采暖管道安装技术交底记录

1、技术交底记录（表式 C2-2-1 ）编RJ2001工程名称施工单位交底提要：镀锌给水管道安装交底内容：1 .工艺流程：安装准备 一预制加工干管安装 近管水压 f 立管安装 f支管安装f管道试压 f道冲洗 f道防腐和保温Tf道通水2 .管道安装：(1)埋地管安装：a.管道安装前须刷两遍沥青漆。管道安装时，先将第一节管按标高、 尺寸、坐标位置固定,然后按编排顺序进行安装，安装前丝头要抹油缠麻，安装时管道要找直上正，随管安装，按 托架间距尺寸设支墩，并同时调整好标高尺寸，将管固定好。b.安装完后，复查甩口位置、方向、变经、坡度无误后，找直找正，并进行水压试验，试 验压力为1.0MPa, 10分钟内压

2、力降不大于 0.05MPa,降至工作压力，管道及接口无渗漏为 合格。自检合格后上报质量员、监理、甲方，待检查合格后，将水泄净、外露丝扣处刷好沥 青漆，封闭好管口，按程序做好隐检记录，上报质量员及监理。3 .立管安装：(1)检查各层预留洞是否垂直，将预制好的管子按编号分层运至安装处。(2)安装时应两人成组安装，先将预留口临时堵卸下，如立管有截门，先把截门盖卸下，截门上部应安装可拆装连接件，安装以第一节管为例，将丝头抹油缠麻，顺直拿起，对正预留口丝扣，漫漫转动入口，丝扣入口要正，手转不动后，用一把管钳咬住下部管件，另一管 钳上管，到松紧适度、丝扣外露 2-3扣，对正调直时的印记为止，清掉麻头，核实

3、预留口标 高、方向，无误后，依次向上或向下安装，直至安装完毕，需变经的部位加异经管箍，安装 完后将外漏丝头及破损的镀锌层刷好防锈漆。(3)安装完后，用线坠将管吊直，并用木楔临时固定，隔层堵立管洞，堵洞时将木楔取出， 洞内不得有砖头、加气块、聚苯板及其它杂物，应用豆石沙浆堵，支管预留口加临时堵，立 管隔层加扫地卡。立管穿楼板时，楼板上应抹 5cm混凝土敦。技术负责人交底人接受交底人技术交底记录(表式C2-2-1 )编RJ2002-1工程名称施工单位交底提要：铸铁排水管道安装(1)交底内容：一般要求：1、室内污水埋地、出户管管道采用排水铸铁管，污水立支管采用UPVC塑料管，连接零件采用相适应的连接

4、件。2、铸铁承插排水管的接口，要麻丝充填，水泥捻口，不得用一般水泥砂浆抹口。3、排水管道的横管与横管、横管与立管连接，应采用45度三通或90度斜三通，立管与排出管端部的连接应米用两个45度肖1头。4、排水管道的坡度：项次管径(mm)标准坡度最小坡度1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.01241250.0150.01051500.0100.0075、地下一层敷设完工后必须做灌水试验，其灌水高度应不低广层地面高度。6、试验方法：灌满水后十五分钟，排净空气，再次注水，水满后再延续5分钟，液面不下降为合格。二、操作工艺：1、工2流程：安装准备管道除锈、防腐管道预制

5、管道安装灌水试验2、管道铺设：(1)根据设计图纸及技术交底，检查核对预留孔洞是否正确。(2)按施工图所注管道及管件的规格尺寸及予留孔洞位置予先进行排列，经排列各部尺寸都能达到设计和技术交底要求后方用卜料。(3)根据管材及管件的预排尺寸，画好标记，进行断管、编号。技术负责人交底人接受父底人技术交底记录(表式C2-2-1 )编RJ2002-2工程名称|施工单位交底提要：铸铁排水管道安装(2)交底内容：(4)为了减少捻固定口，对部分管材与管件要预先捻好，捻口B应复查管材、管件有无裂纹、砂眼等现象，并将管材与管件进行预排，校对尺寸有无差错， 承插口的灰口缝隙尺寸是否均匀合格。(5)管材与管件连接时，需

6、在地面上打好便于操作的固定桩，而后将管与管件套在桩上，按 照承口向上插口问卜的方向捻口予制。(6)捻口时，先用麻钎将拧紧的比灰口缝隙稍粗一些的青麻或扎绑麻绳打进承插口缝隙内，一般打入两圈为易，约为承口深度的 1/3拾接处应大于 30mm长度，而后一手拿麻钎, 一手拿手锤，将麻打实，边打边找正找直，并将麻须捣平。(7)将麻打好后，即可把水灰比为1:9的水泥捻邛灰分层填入灰口内，先用薄捻凿，一手填灰，一手捣实，然后分层用手锤打实。直到将灰口填满、打实打平为止。拌捻ROI根据气 候适当增加或减少水量，随用随拌，一般不应超过1.5小时。(8)予制连接两根或两根以上管件时，应先将打好灰口的管及管件排列在

7、上部，以减轻其震动，捻完最舟-道口时，应检查其它捻无活动，捻灰的捻凿根据灰口大小适当选用。(9)把予制好的管子放在平坦处，放平垫实，用湿麻绳缠好灰口，浇水养护，保持湿润，一般常温在24-28小时后方能移动，运到现场安装。(10)捻固定口时，必须用麻钎或薄捻凿先将承插口缝隙找均匀，管子调直找正，把麻打实，打实后，一手填灰、一手捻凿捣实。如是横口，应先填下部，边填边捣，填满后用手锤打实、 打平为止，不允许抹口。(11)捻好的口要用湿润材料缠绕养护。(13)按照施工图对已铺好的管道坐标、标高及予留口尺寸进行自检后，报工长，检查合格后，进行灌水试验，并做好隐检及灌水试验记录。技术负责人交底人接受父底人

8、技术交底记录（表式C2-2-1 ）编RJ2002-3工程名称I施工单位交底提要：铸铁排水管道安装（3）交底内容：四、质量标准：1 .凡埋设、暗装的排水管道必须做好闭水试验，经建设单位代表、监理、及质量检查员进 行隐检工程检查验收合格后，方可回填土或封闭。2 .埋地排水管道、接口处不得漏刷油漆，管底不准用木楔垫管。3 .填料凹入承口为 1-2mm 。4 .排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求及施工规范要求。5 .管道安装的评定标准：项次项目允许偏差mm检验方法1坐标15拉线2标高±15尺量3水平管纵、横向弯曲1mm/m拉线4立管垂直度3mm/m吊线尺量五、成品保护：1 .凡加

9、临时堵的予留口不得任意打开。2 .冬施捻口必须有保温措施。3 .安装好的管道及时堵洞，防止移动和损坏。技术负责人交底人接受交底人J2技术交底记录（表式C2-2-1 ）编号003-1施工单位工程名称 交底提要：UPVC塑料排水管安装（1）交底内容：1 .本工程地下部分排水横管采用排水铸铁管，立管采用UPVC塑料排水管。污水支管采用UPVC塑料管，连接零件采用相适应的连接件。2 .管道安装前，必须检查预留孔洞的位置和标高是否准确。并必须清除管材和管件上的污垢杂物。3 .管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续完成。安装间断时，敞口处应临时封堵。4 .立管必须按设计规定设置检查口。检查口的位置和朝向应便

10、于检修。暗装立管在检查口处应装设检查门。横管亦必须按设计规定设置清扫口。5 .立管和横管均应按设计规定设置伸缩节及固定支架。管端插入伸缩节处预留的间隙应为夏季，5-10mm;冬季，15-20mm 。6 .支撑件的内壁应光滑，与管身之间应留有微隙。7 .管道支撑件的间距， 立管外径为50mm的应不大于1.5m ,外径为75mm及以上的应不 大于2m,横管应不大于下表规定。横管支撑件的间距外径 nnii405075110160间距 mtn400500750110016008 .横管的坡度应符合标准坡度2.6%。9 .立管承口外侧与饰面的距离应控制在20-50mm之间。二、操作工艺：1 .工艺流程：

11、安装准备f 道预制立管安装一支管安装 一技术负责人交底人接受交底人通球试验 T逋水试验F洗试验技术交底记录（表式 C2-2-1 ）编RJ2003-2工程名称施工单位交底提要：UPVC塑料排水管安装(2)交底内容：2 .楼层管道安装(立支管安装)：(1)检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以顺通。(2)将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸 缩节，并连接各管口，管道安装一般应自下向上分层进行，先安装立管，后安装横管，应连 续施工。(3)立管安装可按照下列操作工艺进行：a.按设计要求设置固定支架或支承件后，再进行立管的安装。b.立管安装时，一般先将立管吊直，在安装伸缩

12、节。将管段插口平直插入伸缩节承口橡胶 圈中，用力应均衡，不可摇挤，避免橡胶圈顶歪。安装完毕后，随即将立管固定。(4)伸缩节必须按设计要求的位置和数量进行安装，并符合规范规定。(5)横管安装可按照下列操作工艺进行：a. 一般应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。b.粘接后，应迅速摆正位置，按规定校对坡度。用木楔卡牢接口，紧住铁丝，临时加以固 定。待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。c.拆除临时铁丝，将接口临时封严。(6)临时封闭各卫生器具设备预留排水管管口和立管管口。(7)管道系统安装完毕后，应对管道的外观质量和按照尺寸进行复核检查，复查无误后， 再作通水试验。(8)通

13、水试验应由施工单位主持，邀请有关方面人员参加，共同进行检查验收，合格后办 理试验记录签字。技术负责人交底人接受交底人技术交底记录（表式C2-2-1 ）编RJ2003-3工程名称施工单位交底提要：UPVC塑料排水管安装（3）交底内容：二、质虫标准：1 .管道安装必须符合设计要求。2 .立管和横管的检查口与清扫口均应安装在便于检修的位置。3 .立管应垂直，横管坡度应均匀一致，管道安装不得半明半暗。4 .支承件位置应正确牢固，与管身的接触应平整，不得嵌有杂物。5 .管道承插接口的粘接，必须严格遵守粘接上2。禁止切削管口外经进行插接。6 .伸缩节安装位置与插入深度以及固定支架的位置，必须符合设计及规范

14、规定。7 .横管安装完毕后，各卫生器具设备的受水管口和立管口，均应采取妥善可靠的固定措施。四、成品保护：1 .管道安装完毕后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。2 .安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。3 .严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许用明火烘烤塑料管，以防管道变形。4 .油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。技术负责人交底人接受父底人技术交底记录（表式C2-2-1 ）编RJ2004 1工程名称回龙观小区D0514#住宅楼施工单位交底提要：PP-R管道安装技术交底（1）交底内容：户内水表后采用PP-R管及专

15、用管件连接。一、管道安装上2流程：安装准备一截管下料一管道插接热容一管道试压一管道冲洗一管道通水二、PP R管安装规定：1 .管道安装前管材及管件的外观质量应符合设计要求，必须有出厂合格证、检测记录及 后关文件。2 .管道施工前要进行必要的清理。管道安装过程中的开口，不施工时应及时封堵。施工 时要防止泥沙等污物进入管道内。3 .管道安装前，应复核管道压力等级。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。4 .管材和管件应避免油污，严禁与尖锐物品碰触和摔、托。5 .管材和管件应存放在通风良好处，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，堆 放材料距离热源不得小于 1米。管材应水平码放在平整的地上，避免管材

16、弯曲,堆置高度不得超过1.5米。6 .管道明装时，宜在土建粉饰后进行，安装前应配合土建预留孔洞或套管。安装时，管道 不得轴向扭曲。PPR管宜在金属管道内侧安装，且应后不小于100mm的保护距离。施工完毕后要进行隐、预检验收，验收时，必须由甲方、监理、施工单位及有关人员共同进行， 检查完后，立即填写隐、预检验收记录，并请有关人员签字。7 .同种材质的给水PP- R管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用 热熔工具。给水PP- R管与金属管件连接，应采用带金属嵌的 PP- R管件作为 过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。技术负责人交底人接受父底人技术交

17、底记录（表式 C2-2-1 ）编RJ2004 2工程名称回龙观小区D0514#住宅楼施工单位交底提要：PP-R管道安装技术交底（2）交底内容：三、热熔连接：1 .热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。2 .切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要 时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。3 .管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。4 .用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表：公称外径（mm色熔深度（mrm加热时间（s）加工时间（s） |冷却时间（min）201454325167433220844注：若环境

18、温度小于 5c时，加热时间应延长 50%。5 .熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用 辅助标志标出其位置。6 .连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管 件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足上表的规定（也可按热熔工具生产厂家 的规定）。7 .达到加热时间后，立即把管材与管件加热套与加热头上同时取下，迅速无旋 转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。8 .在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。技术负责人交底人接受交底人J2技术交底记录（表式C2-2-1 ）004 3工程名称回龙观小

19、区D0514#住宅楼施工单位 交底提要：PP-R管道安装技术交底（3）交底内容：四、支吊架安装：1 .管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，管卡与管道接触应 紧密，但不得损伤管道表面。2 .采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用2mm橡胶作隔垫。在金属管配件与给水PP- R管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。3 .立管和横管支吊架的间距不得大于下表的规定。公称外径De (mm横管（mrm立管（mrm20500900256001000327001200五、成品保护：1 .管道安装完毕后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。2 .严禁利用塑料管道作为脚

20、手架的支点或安全带的拉点。不允许用明火烘烤塑料管， 以防管道变形。3 .油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。技术负责人交底人接受交底人技术交底记录（表式C2-2-1 ）编RJ4005 1工程名称回龙观小区D0514#住宅楼施工单位交底提要：PB管道安装技术交底（1）交底内容：分户采暖管道采用 PB管及专用管件连接。一、管道安装上2流程：安装准备一截管下料一管道插接热容一连接散热器、采暖炉一 管道试压一管道冲洗 一系统调试二、PB管安装规定：1 .管道安装前管材及管件的外观质量应符合设计要求，必须有出厂合格证、检测记录及 后关文件。2 .管道施工前要进行必要的清理。管道安装过程中的开口，不

21、施工时应及时封堵。施工 时要防止泥沙等污物进入管道内。3 .管道安装前，应复核管道压力等级。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。4 .管材和管件应避免油污，严禁与尖锐物品碰触和摔、托。5 .管材和管件应存放在通风良好处，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，堆 放材料距离热源不得小于 1米。管材应水平码放在平整的地上，避免管材弯曲,堆置高度不得超过1.5米。6 .管道明装时，宜在土建粉饰后进行， 安装前应配合土建预留孔洞、沟槽、套管。安装时，管道小得轴向扭曲。PB管宜在金属管道内侧安装，且应后不小于100mm的保护距离。施工完毕后要进行隐、预检验收，验收时，必须由甲方、监理、施工单位及有关人

22、员共同进行， 检查完后，立即填写隐、预检验收记录，并请有关人员签字。7 .同种材质的采暖PB管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热 熔工具。采暖PB管与金属管件连接，应采用带金属嵌的 PB管件作为过渡，该管 件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。技术负责人交底人接受父底人技术交底记录（表式 C2-2-1 ）编RJ4005 2工程名称回龙观小区D0514#住宅楼施工单位交底提要：PB管道安装技术交底（2）交底内容：三、热熔连接：1 .热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。2 .切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割

23、机，必要 时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。3 .管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。4 .用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表：公称外径（mm色熔深度（mrm加热时间（s）加工时间（s） |冷却时间（min）201454325167433220844注：若环境温度小于 5c时，加热时间应延长 50%。5 .熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用 辅助标志标出其位置。6 .连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管 件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足上表的规定（也

24、可按热熔工具生产厂家 的规定）。7 .达到加热时间后，立即把管材与管件加热套与加热头上同时取下，迅速无旋 转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。8 .在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。技术负责人交底人接受交底人J4技术交底记录（表式C2-2-1 ）005 3工程名称回龙观小区D0514#住宅楼施工单位 交底提要：PB管道安装技术交底（3）交底内容：四、支吊架安装：1 .管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，管卡与管道接触应 紧密，但不得损伤管道表面。2 .采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用2mm橡胶作隔垫。在金属管配件与给水

25、PB管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。3 .立管和横管支吊架的间距不得大于下表的规定。公称外径De (mm横管（mrm立管（mrm20500900256001000327001200五、成品保护：1 .管道安装完毕后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。2 .严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点。不允许用明火烘烤塑料管， 以防管道变形。3 .油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。技术负责人交底人接受交底人技术交底记录（表式C2-2-1 ）编RJ2004工程名称施工单位交底提要：铝塑复合管安装交底内容：户内水表后采用铝塑复合管及专用管件连接。管道安装工艺流程：安

26、装准备 一管道调直 _截管下料原道插接 _1k 支管安装一管道试压 管道冲洗卜管道通水铝塑复合管安装：管道安装前管材及管件的外观质量是否符合以下规定：a.同一批号的管材，管壁的颜色应一致，色泽均匀，无分解变色线。内外管壁应光滑、平 整、无气泡、裂口、脱皮、痕纹和碰撞凹陷。管件端面应垂直管件中心线。螺纹的牙齿应无 缺损。螺纹配合应松紧事宜，同一规格的各连接件上的螺纹尺寸应一致，并能互换。必须有 出厂合格证、检验记录及有关文件。b.管道施工前要进行必要的清理，施工时要防止泥沙等污物进入管道内，管道外防止沾 油污，安装间断时应将管口临时封堵。c.管道施工符合采暖与卫生工程施工及验收规范。d.为了保证

27、管道位置的准确性，及成品的保护，先在现场的墙上画出支托卡架的位置、标 高，并找准甩口位置，然后用废旧电线短头，以最佳线路绕过障碍，避免管道交叉，排列出 管道位置、走向，实地画上印记，根据印记下料敷设安装管道。f.管道安装前要进行调直，外径20mm以下的管道，可用手直接调直； 外径25mm以上的管道，应在平整的地面上或操作平台上进行，调直方法是用脚踩住管子，滚动管子盘向前延伸，压直管子，再用手调直即可。g.管道切断使用专用管剪，管道弯曲要使用弯管弹簧，弯曲时，先将弯管弹簧塞进管内弯曲部位，然后均匀加力，弯曲成型后抽出弹簧，弯曲半径不小于管外径的3倍。h.管道连接时，按所需长度用管剪将管道切断，用

28、整圆扩孔器将管口整圆扩孔，防止管道弯曲部位变扁、变折。将螺帽和 C型环套在管子端头，将管件本体内芯插进管口内，并将内芯全长压入。然后拉回 C型环和螺帽，用手将螺帽拧固在管件本体的外螺纹上。J.管道弯头处需作专用管卡固定，防止通水后管道脱落。K.管道施工完毕后要进行隐、预检验收，验收时，必须由甲方、监理、施工单位及有关人 员共同进行，检查完后，立即填写隐、预检验收记录，并请有关人员签字。技术负责人交底人接受交底人技术交底记录（表式 C2-2-1 ）编RJ4005-1工程名称施工单位交底提要：采暖管道安装（1）交底内容： 埋地管采用交联铝塑复合管；与散热器连接采用焊接钢管，丝扣连接。采暖管道安装工

29、艺流程：安装准备制加工-卡架安装-散热器试压T散热器安装F加管安装支管安装饰统试压冲洗防牌铝塑复合管埋地安装：a.管道安装前管材及管件的外观质量是否符合以下规定：同一批号的管材，管壁的颜色应一致，色泽均匀，无分解变色线。内外管壁应光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、痕纹和碰撞凹陷。管件端面应垂直管件中心线。螺纹的牙齿应无缺损。螺纹配合应松紧事宜，同一规格的各连接件上的螺纹尺寸应一致，并能互换。必须有出厂合格证、检验记录及有关文件。b.管道施工前要进行必要的清理，施工时要防止泥沙等污物进入管道内，管道外防止沾 油污，安装间断时应将管口临时封堵。c.管道施工符合采暖与卫生工程施工及验收规范。d.为了保

30、证管道位置的准确性，及成品的保护，先在现场的墙上画出支托卡架的位置、标 高，并找准甩口位置，然后用废旧电线短头，以最佳线路绕过障碍，避免管道交叉，排列出 管道位置、走向，实地画上印记，根据印记下料敷设安装管道。f.管道安装前要进行调直， 外径20mm以下的管道，可用手直接调直； 外径25mm以上的 管道，应在平整的地面上或操作平台上进行，调直方法是用脚踩住管子，滚动管子盘向前延伸，压直管子，再用手调直即可。g.管道切断使用专用管剪，管道弯曲要使用弯管弹簧，弯曲时，先将弯管弹簧塞进管内弯曲部位，然后均匀加力，弯曲成型后抽出弹簧，弯曲半径不小于管外径的3倍。h.管道连接时，按所需长度用管剪将管道切

31、断，用整圆扩孔器将管口整圆扩孔，防止管道弯曲部位变扁、变折。将螺帽和 C型环套在管子端头，将管件本体内芯插进管口内，并将 内芯全长压入。然后拉回 C型环和螺帽，用手将螺帽拧固在管件本体的外螺纹上。J.管道弯头处需作专用管卡固定，防止通水后管道脱落。K.管道施工完毕后要进行隐、预检验收，验收时，必须由甲方、监理、施工单位及有关人 员共同进行，检查完后，立即填写隐、预检验收记录，并请有关人员签字。技术负责人交底人接受交底人技术交底记录（表式C2-2-1 ）编RJ4005-2工程名称施工单位交底提要：采暖管道安装（2）交底内容：采暖支管明装1 .采暖管道接散热器明装支管采用焊接钢管，丝接。2 .上管

32、前要检查管腔有无杂物，在丝头处抹好铅油缠上麻，对上丝扣，依丝扣自然偏度，慢 慢转动入口，到用手转不动时，用一管钳咬住管件，用另一管钳上管到松紧适度，对上调直时的印记，丝头外漏两至三扣为止，并清掉麻头。依此方法装完为止。3 .散热器支管坡度为：支管全长小于等于500mm时，坡度值为 5mm ,大于500mm时为10mm。4.安装支管做法参照京01SSB1试用图集.5 .热水采暖管道单项水压试验为0.5MPa,试验时间为 5分钟，压力降不超过 0.02MPa,且不渗不漏为合格。技术负责人交底人接受父底人采暖管道安装一、一般要求：1 采暖管道DN<100 采用焊接钢管，DN>100 采用

33、无缝钢管，DNW32采用丝接，DN>32 采用焊接。住户单元内埋地敷设的采暖管道采用PB 管。2 管道安装应清理管腔。3 .管道安装应有坡度，一般为3%,但不得小于2%0o散热器支管坡度为：支管全长小于等于500mm 时，坡度值为5mm ，大于 500mm 时为 10mm 。4管道安装中有返身之处要在最高处加放风排气，最低处加泄水，导管变径处要符合采暖介质的要求，制成偏心的，见91SB暖卫施工图册。5管道穿墙或楼板均应加钢套管。穿卫生间及厨房间楼板时，套管顶部高于地面50mm ，底部与楼板面相平。6导管支吊架严禁以墙代卡，按规定安装支架。8 热水采暖管道单项水压试验为1.0MPa， 系统

34、试验压力为工作压力的 1.5 倍，试验时间为10 分钟，压力降不超过0.05MPa，且不渗不漏为合格。二、操作工艺：1 操作前的准备工作：（ 1 ）认真熟悉图纸，根据技术、安全交底，决定施工方法和具体措施，并根据土建进度预留槽洞及下预埋件。（ 2）按设计图纸画出管路的方位、管径、预留口、坡向、卡位等施工草图。根据土建提供的室内水平线进行实测，把导管起点、末端和拐角、节点、预留口的设计坐标、标高明显地在建筑物上画出标记，再按标记量好准确尺寸，记录在施工草图上。测量时最好用钢尺量导管，用木尺量立管。（ 3）根据施工草图，进行管段的加工预制（断管、套丝、上零件、调直），核对尺寸，按环路分组编号，码放

35、整齐。同时按设计要求或规定间距安装卡架。2导管安装：（ 1 ）将预制好的管道按环路核对编号，运到安装地点后按编号和坡向顺序散开放平稳。（ 2）吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊管时先把吊卡按卡距套在管上，再把管卡子抬起，将吊卡环与吊棍环对好，穿上螺栓，带上螺母，把管上好。（ 3）托卡安装时，先把管架在托架上，上管前先把第一节管带上U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行。（ 4）安装应从进户处或分路点开始，上管前要检查管腔有无杂物，在丝头处抹好铅油缠上麻，一人在末端扶平管子，一人在接口处把第一节管相对固定住，对上丝扣，依丝扣自然偏度，慢慢转动入口，到用手转不动时，用一管钳

36、咬住管件，用另一管钳上管到松紧适度，对上调直时的印记，丝头外漏两至三扣为止，并清掉麻头。依此方法装完为止。管道遇伸缩缝处必须先穿好钢套管。（ 5）采用焊接管道时，沟内导管在结构未起前，顶层导管在封顶前，楼板下导管在未盖楼板前，将调直的管子运到安装地点。安装程序与丝接相同，从第一节开始，把管扶平找正，使甩口方向一致，对准管口，用眼穿直后，即可用气焊点住（50以下点焊三点，70以及以上者点焊四点），然后施焊，焊完后再用焊枪在焊口冷却面重新加热，使整个焊口均匀冷却，以保证管道垂直。（ 6）遇有伸缩器，应在预制时按规定做好预拉伸，并用钢管支撑、点焊住，把伸缩器摆好位置，中心加吊卡，按管道坡向用水点逐点找好坡度，再把两边接