机械加工技术绪论剖析学习教案

1、会计学1机械加工技术机械加工技术(jsh)绪论剖析绪论剖析第一页，共30页。一、机械加工技术(jsh)课程机械是什么？机械(jxi)：机器与机构的总称 前 言第1页/共29页第二页，共30页。 前 言一、机械加工技术(jsh)课程机器有什么特征？机器的特征：人造的 各部份有确定(qudng)的运动 能实现功能转换第2页/共29页第三页，共30页。 前 言二、机械加工技术(jsh)课程内容1.机械加工2.切削加工3.机床4.刀具5.夹具6.工件7.机械加工工艺8.轴类零件加工9.套筒类零件加工10.箱体类零件11.圆柱齿轮加工12.装配工艺基础13.设备维修工艺基础14.先进加工技术第3页/共2

2、9页第四页，共30页。 前 言三、机械加工技术教学(jio xu)目标与课程学习要求1.学习目标： 高考专业课：冲刺本科(bnk)，确保专业课80分以上。知识目标： 1. 了解机械加工及装配的工艺知识 2.理解金属切削加工的基本原理及一般机械加工方法 3.理解机械加工主要设备的结构特点，了解不同设备的基本运动和中工范围 4.了解零件加工工艺路线制订的知识 5.了解与本课程相关的技术政策(zhngc)和标准，了解机械加工新技术的发展趋势能力目标： 1.初步具备常见零件加工工艺的实施能力 2.初步具备根据加工对象合理选择普通机床和工艺装备的能力 3.初步具备一般加工设备的维护及常见机械故障的判断和

3、排除的能力第4页/共29页第五页，共30页。 前 言三、机械加工技术教学(jio xu)目标与课程学习要求认真上课，动脑动手理实结合，勤思勤练预习复习，强化(qinghu)作业积极互动，愉快学习2.学习方法与要求： 实现目标：冲刺本科(bnk)，确保专业课80分以上。第5页/共29页第六页，共30页。 前 言三、机械基础课程考核(koh)要求考核方式：考试考核方式：考试 本学期：单元考试、半期考试、期末考试本学期：单元考试、半期考试、期末考试(q m ko sh) 下学期：单元考试、半期考试、一诊考试、二诊考试下学期：单元考试、半期考试、一诊考试、二诊考试 三诊考试、高考三诊考试、高考考试题型

4、：1.参照高考题型及考试方法2.下学期考试主要采用三科综合第6页/共29页第七页，共30页。 欢迎(hunyng)同学们光临2015年下学期第7页/共29页第八页，共30页。第一章 机械加工的概念(ginin)教学目标分析 知识与技能目标（1）了解常见金属制品的金属材料，认识金属材料在生产(shngchn)和生活中的 广泛应用；（2）知道金属的物理性能和化学性能（3）了金属腐蚀的危害，认识防止金属腐蚀的重要性（4）明白各种防止金属腐蚀的方法及其原理（5）了解金属的发展，认识科学的发展过程第8页/共29页第九页，共30页。第一节 基本概念一、机械产品生产过程和机械加工工艺过程一、机械产品生产过程

5、和机械加工工艺过程 1.机械产品生产过程机械产品生产过程 从原材料到产品出厂的全过程从原材料到产品出厂的全过程 包括：直接生产过程、辅助生产过程包括：直接生产过程、辅助生产过程 2.机械加工工艺过程机械加工工艺过程二、机械加工工艺过程的组成二、机械加工工艺过程的组成 工序、安装、工位、工步、走刀工序、安装、工位、工步、走刀 1.工序工序 同组工人在同地，对同一同组工人在同地，对同一(tngy)（组）工件进行加工，所连续完成的那（组）工件进行加工，所连续完成的那部分工艺过程。部分工艺过程。2.安装 工件通过(tnggu)一次装夹后所完成的那部分加工过程。第9页/共29页第十页，共30页。第一节

6、基本概念二、机械加工工艺过程二、机械加工工艺过程(guchng)的组成的组成 工序、安装、工位、工步、走刀工序、安装、工位、工步、走刀 1.工序工序2.安装(nzhung)3.工位在一次装夹中，工件在机床(jchung)上所占的每个位置上所完成那一部分工序。4.工步 当加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的那部分工序。5.走刀指刀具相对工件加工表面进行一次切削所完成的那部分工作，又称工作行程。四个工位三个工步车螺纹，数次走刀第10页/共29页第十一页，共30页。第一节 基本概念二、机械加工工艺过程二、机械加工工艺过程(guchng)的组成的组成 工序、安装、工位、工步、走刀

7、工序、安装、工位、工步、走刀 机械加工工艺过程机械加工工艺过程(guchng)卡卡第11页/共29页第十二页，共30页。第一节 基本概念二、机械加工工艺二、机械加工工艺(gngy)过程的组成过程的组成 工序、安装、工位、工步、走刀工序、安装、工位、工步、走刀 机械加工工序卡机械加工工序卡第12页/共29页第十三页，共30页。第一节 基本概念三、生产纲领和生产类型三、生产纲领和生产类型 1.生产纲领生产纲领 企业某种产品的年产量（包括备品和废品）企业某种产品的年产量（包括备品和废品） 2.生产类型及工艺特点生产类型及工艺特点 生产类型：指企业（或车间、工段、班组生产类型：指企业（或车间、工段、班

8、组(bn z)、工作地）、工作地） 生产专业化程度的分类。生产专业化程度的分类。不同生产类型的工艺特点：不同生产类型的工艺特点：如：某企业(qy)年产轿车50万辆单件生产 单个（几件）的生产不同(b tn)结构和不同(b tn)尺寸的产品。 如：新产品试制、大型设备及船舶等成批生产 产品数量很大，大多数工作地点经常重复地进行某一个零件的某一道工序的加工。大量生产 产品数量很大，大多数工作地点经常重复地进行某一个零件的某一道工序的加工。如：通用机床（一般为车、铣、刨、钻、磨床）如：标准件（螺纹、轴承等），通用汽车第13页/共29页第十四页，共30页。第一节 基本概念三、生产三、生产(shngch

9、n)纲领和生产纲领和生产(shngchn)类型类型 不同生产不同生产(shngchn)类型的工艺特点：类型的工艺特点：工艺过程特点工艺过程特点生产类型生产类型单件生产单件生产成批生产成批生产大批量生产大批量生产工件的互换性工件的互换性一般是配对制造，没有互换性一般是配对制造，没有互换性，广泛用钳工修配，广泛用钳工修配大部分有互换性，少数用大部分有互换性，少数用钳工修配钳工修配全部有互换性。某些精度较高的配合全部有互换性。某些精度较高的配合件用分组选择装配法件用分组选择装配法毛坯的制造方毛坯的制造方法法及加工余量及加工余量铸件用木模手工造型；锻件用铸件用木模手工造型；锻件用自由锻。毛坯精度低，加

10、工余自由锻。毛坯精度低，加工余量大量大部分铸件用金属模；部分部分铸件用金属模；部分锻件用模锻。毛坯精度中锻件用模锻。毛坯精度中等，加工余量中等。等，加工余量中等。铸件广泛采用金属模机器造型，锻件铸件广泛采用金属模机器造型，锻件广泛采用模锻，以及其他高生产率的广泛采用模锻，以及其他高生产率的毛坯制造方法。毛坯精度高，加工余毛坯制造方法。毛坯精度高，加工余量小。量小。机床设备机床设备通用机床。或数控机床，或加通用机床。或数控机床，或加工中心。工中心。数控机床加工中心或柔性数控机床加工中心或柔性制造单元。设备条件不够制造单元。设备条件不够时，也采用部分通用机床时，也采用部分通用机床、部分专用机床。、

11、部分专用机床。专用生产线、自动生产线、柔性制造专用生产线、自动生产线、柔性制造生产线或数控机床。生产线或数控机床。夹具夹具多用标准附件，极少采用夹具多用标准附件，极少采用夹具，靠划线及试切法达到精度要，靠划线及试切法达到精度要求。求。广泛采用夹具或组合夹具广泛采用夹具或组合夹具，部分靠加工中心一次安，部分靠加工中心一次安装。装。广泛采用高生产率夹具，靠夹具及调广泛采用高生产率夹具，靠夹具及调整法达到精度要求。整法达到精度要求。刀具与量具刀具与量具采用通用刀具和万能量具。采用通用刀具和万能量具。可以采用专用刀具及专用可以采用专用刀具及专用量具或三座标测量机。量具或三座标测量机。广泛采用高生产率刀

12、具和量具，或采广泛采用高生产率刀具和量具，或采用统计分析法保证质量。用统计分析法保证质量。对工人的要求对工人的要求需要技术熟练的工人。需要技术熟练的工人。需要一定熟练程度的工人需要一定熟练程度的工人和编程技术人员。和编程技术人员。对操作工人的技术要求较低，对生产对操作工人的技术要求较低，对生产线维护人员要求有高的素质。线维护人员要求有高的素质。工艺规程工艺规程有简单的工艺路线卡。有简单的工艺路线卡。有工艺规程，对关键零件有工艺规程，对关键零件有详细的工艺规程。有详细的工艺规程。有详细的工艺规程。有详细的工艺规程。第14页/共29页第十五页，共30页。第二节 工件(gngjin)的定位基准一、基

13、准的定义一、基准的定义(dngy)基准：用来确定生产对象几何要素间几何关系基准：用来确定生产对象几何要素间几何关系所依据的那些点、线、面。所依据的那些点、线、面。二、基准二、基准(jzhn)的分类的分类基基 准准设计基准：设计基准：设计图样上标注尺寸的基准设计图样上标注尺寸的基准 尺寸所依据的基准。尺寸所依据的基准。工艺基准：工艺基准：工艺过程中所工艺过程中所 使用的基准。使用的基准。工序基准定位基准测量基准装配基准 第15页/共29页第十六页，共30页。第二节 工件(gngjin)的定位基准二、基准二、基准(jzhn)的分类的分类1. 设计基准：零件图上确定某些点、线、面的位置设计基准：零件

14、图上确定某些点、线、面的位置(wi zhi)时所依据的那些点、线、面称为时所依据的那些点、线、面称为设计基准。设计基准。 例：例：长度方向尺寸基准左端面长度方向尺寸基准左端面A 直径方向尺寸基准轴线直径方向尺寸基准轴线D 第16页/共29页第十七页，共30页。第二节 工件(gngjin)的定位基准二、基准二、基准(jzhn)(jzhn)的分类的分类2. 2. 工艺基准工艺基准(jzhn)(jzhn)：零件在工艺过程中所采用的基准：零件在工艺过程中所采用的基准(jzhn)(jzhn)称为工艺基准称为工艺基准(jzhn)(jzhn)。 （1 1）工序基准）工序基准 在工序图上用来确定本工序加工表面

15、尺寸、形状和位置所依在工序图上用来确定本工序加工表面尺寸、形状和位置所依据的基准。据的基准。工艺基准包括：工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。工艺基准一般与设计基准重合。一般是要尽量重合。当工艺需要，工艺基准与设计基准不重合时，会产生基准不重合误差。（2）定位基准：在加工中用作定位的基准。第17页/共29页第十八页，共30页。第二节 工件的定位(dngwi)基准二、基准二、基准(jzhn)(jzhn)的分类的分类2. 2. 工艺基准：零件在工艺过程中所采用工艺基准：零件在工艺过程中所采用(ciyng)(ciyng)的基准称为工艺基准。的基准称为工艺基准。 （1 1）工序基准）工序基准（2）

16、定位基准：（3）测量基准：工件在加工中或加工后，测量尺寸和形位误差所依据的基准。（4）装配基准：装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置所依据的基准。第18页/共29页第十九页，共30页。第二节 工件的定位(dngwi)基准二、基准二、基准(jzhn)(jzhn)的分类的分类2. 2. 工艺基准：零件在工艺过程中所采用工艺基准：零件在工艺过程中所采用(ciyng)(ciyng)的基准称为工艺基准。的基准称为工艺基准。 （4）装配基准：装配用来确定零件或部件在产品中相对位置所依据的基准。第19页/共29页第二十页，共30页。第三节 机械加工的劳动生产率一、时间定额一、时间定额 时间定额是在一定生

17、产技术组织条件下，规定生产一件产品（或完成时间定额是在一定生产技术组织条件下，规定生产一件产品（或完成(wn (wn chng)chng)一道工序）所消耗的时间。一道工序）所消耗的时间。 时间定额是企业安排生产、经济核算时间定额是企业安排生产、经济核算的依据。时间定额的制订要合理，过松、过紧都不行。的依据。时间定额的制订要合理，过松、过紧都不行。机械加工工艺的基本要求：保证机械加工工艺的基本要求：保证(bozhng)(bozhng)工件质量要求下，尽量提高生产效率。工件质量要求下，尽量提高生产效率。劳动生产率：单位时间内制造合格产品的数量或时间。劳动生产率：单位时间内制造合格产品的数量或时间。

18、（2）辅助时间 是指为保证完成基本工作(gngzu)而执行的各种辅助工作(gngzu)所需的时间。 如：装卸工件、开停机床、变换刀具、变换切削用量、试切及测量时间。（3）其它时间 技术服务时间、组织服务时间、自然需要时间基本时间为： 分钟 pbnfaZLt计1.1.单件工序时间单件工序时间（1 1）基本时间）基本时间 直接改变生产对象尺寸、形状、性能或相对位置等工艺过程所直接改变生产对象尺寸、形状、性能或相对位置等工艺过程所消耗的时间，也称为机动时间。消耗的时间，也称为机动时间。bt第20页/共29页第二十一页，共30页。第三节 机械加工的劳动生产率一、时间一、时间(shjin)(shjin)

19、定额定额 （2）辅助(fzh)时间（3）其它单件工序时间(shjin) 技术服务时间(shjin)、组织服务时间(shjin)、自然需要时间(shjin)bjbptNttt1.1.单件工序时间单件工序时间（1 1）基本时间）基本时间bt2.调整时间3.计价时间（单件核算时间定额）jtpt第21页/共29页第二十二页，共30页。第三节 机械加工的劳动生产率一、时间一、时间(shjin)(shjin)定额定额 第22页/共29页第二十三页，共30页。第三节 机械加工的劳动生产率二、提高劳动生产率的途径二、提高劳动生产率的途径 意义：采用新技术、新设备、新工艺，缩短工序时间，减少人力、物力和财力消意义：采用新技术、新设备、新工艺，缩短工序时间，减少人力、物力和财力消耗耗(xioho)(xioho)，提高企业经济效益。，提高企业经济效益。 途径：改善零件设计、改变加工工艺方法。途径：改善零件设计、改变加工工艺方法。 1.缩短时间定额 缩短基本(jbn)时间（大批生产明显）、缩短辅助时间（单件生产明显）（1）缩短基本时间(shjin)（机动时间(shjin)） 提高切削用量：切削速度、进给量、背吃刀量。 减少或重合切削行程长度 采用多件加工 第23页/共29页第二十四页，共30页。第三节 机械加工的劳动生产率二、提高二、提高(t go)(