钢板无坡口双面自动埋弧焊对接焊接工艺

1、钢板无坡口双面自动埋弧焊对接试验计划书编制:审核：批准：内容焊接工艺认可试验计划书 11. 范围31. 1焊接方法31. 2应用范围32 .试验日期及地点 33. 试板准备34. 焊接材料35. 焊接设备36 .焊前准备和技术要求 47. 焊接田节及工艺参数 58. 操作要求69. 焊接条件610检查661. 范围1. 1焊接方法自动埋弧焊1. 2应用范围钢材级别：Q345B接头形式：对接（B）焊接位置：平焊（F）2. 试验日期及地点试验种类日期地点参加者焊接11/03-2014工厂魏齐无损探伤11/03-2014工厂试验室韩路路3. 试板准备母材级别：Q345B厚度：t=12mm、16mm、

2、18mm、20mm尺寸：200m心1000mm（各4件）材料下料清单板厚/mm规格/mm数量材质12200*10004Q345B16200*10004Q345B18200*10004Q345B20200*10004Q345B4. 焊接材料材料名称牌号尺寸级别制造厂焊丝H08MnA4.0焊剂HJ4315. 焊接设备焊机型号：制造厂：1、焊丝速度均匀平稳，并具有良好的可调性，焊丝输送均匀。2、 焊接电源要稳定，其电压的上下波动应不小于额定电压的6%。6. 焊前准备和技术措施1、 焊前检查板材的平整度，其允许偏差每米不得大于3mm。2、钢板边缘焊口处30 40mm范围内，使用砂轮磨光机打磨干净，不得

3、有氧化渣和铁 锈、油、水等污物。装配定位焊按表板材厚度定位焊长度定位焊间距焊接材料3- 415 20200ER50-65- 820 25250ER50-691430 40250350ER50-616 2030 40300350ER50-6注：定位焊处熔渣应清除干净，开裂的须铲掉后重新焊接。3、装配错边误差如下图:板材对接错边要求板厚t/mm错边a不大于/mm错边长度/、大于/mm3-50.3506 100.510012200.72004、焊接前装配与板材同厚度的引弧板和收弧板，尺寸为 100*150mm。5、自动焊死的轨道要平直，焊接前实验直线度。6、间隙焊接时，在焊缝内填实焊剂，以免击穿。7

4、. 接头细节及工艺参数焊接工艺参数表格板厚/mm间隙/mm焊接方式焊丝直径/mm电流/A电压/V速度m/h80气保焊1.222026022282202602228126埋弧焊448055030-3518 2250055030-3518 22166埋弧焊470032 - 3815-2080032 - 3815-20256埋弧焊480035-4013- 1590035-4013- 158. 操作要求1、焊接时严格遵守焊接安全技术规程。2、装配定位后必须进行焊接，避免焊缝生锈。3、焊接时严格按照焊接工艺执行。4、 焊接时，焊缝正反两面最好超过板厚的1/2,已达到充分焊接。5、 焊接时，保持焊丝对准焊缝中心，并垂直于板缝。焊丝伸出长度为30-40mm。6、焊接时电弧区焊剂局度为 3040mm。7、 间隙焊时，若中途出现故障，须前后刨开100mm后，重新施焊。9. 焊接条件焊条使用前