钢质门联窗施工组织设计

1、第一章工程概况1.1、 编制依据；1.2、工程简介；1.3、材料简介；第二章工期及质量目标2.1、工期；2.2、质量目标第三章施工进度计划3.1、 施工进度计划；3.2、施工工具安排计划；3.3、人力资源安排计划第四章 现场组织机构网络4.1、现场组织机构网络4.2、主要岗位职责简述第五章施工工艺流程、施工方案5.1、单元门5.2固定窗5.3点式玻璃雨罩5.4钢护栏5.5钢结构施工方案第六章工期保证措施6.1、工期保证措施第一章：工程概况1.1编制依据1）根据业主提供的建筑、结构、安装等施工图。2）根据工程现场施工条件。3）根据现行的国家各种施工、验收规范、规程和质量评定标准。4）根据现行的国

2、家关于钢结构工程施工安全技术法规和安全技术标准。5）根据本公司颁发的文件，工艺标准及施工方法和经验及公司拥有的技术 力量。1.2、工程概况本工程位于沈阳市和平区长白地区，工程设计单位：中国东北建筑设计 研究院、沈阳华夏设计有限公司。该工程由单元门、固定窗、玻璃雨罩、钢护栏工程四部分组成。1.3、材料简介单元T :门框钢龙骨：选用“河北胜宝制管有限公司”50X 100X 3.0mm厚钢管门扇钢龙骨：选用“河北胜宝制管有限公司” 40X 40x 2.0mm厚钢管钢板： 选用1.5mm厚钢化中空玻璃：选用“北京蓝星华林幕墙玻璃有限公司”5+1.52+5玻璃胶：选用“广东白云”五金件：闭门器：选用“既

3、时妥”不锈钢拉手：选用“高要市开达五金装饰有限公司”L800不锈钢合页：选用“揭阳市国广五金有限公司” 100X 3固定窗：用料略（参考单元门材料，）点式玻璃雨罩：钢龙骨：选用“首钢” 8mnff钢板加工加型选用“首钢”70 x 3.0mm厚钢管面漆：“银昌达”氟碳喷涂夹胶钢化玻璃：选用“北京中大蓝天玻璃有限公司”8+1.52+8不锈钢驳接件：选用“304材质” 200系列钢护栏：钢龙骨：40 X 40X 2.5钢管:20 X 40X 1.5 钢管:4 X 40扁钢木扶手:实木扶手（混油）氟碳漆：（灰色）第二章工期及质量目标2.1、工期；2008年8月至2009年10月，根据工程总体进度及甲方

4、合理的要 求调整。2.2、质量目标质量是我企业的生命，我公司一贯坚持质量第一的原则。在该工程的施工 管理目标上，我公司将通过质量保证体系严格的管理措施，严把工程质量关， 在严格白检、白查的基础上虚心听取建设、监理、质检、设计等部门的意见， 接受他们对各项施工的质量监督，在保证工程为100%良的基础上争创优质第三章施工进度计划3.1施工进度计划：根据工程总体进度及甲方要求调整3.2材料进度计划1）材料进场提料依据：根据施工图纸、设计提供材料单和施工进度计划，结 合现场实际工程进度情况，做出详细的材料供应进场计划，根据设计提供的 材料单要详细核实，核准材料不缺项、不多项，品种、规格、数量等项内容

5、准确无误。提前做好材料和配件的定货、加工准备，按施工进度计划安排将 所有材料的进场时间安排好，设专人负责做好进场材料台帐和出入库单的登 记核实工作。3.3施工工具计划（略）3.4人力资源安排计划根据施工范围、作业特点及工期要求，建立组织施工项目领导班子；建立 健全生产、技术、质量、安全、文明施工等各项规章、管理制度，同时组织 各专业、各工种劳动力进场。本工程所拟投入人力资源31人，详见人力资源计划表。序号人力资源部门及工种配置人数备 注1项目经理1现场施工人力资 源组织按进度计 划进行动态管理。2项目副经理13项目工程师14技术贝15质检员16安全员17材料员18资料员19电焊工510安装工1

6、8合 计31第四章:现场组织机构网络4.1现场组织机构网络4.1主要岗位职责简述1. 项目经理职责 选配项目经理部成员，明确各成员的职责分工，定期考核。 落实项目部人员质量责任，对完成项目的质量目标负责。 确认本工程特殊工序、关键工序，确定质量管理点。 保证本项目管理体系有效运转，随时监督和检查。 主持编制项目经理部施工组织设计实施细则，成品保护等措施。 参加每周总包、监理、业主工地协调会，解决实际问题。 配合总包、监理、业主做好各方面管理工作。2. 项目副经理职责 负责制定项目管理目标，分解落实到岗位，安排实施并检查指导。 负责项目的均衡生产和工序管理。 负责施工全过程的施工管理控制。 负责

7、依据施组及方案处理好质量与进度的关系。 协调公司供应、生产等各部门的进度及资源保证。3. 项目工程师职责 负责本工程施工组织设计及主要方案编制。 组织图纸的审查，对施工中的工程洽商、单项工程技术交底进行审批。 负责项目特殊工序、关键工序作业指导书的编制。 负责检验和试验状态标识的检查、监督工作。 对施工过程中出现的不合格，组织评审并确定处置办法。 负责工程技术档案的收集整理管理。4. 现场质量员职责 根据本工程的技术文件、图纸和行业标准，企业标准进行现场产品检 验。 对上岗人员进行质量标准培训及考核。 对进场的半成品、材料进行检查，不合格品不准进场。 负责对成品、半成品的保护措施的检查。 实施

8、项目质量检验计划，对工序过程进行预检，中间检查，对特殊工 序、关键工序和工序控制点进行重点或连续监控、检验，对分项工程质量等 级进行核验。 执行质量管理的各项制度和规定，落实项目质量保证和预防质量通病 的各项措施和办法，及时对工序过程中的不合格情况进行有效的控制和纠正。 负责工序过程中不合格处/点的标记和分项工程检验试验状态的标识 和维护管理。 对不合格项目进行控制，签发通知单，参与不合格评审，在处置过程 中进行监督，处置后复验。 要正确使用质量否决权，防止不合格项目及工程质量事故发生。 完成项目工程师安排的与质量体系运行有关的工作，作好各项质量记录，并及时交项目资料员保存。(11)参与纠正及

9、予防措施的制定。5. 现场资料员职责 做好业主、监理、总包有关文件的收到和发放登记工作，并保留原件 一套存档。 根据工程进度和施工情况，联系有关部门收集下列有关原始资料(原 件)。a .与技术部联系，收集施工技术文件资料。b. 与材料部联系，收集施工材料质量保证文件。c. 与设计部联系，收集设计变更依据性文件。 根据施工工序随时拍摄有关工程照片或录像。 根据业主、监理、总包规定的文进行竣工资料收集、整理、归档。6. 现场材料员职责 负责制定现场材料供应计划。 对进入现场材料的清点、保管、发放。 负责现场材料的安全措施及现场文明施工 提出各种材料的补缺情况，并及时催要材料。 负责现场材料的成品保

10、护。 负责材料运输工作。7. 现场安全员职责 熟悉当地政府和业主单位的有关安全方面的规章制度并贯彻执行。 做好施工现场安全工作。 制定并监督执行安全制度及安全操作规程。 对上岗人员进行安全培训、考核，不合格者不许上岗。 负责对特殊工种（例如电焊工、电工等）是否持证上岗进行检查，无 证不准上岗。 对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全保护器具。 对现场施工设施和设备、防火设施、人身安全设施等进行日常检查， 发现隐患及时解决。 考虑本工程作业面多，工期短，劳动力一次投入量大，故设置一名现 场专职安全员，以保证现场的施工安全。 负责与总包办理进场手续及安全保卫防火教育。8. 安装队长职责 审核

11、施工图纸，研究施工工艺，参加设计交底，提出施工组织的意见 与建议。 严格按图纸和工艺标准，科学合理地组织施工，保证工期的落实。 负责对施工操作人员进行技术、安全的文字交底，并在施工中进行监 督。组织操作人员对产品进行白检和互检。 承担项目工程质量指标责任，组织分部分项的交接检查工作，并做好记 录，及时发现问题与隐患，提出解决措施，监督落实。 填写施工日志，执行技术规范。积累施工技术资料。 严格执行关键工序和特殊工序的作业指导书。 负责对专检人员提出的不合格品按照整改方案进行返修或返工。 认真做好设计技术变更洽商工作。第五章：施工方案、施工总体部署5.1单元门单元门的施工分为厂内制作和现场安装两

12、大部分。具体工艺要求如下：工地制作部分：现场实测 T下料 7门框焊接7钢板包框7安装门扇、五金 件厂内制作部分：现场实测门框尺寸 7钢板下料、刨槽7作氟碳漆7运输至 工地安装7门扇制作工地及厂内制作部分交叉作业，互相配合。1. 现场实测首先由技术人员组织施工负责人员按图纸尺寸到工地实测，由施工负责人定 好尺寸后再进行制作。2. 下料同种型号的型材应集中下料，要求下料尺寸允许误差为士1mm3. 门框焊接根据图纸尺寸及现场实际情况，将龙骨固定、点焊，然后测量龙骨是否有误 差，如有误差就要对竖龙骨进行调整。直到准确无误后满焊。钢结构制作严 格执行GB50205-2001 (钢结构工程施工及验收规范)

13、，打磨清理、喷防锈漆 焊口处全部打磨抛光，用角磨机安砂轮片对焊缝打平磨光。整体钢骨架接口 处采用角磨机安除锈轮进行除锈。4. 钢板下料、刨槽：钢板为厂加工成品，在门框龙骨焊接完毕后，由专业的测量人员准确的 测量出钢板的加工尺寸，返回公司加工、刨槽、作氟碳漆。然后运输至工地 安装。5. 钢板包框根据图纸要求，检查钢板的数量、规格、型号、色泽及产品包装是否符 合要求，同时检查结构框架是否与待装不锈钢拉丝板相符，一切符合要求后， 将钢板与结构框架固定。为了保证外观质量及胶缝的垂直度，固定位置必须 准确。检查已完成钢板的表面是否平整，要求无划痕，无损伤。钢板安装完 毕后，必须及时用耐候密封胶嵌缝，予以

14、密封，保证钢板的气密性和水密性。 玻璃胶的施工应符合下列要求：(1) 玻璃胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清 洁，应保证缝内无水、油漆、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物；可采用甲苯或 架基二乙酮作清洁剂。(2) 施工时应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要 求方可施工，严禁施工过期的密封胶。(3) 注胶后应将胶缝表面刮平，去掉多余的密封胶。(4) 为保护钢板不被污染，应在可能导致污染的部位贴纸基胶带填完胶刮 平后立即将基纸胶除去。6. 门扇制作 门扇由上、中、下、门夹、立边料组成。上下门夹选用 40X40钢管点焊，利 用定位胎具将门扇的外形尺寸进行调整， 使门扇

15、对角线误差不超过0.5mm门 扇固定后，将上下门夹料与立边料进行焊接，焊接完成后扣钢板。7. 安装门扇、五金件安装装门扇时，先试装门扇，应先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查 缝隙。合格后画出合页的位置线，剔槽安装合页。合页距门扇上下两端的距 离为扇高的1/10，门扇中间合页取门扇中间。安装好后必须开关灵活，门锁 距地面高约9001050mm 门拉手应位于门窗扇中线以下，门拉手距地面800s 1050mm门扇开启后易碰墙的门，为固定门扇安装闭门器。五金应安装齐全，位置正确，固定可靠。5.2固定窗（参考单元门）5.3、点式玻璃雨罩；施工工艺流程；测量放线一-预埋件的埋设一-安装主龙骨一-安装次龙骨

16、一-焊接驳接件底座一-打磨清理一-钢结构氟碳喷涂一-安装驳接件一r玻璃安装一-注胶一-清洁1）测量放线：熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉 了解，主要了解以下几个方面内容：淤对图纸内容进行全面的了解。淤 找出设计的主导尺寸（分格），不同调整尺寸和可调节尺寸。淤对图纸进行质疑。淤制定预埋施工方案和技术交底。淤 对照土建图纸验证施工方案及设计。2）.预埋件的埋设 工艺流程：熟悉了解图纸要求一-在施工现场找准预埋区域一-找出定位轴 线一-找出定位点一-打水平（或检查土建水平）一-拉水平线一-查证误差一-调整误差一-水平分割一-验证分割准确性一->进行防腐处理。3）安装主龙骨

17、：根据主龙骨定位线，将主龙骨与预埋件进行点焊，然后测量 主龙骨是否有误差，如有误差就要对竖结构进行调整。直到准确无误后满焊。 钢结构制作严格执行GB50205-2001 （钢结构工程施工及验收规范）。4）安装副龙骨：根据副龙骨定位线，将副龙骨与主龙骨进行点焊，然后测量 副龙骨是否有误差，如有误差就要对副龙骨进行调整。直到准确无误后满焊。 钢结构制作严格执行GB50205-2001 （钢结构工程施工及验收规范）。5）焊接驳接件底座：根据驳接件定位线，将驳接件与主龙骨进行点焊，然后 测量驳接件是否有误差，如有误差就要对驳接件进行调整。直到准确无误后 满焊。钢结构制作严格执行 GB50205-200

18、1 （钢结构工程施工及验收规范）。6）打磨清理：焊口处全部打磨抛光，用角磨机安砂轮片对焊缝打平磨光。整 体钢骨架接口处采用角磨机安除锈轮进行除锈。7）钢结构氟碳喷涂：钢结构打磨清理完毕进行化学防锈一-打磨一-喷氟碳 专用底漆一-焊接部分刮腻子一-打磨一-补喷氟碳底漆一-氟碳面漆喷涂 要求氟碳面漆无表面光滑、光亮，无透底、流坠、皱皮，颜色均匀。8）安装驳接件：驳接爪件安装时，要保证安装位置公差在士1mm内，驳接爪在玻璃重量作用下，驳接系统会有位移，如果位侈量较小，可以通过驳接白行适应，则要考虑驳接件有一个适当的位移能力。9）玻璃安装：玻璃安装前应检查校对钢结构主支撑的垂直度、标高、横梁的高度和水

19、平度等是否符合设计要求，特别要注要安装孔位的复查。应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。应先检查驳接爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃。(1) 现场安装时，应先将驳接头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与驳接 爪进行安装。为确保驳接头处的气密性和水密性，必须使用扭矩板手，根据 驳接系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小，按标准安装玻璃时，应始终保持 悬挂在上部的两个驳接头上。(2) 现场粗装后，应调整上下左右的位置，保证玻璃水平偏差允许范围内。(3) 玻璃全部调整好后，应进行整体立面平整度的检查，确认无误后，才能 进行下一道工序。10) 打胶(1) 打胶之前先在玻璃

20、对接缝两侧贴上保护胶带纸，注胶完成后立即撕掉胶带纸，以免注胶时污染玻璃表面。玻璃对接缝使用玻璃胶。玻璃胶的施工应符合下列要求：(1) 玻璃胶的施工必须严格按工艺规范执行， 施工前应对施工区域进行清洁， 应保证缝内无水、油漆、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物；可采用甲苯或架基 二乙酮作清洁剂。(2) 施工时应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要 求方可施工，严禁施工过期的密封胶。(3) 注胶后应将胶缝表面刮平，去掉多余的密封胶。(4) 为保护玻璃不被污染，应在可能导致污染的部位贴纸基胶带填完胶刮 平后立即将基纸胶除去。11) 、清洁：施工完后，应制定清洁方案，明确使用清洁剂的型号、规格

21、、清洁剂应 符合要求，不得产生污染和腐蚀，清洁时应避免损伤玻璃表面及妨碍其他分项工程。清洁重点是玻璃构件表面有不良影响的粘附物。玻璃安装完后，应制定保护措施，不得发生变形、变色、污染和填塞现象5.4、钢护栏（略）5.5、钢结构施工方案；1）钢结构施工前注意事项：防止物件运输、堆放发生变形；运输堆放上下垫 木应在同一垂线上。应堆放在平整、干燥的场地，并备足够的垫木、垫块， 以防焊前发生锈蚀和构件变形。2）钢结构焊接注意事项：施工电动机具在使用前，应由专职安全员检查其绝缘性能；用电设备应检查有无良好接地，杜绝漏电、触电伤亡事故。电焊工 必须持证上岗，焊接时下方必须设有接火斗，旁边有水桶、灭火器等安

22、全防炎措施，并由安全员指定一名施工人员在现场监护。钢结构制作严格执行 GB50205-2001 （钢结构工程施工及验收规范）。2）钢结构打磨注意事项：焊口处全部打磨抛光，用角磨机安砂轮片对焊缝打 平磨光必须将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。手工除锈 达到St2，机械除锈达到Sa2钢结构除锈干净后，然后粉刷面漆。第七章工期保证措施8.1、工期保证措施第一节进度控制方法简单的说就是规划、控制和协调。规划就是按照分层进度计划，制定相应的 诸如人员、材料、机具等计划。控制即是在项目实施的全过程中，进行实际 进度与计划进度的比较，出现偏差及时采取措施调整。协调则为外部协调和 内部协调，外部协

23、调即协调与进度有关的各施工单位之间的关系和次序，减 少重叠，把时间空间化；内部协调是指项目经理部根据进度计划对各部门、 班组之间进行协调。第二节根据总施工进度计划再编制：1、分部分项施工进度计划；2、周作业计划。第三节进度控制措施1、组织措施一落实各层次的进度控制人员及其具体任务和工作责任；建立进 度控制的组织系统；根据具体的分项结构、进展情况，分阶段地进行分解细 化，确定其进度目标，形成目标控制体系；确定进度控制工作制度，如检查 时间、方法、协调会议时间、参加人等；对影响进度的因素分析和预测。2、技术措施一采取加快施工进度的技术方法。3、合同措施一对材料供应商签订的供货时间应与施工进度目标一

24、致。1、信息管理措施一项目经理部对各分部实际进度的有关资料，进行整理统 计并与计划进度比较，及时进行有针对性的调整。根据以上管理措施具体对进度计划从以下四方面进行控制：1、施工进度计划的贯彻施工进度计划的实施就是施工活动的进展，也就是用施工进度计划指导施工 活动、落实和完成计划。为了保证施工总进度计划的实施，并尽量按编制的 计划时间逐步进行，保证各进度目标的实现，应做好如下的工作：(1) 检查各层次的计划，形成严密的计划保证系统，特别是消防改造工程、 空调安装工程的施工计划。该工程的所有施工进度计划都是围绕一个总任务 而编制的，它们之间的关系是高层次的计划为低层次计划的依据，低层次的 计划是高

25、层次计划的具体化。在其贯彻执行时应当首先检查其是否协调一致, 计划的目标是否层层分解，互相衔接，组成一个计划实施的保证体系，以施 工任务书的方式下达到施工班组，以保证实施。(2) 层层下达施工任务书。该项目的经理、工长和施工班组之间采用下达施 工任务书，将作业下达到施工班组，明确具体施工任务、技术措施、质量要 求等内容，使施工班互助组必须保证按作业计划时间完成规定的任务。(3) 计划全面交底，发动工人实施计划。施工进度计划的实施是全体工作人 员的共同行动，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措 施，使管理层和作业层协调一致，将计划变成工人的白觉行动。2、施工进度计划的实施(1)

26、编制月(周)计划。为了实施施工进度计划，将规定的任务结合现场的 情况、劳动力机械等资源条件和施工的实际进度，在施工开始前和过程中不 断地编制本月(周)的作业计划，使施工计划更具体、更切合实际和可行。(2) 签发施工任务书。编制好月(周)作业计划以后，将每项具体任务通过 签发施工任务书的方式使其进一步落实。施工任务书是向班组下达任务实行 责任承包，全面管理和原始记录的综合性文件。施工班组必须保证指令任务 的完成。(3) 做好施工进度记录，填好施工进度统计表。在计划任务完成的过程中， 各级施工进度计划的执行者都要跟踪做好施工记录，记载计划中的每项工作 开始日期，工作进度和完成日期。为了施工进度检查分析提供信息，因此要 求实事求是记载，并填好有关图表。(4) 做好施工中的调度工作。施工中的调度是组织施工中各阶段、环节、专 业和工种的互相配合、进度协调的指挥核心。调度工作主要任务是掌握计划 实施情况，协调各方面的关系，采取措施，排出各种矛盾，加强各薄弱环节， 实现动态平衡，保证完成