采用蒸汽回转的煤泥烘干煤泥干燥新技术

1、内热蒸汽回转煤泥干燥技术专业提供以蒸汽回转为主体的煤泥十燥解决方案安全，低温十燥，低氧环境，无爆炸危险性节能，能耗低，并且冷凝水可回管网再利用环保，无脱硫脱硝，无三废产生“抽湿”安全节能新工艺1. 系统简介目前国内煤泥十燥技术主要是高温烟气十燥技术, 该技术采用燃煤热风炉产 生高温烟气作为热源，在回转圆筒十燥机内对煤泥进行十燥，所需烟气量大，热量损失多，环境污染严重。随着环保政策的加强，高温烟气十燥系统还需要加装 尾气脱硫脱硝装置，增加了整个系统的投资和运行成本。针对烟气十燥煤泥的上述缺点，我公司研发成功采用内热式蒸汽回转十燥机 作为主设备的蒸汽回转煤泥十燥技术。该技术节能环保，绿色高效，是国

2、内煤泥十燥技术的一大创新，填补了国内煤泥十燥行业大型蒸汽类回转类项目的空白。随着国家环保政策日益严格及贯彻，该项技术将会获得更多的应用及更好的 发展前景。本工艺采用内热式蒸汽回转十燥机对湿煤泥进行间接十燥，煤泥十燥环境本质安全。湿煤泥通过打散料仓、皮带输送机、螺旋输送机进入蒸汽回转十燥机内， 随筒体的转动与十燥机内部的蒸汽换热管接触， 进行换热十燥，并逐渐向出料端 移动，十燥合格的煤泥排出筒体外。煤泥蒸发出来的水分由携湿气体带出，由引风机经过水浴除尘器净化后外排。2、技术特点2.1环保类比国内煤泥主流干燥工艺烟气回转， 内热蒸汽回转没有烟气，不用脱硫脱 硝；并且除尘采用袋式或者电除尘，也没有废

3、水产生。所以整个工艺没有“三废” 产生，完全符合国家最新的环保排放标准。>气态水原料煤泥尹一一干焕系统 >成品物料低压蒸汽)>蒸汽冷凝水上述机理图中可以看出，出去气态水有极少部分粉尘带出，无其他排放，而 气态水的粉尘则有除尘器处理，排放浓度不大丁30mg/n3o2.2安全热源采用蒸汽，换热方式为间接换热，采用低压蒸汽即可，要求压力不小丁0.4Mpa,温度不高丁 300 C 0并且系统没有空气进入设备内部，设备内部为煤泥蒸发出来的水分， 该气态 水由引风机单引。由丁没有空气进入设备内部，不仅降低一部分能耗，并且粉尘携带浓度极低。结合上面三个特点，系统内部低温度、低氧含量、低浓度

4、，比起传统烟气煤泥干燥，安全性有了本质的提高。2.3节能节能主要来源丁两点：一是采用蒸汽热源间接换热，传热机理为热传导；二 是采用抽湿工艺，系统风量低，风机的功率低和传统烟气工艺对比，能耗参数如下：蒸汽回转工艺烟气回转工艺能耗0.4吨整体/吨产品41.3kg标煤/吨广品（标 煤热值 7000kcal/kg ）电耗15.5kwh/吨产品21.5kwh/吨产品人工1人/班2人/班并且蒸汽换热后的冷凝水可回收利用。3. 主机介绍在该干燥工艺当中，主干燥机采用的是蒸汽回转干燥机， 该干燥机是我公司 进行了大幅度技术升级的高端干燥工艺。在国内，我司首次将蒸汽回转燧烧机应用丁电力系统内，为某电厂15万吨/

5、年的褐煤提质工程。工作范围为工程设计、成套设备供货、安装、调试、验收等。在国内，我们公司首次将蒸汽回转燧烧机应用丁某矿业集团50万吨/年的石膏燧烧工程上，丁 2006年正式投入使用并取得圆满成功。石膏粉的各项指标满 足纸面石膏板所需石膏粉的质量要求。同比对照进口的一台燧烧机，原来设计的燧烧机存在着设备结构比较复杂， 比较笨重等不足。在保留了原来成熟结构的同时，我们借鉴了进口燧烧炉的优点 对该燧烧机进行了优化设计。我司已经有产能为20吨/小时-150吨/小时的煤原料蒸汽回转燧烧机技术， 设计图纸完备，加工工艺齐全，工装设备完善。到目前为止，我公司将蒸汽回转应用在了精铁矿粉（10万吨）、萤石（30 万吨）、黄金矿粉（8万吨）、褐煤（15万吨）等项目，均获得成功，扩大了适 用范围。山东天力十燥股份有限公司经过长期分析研究和工程应用，建立了一套完善 的回转窑处理工艺，形成自己的核心技术和装备。4. 生产参数主要指标：1. 单套十燥系统处理规模：50万吨/年200万吨/年2. 煤泥初水分