关于千灯北部工业区电路板特色产业基地生活污水收集工程设计图纸意见

1、关于千灯北部工业区电路板特色产业基地生活污水收集工程1、图纸审核意见22、关于管材变更性能优选对比意见33、SMW工法井施工方案44、顶管施工方案11关于千灯北部工业区电路板特色产业基地生活污水收集工程图纸审核意见1、W13#、W25#工作井直径6米，施工作业面无法满足施工作业要求，建议改为75米。2、W22#、W24#接收井直径6米，建议对井位内径进行调整，直径改为45米也可以满足施工要求。3、设计总说明中三轴搅拌桩与施工图中标注的图样不符，施工图中的图样为两轴标注图样。4、矩形工作井、接收井中转角部位应采取加强措施。5、W32#W35#井位开挖深度较大，建议改为双排搅拌桩或桩径改为850、

2、型钢改为700。6、W32#W35#井位根据工程地勘报告，如遇地下承压水头较高时，建议在底板以下采取注浆措施。关于千灯北部工业区电路板特色产业基地生活污水收集工程关于管材变更性能优选对比意见优选对比钢筋混凝土玻璃钢复合管玻璃钢夹砂管管道强度具有较高的抗压能力，可应对各种条件下的曲线顶管和荷载要求，安全系数高。抗压能力差，易变形损坏，安全系数低，不适合长距离顶管。耐腐蚀性能够有效抵抗多种未经处理的污水中的众多化学物质的侵蚀，不需作任何内防腐处理，具有优越的耐腐蚀性，电化学耐腐性，抗击性等特点。具有优越的耐腐蚀性。水力性能内壁光滑如镜，粗糙率和摩擦阻力很小，提高输送率达20%以上。与钢筋混凝土玻璃

3、钢复合管相同。综合效益该管材性价比高，长期使用免维护，安全可靠，综合效益好。管材价格高，与钢筋混凝土玻璃钢复合管价格相差三分之一以上，工程应用中稳定性较差，事故多。关于千灯北部工业区电路板特色产业基地生活污水收集工程SMW 工 法 井 施 工 方 案1、工程概况根据现场情况，顶管工作井基坑采用深层搅拌桩插H钢的SMW工法作为围护结构。本工程SMW工法井34座（工作井尺寸为7.0M×3.4M方井或直径7.5M圆井；接收井尺寸为4.5M×3.4M方井或直径5M圆井）。本方案按现场初步踏勘编制，具体根据进场后实地精确放样后适当调整补充。2、施工方法SMW工法井,即深层搅拌桩内插H

4、型钢。深层搅拌桩直径750mm，中心间距为500mm，搭接为200mm，H型钢型号为500×300×12×16。A）技术要求深层搅拌桩：采用42.5号新鲜普通硅酸盐水泥，水泥掺入比为20%，水灰比为1.60，土体容重统一取18KN/M3。深层搅拌桩28d无侧限抗压强度qu280.8MPa，渗透系数应小于1*10-7cm/s。未达到设计强度即水泥土养护时间<28天，不得进行基坑开挖。H型钢：插入深层搅拌桩内的H型钢采用500×300×12×16工字钢。H型钢插入深层搅拌桩前表面涂减摩剂，与围檩间采用牛皮纸隔离，覆土完成后拔出，边拔

5、边注浆充填。成桩垂直偏差：不应超过1%（L-桩长），桩位布置偏差不得大于0.05M。H型钢平面度平行基坑方向±2CM，垂直于基坑方向±2CM，H型钢形心转角3度。B）施工方法（1）采用GZB型深层搅拌机施工深层搅拌桩。（2）采用35T履带吊挂DZ-30型振动锤利用振动方式进行H型钢插入施工。深层搅拌桩单桩施工结束，必须连续进行H型钢的插入施工。C）机械设备配置 SMW工法井施工的机械设备的配备见下表（注：以下为单个井所需设备）： 名 称型号功率数量深层搅拌机GZB-85085 KW1台注浆泵PA-15-B4 KW1台灰浆搅拌桶4 KW1台履带吊35T1台振动锤DZ-3030

6、KW1台电焊机10KW1台压浆泵HB6-34KW1台D）施工主要工序技术要求与质保措施（1）深层搅拌桩部分 1、确保工程质量的技术措施 1）严格按照图纸定出搅拌桩的内外边线，并将内外线引到两端固定的建筑物上，或地面钉桩固定，并经常反复校正。 2）搅拌桩的内外边线经甲方验收合格后方可进行搅拌桩施工。 2、确保桩位措施1）施工前，于沟槽施工范围内间隔50CM插一根小木桩，按设计图布置好孔位，并于沟槽边拉一根带刻度的测绳，为桩机移位定孔复核。2）桩机移位，间距50CM，需专人复测孔位，确保桩间搭接25CM，不得多移。 3、确保桩顶、桩底、标高措施1）桩顶标高：根据设计图纸将桩顶标高引测到沟槽两侧的地

7、面上，用水泥钉与红漆作好标记，并将标高引测到周围固定建筑物上，作为复测校正用；桩机在平整地面上施工时，只要将标高引测到机台木上即可，推算出机台木距桩顶的距离，即可控制桩顶标高。2）桩底标高控制：量出搅拌机搅拌轴长度，桩长加上桩顶距机台木顶面的距离，用红漆在搅拌轴上作好标志，每次施工控制好搅拌轴段的长度，即可控制桩长与桩底标高；施工时经常复测机台木顶面标高，若有变化，随时调整。3）在施工中遇到特殊情况及时向甲方和设计单位反映，以利施工正常进行。 4、保证桩体垂直度措施1）在铺设道轨枕木处要整平整实，使道轨枕木在同一水平线上；2）在开孔之前用水平尺对机械架进行校对，以确保桩体的垂直度达到要求；3）

8、用两台经纬仪对搅拌轴纵横向同时校正，以确保搅拌轴垂直，从而达到对桩体垂直度的控制；4）施工过程中随时对机座四周标高进行复测，确保机械处于水平状态施工，同时用经纬仪经常对搅拌轴进行垂直度复测，这样通过对机械的控制达到对桩体垂直度的控制。5、保证加固体强度均匀措施 1）压浆阶段不允许发生断浆和输浆管道堵塞现象。若发生断桩，则再向下钻进50cm再喷浆提升。 2）采用“二喷三搅”施工工艺，第一次喷浆量控制在60%，第二次喷浆量控制在40%，且两次喷浆提升速度控制在0.5 m/min；严禁桩顶漏喷现象发生，确保桩顶水泥土的强度。 3）控制重复搅拌提升速度应小于0.8m/min，以保证加固范围内每一深度均

9、得到充分搅拌。4）相邻桩的施工间隔时间不能超过10小时，否则喷浆时要适当多喷一些水泥浆，以保证桩间搭接强度。5）预搅时，软土应安全搅拌切碎，以利于与水泥浆的均匀搅拌。 6）水泥浆要严格按设计水灰比进行配料，水泥浆拌好后，在倒入集料斗之前，要用筛网清除水泥中的结块和杂物，为使水泥浆不发生离析，只能在压浆前倒入集料斗中。 7）水泥浆配制时，水泥及掺剂应进行严格称量。 8）水泥必须具备质保单及安定性实验合格后方可使用。9）按要求做好水泥土试块，并进行养护，送检测定其强度，确保桩体水泥土强度达到设计要求。10）施工过程中，做好每根桩的原始记录及相关资料。11）每根桩的水泥掺量必须符合设计要求，如遇特殊

10、情况掺量发生变化必须向甲方及设计单位反映，经许可后方可进行施工。（2）H型钢的插入施工部分1、H型钢的检查、运输及堆放因H型钢需多次重复利用，所以每次使用前，必须重视检查工作，使用过的H型钢，在拔出、运输、堆放过程中，容易受外界因素影响而变形，如不整理，不利于插入。检查时，发现缺陷随时调整，整理后，在运输和堆放时要尽量不使其弯曲变形，避免碰撞。堆放场地应平整坚实，不产生大的沉陷。2、H型钢插入前表面的处理措施 为减少插入、拔出时周围水泥土体与H型钢表面间的摩擦阻力，在H型钢插入前，必须在其表面均匀刷涂减摩剂，并经严格检查后方可用于插入施工。且搅拌桩顶制作围檩前，事先用牛皮纸将H型钢包裹好进行隔

11、离，以利拔桩。3、插入位置的确定 根据图纸要求，在搅拌桩上定出每根H型钢的中心位置，并用小木桩做好标记。 4、保证H型钢垂直度措施 1）设立导向装置，以保证插入的垂直度达到要求。2）插入过程中，必须吊直H型钢；当H型钢倾斜时，必须及时调整、校对，使其垂直度符合要求时，方可进行插入施工。 5、H型钢的拔除方法1）先采用液压千斤顶将H型钢上顶，使其松动；2）然后采用振动锤利用振动方式或者采用卷扬机强力起拔将H型钢拔出。3）采取边拔H型钢边跟踪注浆充填空隙的方法进行施工。（3）开挖和结构施工部分基坑开挖前采用底板下双液注浆，进行底板下土体加固。基坑挖土采用人机相结合的办法，采用的机械有1M3挖掘机及

12、履带吊。在开挖到第一道围檩中心线以下300MM前浇筑顶部围檩，待围檩砼强度大于70%后方可继续开挖。在开挖到第二道围檩以下300MM前架设第二道围檩及钢支撑。在进行最后一道围檩施工时应注意安全，同时采取措施以免上部下坍。工作井钢围檩采用500×300×16×20工字钢，设加强肋。支撑采用299×10无缝钢管；接收井钢围檩采用500×300×16×20焊接工字钢，斜撑采用双拼28槽钢，加强肋采用10MM厚钢板）。基坑开挖到设计标高后，应于4小时内浇注素砼垫层，并在48小时内浇注顶管工作坑底板，底板进行湿治养护，底板砼强度大于7

13、0%后浇注前导墙、后靠背，并按尺寸留好预留洞口。基坑开挖过程中如发现围护结构有渗漏，必须随时封堵。基坑必须在降水干燥情况下浇筑底板。（4）围护结构渗漏，封堵措施：1、基坑开挖过程中，发现局部搅拌桩喷浆不匀，水泥土联结不牢的情况下，发生渗漏，可用双快水泥浆压堵。2、若发现局部桩与桩联结不牢，发生渗漏，可压双快水泥浆（快凝水泥浆）或堵漏网进行封堵。3、发现桩体局部有断桩现象，可于围护结构外围进行压密注浆，并掺早凝剂，进行快速封堵，并补充增强该处围护结构强度。（5）围护结构渗漏，预防措施：1、搅拌桩严格按设计图纸施工，不得出现无计量施工，以及桩体搭接尺寸不够，桩体少喷浆，喷浆不均匀，漏喷浆等情况的发

14、生。2、搅拌桩必须达到养护强度后方可开挖施工，以免其强度未达到，就顶管施工，导致后靠背桩体开裂，发生渗漏。3、严格控制好支撑预应力，不得强行加压支撑，以免桩体受力开裂发生渗漏现象。4、做好洞口密封措施，确保洞口周围不得有渗漏现象的发生。5、施工现场准备好堵漏设备及压浆设备，确保顶管顺利施工。（6）其他注意事项：1、为了保证临近基坑已有建筑物及地下管线的安全和施工的顺利进行，应对施工全过程进行监测，主要监测内容为围护结构的侧向变形和地下管线的位移。2、所有砼必须严格捣实，并有良好的级配，应保证砼的不透水性，砼浇筑后12h内应加以覆盖并浇水养护，防水砼浇水养护时间不得小于14d，普通砼浇水时间不得

15、小于7d。当施工条件限制必须留施工缝时，在新浇砼前必须将施工缝凿毛洗刷干净，先铺上与砼内砂浆成分相同的砂浆一层，然后再浇新砼。3、本工程钢筋接头宜优先采用焊接，当受力钢筋直径d大于22MM时，不宜采用非焊接的搭接接头。焊接接头长度：双面焊5d单面焊10d受力钢筋接头位置应设在结构受力较小处并相互错开，当采用焊接接头时在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500MM的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率：受拉区为50%受压区为不受限制。4、另外为了增加工作坑后靠土体强度，在顶管施工前我们将对工作井后靠土体采取注浆加固，加固范围为顶管中心标高以上3M至中心

16、线标高以下4M，平面长×宽为7M×3M。关于千灯北部工业区电路板特色产业基地生活污水收集工程顶 管 施 工 方 案1、泥水平衡顶管机头、配套设备、中继间的选择 （1）、泥水平衡顶管机的选择 根据现场的施工条件和土质情况，对800小管径的顶管施工我公司决定选用NPD800泥水平衡顶管机。且本公司掌握了类似条件下的施工经验。（2）、泥水平衡顶管机的特点： a. 适用于多种土质。 b. 能保持挖掘面稳定，达到极小的地面变形。 c. 推进速度快，能有效降低管道周边摩阻力，从而延长相同主顶顶力下的推进距离。在顶管作业时，可通过操作台控制出泥量，使迎面土压力保持在主动土压力和被动土压力

17、之间，在通常情况下，地面沉降可控制在20mm以内 （3）、 配套设备介绍：1）、进、排泥设备和泥浆处理。本工程采用泥水平衡掘进机施工，采用7.5KW潜泵作为进水,通过顶管专用的4寸管道进入泥水仓,用15KW的排污泵作为管道泵把泥浆输送至泥浆处理池,经过沉淀再循环利用。2）、起重设备拟采用12T汽车起重机来满足工作井顶管起重作业。3）、泥水平衡掘进机操作系统及辅助设备a 中央控制系统是由单人操作顶管机顶进的整套程序，含有机内视频和通讯设备b 导轨导轨安装在前方，接近穿墙管，能开启门洞即可。它的作用是支托未入土的的管道和顶铁，并起导向的作用，c 主油缸主油缸选用200T，伸出有效长度为3.5m油缸

18、2只。主油缸成双向布置，其合力中心应比设计轴线偏下，顶力合力中心也比管道中心低，约低管道半径的15到14之间。d 注浆设备3、顶管动力配置（1）、顶管动力配置序号设备名称数量总功率（kw/h）1刀盘电机2302排泥泵1153纠偏油泵电机10.754液压动力站1155进水泵17.56注浆泵电机137排水泵1108电焊机1159合计81.25 （注：以上所列设备，并不都是同时启动。） 动力电缆设置：管内设置一路电缆，按其配套动力负载功率，选择电缆规格，供电采用TN-S方式，三相五线制移动电缆装接。为防止长距离以后的电压降问题，因此在中间设置升压变压器增压，同时放大电缆截面，以减少电阻，电缆接头采用

19、电缆接头箱。4、推进最大顶力与中继间设置计算（以距离为175m的800顶管施工为例，加以计算） F=F1+F2 其中F总推力 F1迎面阻力 F2顶进阻力 F1=/4*D2*P（D管外径1.22m P控制土压力） P=KO*HO 式中KO-静止土压力系数，一般取0.55 HO-地面至掘进机中心的厚度，取最大值4.7m -土的湿重量，取1.9t/m3 P=0.55*1.9*4.5=4.7t/m3 F1=3.14/4*（1.22）2*4.7=5.491TF2=D*f*L 式中:f注浆后管外表面综合摩阻力系数,取0.20t/m2D管外径 D=1.22m L顶距 L=175mF2=3.14*1.22*0

20、.20*175=134.078（T）。 因此，总推力F=5.491+134.078=139.569T 我们在顶进施工中采取特殊的管外壁减摩措施和注浆工艺，能最大限度的降低主顶顶力。根据计算，该段顶管最大顶力为139.569T，而工作坑所能承受的设计允许顶力为2000KN（200T），但考虑顶管的设备维修、施工中可能存在的不可预见的情况，需设置一套中继间进行接力顶进，在具体施工中可视顶力情况和土质情况增减中继间并调整放置的位置。5、 管子与接口（1）、管子 根据设计要求,采用钢筋砼管，接口采用“F”型橡胶钢套圈。（2）、管材与接口验收 选用优良管材并处理好管子接口对顶管施工是十分重要的。对于成套

21、管材，要按有关规范对管材作现场检查验收，如发现不合格品坚决予以退回。另外应注意的问题是：顶管管道的第一节和最后一节需特殊处理，管口处理设钢板，具体做法见结构图纸。（3）、施工期间的复验施工前再次检查管子接头的槽口尺寸，橡胶圈和衬垫板的外观和质地。确认合格后可在接口处均匀涂抹薄层硅油等对橡胶无侵蚀性的润滑材料以减少摩阻力。承插接管时加力要均匀，应保证橡胶圈不移位，不反转，不露出管外。顶管结束后要按设计要求在管内间隙处填充弹性密封膏，并与管口抹成一个光滑的渐变面。（4）、管材的供应 在顶进过程中，管材的供应是极为重要的，如供应不及时造成顶进停止，后果是非常严重的。由于机头重量一般较大，长时间的滞留

22、会造成机头沉降，使轴线发生偏差；或已顶好的管子和周围土体粘接，使得摩阻力增大。因此，在开始顶进前，需指定详细周全的供应计划，现场应备有足够余量。6、顶管注浆 顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效的方法是进行注浆。注浆使管周外壁形成泥浆润滑套，从而降低了顶进时的摩阻力，我们在注浆时做到以下几点：（1）、 选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试。主要指标为造浆率、失水量和动塑比。（2）、在管子上预埋压浆孔，压浆孔的设置要有利于浆套的形成。（3）、 膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间，听取供应商的建议但都必须按照规范进行。一般性能见下表：膨润土纯碱掺加药剂漏斗粘度视粘度

23、CP失水量ml终应力比重稳定性8%4Cmc、PHP11922112.6801.04800.001 以上仅为普通配方，我公司另有根据数年实践经验及几十次实验而研制的独特配方，可以使顶进时的摩阻力最低降到0.25t/m2，可以大大减小顶进阻力。（4）、 压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。在顶进过程中，要经常检查各推进段的浆液形成情况。（5）、 注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。在注浆孔中设置一个单向阀，使浆液管外的土不能倒灌而堵塞注浆孔，从而影响注浆效果。（6）、 注浆工艺由专人负责，质量员定期检查。（7）、 注浆泵选择脉动小的螺杆泵，流量与顶进速度相应配。7、进出洞口措施（

24、1）、 为防止掘进机出洞时产生叩头现象，可以采用延伸导轨，并将前三节钢砼管与机头做成钢性联接。（2）、 对进出洞口地土体采用压密注浆进行加固，加固的范围：在深度方向，洞口上2m下4m左右各3m，在长度方向为7m。（3）、为使进出洞口顶进过程中不发生泥水流失，在进出洞口里安装橡胶止水法兰。（4）、进洞措施：A、 作好进洞前的准备工作，包括人员设备； B、机头进洞后，及时将与机头连接的管子分离，机头及时吊出井外；并抓紧处理井内泥浆和进行洞口封门止水。B、 机头进洞后止水工作抓紧作好，洞口处土体流失、管子沉降等现象就不会发生，也是保证顶管质量的关键。8、顶进过程中，线形控制及测量设备。1、 线形控制

25、A、测量的方法 用极坐标法（对于深井，井口尺寸小，为防止误差，也可采用传统的魏司巴赫-二次联系三角定位法），根据设计给出的工作井坐标和顶进轴线斜坡和平坡交界的坐标，以及实际接收井中心的坐标，分别计算出他们的方位角。然后采用导线法，将控制点定在工作井上。顶管顶进时，在机头中心设置一个光靶，根据光靶反映的读数，即可知道目前机头的方位。B、测量设备1、顶进的测量与方向的控制，主要是采用激光经纬仪，辅以全站仪和水准仪测量。2、由于顶进距离长，如观察困难，可以采用自动跟踪仪测量和陀螺仪。然后通过油缸进行纠编，遵循先纠上下后纠左右的原则。3、 测量与方向控制要点（1）制定严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员项目管理部监理工程师，确保测量万无一失。（3） 布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。（4）顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在1020不得大于1°