机床夹具学习教案

1、会计学1机床机床(jchung)夹具夹具第一页，共51页。 机床夹具机床夹具(jij)(jij)：是指在机械制造过程中：是指在机械制造过程中，用来固定加工对象，使之占有正确位置以接受，用来固定加工对象，使之占有正确位置以接受加工和检测，并保证其加工要求的机床附加装置加工和检测，并保证其加工要求的机床附加装置。 机床夹具机床夹具(jij)(jij)作用：完成工件的装夹工作用：完成工件的装夹工作。作。2.1 2.1 机床夹具机床夹具(jij)(jij)的作用及其分类的作用及其分类第1页/共50页第二页，共51页。按夹具按夹具的通用的通用特性分特性分通用机床夹具通用机床夹具专用机床夹具专用机床夹具专

2、用机床夹具专用机床夹具 成组夹具成组夹具组合夹具组合夹具可调整夹具可调整夹具自动线夹具（随行夹具）自动线夹具（随行夹具）机床机床(jchung)夹具的分类夹具的分类按不同特性按不同特性(txng)(txng)有不同的分类方法，常见有不同的分类方法，常见的有：的有：手动夹具手动夹具机动夹具机动夹具按夹按夹紧动紧动力来力来源分源分气动夹具气动夹具液压夹具液压夹具真空夹具真空夹具电动夹具电动夹具液压夹具液压夹具第2页/共50页第三页，共51页。一、常见通用机床一、常见通用机床(jchung)夹具夹具 a a）三爪卡盘）三爪卡盘 b b）四爪卡盘）四爪卡盘 c c）万向平口虎钳）万向平口虎钳 d d）

3、回转工作台）回转工作台 e e）尾座及分度头）尾座及分度头 第3页/共50页第四页，共51页。 专用专用(zhunyng)机床夹具种类繁多、类型不机床夹具种类繁多、类型不同，但它们的基本组成大同小异。同，但它们的基本组成大同小异。二、专用机床夹具二、专用机床夹具(jij)的组成的组成 组成：组成：定位支承元件定位支承元件夹紧夹紧(ji jn)装置装置连接元件连接元件对刀导向元件对刀导向元件夹具体夹具体其它元件或装置其它元件或装置 拨叉钻孔专用钻床夹具拨叉钻孔专用钻床夹具 第4页/共50页第五页，共51页。 指为某种工件在某道指为某种工件在某道工序上的装夹而专门设计工序上的装夹而专门设计和制造的

4、机床和制造的机床(jchung)(jchung)夹具。夹具。如图示的铣槽夹具。如图示的铣槽夹具。 三、专用机床夹具三、专用机床夹具(jij)的分类及特点的分类及特点专用专用机床机床夹具夹具分类分类机床专用夹具机床专用夹具组合夹具组合夹具成组夹具成组夹具可调整夹具可调整夹具自动线夹具（随行夹具）自动线夹具（随行夹具）1 1专用机床专用机床(jchung)(jchung)夹夹具具n 定义定义V V型块型块支撑套支撑套手柄手柄定向键定向键夹具体夹具体对刀块对刀块工件工件第5页/共50页第六页，共51页。第第2 2章章 机床夹具机床夹具 汽车制造工艺基础汽车制造工艺基础 专用(zhunyng)钻孔夹具

5、 专用专用(zhunyng)夹具举例夹具举例 4 3 D L 零件工序简图零件工序简图第6页/共50页第七页，共51页。1)1)定位准确，装卸工件迅速；定位准确，装卸工件迅速；2)2)设计与制造设计与制造(zhzo)(zhzo)周期较长，费用较高；周期较长，费用较高；主要用于产品相对稳定而产量较大的成批大量生产。主要用于产品相对稳定而产量较大的成批大量生产。1)1)保证尺寸、形状、位置公差等加工精度的稳定；保证尺寸、形状、位置公差等加工精度的稳定；2)2)提高劳动生产率，减少装卸工件辅助时间；提高劳动生产率，减少装卸工件辅助时间；3)3)减轻工人劳动强度，安全省力；减轻工人劳动强度，安全省力；

6、4)4)扩大机床工艺范围。扩大机床工艺范围。 如在卧式车床上安装一专用镗孔夹具如在卧式车床上安装一专用镗孔夹具(jij)(jij)，便可，便可对对难于在车床上直接装夹的箱体类轴承座孔进行加工。难于在车床上直接装夹的箱体类轴承座孔进行加工。专用机床夹具特点及应用专用机床夹具特点及应用 n 专用机床夹具的作用专用机床夹具的作用 n 第7页/共50页第八页，共51页。 2. 组合(zh)夹具 按某工件按某工件某工序加工要某工序加工要求，用预制好求，用预制好的一套系列化的一套系列化标准零、组件标准零、组件(z jin)(z jin)拼装拼装而成的专用机而成的专用机床夹具。床夹具。如图示为摩托如图示为摩

7、托车车架组装组车车架组装组合夹具。合夹具。 n 定义定义摩托车车架摩托车车架摩托车车架组装组合摩托车车架组装组合(zh)(zh)夹具夹具第8页/共50页第九页，共51页。第第2 2章章 机床夹具机床夹具 汽车制造工艺基础汽车制造工艺基础 组合夹具组合夹具(jij)(jij)实例实例相体零件镗孔相体零件镗孔(tn kn)(tn kn)组合夹组合夹具具带回转分度的组合带回转分度的组合(zh)(zh)夹具夹具第9页/共50页第十页，共51页。其它件其它件基础件基础件合件合件定位件定位件紧固件紧固件紧固件紧固件支承件支承件导向件导向件第10页/共50页第十一页，共51页。1)1)用后可拆洗、储存；用后

8、可拆洗、储存；2)2)结构灵活多变，设计和组装周期短，零组件能长结构灵活多变，设计和组装周期短，零组件能长 期重复使用；期重复使用；3)3)需储备大量标准零组件，夹具刚性较低；需储备大量标准零组件，夹具刚性较低；4)4)可拼装可拼装(pn zhun)(pn zhun)钻、镗、车、铣床等机床夹具钻、镗、车、铣床等机床夹具。 主要用于单件、小批生产。主要用于单件、小批生产。n 特点及应用特点及应用第11页/共50页第十二页，共51页。 3.成组夹具成组夹具(jij) 指在多品种、指在多品种、中小批量生产中采中小批量生产中采用用(ciyng)(ciyng)成组加成组加工时，为每个工件工时，为每个工件

9、组设计制造的专用组设计制造的专用机床夹具。机床夹具。如图示。如图示。n 定义定义 成组车床夹具成组车床夹具KHKH1 1-夹紧螺钉夹紧螺钉 KHKH2 2定位锥体定位锥体 KHKH3 3顶环顶环 KHKH4 4定位环定位环 KHKH5 5弹性胀套弹性胀套a a）夹具装配图）夹具装配图夹具体夹具体接接头头b b）零件族内部分工件加工示意图）零件族内部分工件加工示意图第12页/共50页第十三页，共51页。第第2 2章章 机床夹具机床夹具 汽车制造工艺基础汽车制造工艺基础零件工序简图零件工序简图 4 3 D L L D 4 3 D 4 3 L D L 3 4 D L 4 3 D L 3 4 成组夹具

10、成组夹具KH1 KH2 KH3 KH4 成组夹具成组夹具(jij)举举例例第13页/共50页第十四页，共51页。1)1)结构上，把与工件相联系的定位、夹紧、和导向结构上，把与工件相联系的定位、夹紧、和导向 元件及装置，设计成可调整可更换；元件及装置，设计成可调整可更换；2)2)可避免可避免(bmin)(bmin)组合夹具在生产、管理上的困难组合夹具在生产、管理上的困难；3)3)针对性强，结构紧凑，刚性较好。针对性强，结构紧凑，刚性较好。 适用于多品种、中小批量生产。适用于多品种、中小批量生产。n 特点及应用特点及应用第14页/共50页第十五页，共51页。第15页/共50页第十六页，共51页。法

11、兰盘法兰盘类工件类工件三爪自三爪自定心卡盘定心卡盘转台转台 用于加工法兰盘类零件的均布螺钉孔，其钻套可更换，用于加工法兰盘类零件的均布螺钉孔，其钻套可更换，径向尺寸和高度尺寸可调节，其均布径向尺寸和高度尺寸可调节，其均布的角度由转台的角度由转台(zhunti)实现度，因此通用性较好。实现度，因此通用性较好。第16页/共50页第十七页，共51页。5.5.自动线夹具自动线夹具(jij)(jij)（随行夹具（随行夹具(jij)(jij)）1)1)工件进入自动线加工前，工件先装夹于随行夹具工件进入自动线加工前，工件先装夹于随行夹具 中并一起沿自动线依次从一个工位（机床）移到中并一起沿自动线依次从一个工

12、位（机床）移到 下一个工位并在每个机床工作台上或固定夹具上下一个工位并在每个机床工作台上或固定夹具上 定位、夹紧定位、夹紧(ji jn)(ji jn)；2)2)工件退出自动线时，工件才从随行夹具上卸下。工件退出自动线时，工件才从随行夹具上卸下。 适用于大批量的自动生产线。适用于大批量的自动生产线。n 定义定义 指用于组合机床自动线上可随工件同行指用于组合机床自动线上可随工件同行(tnghng)的一种移动式专业机床夹具。的一种移动式专业机床夹具。n 特点及应用特点及应用第17页/共50页第十八页，共51页。第第2 2章章 机床夹具机床夹具 汽车制造工艺基础汽车制造工艺基础第18页/共50页第十九

13、页，共51页。专用钻床专用钻床(zun chung)(zun chung)夹具（夹具（钻模）钻模）第19页/共50页第二十页，共51页。 钻套是用来引导钻头钻套是用来引导钻头(zun tu)、铰刀等孔加工、铰刀等孔加工刀具用的导向元件。刀具用的导向元件。 钻套功能：钻套功能： 确定刀具相对于夹具定位元件间的位置；确定刀具相对于夹具定位元件间的位置； 引导孔加工刀具（导向）；提高刀具刚性，防引导孔加工刀具（导向）；提高刀具刚性，防 止偏移或刀具折断。止偏移或刀具折断。 1.钻套基本类型钻套基本类型 按使用和结构分为按使用和结构分为: 固定式、可换式、快换式、特殊式钻套。固定式、可换式、快换式、特

14、殊式钻套。一、钻套一、钻套第20页/共50页第二十一页，共51页。1 1）固定式、可换式、快换式钻套（如图示）固定式、可换式、快换式钻套（如图示） 结构、特点结构、特点(tdin)(tdin)及应用及应用分无肩和有肩，过盈分无肩和有肩，过盈配合，磨损配合，磨损(m sn)(m sn)后压出会破坏安装；后压出会破坏安装；用于中、小批生产。用于中、小批生产。便于更换钻套，用于成便于更换钻套，用于成批大量批大量(dling)生产。生产。钻模板钻模板钻套钻套螺钉螺钉衬套衬套c c）可换式钻套）可换式钻套 d d）快换式钻套）快换式钻套 a a）无台肩固定式钻套）无台肩固定式钻套 b b）有台肩固定式钻

15、套）有台肩固定式钻套 固定式固定式钻套钻套可换式、快换式可换式、快换式钻套钻套第21页/共50页第二十二页，共51页。2 2）特殊式钻套（如图示）特殊式钻套（如图示） 结构、特点结构、特点(tdin)(tdin)及应用及应用适合适合(shh)钻削凹坑内孔、斜面上的孔、两中心距很小的钻削凹坑内孔、斜面上的孔、两中心距很小的孔。孔。a a）加长钻套）加长钻套 b b）斜面）斜面(ximin)(ximin)钻套钻套 c c）小距离孔钻套）小距离孔钻套 特殊钻套结构特殊钻套结构第22页/共50页第二十三页，共51页。钻套高度钻套高度(god)与排与排屑屑间隙尺寸间隙尺寸2 2钻套材料钻套材料(cili

16、o)(cilio)及尺寸及尺寸 钻套材料钻套材料(cilio)(cilio)：耐磨性要求很高，批量较小时一般用：耐磨性要求很高，批量较小时一般用碳素碳素工具钢工具钢T10AT10A制造；批量大时用硬质合金钢制造。制造；批量大时用硬质合金钢制造。钻套高度：与工件材料钻套高度：与工件材料(cilio)(cilio)及表面形状、孔径、孔深及表面形状、孔径、孔深、刀、刀具刚度等有关。一般取具刚度等有关。一般取H=(1H=(12.5)d,2.5)d,加工精度高、工件材料加工精度高、工件材料(cilio)(cilio)硬、钻头刚性差时取较大值，反之取较小值。硬、钻头刚性差时取较大值，反之取较小值。加工钢材

17、时，加工钢材时，C=C=（0.7-0.5)d0.7-0.5)d；加工铸；加工铸铁等脆性材料，铁等脆性材料，C=C=（0.3-0.40.3-0.4）d d；钻钻大孔取小值，小孔取大值。大孔取小值，小孔取大值。 C C值太大将影响刀具导向和加工精度；值太大将影响刀具导向和加工精度；太小，切屑难以自由排出，影响孔表面加太小，切屑难以自由排出，影响孔表面加工质量，会因阻力矩增大而折断钻头。工质量，会因阻力矩增大而折断钻头。第23页/共50页第二十四页，共51页。 钻模板通常装配在夹具体或支架上，或与夹具体上的其钻模板通常装配在夹具体或支架上，或与夹具体上的其它元件相连接。它元件相连接。 钻模板类型钻模

18、板类型(lixng) (lixng) 常见有常见有: :固定式、分离式、铰链式、悬挂式钻模板。固定式、分离式、铰链式、悬挂式钻模板。二、钻模板二、钻模板(mbn)第24页/共50页第二十五页，共51页。 1 1固定固定(gdng)(gdng)式钻模板式钻模板 特点：钻模板直接固定特点：钻模板直接固定(gdng)(gdng)在夹具体上，在夹具体上，钻孔精度较高；装拆不太方便。钻孔精度较高；装拆不太方便。 钻模板与夹具体多采用圆锥销定位、螺钉紧固钻模板与夹具体多采用圆锥销定位、螺钉紧固结构；也可采用整体铸造或焊接结构。结构；也可采用整体铸造或焊接结构。螺母螺母钻套钻套开口垫片开口垫片夹具体夹具体钻

19、模板钻模板活 动 心活 动 心轴轴挡套挡套固定式钻床夹具固定式钻床夹具图 2-21 角铁式车床(chchung)夹具第25页/共50页第二十六页，共51页。 特点：钻模板与夹具体是分离成为一个独立部分，模板特点：钻模板与夹具体是分离成为一个独立部分，模板对工件对工件(gngjin)(gngjin)有定位要求；工件有定位要求；工件(gngjin)(gngjin)在夹具体中在夹具体中每装卸一次，钻模板也要装卸一次；该钻模板钻孔精度较高每装卸一次，钻模板也要装卸一次；该钻模板钻孔精度较高，但装卸工件，但装卸工件(gngjin)(gngjin)的时间较长，效率较低。的时间较长，效率较低。2 2分离式钻

20、模板分离式钻模板(mbn)(mbn) 特点：钻模板与夹特点：钻模板与夹具体用铰链连接，可绕具体用铰链连接，可绕轴翻转轴翻转(fn zhun)(fn zhun)；加；加工时，钻模板需用螺母工时，钻模板需用螺母或其它方法固定；装卸或其它方法固定；装卸工件比较方便，但位置工件比较方便，但位置精度较低，结构较复杂精度较低，结构较复杂3 3铰链式钻模板铰链式钻模板回转工回转工作台作台夹具夹具工件工件开口垫圈开口垫圈夹具体夹具体螺母螺母钻套钻套钻模板钻模板铰铰链链铰链式钻模板铰链式钻模板第26页/共50页第二十七页，共51页。 特点及应用特点及应用钻模板钻模板(mbn)(mbn)悬挂在多轴传动箱上，它们之

21、间用两根悬挂在多轴传动箱上，它们之间用两根导向导向 柱和弹簧等联接；柱和弹簧等联接；4 4悬挂悬挂(xungu)(xungu)式式钻模板钻模板悬挂钻模板随机床悬挂钻模板随机床(jchung)主主 轴向下移动至钻孔轴向下移动至钻孔 位置时，钻模板利位置时，钻模板利 用弹簧压紧工件上用弹簧压紧工件上 平面而实现工件的平面而实现工件的 夹紧；夹紧；生产率较高，适合生产率较高，适合 大批生产中平行加大批生产中平行加 工盘状等中等尺寸工盘状等中等尺寸 多孔零件。多孔零件。 传动箱传动箱弹簧弹簧钻模板钻模板导向柱导向柱导向套导向套悬挂式钻床夹具及其钻模板悬挂式钻床夹具及其钻模板工件工件第27页/共50页第

22、二十八页，共51页。 根据工件被加工孔的分布根据工件被加工孔的分布(fnb)情况和钻床夹情况和钻床夹具使用要求的不同，钻床夹具有：具使用要求的不同，钻床夹具有： 固定式、回转式、滑柱式等结构形式。固定式、回转式、滑柱式等结构形式。 下面仅介绍固定式和回转式钻床夹具。下面仅介绍固定式和回转式钻床夹具。三、钻床夹具三、钻床夹具(jij)的类型的类型第28页/共50页第二十九页，共51页。 指钻模板与夹具体固定连接，加工时夹具固定安装在指钻模板与夹具体固定连接，加工时夹具固定安装在钻床工作台上的钻床夹具。可用于立式钻床工作台上的钻床夹具。可用于立式(l sh)(l sh)钻床、摇钻床、摇臂钻床和多轴

23、组合钻床上。臂钻床和多轴组合钻床上。 图示为加工摇臂或连杆类零件锁紧孔的固定式钻模。图示为加工摇臂或连杆类零件锁紧孔的固定式钻模。根据加工要求，选用两孔及端面作为定位基准。根据加工要求，选用两孔及端面作为定位基准。1 1固定式钻床固定式钻床(zun (zun chung)chung)夹具夹具螺母螺母钻套钻套开口垫片开口垫片夹具体夹具体钻模板钻模板活动心轴活动心轴挡套挡套 固定式钻模固定式钻模工件工件第29页/共50页第三十页，共51页。 结构：在夹具上，挡套、活动心轴及菱形销为定位元件结构：在夹具上，挡套、活动心轴及菱形销为定位元件，它们与定位基准接触或配合实现定位。用螺母，它们与定位基准接触

24、或配合实现定位。用螺母(lum)、开口垫片和活动心轴对工件进行夹紧。钻模板用螺钉与夹开口垫片和活动心轴对工件进行夹紧。钻模板用螺钉与夹具体固定连接。具体固定连接。 特点：特点：定位精度较高。一般用于立式钻床加工单孔或在定位精度较高。一般用于立式钻床加工单孔或在 摇臂钻床上加工平行孔系。摇臂钻床上加工平行孔系。在机床上安装钻模时，应先将装在主轴上的钻头在机床上安装钻模时，应先将装在主轴上的钻头 （精度要求高时用心轴）插入钻套中确定钻模的（精度要求高时用心轴）插入钻套中确定钻模的 位置，再将其紧固在机床工作台上。位置，再将其紧固在机床工作台上。 这样既可减少钻模磨损这样既可减少钻模磨损(m sn)

25、，又可保证钻，又可保证钻孔有较高的尺寸精度。孔有较高的尺寸精度。第30页/共50页第三十一页，共51页。2.2.回转式钻模回转式钻模 结构特点：结构特点： 立轴多工位回立轴多工位回 转式钻床夹具转式钻床夹具 可在立式钻可在立式钻床上加工同一床上加工同一(tngy)(tngy)圆周上圆周上的轴向平行孔系的轴向平行孔系。立轴多工位回转式钻床夹具立轴多工位回转式钻床夹具回转工回转工作台作台夹具夹具工件工件开口垫圈开口垫圈夹具体夹具体螺母螺母钻套钻套钻模板钻模板第31页/共50页第三十二页，共51页。手柄手柄环套环套锁紧螺母锁紧螺母夹具体夹具体分度销分度销定位环定位环环套环套回转分度盘回转分度盘工件工

26、件水平多工位回转式钻床夹具水平多工位回转式钻床夹具钻套钻套 水平多工位水平多工位 回转式钻床回转式钻床 夹具夹具(jij) 可加工分可加工分布在同一圆周布在同一圆周上的径向孔系上的径向孔系。第32页/共50页第三十三页，共51页。 类型：按工件在铣床上加工的运动类型：按工件在铣床上加工的运动(yndng)特点，可分特点，可分为直线进给夹具、圆周进给夹具、沿曲线进给夹具（如仿形为直线进给夹具、圆周进给夹具、沿曲线进给夹具（如仿形装置）等。装置）等。专用铣床专用铣床(xchung)(xchung)夹具夹具一、直线进给铣床一、直线进给铣床(xchung)夹具夹具 直线进给铣床夹具安装在铣床工作台上，

27、加工中同工直线进给铣床夹具安装在铣床工作台上，加工中同工作台一起以直线进给方式运动。按一次装夹工件数目的作台一起以直线进给方式运动。按一次装夹工件数目的多少可分为多少可分为单件铣夹具单件铣夹具和和多件铣夹具多件铣夹具。第33页/共50页第三十四页，共51页。 结构原理：结构原理： 夹具底面靠两个定位键夹具底面靠两个定位键保证夹具与工作台的正确位保证夹具与工作台的正确位置；对刀块保证铣刀置；对刀块保证铣刀(x (x do)do)与夹具定位元件间的正与夹具定位元件间的正确位置。夹紧靠两套螺旋压确位置。夹紧靠两套螺旋压板完成。板完成。 特点及应用：生产率较特点及应用：生产率较低，劳动强度大，适用于中

28、低，劳动强度大，适用于中、小批生产。、小批生产。对刀块对刀块圆柱销圆柱销菱形销菱形销压板压板弹簧弹簧支承板支承板定位键定位键夹具体夹具体工件工件单单件加工铣床夹具件加工铣床夹具 1. 1.单件加工单件加工(ji (ji gng)gng)铣床夹具铣床夹具第34页/共50页第三十五页，共51页。2双工位铣床双工位铣床(xchung)夹具夹具 图示为铣削汽车主减速器的主动锥齿轮轴的两端图示为铣削汽车主减速器的主动锥齿轮轴的两端(lin dun)(lin dun)面的双工位铣床夹具。面的双工位铣床夹具。 2 2双工位铣床双工位铣床(xchung)(xchung)夹具夹具 结构原理：结构原理： 工件用短

29、工件用短形块、定位销定位形块、定位销定位，用铰链式螺旋压，用铰链式螺旋压板机构夹紧第板机构夹紧第1 1个个工位加工时，第工位加工时，第2 2个工位装卸工件。个工位装卸工件。生产率高，适用于生产率高，适用于成批生产。成批生产。主动锥齿轮端面双工位铣床夹具主动锥齿轮端面双工位铣床夹具螺钉螺钉压板压板压块压块V形块形块定位销定位销第35页/共50页第三十六页，共51页。3.3.多件加工多件加工(ji gng)(ji gng)铣床夹具铣床夹具 结构结构(jigu)夹紧原理：工件以小轴下端面和外园面定位，靠夹紧原理：工件以小轴下端面和外园面定位，靠薄膜气室的动作，薄膜气室的动作，使推杆推动多个使推杆推动

30、多个V V形形块实现顺序夹紧；块实现顺序夹紧；夹具底面靠两个定夹具底面靠两个定位键保证夹具与工位键保证夹具与工作台的正确位置；作台的正确位置；对刀块保证铣刀与对刀块保证铣刀与工件间的正确位置工件间的正确位置。 特点及应用特点及应用: :生生产率较高，适用于产率较高，适用于大批量加工大批量加工(ji (ji gng)gng)小零件。小零件。支承钉支承钉夹具体夹具体薄膜气室薄膜气室弹簧弹簧推杆推杆V形块形块定位键定位键对刀块对刀块小轴端面铣槽小轴端面铣槽多件顺序加工的多件顺序加工的铣床铣床夹具夹具第36页/共50页第三十七页，共51页。其它机床夹具得不同之其它机床夹具得不同之处，如图所示。处，如图

31、所示。 为了提高定向精度为了提高定向精度，定位键上部与夹具体，定位键上部与夹具体底面纵向槽配合底面纵向槽配合(pih)连接，下部与工作台连接，下部与工作台T 形槽配合形槽配合(pih)；两定；两定位键在夹具允许范围内位键在夹具允许范围内应尽量布置得远些应尽量布置得远些, 以以提高夹具的安装精度。提高夹具的安装精度。 图2-16 定位键及在铣床工作台上的安装定位键定位键夹具体夹具体 T形螺钉形螺钉AAB（H7/h6）A-A放大放大按机床按机床T形槽配形槽配螺钉螺钉定位键及在铣床工作台上的安装定位键及在铣床工作台上的安装 铣床夹具通过定位键在铣床工作台上连接定位，保证铣床夹具通过定位键在铣床工作台

32、上连接定位，保证(bozhng)(bozhng)夹具对铣床工作台间相对位置，也是铣床夹具夹具对铣床工作台间相对位置，也是铣床夹具与与定位键定位键第37页/共50页第三十八页，共51页。 1 1）对刀装置组成及作用）对刀装置组成及作用 对刀装置由对刀块及塞尺组成。其作用是便于对刀装置由对刀块及塞尺组成。其作用是便于 迅速确定刀具与夹具的相对位置。塞尺的作用是检迅速确定刀具与夹具的相对位置。塞尺的作用是检 验调刀尺寸精度，保证刀具和对刀块表面之间应预验调刀尺寸精度，保证刀具和对刀块表面之间应预 留的间隙，以免加工中损坏对刀块。留的间隙，以免加工中损坏对刀块。 2 2）对刀装置的调整）对刀装置的调整

33、 在调整铣刀位置时，使用塞尺塞入铣刀切削刃在调整铣刀位置时，使用塞尺塞入铣刀切削刃 与对刀块工作与对刀块工作(gngzu)(gngzu)表面的间隙内，凭与两者接触的松表面的间隙内，凭与两者接触的松紧紧 程度来判断铣刀的正确位置。程度来判断铣刀的正确位置。铣床夹具对刀装置铣床夹具对刀装置第38页/共50页第三十九页，共51页。 常见常见(chn jin)(chn jin)结构如图所示结构如图所示：图：图a a）为用于）为用于铣削平面的对铣削平面的对刀装置；图刀装置；图b b）为用于铣削直为用于铣削直角平面的对刀角平面的对刀装置；图装置；图c c）、）、d d）为用于铣削）为用于铣削成形面的对刀成

34、形面的对刀装置。装置。 对刀装置对刀装置对刀块对刀块塞尺塞尺对刀块对刀块对刀块对刀块塞尺塞尺塞塞尺尺a)a)用于铣削平面用于铣削平面 b)b)用于铣削直角平面用于铣削直角平面c)c)用于铣削成形面用于铣削成形面 d)d)用于铣削成形面用于铣削成形面s-s-与间隙值相等的塞尺厚度与间隙值相等的塞尺厚度3 3）铣床夹具）铣床夹具(jij)(jij)对刀装置结构对刀装置结构第39页/共50页第四十页，共51页。 特点及应用特点及应用:夹具安装在单轴或双轴圆盘铣床回转工作台上；夹具安装在单轴或双轴圆盘铣床回转工作台上； 夹具随回转台旋转作连续圆周夹具随回转台旋转作连续圆周(yunzhu)进给运进给运动

35、；动；工作台上一般有多个工位，每个工位都安装有一工作台上一般有多个工位，每个工位都安装有一 套夹具，可同时进行工件的安装、铣削、拆卸，套夹具，可同时进行工件的安装、铣削、拆卸， 生产效率很高。生产效率很高。 适用于大批量生产中的中小型零件的加工。适用于大批量生产中的中小型零件的加工。二、圆周连续二、圆周连续(linx)进给铣床夹进给铣床夹具具 特点及应用特点及应用: :安装在卧式或立式铣床上，铣刀随靠模轨安装在卧式或立式铣床上，铣刀随靠模轨迹作轴向和径向直线运动，加工出直纹曲面迹作轴向和径向直线运动，加工出直纹曲面(qmin)(qmin)或空间或空间曲面曲面(qmin)(qmin)的工件。适用

36、于中小批量的生产规模。的工件。适用于中小批量的生产规模。三、机械仿形进给铣床夹具三、机械仿形进给铣床夹具第40页/共50页第四十一页，共51页。一般采用角铁式车床夹具或回转分度式车床夹具。一般采用角铁式车床夹具或回转分度式车床夹具。特点特点(tdin)(tdin)及应用：可在车床上加工箱体、支座及应用：可在车床上加工箱体、支座、杠杆、杠杆、专用车床专用车床(chchung)(chchung)夹夹具具削边销削边销圆柱销圆柱销支撑板支撑板压板压板工件工件平衡块平衡块夹具体夹具体校正套校正套接头等难以装接头等难以装夹在通用卡盘夹在通用卡盘上的零件进行上的零件进行圆柱面及端面圆柱面及端面(dunmin

37、)加加工，比镗削加工，比镗削加工效率高。工效率高。 适用于成批生适用于成批生产。产。 角铁式车床夹具角铁式车床夹具第41页/共50页第四十二页，共51页。 数控机床、加工中心等新加工技术数控机床、加工中心等新加工技术(jsh)(jsh)的的应用，对机床夹具提出了新的要求。专用机床夹具应用，对机床夹具提出了新的要求。专用机床夹具向着标准化、精密化、高效化、柔性化的方向发展向着标准化、精密化、高效化、柔性化的方向发展。改变专用夹具的不可拆结构为可拆结构，发展可。改变专用夹具的不可拆结构为可拆结构，发展可调夹具结构，将是当前夹具发展的主要方向。调夹具结构，将是当前夹具发展的主要方向。2.3 2.3

38、专用专用(zhunyng)(zhunyng)机床夹具设计要求机床夹具设计要求和步骤和步骤专用机床夹具设计专用机床夹具设计(shj)(shj)要求要求第42页/共50页第四十三页，共51页。 1 1保证工件的加工精度保证工件的加工精度 包括正确确定定位、夹紧方案、刀具的对刀、包括正确确定定位、夹紧方案、刀具的对刀、导向方式和合理制定专用机床夹具的技术要求等。导向方式和合理制定专用机床夹具的技术要求等。 2 2能够提高生产效率能够提高生产效率 采用机动夹紧装置；尽可能使夹具结构采用机动夹紧装置；尽可能使夹具结构(jigu)(jigu)简单；在条件允许时，考虑采用可调夹具、简单；在条件允许时，考虑采

39、用可调夹具、成组夹具和组合夹具等。成组夹具和组合夹具等。 3 3尽量选用标准化夹具零部件尽量选用标准化夹具零部件 采用标准夹具元件、标准夹紧机构，减少非标采用标准夹具元件、标准夹紧机构，减少非标准零件；提高夹具设计质量、降低夹具的制造周期及准零件；提高夹具设计质量、降低夹具的制造周期及制造成本。制造成本。设计专用机床夹具须满足下列基本要求设计专用机床夹具须满足下列基本要求: :第43页/共50页第四十四页，共51页。 4 4使用性能好使用性能好 夹具应具有足够的刚度、强度和良好的稳定性。夹具应具有足够的刚度、强度和良好的稳定性。 5 5保证使用方便和安全保证使用方便和安全 操纵夹紧手柄或扳手操

40、纵夹紧手柄或扳手(bn shou)(bn shou)在操作范围内应在操作范围内应有足够的活动空间，操作顺手；防止夹紧机构的活动有足够的活动空间，操作顺手；防止夹紧机构的活动件与机床、刀具相碰撞；考虑清除切屑的方便性、安件与机床、刀具相碰撞；考虑清除切屑的方便性、安全性。全性。 6 6具有良好的工艺性具有良好的工艺性 便于制造、装配、检测、调整和维修。便于制造、装配、检测、调整和维修。第44页/共50页第四十五页，共51页。一、收集和研究有关资料一、收集和研究有关资料零件图样、夹具设计任务书等；了解零件功能、结构零件图样、夹具设计任务书等；了解零件功能、结构特点特点(tdin)(tdin)、材料、工序加工要求、生产类型，以及本工、材料、工序加工要求、生产类型，以及本工序使用的机床、刀具等。序使用的机床、刀具等。二、确定夹具结构方案二、确定夹具结构方案 1 1确定工件的定位装置。确定工件的定位装置。2 2确定工件的夹紧装置。确定工件的夹紧装置。3 3确定刀具的对刀、导向方式。确定刀具的对刀、导向方式。4 4确定其他元件与装置。确定其他元件与装置。5