钢筋砼斜屋面盖瓦工程施工工法

1、钢筋碎斜屋面（盖瓦）工程施工工法作 者：单 位：建设工程集团有限公司日 期：201年 月ii钢筋硅斜屋面（盖瓦）工程施工工法摘 要:本工法通过在住宅小区 8#、9#楼住宅工程中的实际应用，经施 工实践总结而成。关键词:斜屋面盖瓦施工工法一、前言随着时代发展，人们对居住环境的要求越来越高，住宅小区及周边环 境向园林绿化发展。因此住宅建筑的外观效果也向着园林建筑发展，一些 圆弧线条、斜屋面等建筑形式也得到广泛应用。斜屋面在现代住宅小区应用很广，迎合了人们的审美要求，深受业主 喜爱。然而斜屋面与普通屋面相比，施工难度较大、模板制作也较为复杂， 更重要的是在施工过程中常常因没掌握好施工工艺要求，出现渗

2、水等质量 问题。斜屋面的根部是工程质量的薄弱环节，因此需要对斜屋面的施工过 程、工艺进行系统研究制定优化的施工工艺，才能确保工程质量、满足设 计要求。本工法通过在住宅小区 8#、9#楼住宅工程中的实际应用，经施工实践 总结而成。二、特点本工法较为全面的总结了斜屋面的结构、装修施工过程，系统的论述 了斜屋面工艺流程，包括了制模到屋面瓦施工的整个过程。1、制作模板时考虑线条的美观流畅，做到整体性强、模板面光滑，确 保达到清水混凝土的效果。2、考虑斜屋面的斜度较大（60o）,在屋面瓦的施工工艺中首先确保瓦的铺设稳定及防水效果。见下图:三、施工工艺支模一钢筋绑扎一封模 硅浇筑 一拆模一装饰1）结构施工

3、1、材料选用与制作墙、板模板采用竹胶合板、木龙骨体系；圆弧线条模板采用竹胶合板、木龙骨作支撑，面板为三合板。模板均用12mmi的竹胶合板。楼板小楞：楼板模小楞（次龙骨）用0 48X3.5钢管，或用100 （50）x 100mm木材。铺设间距为300-400mm主龙骨：龙骨可采用100X 100mmtc楞或2048X3.5mmffl管。支撑：楼板模支撑采用可调碗扣式支撑系统，支撑间距选用 1200mmx 1200m林口 900mr 1200mmf种。示意图如下:恒也双钵管主龙骨竹胶合模板木龙骨 可调节顶托/七一,平台立杆间距为1.2 m尸，对拉螺杆栓配螺帽 斜屋面的模板与一般墙、梁、板不同之处为

4、圆弧部分模板的制作，大 部分同墙、梁、板模板，因此重点介绍圆弧部分模板制作。圆弧部分模板由竹胶合模板制作，方法见下图：12竹胶合模板间距60 ,木龙骨竹胶合模板三合板覆在竹胶合模板条上 由5 5左右宽竹胶合模板拼接竹胶合板制成所需尺寸后间隔60 cm放置能较好保证模板刚度，圆弧部 分用5 cm左右竹胶合板拼接上覆三合板，接缝处用封箱胶带骑缝粘贴使得 圆弧光滑保证清水混凝土外观质量。2、混凝土浇筑混凝土墙壁浇筑方法：采取“一个坡度、分层浇筑(每层高约500)、循序渐进、一次到顶”的 方法，这样可缩小混凝土暴露面及加大浇筑强度，相对缩短浇筑时间，同 时可避免上部钢筋表面粘结砂浆层时间过久影响后浇筑

5、混凝土与钢筋的握 裹力。(1)墙身采用分层浇筑法，即顺着混凝土的自然斜面，自下而上分层 浇筑，分层振捣。(2)要加强对墙体前导混凝土的振捣，防止烂根现象。(3)每层灌筑厚度不得超过 500mm插点要均匀。(4)对于振捣墙板下部不可见部分的混凝土，派有经验的技工操作， 避免漏振或过振，特别对墙的顶部混凝土防止过振，以免面层形成软弱混凝土，影响结构质量3、施工步骤：考虑模板支设的难度与稳定性，将整个屋面结构分两次施工：第一部 分为墙体与圆弧线条部分，如下图：'J木盒/竹胶合模板/A. ： r/木龙骨1 可调节顶托平台立杆间距为1.2 m?12对拉螺杆栓配螺帽浇筑完成后，在线条顶部与斜屋面板

6、结合部位浇筑一凸起，斜度同设 计斜屋面，板厚为1/2斜板厚，高度200 mm （如上图），在结构上起到防水 作用，减少施工缝处渗漏的影响。第二部分为斜屋面与屋面板部分，如下图：考虑硅的流淌性，斜屋面板采取两侧支模，中间用对拉止水螺杆固定。内侧模板结合原线条顶凸出硅带，支设到斜板根部于保证斜屋面板的整体 平整。4、混凝土养护、模板拆除混凝土初凝后，及时浇水养护7d以上，遇雨天及高温天气，采取覆盖 保护措施。模板拆除必须确保构件自身不缺棱掉角、不影响硅结构强度。2）装修工程1、坡屋面设计做法：a、铺设成品水泥瓦（挂瓦条间距结合现场均分瓦间距）b、50厚C30细石混凝土内配？620映向钢筋；硅中预埋

7、顺水条用于 固定挂瓦条c、20厚1: 2水泥砂浆保护层;d、粘贴聚苯保温板25厚；e、2 mm厚JS防水涂膜；f、现浇钢筋混凝土板，原浆收光20厚砂浆电实抹光C3Q细石碎5。厚 水泥陶粒柱加厚 砂施保护层20” 聚呆板保温层25厚 厚JS防水涂膜排水沟屋面瓦30*3 挂瓦条C30细石碎50厚砂浆保护层20厚 聚苯板保温层25厚 2 mm厚JS防水涂膜滴水2、施工准备：(1)清扫基层并提前一天浇水湿润。所有阴角清理干净后用砂浆抹成 圆弧状。(2)防水层完成后，待蓄水 24小时报监理验收合格后，便可以进入 保温板的铺贴。(3)材料要求：依据设计要求屋面保温材料选用25项厚的聚苯板；外观质量：板的外

8、形基本平整，无严重凹凸不平，厚度允许偏差5%,不大于4 mm。挂瓦条30X 30与顺水条20X40材料：杉木，须沥青防腐处理。 按交底尺寸加工好并刷上水柏油用于防腐。3、施工工艺：(1)按设计要求的顺序在屋面基层上涂刷完 LS涂料防水三遍。做好泌 水试验24小时后干铺25厚聚苯乙烯泡沫塑料保温板，保温板要求错缝铺 设，拼缝严密。对局部不平整的部位，用干水泥面适当找补，使平稳贴实， 板块间的缝隙应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板高度一致。 保温层施工应尽量避免下雨天气，以防雨水进入吸水率较高的保温材料内， 造成以后防水层起鼓。保温层铺贴完即可进行20加厚1: 2水泥砂浆保护层施工，要求

9、施工 时对保温层必须采取保护措施，严禁车辆行走。（2）细石混凝土保护层施工在浇筑细石混凝土预埋顺水条（间距为500 mm）,并把顺水条绑扎在钢筋上，考虑斜度大，钢筋与原结构预留的钢筋焊接。顺水条应与檐口平 其，顶端切成斜角，使其于屋脊平齐（间距 30项），末端离屋檐边20项。（注意：考虑斜屋面坡度大，把细石硅中的竖向钢筋与女儿墙中的预留钢筋焊接）此处不设置分割缝。考虑屋面瓦便于铺设和瓦的边筋（内外侧） 、 挡雨檐（头尾搭接）相互吻合。整个屋面硅面层必须平整，允许有士 5 mm误 差。（3）屋面瓦铺设：屋面弹线挂瓦条位置的间距不大于 345 mm,以保证瓦与瓦搭接 75 mm。使上一 片瓦的三重

10、挡水檐有作用，并可将下瓦的钉孔盖住。距屋脊线350项弹一平行于屋檐的平行线，此处是钉第一根挂瓦条上 棱对齐位置，以使第一排瓦挑檐 50 mm。图1图2为保证瓦条之间距均匀相等，按 A的长度进行计算（图1）, B即是瓦 条间距（图2）,自第一根瓦条向上起每隔 B弹一根线，直至屋脊沿线。注 意：斜屋脊需额外加设50 X 50加斜屋脊挂瓦条，两端截成 45度斜角，屋 脊用砂浆并用钉子固定在上面。计算方法如下：A/345=C（瓦间搭 75 mm）C极少为整数，应将C进为大于它的整数D在计算。（D即为挂瓦条条 数）A/D=B （B则是挂瓦条间距尺寸W 345 mm）挂瓦条尺寸：30X 30 mm,用长度

11、5060 mm直径3.13.4 mm圆钢钉 （GB349-1983固定在顺水条上，挂瓦条于每根顺水条相交处都应用钉。挂瓦条应钉平整、牢固，上棱应成一直线，均与檐口、屋檐顺水条平其， 接头应在顺水条上（图3）,并要相互错开（图4）,檐口处应设两根挂瓦条 （图 1）。图3图4铺设瓦片基层检查合格后，可挂屋面瓦，做平、斜屋脊，然后按设计施 工要求作接点泛水。平瓦铺设：在屋檐右下角开始第一张瓦片的铺设，自右向左，自下而 上。扣连瓦片时，瓦爪必须扣挂瓦条，瓦的右缘应距檐口5060 mm,为使左缘距檐口也为50 mm,瓦与瓦之间的扣连搭接有 3 mm可调整度，对于窄屋 面则可将瓦切割（图11）,距檐口的距离应根据不同的檐口处理来决定的， 这里是指双坡（人字形）屋面。上下瓦结合部可成一直线（也可交错排列）。 如用于开放式结构，必须从两个坡面同时上瓦，严禁单坡上瓦。斜屋脊处 的平瓦，应使两边的瓦尽可能地吻合于中心线。屋脊瓦铺设：应从斜屋脊底端开始，掺有颜料的砂浆（1: 3:0.025 水 泥：中砂：颜料）将封