铸件外观质量验收规程

1、铸件表面质量验收规程编制:审核:批准目录1、目的为加强本公司对外协铸件的质量控制， 保证本公司产品的外观质量及加工性能， 特制订铸件表面质量验收规程。2、适用范围本规范适用于公司所有采用砂型铸造，黑色和有色合金铸件的外观质量验收，包括表面缺陷、尺寸精度、重量偏差、表面粗糙度的验收。3、引用标准(1) JB/T重型机械通用技术条件第4部分 铸铁件(2) JB/T重型机械通用技术条件第6部分铸钢件(3) GB6414-1999铸件尺寸公差与机械加工余量(4) GB/表面粗糙度比较样块。(5) GB/T15056-1994铸造表面粗糙度评定方法。(6) Q/XC5101-2001铸铁件通用技术条件。

2、(7) Q/XC512-90有色合金通用技术条件。4、验收方案及检验频次表面缺陷项目为全检项，样件首检和批量供货，均要进行逐个检验，检验频次为100% 关键尺寸实行100滁检，非关键尺寸抽检10%重量偏差与表面粗糙度的验收根据具体技术要求执行，无要求时可不做检验。5、验收项目及标准铸件的表面质量主要包括铸件的表面缺陷、尺寸精度、重量偏差、形状偏差、表面粗糙度和铸件表面活理质量等。铸件表面缺陷的检验5.1.1表面缺陷检验一般要求(1) 铸件非加工表面上的浇冒口应尽可能活理得与铸件表面同样平整，加工面上的浇冒口残留量应符合技术要求，若无要求,则按表 8执行。(2) 在铸件上不允许有裂纹、通孔、穿透

3、性的冷隔和穿透性的缩松、夹渣等机械加工不能去除的缺陷。(3) 铸件非加工表面的毛刺、披缝、型砂、砂芯等应活理干净。(4) 铸件一般待加工表面，允许有不超过加工余量范围内的任何缺陷存在；重要加工面允许有不超过加工余量 2/3的缺陷存在，但裂纹缺陷应予活除；加工后的 表面允许存在4 2mm深度2mm的单个孔洞的铸造缺陷。(5) 作为加工基准面(孔)和测量基准的铸件表面，必须平整。(6) 铸件表面气孔、砂眼、夹渣面积不大，但比较分散或者过度的麻点的表面 不予接收。(7) 除技术要求特别注明的铸件外，对丁表面有气孔、缩孔、砂眼等缺陷的铸件允许补焊，但补焊面积不允许超过铸件面积的10%焊接质量应符合JB

4、/T标准要 求，补焊后不得有渗漏及影响外观的缺陷。5.1.2铸件外观质量等级表1铸件外观质量等级缺陷项目等 级ABC飞边不允许允许不易于伤手的飞边允许不易于伤手的飞 边毛刺不允许允许不易于伤手的毛刺允许不易伤手的毛刺孔眼气孔100cm2面积内允许 直径不大于4 2mm 深度不超过壁厚1/4的孔眼2个，两处距 离60mm ;整个铸 件不超过4个100cm2面积内允许直径 不大于()3mm深度不超 过壁厚1/3的孔眼2处， 两处距离 60mm；整个 铸件不超过8个不致俱响强度，其余不做要求针孔渣眼缩孔不致于影响强度裂纹不允许不允许不允许冷隔部夹砂结疤不允许100cm2面积内允许面积 不超过8cm的

5、缺陷2处； 整个铸件不超过4处不致于影响强度皱皮不允许不明显引人注意缩陷不允许不允许不允许缺肉1、 一般零部件采用 B级精度，在检查过程中，如有一个或多个项目超出 B级精度要求的 零部件均判定为不合格；2、 影响到零部件安全、性能的部位，外观质量采用A级精度，如果有一个或多个项目超 出规定级精度要求的零部件均判定为不合格。5.1.3检验方法铸件表面缺陷的检验一般靠目视观察，包括使用小丁十倍的放大镜的方法进行 检验。对丁需要特殊检验方法进行铸件表面或靠近表面的缺陷的检验的，应在技术 人员的指导之下进行，特殊的检验方法本公司一般不予采用。铸件尺寸的检验5.2.1铸件毛坯尺寸公差铸件尺寸公差应按毛坯

6、图或技术条件规定的尺寸公差等级执行，当技术文件未 规定尺寸公差时，则应以GB6414-1999为依据，并按照表2选定公差值（粗线框内 为推荐使用公差等级）。表2铸件尺寸公差（单位：mm）毛坯铸件基本尺 寸（mm）尺寸公差等级CT12CT 13CT 14CT 15CT 16< 1016> 1625681012> 2540791114> 40638101216>6310069111418>100160710121620>160250811141822>250400912162025>4006301014182228>63010001116

7、202532>100016001318232937>160025001521263342>1724303849>400063002028354456>6300100002332405064注：1、毛坯铸件基本尺寸是指机械加工前毛坯铸件的尺寸，包括加工余量和起模斜度；2、毛坯基本尺寸按铸件最大尺寸选取，该铸件较小尺寸公差等级与最大尺寸公差等级相同；3、壁厚采用彳G级的公差等级；4、 公带应对称于毛坯铸件基本尺寸配置，例：基本尺寸30mm, CT13公差值为土 7mm；如有特殊要求非对称式配置时，应在技术要求中单独列出公差范围。5.2.2铸件分型面处最大错型值应不得超

8、过表 2所示公差值，当需进一步限制错型 量时，应从表3中选取。表 3 错型值（GB6414-1999公差等级CT错型值（mm）111314165.2.3铸件加工余量应符合表4的规定，有特殊要求的表面应在技术要求中单独标 注加工余量。表4加工余量（单位：mm）最大轮廓尺寸加工余量一个面顶面加量< 3042>30505> 501806>1803157>3155008>500800103>800125012>12501600144>1600250016>25003150185>3150400020>4000630025>6

9、30010000307注：1、属于该铸件的较小尺寸的加工余量与最大轮廓尺寸的加工余量相问。2 、此表加工余量仅才孑-个面的加工余量，对于柱面和两面加工的铸件，铸件轮廓尺寸 应为最终机械加工后成品尺寸与两倍加工余量之和。5.2.4公差与极限尺寸关系毛坯铸件基本尺寸加工后尺寸加工余量_一 *加工余量1, J-口-< r公差 一M 一_会差以最小极限尺寸最大极帙尺寸s»-（图1尺寸公差与极限尺寸）5.2.5铸件毛坯尺寸计算示例1<f y / / / rfjr / JIZ J y'/.jf F jT jLZ / /y /jT jtJ/ f f Z jf X/ f f j/

10、 jh（|）500一 cflOOO - （图2铸钢圆盘）铸钢圆盘（图2所示）公差等级选取CT14,最大轮廓尺寸4 1000mm公差按表 3为20mm 一个面加工余量按表 6为12mm具体计算见表5:表5圆盘毛坯尺寸（单位：mm）加工后尺寸加工余量尺寸公差毛坯铸件最小尺寸最大尺寸1000+ 2X 12土 10101410345002X 12土 9467485100+ 2X 12+ 1 X 3±5.2.6铸件尺寸检验的规范为避免成批铸件因尺寸不合格报废、保证铸件满足机械加工和使用性能的要求, 在检验铸件尺寸时应遵循以下的一般规定：（1）铸件入公司，应按铸件图或零件图要求，全检其主要尺寸，

11、若铸件尺寸不合 格时，予以拒收。（2）铸件的尺寸和几何形状应符合零件图与铸件图的要求，若无特殊规定时，铸 件尺寸公差应符合指定精度等级的公差要求。(3) 铸件尺寸超差，需要利用时，应查明原因，检验员填好不合格品报告单，物 资部通知铸件供应商，并填写不合格品利用单(信息联络单)，办理审批手续后方 能利用，否则予以报废。5.2.7铸件尺寸的检验方法铸件尺寸和形状检验使用量具、样板、专用检具或划线检查。(1) 小型简单铸件可采用实测方法检查， 用各种量具对铸件的尺寸、角度进行 逐个测量。(2) 大型、复杂、尺寸要求严格的铸件，多采用画线的方法检查铸件的尺寸精 度。此法只适用丁首件检验，不定期抽检等，

12、不适合批量检验。(3) 批量大、尺寸要求严格的铸件，应使用专用检具、样板、仪器等进行检验。(4) 把通过以上方法测量的数据记录下来，参照4.2.4的方法计算出铸件极限 尺寸，实测数据在其范围内则合格。铸件重量检验对丁没有特殊要求的铸件，重量偏差可以不作为验收依据。如果技术条件有要求，供需双方协商后，铸件的重量偏差也应作为验收依据，一般应符合表6的规定表6铸件重量偏差公称重量(Kg)< 200>200500>5001000> 10005000> 500010000> 1000030000>3000050000>50000铸件重量上偏差(%)8765

13、表面粗糙度检验只在图纸或订货合同有要求时，才作为验收依据。5.4.1 一般情况下，表面粗糙度要求Ra50,铸件难以活理的部位，局部允许Ra100, 待加工表面允许降低1级。5.4.2检验方法5.4.2.1 轮廓法轮廓法是用各种轮廓仪在铸件表面通过实际检测，测定出局部表面实际轮廓的 几何参数来评定表面粗糙度。用本种测量方法测定铸件表面粗糙度，测量方法比较复杂，检测费时，故只有 在特别必要时才使用。5.4.2.2面积法面积法常用的比较样块评定铸件表面粗糙度。方法如下：(1) 铸造表面粗糙度比较样块应符合标准。(2) 按照中国铸造标准化技术委员会标准 BWZ001-8酣定铸件表面粗糙度的等 级。(3

14、) 铸件的浇道、冒口、修补的残余表面及铸造表面缺陷(如粘砂、结疤等) 不列为被检表面。(4) 以铸造表面粗糙度比较样块为对照标准，对被检铸件的铸造表面用视觉或 触觉的方法进行对比。视觉对比时，应在阳光充足的地方，用目视法直接对比，也可用放大镜观察对 比。触觉对比时，应用手指在被检铸件表面和相近的两个参数等级比较样块表面轻 轻刻画，获得同样感觉的那个等级即为被检铸造表面粗糙度数值。(5) 用样块对比时，应选用适丁铸造合金材料和工艺方法的样块进行对比。(6) 被检的铸造表面必须活理干净，样块表面和被检表面均不得有锈蚀处。(7) 用样块对比时，砂型铸造表面被检点数应符合表7的规定。特种铸造表面 被检

15、点数应按表8的规定加倍。被检点应平均分布，每点的被检面积不得小丁与之 对比面的面积。表7被检铸造表面最低检测数被检铸造表面面积(cm2)v 200200100010010000>10000被检点数(个)不少于2每200 cm2不少于1每1000 cm2不少于1不少于40(8) 当被检铸造表面的粗糙度介丁比较样块两级参数值之间者，所确定的被检 铸造表面的粗糙度等级为粗的一级。（9）对被检铸造表面，以其80%勺表面所达到的最粗表面粗糙度等级，为该铸 造表面粗糙度等级。表面活理质量检验5.5.1铸件几何形状必须完整，非加工面上的活理损伤不应大丁该处的尺寸偏差， 加工面上的损伤不应大丁该处加工余量的1/2。5.5.2允许铸件表面有少量的局部低凹或打磨痕迹，在直径不大丁8mm并能保证铸件规定的最小的壁厚。5.5.3为去除铸造缺陷而打磨