斜拉悬挑式料具周转平台设计方案

1、南京东坝建筑安装工程有限公司 斜拉悬挑式料具周转平台设计方案斜拉悬挑式料具周转平台设计方案在建筑施工中，为了吊运和接送搁置于楼层边的物料及转运模板，必须于脚手架外侧搭设料具周转平台，本着确保安全生产，技术合理，经济适用，支拆方便的原则，根据JGJ80-91“建筑施工高处作业安全技术规范”规定，结合我单位以住施工经验，编制本方案。一、 设计说明1 斜拉悬挑平台承载能力由斜拉索和吊环拉力控制，因此选择斜拉钢丝绳的形式、型号、直径及吊环制作是关键。2 斜拉悬挑平台的关键受力部位在于悬挑主梁，主次梁的连接点，斜拉预埋吊环及与主梁焊接的吊环等部位。因此对主次梁焊接质量以及吊环焊接和预埋要严格把关。3 斜

2、拉悬挑平台承载力是以两侧前道斜拉索的承载力为最终设计依据，未考虑冲击荷载作用，因此在使用中要强调平台限载、严禁超载和受吊运物料的冲击。4 根据不同建筑物的结构形式，平台设置不一，宽度一般控制于2-3米，悬臂长度一般在3-5米。二、 斜拉悬挑平台的设计构造1 悬臂长度暂取4.5米，宽度取3米宽。2 主梁选用14槽钢，长6米，次梁选用10槽钢，主梁伸入建筑物1.5米，主次梁焊接采用双面焊，焊缝有效高度不少于5mm，焊接时保证主次梁上面齐平。3 主梁焊接吊环采用¢18圆钢制作，与主梁双面焊接，焊缝长度不小于150，且焊按方向应与吊索斜拉方向一致。主梁上设置的斜拉吊环共4只，详见构造详图。4

3、 建筑物内预埋固定主梁用吊环每边2只，用¢18以上圆钢加工，埋入建筑物砼内不少于30d，并与结构主筋焊接，吊环尺寸以14槽钢能够插入为准。5 斜拉吊环应与下部固定主梁吊环上下一线，埋入构造同“4”所述，大小以能穿过¢18钢丝绳为准，每边两只。6 斜拉索钢丝绳选用¢18（6×19+1）钢丝绳，在平台两侧各设前后两道，后一道设计时不考虑承载受力，仅起保险作用。钢丝绳头的线夹不得少于3只，绳头必须回弯卡牢。卡子滑槽面紧靠受力主绳设置，卡子必须卡牢，可用专用花兰挂钩调紧斜拉钢丝绳。钢丝绳接触锐角处应穿PVC管。（斜拉时绕过钢管不提打弯，防止内滑措施）7 平台梁上

4、铺设250×45×3000冲压钢脚手板或焊接3mm厚钢板，如用脚手板必须用铁丝式螺栓与主次梁连接牢固，不得有探头板。8 平台左右两侧和前端设置固定的防护栏杆，立杆采用¢48×3.5钢管焊接于主、次梁上，并用竹笆封闭防护。前端中间设500×500内平开活动防护栅栏门，以备运转长料时打开，门上设置本平台限载明显标志。活动门上端与防护栏平齐。9 挑平台构造尺寸详下图所示：1300 25 10 141300 10 3000 1500 1500图1：料台平面尺寸3000 10001200 800 80长10槽钢防内滑 1400 3000图2：料台立面图三

5、、 设计计算（一） 恒载计算1、 主次梁自重：16槽钢自重124.96N/m，长度6×2=12米 124.96×12=1499.52N 10槽钢自重100N/m，总长度为15米 100×15=1500N 吊环4只，每只按15N计共60N以上恒载合计：1499.52+1500+60=3060N2、 面层钢板重：3×4×0.003×7800=2808N3、 三面防护自重,取1200N1-3项恒载总计为:G=1200+2808+3060=7068N(二)施工活载计算假定料台承载后均布载为qKN/M2，包括料具重和施工人员自重。（三）料台作用

6、荷载料台作用总荷载P=1.2G+1.4Q=9.15+1.4q×3×4 作用于料台的均布荷载q0=P/3×4=0.76+1.4q（四）内力分析计算1、计算单元先取 按均布荷载作用在平台上进行内力分析，考虑第二道钢丝绳不受力，起保险作用，只考虑第一道钢丝绳与挑梁槽钢共同受力。计算单元如下图所示：B30000000 E q1 C D A 1400 3000 图32、内力计算q1= Vc= q1*Lda=4.56+8.4q对C点取矩,考虑槽钢挑梁承担20%的荷载,由得:T*Lce+0.8 q1*Lda (Lcd+Lda/2)=0对于20(6×19+1)钢丝绳,取

7、破断力Pg=234KN,钢丝绳受力不均匀系数取0.85,安全系数取K=10,则钢丝绳所能承受的最大拉力:Tmax=0.85Pg/K=0.85×234/10=19.9KN将T值代入式得,则Vc=4.56+8.4q=20.75KN3、强度强度验算因钢丝绳受力已满足安全规范要求，故只对槽钢进行抗剪验算。Vr=S×fv=2190×125=273.75>Vc=20.75KN 满足安全要求.因主梁受荷较小,引起的槽钢弯矩也较小,故可不进行槽钢验算.4、吊环验算18吊环截面积为254.5mm2,吊环可按两个截面考虑受力,吊环拉应力不大于50/mm2,则吊环承载力R=2&#

8、215;254.5×50=25.44KN> Tmax=19.9KN满足安全要求.5、平台承载力取值考虑施工人员自重取1KN/M2，则平台所能承受荷载总重为 Q=0.93×3×4=11.16KN取平台限载为1T.6、防滑移措施为防止平台在堆载后在钢丝绳作用下向内滑移，采取措施如下，在两个主挑梁与砼侧面接触处底部各焊80长10槽钢，与主梁垂直焊接，见构造详图2。四、 料台安装位置根据本工程特点，便于施工操作，料台位置设于楼幢近塔吊一侧，二、四、六层错位放置。五、 注意事项:1、平台应设在门窗洞口部位，台面应与楼板取平或搁在楼板上。2、平台在建筑物的垂直方向应错开

9、设置，以免妨碍吊运物品。3、平台外侧三面均应设置防护栏，当吊运物体超过平台长度时，可将其斜向放置。4、平台挑梁应与结构内的吊环套紧并用短筋焊接固定防止内滑，如铺脚手板应铺贴紧固，不得有探头板，并用木条钉成整体。5、钢丝绳线夹每个接头不少于3只，且钢丝绳子自由端长度大于200。6、槽钢挑梁伸入建筑物内预埋吊环内应用木楔固定紧，且在悬臂根部槽钢下垫10mm厚木板，防止槽钢下倾。7、防止槽钢内滑的槽钢卡子必须焊接牢固。8、吊索钢丝绳斜拉时不得绕过外架钢管，不得打弯。必须绷直绷紧。9、吊运长料的活动门在用完必须及时关闭锁紧。10、上下吊环均应埋入结构砼内30d，并与结构主筋焊接，技术及安全员必须现场监督预埋吊环。11、每次平台吊装完毕及斜拉钢丝绳完成后，由安全员进行现场验收，合格后方