KN/ m3振捣器产生的

30、荷载水平模：2 kN/m2垂直模：4kN/m2施工人员及设备荷载次楞（计算结果取大值）2.5kN/m2（均载）2.5kN（集中）主楞1.5kN/m2立杆及其他构件1.0kN/m2倾倒混凝土荷载2.0kN/m27.2. 墙、柱侧压力计算公式及各参数取值新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力标准值，可按下列公式计算，并取其中的较小值： 式中： 新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）； 混凝土的重力密度（KN/m3）； 混凝土的浇筑速度（m/h）； 新浇混凝土的初凝时间（h），可按试验确定。当缺乏试验资料时，可采用（为混凝土的温度ºC）； 外加剂影响修正系数。不掺外加剂时取1.0，掺具

31、有缓凝作用的外加剂时取1.2； 混凝土坍落度影响修正系数。当坍落度小于30mm时，取0.85；坍落度为5090mm时，取1.00；坍落度为110150mm时，取1.15； 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）。施工人员及设备荷载标准值（）标准值取4 KN/m2。振捣混凝土时产生的荷载标准值（），采用4KN/m2。倾倒混凝土时，对垂直面模板产生的水平荷载标准值（）采用2KN/m2。荷载分项系数：见“7.1.荷载标准值”7.3. 模、梁板计算公式及各参数取值7.3.1. 模板强度计算 式中 最不利弯矩设计值，取均布荷载与集中荷载分别作用时计算结果的大值； 其中0.1ql2+0.213Fl 胶合板毛截面抵抗矩； 胶合板的抗弯强度设计值13N/mm27.3.2. 底模挠度计算 式中 恒荷载均布线荷载标准值； 弹性模量9000N/mm2； 截面惯性矩； 面板计算跨度； 容许挠度=/400。7.3.3. 底模抗剪计算 最大剪力 恒荷载均布线荷载标准值； =3V/（2bh）=1.3N/mm27.4. 次楞计算公