压缩机实习内容

1、通风机房实习：对旋风机的主要性能参数包括流量（可分为排气和送风量）、压力、气体介质、转速、功率。在设计制造风机时，应明确标明风机应用环境的大气压力、环境温度、气体成分。1、流量 对旋风机流量是用出气流量换算成其进气状态的结果来表示的，通常以M3/min、M3/h表示。但在压比为1.03以下时，也不妨将出气风量看作为进气流量。在化学工业等领域中，以M3/h（常温常压）来表示的情况居多，它是将流量换算成标准状态，即0、0.1Mpa干燥状态。另外有时还以质量M按kg/s来表示的。2、压力 为进行正常通风，需要有克服管道阻力的压力，风机则必须产生出这种压力。风机的压力分为静压、动压、全压三种形式，其中

2、，克服前述送风阻力的压力为静压；把气体流动中所需动能转化成压力的形式为动压，实际中，为实现送风目的、就需有静压和动压。静压ps为气体对平行于气流的物体表面作用的压力，它是通过垂直于其表面的孔测量出来的。所谓风机的全压是指由风机所给定的全压增加量，即风机的出口和进口之间的全压之差。所谓风机的静压是指有风机的全压减去风机出口的动压。此外风机中的压力还会受到不同因素的影响如：气体的物理性质及主要混合气体的成分、外界温度、气体密度等影响，同时还存在着压力损失，这中损失取决于管道的长度、表面粗糙度、弯度、截面积变化程度等。3、效率效率有全压效率=QP/N、静压效率s=QPs/N和级效率、装置效率、运行效

3、率等, 风机的实际运行经济性与风机本身效率高低有关, 而主要取决于其压力特性和管网特性的配合。全压效率大于静压效率，级效率大于装置效率，而装置效率又大于运行效率，只有运行效率高，才有实际的节能效果。国务院要求风机运行效率应达70%以上！对旋风机及其系统4系统指从一处或多处向另一处或多处输送空气、气体或蒸汽而设计的一系列风筒、管路、弯路和支管的总称。风机提供了克服系统气流阻力必要的能量，并使空气或气流通过系统。典型系统的一些组件有：通风扇、格栅、扩散器、过虑器、加热和冷却盘管、空气污染控制装置、燃烧装置、体积流量控制调节风门、混流箱、消声器、管网和有关配件。系统空气简单地说，包括风机及与其进口或

4、出口或两者都连接的管路。较为复杂的空气系统包括风机、管网、空气控制调节风门、冷却管、加热管、过虑器、消声器和叶片等。风机是本系统内给气体以能量，用以克服其他部件的流动阻力的一个组成部分。有时需要在同一个系统“串联”安装两台或多台风机。如果风机由单一装置组成，该装置通常称为“多级”风机。这种风机装置很少用于普通的通风和空调系统，但在一些特殊的工业系统中还是经常使用的。在理论上，两台串联运行的风机的组合流量压力曲线是在同一体积流量时将风机压力相加得出的。实际上，由于后面级空气密度的增加，体积流量有些减少。由于不均匀的气流进入第二级进口，性能损失通常很大。建议要求风机制造厂审查所提出的系统设计，并对

5、安装性能进行一些估算。风机经常并联地安装和运行在同一个系统中，尤其是要求大风量时更是如此。对旋风机配套用电动机对旋风机配套用电动机的特点是型号规格多、结构复杂，功率范围变化大，额定功率从0.110000kW、电压由低（220V、380V）到高（10000V、6000V、3000V）、电动机环境温度由常温（20）到120、可有单速到多速（或变速）。电源可以是交流或直流、除卧式与立式外、还有端盖连接、脚底安装结构。对旋风机配套专用电动机有YSF、YT系列节能三相异步电动机；YBF系列风机用隔爆型三相异步电动机；YCF系列风机用异步电动机；YCL系列低噪音冷却专用三相异步电动机；YSD系列小功率多速

6、三相异步电动机；YCT系列电磁调速电动机；YTC系列齿轮减速电动机等。此外还有风机配套用途电动机：YDW系列低噪声外转子三相异步电动机；YXF、YDXF系列高温消防排烟用三相异步电动机；YC、YY系列单相异步电动机；YS、YU系列单相；三相异步电动机；YYW系列单相电容运转塑封空调用电动机；YF系列风机用异步电动机；YD系列多速三相异步电动机；YL系列双相电容。电动机的选择内容应包括：电动机的类型、安装方式及外形安装尺寸、额定功率、额定电压、额定转速、各项性能经济指标等，其中以选择额定功率最为重要。选择电动机功率的原则，是在电动机能够满足各种不同风机要求的前提下，最经济最合理地确定电动机功率的

7、大小。如果功率选得过大，会出现“大马拉小马”现象，这不仅使风机投资费用增加，而且因电动机经常轻载运行，其运行功率因数降低；反之，功率选得过小，电动机经常过载运行，使电动机温升过高，绝缘易老化，会缩短电动机的使用寿命，同时还可能造成起动困难。因此，选择电动机时，首先应是在各种工作方式下选择电动机的额定功率。选择电动机的基本步骤包括：从对旋风机的要求出发，考虑使用场所的电源、工作环境、防护等级及安装方式、电动机的效率、功率因数、过载能力、产品价格、运行和维护费用等情况来选择电动机的电气性能和力学性能，使被选用的电动机能达到安全、经济、节能、和合理使用之目的。控制通风机噪声方1 通风机噪声产生机理及

8、其特征   通风机的种类很多，在选用通风机时，要求安全高效噪声低。由于其种类和型号不同，所产生的噪声强度及其频率也有所区别，但从噪声产生的机理和机组向外辐射噪声的部位来看，却有着共同点。 通风机在一定工况下运转时，产生的噪声，主要包括空气动力性噪声和机械性噪声两大部分，其中空气动力性噪声的强度最大，是通风机噪声的主要部分。2 在噪声源上控制通风机噪声的方法   由通风机气动噪声产生机理可知，合理的气动设计是获得低气动噪声最根本的方法，通流部件结构参数的合理选择匹配不但可获得高的效率，而且相应的噪声也低。具体说，在通风机设计阶段主要应考虑以下几方面。21

9、增加叶栅的气动力载荷，降低圆周速度22 合理的动叶与静叶（风舌）间的间距（间隙）23 倾斜风舌（导叶）24动叶与静叶数合理匹配3 在传播途径上控制通风机噪声的方法31 在通风机出气口管道上安装消声器  在通风机噪声中，进、出气口辐射的空气动力性噪声强度最大，所以控制通风机噪声，首先应将这部分噪声降下来。在通风机进、出气口安装消声器是抑制通风机噪声的最有效措施。3.2 通风机机组加装隔声罩 通风机进、出气口安装消声器可以消减空气动力性噪声，即把通风机最强部分的噪声消除掉。但是，如果现场对降噪的要求较高，通风机的机壳、电动机、基础振动等部位辐射的噪声也需要控制时，那就得采取综合治理措施。

10、最常用也是最有效的措施是加装通风机机组隔声罩。33 采取改造通风机机房的综合治理措施 如果有专门的通风机机房，则可结合现场情况采取将通风机机房改造成单间的降噪方法，即把通风机机组封闭在通风机机房内使其噪声传不出去，这样机房的噪声虽大，但外界噪声则小多了。密封的通风机机房上要安装进气口消声器，以供通风机吸气和电动机、机壳等散热之需要。在通风机出气管路上也可再装一个消声器一减弱通风机出气噪声。通过实践证明，采取改造通风机机房的噪声综合治理措施，结果是令人满意的。4 总结对通风机噪声的控制，最根本的措施是从声源上根治噪声，即设计制造高性能、低噪声的通风机是控制通风机噪声的根本途径。对已安装投人使用的

11、通风机，进行合理的结构改造和安装适当的消声器是控制通风机噪声的主要手段。噪声控制要求较高时，则须要同时采取减振、基础隔振、吸声和隔声等多种措施综合治理机组的机械噪声、振动和电磁噪声，以便得到满意的减噪效果。矿用风机现状和对旋风机存在的问题矿用局部通风机(即局扇) 是一种特殊用途的防爆风机。是煤矿采掘中不可缺少的通风设备,使用量大,应用面广,耗能甚多,其性能特性和制造质量的优劣,与煤矿生产安全关系重大。随着工作面的推进,要求风机压力逐渐升高,而风量基本保持不变。矿工们就工作在它的附近,因此又要求噪声能达到煤矿安全规程的要求。我国过去,矿用局部通风机为双级轴流,即JBT 系列的一统天下。80 年代

12、以来,出现了子午加速斜流和对旋风机,可以说是百花齐放据统计,中国煤炭百万吨死亡率是美国的100倍,全国煤矿特大事故中有90%是瓦斯爆炸。7瓦斯爆炸三要素: (1) 瓦斯浓度; (2) 氧气12 % ; (3) 火源(火花) 。这3 个条件一旦达到就会爆炸。煤矿用局部通风机是煤矿防止瓦斯事故的重要安全技术装备,推荐和选用优良的产品是煤矿安全生产的前提。目前,介绍对旋式通风机的系统理论和设计方法的资料还十分缺乏,试验结果和数据也很少。市场上有些产品的质量还有待提高,存在效率较低、噪声偏高、结构振动、叶片失速等问题,尤其会发生在第二级动叶上,如叶片断裂、烧毁电机等。究其原因是有些设计者对这种风机的运

13、行原理还不够了解,设计参数选择不当,特别是对前后两级动叶之间的匹配关系不了解。全国各厂家生产的对旋风机,都普遍存在烧第二级电机的现象。至今还没有很好地解决。目前国内生产的对旋风机,存在诸多缺点:噪声高,二级电机负载大,容易烧毁,再加上消声结构,成本高。如果要大力推广使用对旋风机,就应该解决上述问题。8压风机房实习：一、风机的分类1风机是我国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称。通常所说的风机包括通风机、压缩机以及罗茨鼓风机，但是不包括活塞压缩机等容积式鼓风机和压缩机。按气流运动方向的风机分类按照气流运动来进行风机分类的有：1离心风机   气流进入旋转的叶片通道，在离

14、心力作用下气体被压缩并沿着半径方向流动。2轴流风机   气流轴向进入风机叶轮后，在旋转叶片的流道中沿着轴线方向流动的风机。相对于离心风机，轴流风机具有流量大、体积小、压头低的特点，用于有灰尘和腐蚀性气体场合时需注意。3斜流式（混流式）风机   在风机的叶轮中，气流的方向处于轴流式之间，近似沿锥流动，故可称为斜流式（混流式）风机。   这种风机的压力系数比轴流式风机高，而流量系数比离心式风机高。按照压力来进行风机分类的有：1低压离心风机   风机进口为标准大气条件，风机全压Pt

15、F1kPa的离心风机。2中压离心风机   风机进口为标准大气条件，风机全压为1kPaPtF3kPa的离心风机。3高压离心风机   风机进口为标准大气条件，风机全压为3kPaPtF15kPa的离心风机。4低压轴流风机   风机进口为标准大气条件，风机全压为PtF0.5kPa的轴流风机。5高压轴流风机   风机进口为标准大气条件，风机全压为0.5kPaPtF15kPa的轴流风机。按比例大小的风机分类 比转速是指要达到单位流量和压力所需的转速，按比例大小风机分类有：1低比转速风机（

16、ns=1130）2中比转速风机（ns=3060）3高比转速风机（ns=6081）按用途风机分类，可分为引风机、纺织风机、消防排烟风机等。矿用螺杆式移动空气压缩机目前，我国矿山常用的空气压缩机多为往复式活塞型空压机，而回转式螺杆型空压机的使用则较少。究其原因，主要有以下几点：活塞式空压机生产成本低、价格便宜。长期使用积累了一定的经验，培养了一支熟练的使用、维修队伍。螺杆式空气压缩机制造难度大，价格高，用户一次性投资大。对螺杆式空压机的性能、特点不太了解。然而，长期使用的惯性，使我们忽略了活塞式空压机的诸多缺点：如体积大、占地面积大、机组重量大、噪音大、维修工作量大、操作复杂、运行费用高等问题。随

17、着科学技术的发展，性能优越的螺杆式空压机一能在国内批量生产，其生产成本的降低使得它的应用前景越来越广阔，并逐渐应用于工厂、矿山。1.2螺杆式空气压缩机的发展历史 螺杆式空气压缩机是由瑞典阿尔夫·里斯霍尔姆在1934年首先提出的，第一台样机由瑞典SRM公司制造出来。我国的螺杆式空气压缩机近年来也已获得了很大的发展，如无锡压缩股份有限公司已能批量生产不同规格、多品种的螺杆式空气压缩机，顺德市正力精密机械有限公司已能生产出长寿节能单螺杆式空气压缩机。 1.3螺杆式空气压缩机的工作原理 活塞式空气压缩机的工作室由一个有一活塞在其内做往复运动的气缸岁组成，对于螺杆

18、式压缩机，其工作室则由一对斜齿的转子副的齿槽所组成。转子副在与它精密配合的壳体内转动，此时转子副齿面的互相接触所组成的接触线沿轴向方向运动。如果利用壳体在两端及海外周的表面把槽空间封闭，当转子转动时，在齿槽间输送的气体容积变小，理论上可将气体压缩至任意高的压力。矿用螺杆式空压机的主要特点：1、高效、节能、稳定近年来国际上主机转子采用新型不对称型线。如德国的GHH型线、瑞典的x型线、日本的、型线以及国内的XP型线，效率高、节能效果好。矿用螺杆式空压机具有强制输气的特点，即排气量不随排气压力的变化而变化，排气压力每升高或降低1MPa,排气量相应减少或增加1%左右，同时，矿用螺杆式空压机的内压比与转

19、速无关，任何转速式的内压比几乎为定值。矿用螺杆式空压机在宽广的排气量、排气压力和转速范围内，效率变化不大，并可保持较高的数值，比功率变化很小。由于空压机转速高，无减速器，具有连续输气的性能，输气的脉动性相应地很小，若无特殊要求，可不另装储气罐。2、出色的环保设计隔音式的箱体设计、紧凑完整的机组、体积小、重量轻、噪音低、占地少、无需特殊基础设计、施工，安装方便。如：LGD-2/B-X型空压机容积流量为22m3/min，排气压力为0.8MPa，电机功率为132kW，噪声为78正负3dB(A)，最高排气温度为100，重量为2170kg，外形尺寸2900×1670×1940箱体机组

20、内包括空压机、电机、仪表、电控、后冷却系统等，无需另购仪表柜、电控柜。而L-22/7-X活塞式空压机噪音为105dB(A)、重量(仅空压机、不含电机、仪表柜、电控拒)为2680kg,最高排气温度160。矿用螺杆式空压机动力几乎完全平衡，无不平衡的质量力，这样就可使机器平衡地无振动的运转。因此也不需要基础，只要放置在平坦、通风良好的厂房内即可。3、完善的综合保护功能该空压机具有卸载掩饰停车，主电机过载停机，排气温度过高停车，风扇电机过载停车等完善的保护功能。水冷机组设有恒温阀自动控制机组排温，风冷机组设有独立的风扇冷却系统。4、全电脑自动控制以PLC(可编程控制器)为中心，实现IMMI(可触摸屏

21、)工业人机界面，实现人机对话，全中文操作显示系统，操作简单，直观。全电脑自动化控制，全方位提供空压机维护信息，实现维护提示，能打印压力曲线，提供空气压缩使用量动态分布，能够历史报警，方便用户分析压缩系统实际参数。无需专人看守，减少劳动成本，提高运行效率。5、维护量小，运行费用低由于空压机的主要零部件采用进口，先进的生产制造工艺，使得机组运行寿命长，运行维护量小。特点：随着社会的进步和发展，对压缩空气的需求的地方也越来越多。尤其是螺杆式空气压缩机，以其独特的优点在使用中使用所占比例也越来越大。就气体压力提高的原理而言，螺杆压缩机与活塞压缩机相同，都属于容积式压缩机。就主要部件的活动形式而言，友与

22、透平压缩机相似。所以螺杆压缩机同时兼有上述两种压缩机的特点。 螺杆压缩机的优点： 它是容积式压缩机的一种，其理论排气量与各工作部件的运动速度，尤其是与转子的转速成正比关系，压缩机主要参数-压力和排气量的变化互不影响。 1) 故障少、维修简单、使用寿命长。 2) 由于呈连续单向旋转，没有往复运动，惯性力小，因此转速高、运转可靠、无振动。3) 对一组阴阳转子的齿形空间而言，随着啮合点沿轴向往前移动，其一侧进行压缩或排出而容积减小，另一侧空间容积就增大，进行下一个吸入过程。再加上回转数高，齿数较多，因此压缩作用是完全连续的，吸气和

23、排气没有往复式的压缩机脉动现象，也没有离心空压机的喘振现象。 4) 由于螺杆式压缩机属于容积式压缩机，因此压力上升不受转速的影响。只要转子旋转一周，就能达到预定的压缩比。另外它和离心式空压机亦不相同，它的加压过程和气体的比重无关。 5) 螺杆式压缩机加压是依靠两个转子不接触的旋转，因此它能适应压缩湿气体以及含液滴的气体。 6) 螺杆压缩机可以用滑阀在100%-10%的范围内连续比例的控制能量。滑阀安装在两个转子之间的机壳上，可以前后移动，通过滑阀可以控制进气量在100%-10%范围内变化，不影响压缩比，不影响转速，能在较大的范围内比较

24、理想的控制载荷。7) 由于阴阳转子之间、转子与外壳之间不存在固体接触引起的摩擦。因此，螺杆式压缩机除适用于无油润滑外，还适用于输送不被润滑油污染的场合。 8) 螺杆式压缩机尺寸小，质量轻，容易安装，设备基础小而简单，因此一次基础建设投资省。同时，一般采用螺敢式压缩机的装置都不需要备机。 9) 螺杆式压缩机制造工艺要求高，不适用于高压压缩机用。同时，在使用螺杆压缩机时，应特别注意按规定方向旋转，不可使之反转。 10) 由于运动部件必不可少的间隙，泄漏大，效率较底。同时，在螺杆式无油润滑压缩机上，为了保证转子间的间隙，必须用同步

25、齿轮，为了减小内部温度的上升，必须用增速齿轮来提高其转速，因此机械损失大、噪音较大，同时还要装设管道消音器。     螺杆式空压机的缺点： 1) 造价高。螺杆压缩机的转子齿面是一个空间曲面，需利用特制的刀具，在价格昂贵的专用设备上进行加工。另外，对螺杆压缩机汽缸的加工精度也有较高的要求，所以螺杆压缩机的造价较高。     2) 不能用与高压场合。由于受到转子刚度和轴承寿命等方面的限制，螺杆压缩机只能适用与中、低压范围，排气压力一般不超过4.5MPa。3) 

26、不能制成微型。螺杆压缩机依靠间隙密封气体，目前一般只有容积流量大于0.2m³/min时，螺杆压缩机才具有优越的性能2.螺杆压缩机的原理 螺杆压缩机的主要部件是一对阴阳转子，两个转子是具有不同齿数的螺旋齿相互啮合的，啮合点（密封线）随着转子的回转而移动。旋转时，使处于转子齿槽之间的气体不断产生周期性的容积变化，且沿着转子轴线由吸入侧输送至压出侧，实现吸入、压缩和排气的全部过程，不需要往复式压缩机那样的余隙容积。螺杆间存在一定的间隙。具体的工作原理-吸气过程、压缩过程和排气过程如下： 1)吸气过程   初时气体经压缩机外壳一端的进气孔口分

27、别进入阴、阳螺杆齿间容积，随着转子的回转，这两个齿间容积各自不断扩大。当这两个容积达到最大值时，齿间容积和吸气孔口断开，吸气过程结束。（注意，此时阴、阳转子的齿间容积彼此并未连通）。 2)压缩过程   转子继续回转，在阴阳螺杆齿间容积连通之前，阳转子齿间容积中之气体受阴螺杆齿的侵入先行压缩经某一转角后，阴、阳螺杆齿间容积连通（以后将此连通的阴阳螺杆齿间容积称为齿间容积对），呈V字形的齿间容积对，因齿的相互挤入其容积值逐渐减小，实现气体的压缩过程，直到该齿容积对与外壳上另一端的排气口相连通时为止。 3)排气过程   

28、  在齿间容积对与排气孔口连通后，排气过程即行开始。由于转子回转事故容积的不断缩小，将压缩后具有一定压力的气体送至排气接管，此一过程一直延续到该容积对达到最小时为止。 随着转子的继续回转，上述过程重复进行。在螺杆压缩机中，阴、阳螺杆转向相互迎合一侧时，气体受到压缩，这一侧面称为高压力区；相反，螺杆转向彼此背离的一侧面，齿间容积在扩大并处在吸气阶段，称为低压力区。两转子轴线所在平面是高、低压力区的分界面。3.螺杆压缩机结构 1）螺杆式压缩机是容积式压缩机的一种，它的主要结构是由壳体（汽缸和港盖）与机壳内一对阴阳转子所组成。发动机通过连轴节与压缩机的主转子-

29、阳转子连接，在压缩机的外壳一端有进气孔，另一端有排气孔以及密封组件。 2）    螺杆式压缩机有转子端齿形和不对称形线两种，气体的冷却方式有直接向气体内喷油以及机壳水套内用循环水冷却，油的冷却也有水冷和风冷两种。螺杆式无油润滑亦称干式螺杆压缩机，其结构与易蒸发的液体（如水）对空气进行内部冷却的压缩机相似，但压缩和提供的是无油的气体。阳转子是凸形齿，阴转子是凹形齿，压缩机通常是通过阳转子来驱动。 3）    在转子螺旋部分的端面上，以及顶圆上设有附加的密封肋，这种密封肋或者与转子成一体，或者锒嵌在

30、铣制的窄槽内。螺杆式无油润滑压缩机的转子通常制作成空心的，其内充满冷却油。从结构上看，转子可以与螺旋部分制作成一个整体的部件，或者组装件，即螺旋部分和轴分别用不同的材料制造。转子通常用各种牌号的刚制造，壳体多半用铸铁制造。转子直径在250mm以下的螺杆式无油润滑压缩机，其壳体通常在吸入侧有一垂直剖分面。对于大型无油润滑压缩机的壳体，除了垂直剖分面以外，在转子平面上还有水平剖分面。 4）    螺杆式无油润滑压缩机的壳体都有冷却水套。无水冷的压缩机，无论是无油润滑还是喷油润滑，其壳体的表面都有肋棱，这些肋棱不仅使壳体有一定的刚性，而且还可以改善向

31、周围介质的散热。调度中心实习煤矿调度工作是企业管理工作中的一个主要组成部分,是煤矿生产中一门重要的管理科学。调度室是各级领导组织日常生产的指挥部，是联结煤炭生产环节，搞好综合平衡的枢纽。一、调度室工作职责范围 1、认真贯彻执行党和国家的安全生产方针，严格按照“三大规程”以及有关安全生产的规定、指示、命令、电文组织安全生产。对威胁安全生产的重大问题及时下达调度命令，组织有关部门和单位采取措施积极处理，搞好各类事故的组织抢救和分析处理工作。 2、组织好各个部门、各生产环节之间的协调配合，解决生产过程中出现的挡手问题，克服生产薄弱环节，确保我矿各项生产经营指标的全面完成。

32、0;3、按照生产作业计划，负责日常生产的组织和指挥。及时掌握生产动态，严肃认真地按班、日、旬、月检查对照计划完成情况，有针对性地提前采取措施，消除可能出现的影响生产的因素和困难，实现均衡、高产、高效。4、深入现场、深入井下调查研究，熟悉生产情况，掌握第一手资料。通过多种渠道了解生产动态和发展趋势，并广泛收集安全生产信息，为领导正确决策提供准确依据。切实做到信息畅通、运转有序。 5、按照作业计划安排，负责组织好日常的生产准备工作，抓好矿井接续、采掘衔接、设备检修、安装撤出等重点工程，确保矿井安全有秩发展。6、负责组织各单位、各有关部门，对矿井停产检修和季节性工作进行统筹安排，督促检查各

33、项工程的实施进展情况，确保各类工程的按质按时完成。实现总体平稳、纵横协调、均衡生产。 7、认真细致地做好上情下达、下情上报工作。“信息畅通、令行禁止”既是调度工作的原则，也是我们开展各项工作的重要前提和根本保证。对领导指示、工作安排或上级通知、通报要及时地、不折不扣地下达，随时督促、检查执行情况，认真做好记录。对基层汇报的情况和问题，要及时向调度主任、有关矿领导和部门汇报，按领导指示组织有关单位和部门进行解决，做到事事有着落、件件有回音、项项有记录。8、负责召集有关调度早会、生产会、调度晚会，及时解决生产中出现的各类问题，督促检查我矿各单位生产计划的执行情况。凡涉及影响安全生产的问题

34、，有权对同级业务部门进行统一调度，行使调度职权。 9、负责落实矿领导值班和调度值班制度，检查各部门值班和调度值班情况。负责协助值班领导组织好全矿当日的安全生产工作，并对全矿当日安全生产情况进行总结，并协助值班领导向集团公司进行汇报。 10、负责矿井安全、生产、经营等各方面的领导指示、工作安排、紧急命令的传达和落实，并根据领导指示，对执行不好的单位进行通报批评或相关处罚。11、建立完整的原始记录，按时填写台帐、图表、牌板。调度资料要定期归档保管。 12、不断加强调度业务建设、调度质量标准化建设、调度信息化建设，实施人才培训战略，不断更新调度装备，全面提升调度工作水平

35、。二、调度室工作权限 1、在组织日常生产过程中，有权制止任何人违章指挥、违章作业和违反劳动纪律，并对存在上述“三违”现象的单位和人员进行处罚。 2、有权召集、参加有关安全生产会议，接到通知的单位人员必须准时参加，对会议做出的决定各单位必须严格执行，并将执行情况准时向矿领导汇报。3、在组织抢救重大事故时，有权下达紧急命令，调动全矿的一切人力、物力进行抢救。接收命令的单位，必须严格执行，全力以赴做好抢救工作。对不服从指挥或不积极行动者，有权通报批评和按规定进行经济考核，并对情节严重者提出行政处理意见。 4、有权主持或参加年度、月度生产计划的编审工作。 5、根

36、据工作需要，有权了解和督察生产计划、安全措施和领导安排等事项的落实情况，有关单位和人员必须如实报告并提供相关资料。6、根据工作需要和领导指示，有权对机关职能科室的业务工作提出相关工作要求。遇有重大或紧急情况有权对上述部门的业务工作进行调整和安排。 7、有权对不执行调度命令和对调度通知（通报）传达落实不好的单位和个人，按其情节有权做出处罚决定。 8、当遇有危及矿井、危及人身安全的重大险情和灾害性事故时，根据授权规定下达停产撤人命令。江苏恒久机械有限责任公司安全教育、相关技术讲座江苏恒久机械有限公司，其前身是淮海地区久负盛名的军工企业。2008年按照国务院859号文件进行企业改

37、制，走过105年历史的中国铁道建筑总公司徐州机械总厂改制成立：江苏恒久机械有限公司。公司是专业生产隔膜式压缩机的企业，从1984年开始生产隔膜式压缩机，到目前为止，已经形成五大系列、上百个型号的膜压机产品，排气量从几立方到上千立方，排气压力最高可达40MPa，覆盖面广，服务于化工、军工、气体、加工制造、能源、航空等行业。企业具有机械加工、钣金制作、热处理、焊接、装配试验等生产加工能力和较为配套齐全的技术检测设备，公司具备根据用户使用条件进行变形设计、制造的能力，并秉承“高标准、严要求”的军工企业管理特色，各类专业技术人才、各类加工设备在研发、设计、制造、组装、试验、售后服务等各个领域为客户提供

38、最精致的专业服务。压缩机是一种压缩各种气体，用于提高气体压力或者输送各类气体的机器，在采矿业、冶金业、机械制造业，土木工程、石油化工、气体分离行业以及国防工业、核工业等行业中，压缩机是重要的关键设备之一。此外，压缩机还应用于医药、纺织、食品、农业、交通、电子、电力等行业。故此，压缩机因其广泛的应用领域而被称为“通用机械”1隔膜压缩机的特点隔膜式压缩机是众多形式压缩机中的一种。因其具有特设的膜片，将被压缩的介质与外界分隔而得名。隔膜式压缩机也可简称为膜式压缩机。隔膜式压缩机因其特殊的结构，气缸不需要润滑，密封性能非常好，压缩介质不与任何润滑剂接触，因此可以压缩纯度极高的气体，一般能够达到99.9

39、99的纯度，比较适用于压缩、输送各类珍贵的稀有气体。另外，对于腐蚀性强，有放射性、有毒、易爆的气体，也特别适宜采用隔膜式压缩机。隔膜式压缩机气缸散热良好，可采用较高的压缩比，因而它的压力范围较广，排气压力最高可达300MPa。它用于食品工业、石油工业、化学工业、电子工业、核电站、航空航天、军事装备、医学、科研等领域1。其缺点主要有，盖板的穹形表面为特殊型面，加工比较困难；价格高于一般活塞式压缩机。2隔膜压缩机的发展现状隔膜压缩机是由法国工程师CORBLIN于1916年发明的，1922年试制成功的1。目前，国外生产隔膜压缩机的大型厂家主要有法国BurtonCorblin、德国AndreasHof

40、er、美国PPI等。在国内，主要有原北京第一通用机械厂、丹东金鼎压缩机有限公司、北京汇知机电设备公司等生产隔膜压缩机。普遍反映国内生产的隔膜压缩机的膜片相对容易发生破裂，究其原因，多与压缩机膜腔曲线有很大的关系。关于提高压缩机膜片寿命的这个问题，西安交通大学的王迪生、冯海苊2提出了运用以多个函数在整个区间光滑连接的方式来构造膜腔曲面的方法；关于膜片的结构，安徽淮化集团有限化司的陈金1针对膜片损坏后不能及时发现和处理，易造成工艺气体污染的状况，提出了带有泄漏测定系统的三层膜片结构的改进方法。3隔膜压缩机的分类隔膜压缩机有以下六种分类方式(1)按结构形式分类：隔膜压缩机有Z、V、D、L、W、六角型

41、等六种结构型式；(2)按膜片材质分类：隔膜压缩机的膜片材质有金属膜片(包括黑金属、有色金属)和非金属膜片两种；(3)按压缩介质分类：正如上面所述，隔膜压缩机因其特点可压缩稀有贵重气体(He)、易燃易爆气体(H2、C2H2)、高纯度气体(AT、N299.999)、腐蚀性气体(O2、H2S、氟立昂)、有毒有害气体(CO、NO)、放射性气体(核废氢气、冷却剂He)。对于特殊的压缩介质，隔膜压缩机的相关部件应采用特殊的材料。直接与压缩介质接触的缸盖、气阀、压管及其气管路的材质，若压缩高纯氮气、腐蚀性气体等则应采用不锈钢；若压缩硫化氢气体则应采用钛材且不能使用含铜的材质；若压缩放射性气体则应采用OOCr

42、l8Nil-0Ti；若压缩氧气则隔膜压缩机的液压油应使用氟油；若压缩易燃易爆的气体，则隔膜压缩机的电机应选用防爆电机来驱动且各电气元件也应采用防爆型产品。(4)按运动机构分类：隔膜压缩机的运动机构包括：曲轴连杆(含连杆、主副连杆、多副连杆)、曲柄滑块等。(5)按冷却方式分类：隔膜压缩机的冷却方式有：水冷却、油冷却后风冷却、自然冷却等。(6)按润滑方式分类：隔膜压缩机的润滑方式有：压力润滑、飞溅润滑、外置强制润滑等。4隔膜压缩机的结构和工作原理4.1隔膜压缩机的基本结构隔膜式压缩机主要由曲轴箱、曲轴连杆运动机构、缸体部件、液压系统、压力显示及自动控制等部分组成。曲轴箱、曲轴连杆运动机构与一般活塞

43、式压缩机相似。其基本结构如图1-1所示。缸体部件由缸盖、膜片、配油盘、缸体及紧固螺栓等组成。缸盖上设有进、排气阔孔，排气孔阀位于缸盖的中心，进气孔阀位于膜片最大挠曲变形时母线拐点的半径上，约在距中心0.6倍曲面半径处。配油盘上均匀地布有油孔，使油缸内油压均匀地传给膜片。缸盖和配油盘上各有一形状特殊的曲面，一组金属膜片夹紧于中间，形成了三腔一垫的概念。即气腔、油腔和膜腔及油垫。气腔是膜片与缸盖形成了的容积，压缩机工作时，在油缸活塞的往复作用下，膜片具有一般活塞式压缩机中活塞的作用。油腔是膜片与缸体、油缸活塞等零件之间形成的容积，工作时它的大小也在不断地改变。膜腔是缸盖曲面与配油盘曲面之间形成的容

44、积，它比油缸中活塞的行程容积大1.1倍左右。油垫是膜片在下止点时与配油盘曲面之间形成的工作油液容积，大约是膜腔容积与行程容积的差值。4.2隔膜压缩机的工作原理隔膜式压缩机是一种特殊结构的容积式压缩机，它是通过活塞推动气缸油腔中的工作油液，工作油液通过配油盘后再均匀推动膜片在气缸盖与配油盘问曲面所形成的膜腔中作往复运动，改变气缸气腔的容积，在吸、排气阀配合工作的情况下，实现压缩输送气体的目的。由于隔膜式压缩机的气缸气腔是完全密闭的（即膜片周边采用完全紧固密封），压缩介质不受任何污染，并具有良好的散热能力（即包容气缸面积与其体积比较大，散热性能好，压缩过程较接近等温压缩），因而隔膜式压缩机具有两大

45、特点：一是密封性好，二是压缩比大。这两大特点就是隔膜式压缩机的生命力所在，是任何其它类型压缩机不能替代的。隔膜式压缩机的工作过程有一个前提：那就是气缸油腔中的工作油液在工作（压缩和膨胀）过程中体积不会改变，也就是不会被压缩，而实际运行中的工作油液是可以压缩的，只是其压缩性很小而已，工作油液的体积变化在低压时可以不考虑，而在高压时则必须考虑。在一般情况下，隔膜式压缩机的工作原理概括起来就是“低压补油、高压溢油”。当油缸活塞推动油液上行至上止点时，在达到设定压力时，气缸油腔内的高压工作油液通过油压调节限制阀溢流出气缸油腔，其目的是为了保证工作油液与被压缩气体之间足够的压差来推动膜片上行，并尽可能地

46、贴紧缸盖曲面，以求排净被压缩气体，提高排气效率。当油缸活塞带动油液下行至下止点时，气缸气腔容积增大，吸气阀打开并开始吸气，膜片随之下行，而补油泵则开始补充定量的工作油液给气缸油腔用于补偿溢流出的工作油液，为了保证补偿的工作油液不倒流，还在油路中设置了止回阀。隔膜式压缩机稳定工作的条件是必须建立稳定的高压溢流和低压补油的液压循环系统。隔膜式压缩机的发展前景据了解，目前国外生产隔膜式压缩机的国家有：法国、日本、德国、美国、俄罗斯、瑞士。其中以法国BurtonCorblin公司生产隔膜式压缩机的历史最长（始于1916年），该公司的产品压力范围很广，可从真空到超高压300MPa，设计制造、质量控制和管理均采用电子计算机等高新技术。隔膜式压缩机广泛应用于高纯气体、稀有气体、有毒放射性、易爆等有特殊要求的气体压缩，生产制造高质