安全：建设施工单位打桩工技术操作规程

1、安全：建设施工单位打桩工技术操作规程建设施工单位打桩工安全技术操作规程 建设施工单位打桩工安全技术操作规程 （一）一般规定 1、作业场地应 平整、无障碍物，在软土地基地面应加垫路基箱或厚钢板，在基础坑 或围堰内要有足够的排水设施。 2、起重用钢丝绳、卡环等器具应符合 安全要求，不得超载使用。 3、打桩时，桩基近处禁止无关人员靠近。 操作及监护人员、装锤油门绳操作人员应站在规定距离以外，打桩区 域应设置安全警示标志。 4、吊运桩必须避开桩基驾驶室。 5、移动桩 架或停止作业时，应将桩锤放在最低位置（即落在地面或柱上） 。 6、 送桩、拔出或打桩结束移开桩基后，地面孔洞必须回填或加盖。 7、作 业

2、时有专人指挥，统一行动，指挥信号应明确，桩基工应严格执行指 挥信号，不得各行其是。（二）桩基的运输 1、桩机不宜带尾部陪重上、 下拖车，桩机前部只允许带底节导杆同主机一起运输。 2、拖车跳板或 斜桥的挂钩或销轴连接必须牢固，跳板或斜桥上应垫置防滑木板或胶 带，其坡度不得大于 20°，桩机在拖车上应稳固牢靠。 3、A 型架、变 幅动滑轮必须放于最低位置，导杆应朝拖车后方，桩机的回转销必须 插牢。（三）桩机的拆装与移动 1、用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆 动作要协调，到位后应接紧缆风绳，绑扎底脚，组装时应用工具找正 螺孔，严禁将手指伸入孔内。 2、安装（拆卸）履带式及轨道式桩机， 连接（

3、拆卸）各种杆件应放在支架上进行。竖立（或放下）导杆时，必须 锁住履带或轨钳夹紧，并设置溜绳。立桩时，偏吊距离应不大于3M。3、导杆升到 75°时，必须拉紧溜绳。导杆竖直装好撑杆后，方可拆除 溜绳。 4、移动塔式桩架时，禁止跨越滑轮组。 5、直式装架横移时， 左右缆风绳要有人松紧，两个甏头要同时绕桩底盘距扎沟滑轮不得小 于1M,纵向移动时，应装走管上扎钩滑轮及木棒取下， 牵引钢丝绳及 其滑轮组应与桩架底盘平行。 6、绕甏头应带帆布手套，手距甏头不得 小于60CM, 根钢丝绳头不准绕在两个甏头上， 若发生克索应立即停 机反转解除。 （四）履带式打桩机的操作 1、吊装时，正前方吊桩距离不

4、超过 4M ，不得偏心吊桩，宜采用边提锤边喂桩的方法，禁止采用将垂 高悬，一次到位，再行喂桩的方法。 2、桩未在地面插牢，桩未喂进桩 帽，桩、桩帽、桩锤三者不在同一垂直线上时，严禁开锤施打。 3、操 作人员在工作过程中，应时刻保持各种杆的正确位置，注意锁好离合 器、保险栓和卷扬制动器。 4、机下施工人员在工作时，应避开桩有倾 斜趋势的方向和桩锤的正下方，扶桩，稳桩时，禁止站在桩和前叉架 之间。 5、每根桩开始入土及地基较软时，应关闭油门冷打，待每击贯 入度小于 100MM 时，再开油门启动桩锤， 不得在桩自沉或贯入度太大 时给油启动。 6、打桩时，桩机操作人员和油门拉绳控制人员应密切注 意桩在

5、击打过程中的变化，尤其注意桩身是否有断裂迹象和贯入度太 小，而出现锤跳过高的现象（一般不得超过2.5M）,出现异常应立即停 锤。 7、履带式三点支撑机行走时，必须有专人指挥，行走中不得同时 回转或吊桩，在坡道上行走时，应将桩机重心移在坡度的上方，坡度 不得大于 5°。8、作业后，关闭油门，盖住汽缸口和进排气孔，锁住安 全限位装置。 （五）液压静力压桩机的操作 1、禁止使用未按规定周期鉴 定的计量器具，各类液压安全阀与电气保护装置应由专业人员调整、 铅封。 2、操纵时经常注意压力表及电流、电压表数值，发现异常现象 和紧急情况，必须首先断开电磁卸压阀，然后关闭电机，停机检查， 绝对不允许

6、先关电机。 3、停止作业时，将所有开关手柄回到零位，将 夹头箱降到最低位置，垫好枕木。 4、拆卸装运时，所有油缸活塞缩回 油缸，拆卸活动软管，及时将堵塞盖戴上。 （六 ）柴油机的操作 1、桩机 轨道铺设，应符合出厂说明书规定。 2、检查螺栓紧固情况，特别是导 板的固定螺栓， 不得松动和缺件， 导板与导杆的间隙大于 7MM 时应更 换。3、挺杆后仰 18.5 °时，严禁提升桩锤，打斜桩时，应将桩吊入门架 固定稳当，再行后仰挺杆。 4、检查起落架工作情况并加以润滑，采用 自动油泵润滑时，活塞下落而气缸未燃爆时，起落架不得落下。 5、筒 式桩锤采用清洁的软水冷却，严禁在无水情况下作业。 6

7、、桩帽中的填 料不得偏斜，作业时，桩机回转制动应缓慢，轨道式桩机不得向同方 向回转两周，在最后十击贯入度值平均小于 5MM 时应停止作业。 7、 作业后桩机应停放在轨道中部，卡紧轨钳，放倒挺杆时，卷筒制动要 牢靠，并在挺杆两侧栓好拉绳，缓慢放倒，拉绳应保持张紧，挺杆不 应有摆动。（七 ）螺旋钻孔机的操作 1、钻机应装有钻深限位的报警装置， 安装前应仔细检查各部位， 10M 以上的钻杆不得在地面上接好后一次 吊起安装。 2、钻机应旋转平衡、坚实，汽车式钻机应支好支腿，用自 动微调或线锤调整挺杆，保持垂直。 3、钻头先对准桩位接触地面才能转动，钻机发出下钻限位报警时应停钻，稍稍提升钻杆，待报警信号

8、 解除，方可继续下钻。 4、钻孔时，如遇卡钻，应立即停机断电，未查 明原因前不得强行启动，如遇机架摆晃、移位、钻声异常、螺丝松动 等，应立即停机处理。 5、钻孔时，严禁用手清除螺旋片上的泥土。作 业完毕，应清除钻标和螺旋片的泥土，将钻机下降接触地面，各部制 动住，操纵杆放空档位置，切断电源。 （八 ）桩的连接和切割 1、砼桩连 接时，所用的胶泥盛器，不准用锡焊，胶泥浇注后，上节桩应缓慢放 下。2、钢管桩等金属连接，采用电焊或气体保护焊，应由电焊工来操 作。 3、钢管桩的切割采用等离子切割机进行。 4、操作人员必须载好 防护面罩、电焊手套、帽子、滤模防尘口罩和隔音耳罩，人站在上风 操作，不戴防护

9、镜的人员不得直接观察等离子弧，裸露的皮肤不得接 近等离子弧。 5、切割时，禁止触摸割嘴等带电体。 6、使用的钍、钨 电极应有专门的存放的地方，磨削电极时应戴口罩，废渣应经常进行 湿式清扫，妥善处理。 （九）使用人工成孔作业时的规定 1、孔口应保持 干净，周围 2M 内不得有堆放物和上空不得有悬挂物， 从孔内取出的土 应运至孔口 2M 以外。 2、孔壁应做护壁保护，用红砖做护壁，壁厚不 得小于24CM;用钢筋砼护壁，不得小于15CM。每节护壁的高度不得 大于 1M 。挖孔进入扩头时，其护壁高度不得大于 0.5M 。3、如遇土质 差，红砖护壁不能稳固孔壁时，应立即使用支护板打钢筋砼护壁，遇 流沙、

10、淤泥土质时，护壁高度每段不得超过0.5 M 。 4、人员进入孔内作业，必须戴好安全帽，使用灵巧牢靠的工具，并随时注意观察孔壁 变化情况，与地面人员取得联系，发现异常情况应及时离开孔内，处 理完后，才能继续进入孔内作业。 5、取土和下料的提升器具必须稳固 牢靠，不得凑合使用，人工提土或下料时，提升绳上应打好 “力点结 ”。 6、提土或下料时，孔内应停止作业，人员站靠孔壁，观察吊物升降情 况并做好防坠落物的准备。 7、孔内渗水严重，应深挖积水坑，并配合 泵抽水，保持作业面无积水。 8、孔内光线不足，应用 36V 以下的行灯 做照明，照明、水泵、通风等线路必须绝缘可靠，并不得相互缠绕， 电气设备应有良好的接地或接零。 9、注意检查、检测孔洞内有无易燃、 有毒等气体，经处理确认