大唐甘谷发电厂化学检修规程

1、 Q/CDT 大 唐 甘 谷 发 电 厂 企 业 标 准 Q/CDT-GGTP 108 0009-20122×330MW机组化水检修规程 2012-01-10发布 2012-01-10执行大唐甘谷发电厂 发 布前 言本标准为大唐甘谷发电厂2×330MW级汽轮发电机组的化学设备检修规程，本标准是我厂化学设备检修管理的标准，是建立正常检修管理秩序、保证化学设备安全稳定运行的基本条件。一、制定本标准的目的是为了加强化学设备检修工作标准化管理，保证化学设备的安全稳定运行，使化学设备检修工作程序化、规范化，标准化。二、规范性引用标准及文献：电业安全工作规程（热力机械部分）、电力工业技

2、术管理法规、二十五项反措。国家及电力行业各项规章及标准、制造厂说明书及有关技术资料、同类型机组检修规程、西北电力设计院有关图纸、说明等。若规程中有与相关法规冲突时，应以法规为准。在执行本规程的过程中，若与生产实际不符，请及时提出修改意见。三、本规程有下列人员编写审核1修编：金海忠、徐忠、高明华、朱茂年2. 校准：贾向林3. 初审：孟宪禹4. 审核：黄小辂5. 批准：李光斌四、下列人员应熟悉本规程1生产厂长、总工程师、副总工程师2. 安监部主任及专工3. 发电部主任、副主任、专工、值长及相关人员4. 设备部主任、副主任、专工5设备部点检长、班长、技术员、点检员及生产岗位相关的人员6、检修公司及维

3、保单位有关人员五、本规程自颁发之日起生效，原规程作废，总工程师批准后，本规程修改权属总工程师。 目 录第一章 卧式单级水泵泵检修工艺规程3第二章 长轴立式液下排水泵检修工艺规程8第三章 除碳器检修工艺规程12第四章 立式泵检修工艺规程14第五章 双室阴、阳离子交换器检修工艺规程19第六章 JAS罗茨风机检修工艺规程24第七章 手动衬胶阀检修工艺规程33第八章 气开式衬胶隔膜阀检修工艺规程38第一章 卧式单级水泵泵检修工艺规程1.1 概述1.1.1设备性能参数：表1-1 CH50-200B (I)(T) 除碳水泵性能参数泵型号CH50-200B流量M3/h60进口法兰公称压力Mpa1.6扬 程M

4、H2O3.10出口法兰公称压力Mpa1.6效 率76进口直径DNmm配套功率kw15出口直径DNmm必须汽蚀余量MH2O3进口接口方位(从泵向电机看)前转 速R/min2960出口接口方位(从泵向电机看)上旋转方向从泵向电机看逆时针生产厂家大连双龙泵业有限公司电机型号Y2280S2电流A133.1.3.1功率kw75生产厂家无锡华达KQW（KQWR、KQWD）50200（I）A （B） 叶轮经第二次切割 叶轮经第一次切割 流量分类 叶轮名义直径（mm） 泵进、出口公称直径（mm） 卧式低转速离心泵 卧式热水离心泵 卧式离心泵1.1.2型号意义：1.1.3设备简介此泵系单吸式离心泵，主要部件有泵

5、壳、吸入室、叶轮等部件组成（如图8-1所示）。吸入室、泵体及叶轮采用优秀水力模型设计而成，达到高效节能的目的，取压塞用以安装压力表及真空表，以监控泵的正常高效运行，放气塞为确保泵的正常维护而设置，泵轴端密封采用机械密封，耐磨损，无泄漏，运行寿命长。泵轴为电机加长轴，确保了轴的同心使运行平稳，无噪音和振动现象，挡水圈主要是为了防止因密封漏水而使电机进水。1-吸入室；2-叶轮；3-泵体；3.1-取压塞；5-放气塞；6-机械密封；7-泵盖；8-泵轴；9-挡水圈；10-Y系列电动机图8-1 除碳水泵结构图1.2 常见故障及排除方法表8-1 凝结水输送泵常见故障及排除方法故障现象可能产生的原因排除方法1

6、、水泵不出水、进出口阀门未打开，进出管路阻塞，叶轮流道阻塞。、电机运行方向不对，电机缺相转速很慢。、吸入管漏气。、泵没灌满液体，泵腔内有空气。、进口供水不足，吸程过高，底阀漏水。、管路阻力过大，泵选型不当。、检查，去除阻塞物。、调整电机方向，紧固电机接线。、拧紧各密封面，排除空气。、打开泵上盖或打开排气阀，排尽空气。、停机检查、调整（并网自来水管和带吸程使用易出现此现象）。、减少管路弯道，重新选泵。2、水泵流量不足、先按1、原因检查、管道、泵叶轮流道部分阻塞，水垢沉积，阀门开度不足。、电压偏低。、叶轮磨损。、先按1、排除。、去除阻塞物，重新调整阀门开度。、稳压。、更换叶轮。3、功率过大、超过额

7、定流量使用。、吸程过高。、泵轴承磨损。、调节流量关小出口阀门。、降低吸程。、更换轴承。3.1、杂音振动、管路支撑不稳。、液体混有气体。、产生汽蚀。、轴承损坏。、电机超载发热运行。、稳固管路。、提高吸入压力、排气。、降低真空度。、更换轴承。、调整按5、。5、电机发热、流量过大，超载运行。、碰擦。、电机轴承损坏。、电压不足。、关小出口阀。、检查排除。、更换轴承。、稳压。6、水泵漏水、机械密封磨损。、泵体有砂孔或破裂。、密封面不平整。、安装螺栓松懈。、更换。、焊补或更换。、修整。、紧固。1.3 检修工艺方法1.3.1 解体1.3.1.1 拆卸入口法兰螺栓，取下吸入室，拆开出口法兰螺栓。1.3.1.2

8、 用专用工具拆卸叶轮螺母(反丝)，取下叶轮及键。1.3.1.3 拆出叶轮。1.3.1.3.1 拆出机械密封。1.3.1.5 拆卸泵涡壳壳体。1.3.2 泵的组装 将全部零件清理干净，按照拆卸相反顺序组装。1.4 质量标准1.4.1.1 泵叶轮应光洁、无裂纹、磨损等缺陷，流道应光滑。1.4.1.2 泵体密封环应光洁、无变形和裂纹，与叶轮口环单侧间隙为0.25-0.3.10mm。1.4.1.3 检查轴应无伤痕、锈蚀现象，与叶轮、轴承、联轴器配合的加工面应光洁、无损伤，轴螺纹应完好。1.4.1.4转动轴启应干净无锈蚀，滚动应机动、无纯音，可则应调换。 1.4.1.5主轴应光滑无锈蚀、毛刺，弯直度在允

9、许范畴以内，特地非滚动轴承、叶轮、联轴器拆卸的一段，应无锈斑。如发明细微锈斑、毛刺，运用粗砂布、油石挨磨洁净。 1.4.1.6叶轮内孔应光滑、无毛刺，键槽应平滑，叶轮内应无型砂残留，叶轮密封圈处应无划痕，叶轮内各叶片应无完好。叶轮两盘面应无裂纹、砂眼、气孔等缺陷。 1.4.1.7联轴器内孔应光滑，键槽应平滑、无毛刺，联轴器外表应无裂纹。 1.4.1.8轴承室、泵壳体内应无型砂、无裂纹、无砂眼等。 1.4.1.9轴的曲折度不能超功0.05mm，可则应入止曲轴。1.5 泵的使用维护注意事项1.5.1运行中的维护1.5.1.1进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。1.5.1.2定时检查电

10、机电流值，不得超过电机额定电流。1.5.1.3泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪音及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损件，机组大修期一般为一年。1.5.2机械密封维护1.5.2.1机械密封润滑应清洁无固体颗粒。1.5.2.2严禁机械密封在干磨情况下工作。1.5.2.3起动前应先盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成石墨环断裂损坏。1.5.2.3.1密封泄漏允差3滴/分，否则应检修。1.6 CH50-200B(I)(T) 除碳水泵A、C级检修项目表1-2 卧式单级水泵A、C级检修项目A级检修项目C级检修项目1、叶轮的检查测量1、机封的更换2、转子的测量3、机封的更换3.1、机封间隙的测

11、量5、轴套的检查注：除盐水泵、淡水泵、自用除盐水泵、反洗水泵检修过程一致序号水泵名称规格或型号单位数量制造厂家备注1除盐水泵CH100-200B台3大连双龙2淡水泵CH50-200C台2大连双龙3自用除盐水泵CH65-200C台2大连双龙4反洗水泵CH150-400C台2大连双龙5除碳水泵CH50-200B台2大连双龙6第二章 长轴立式液下排水泵检修工艺规程2.1 概述2.1.1 设备型号及性能参数本厂汽机专业中此类泵型号及性能参数如表见表2-1：表2-1 本厂汽机化水专业中长轴立式液下排水泵型号及性能参数名 称型 号流量m3/h扬程m转速rPm功率kW厂家工业废水间中间水泵BW50-160C

12、502229007.5大连双龙2.1.2设备简介 本类型泵系单级单吸离心泵，结构简单，主要部件有蜗壳、叶轮、泵座、轴、支撑筒、电机、支座等部件组成，部件大部份为生铁铸造。叶轮均以悬挂式由键及轴头螺母固定在轴端(轴头螺母均为反向丝扣)，叶轮所产生的径向力和轴向力及泵转子的重量均由泵托架上的推力轴承承担。且下部装有轴承(泵下轴承座内装有轴套和油封，防止轴磨损和轴承室内进水)。2.1.3结构特点：此类泵结构简单，操作方便，对输送工质要求不高，但检修时须将泵出口管解开，将泵体整体吊出方可进行检修工作。2.2 常见故障及消除方法：表2-2 长轴立式液下排水泵常见故障及消除方法序号故障名称故障原因消除方法

13、1泵不打水1、叶轮入口堵塞1、清除杂物2、叶轮吊落2、回装叶轮2振动大1、联轴器弹性块磨碎1、更换弹性块2、轴承损坏2、更换轴承2.3 检修工艺2.3.1泵整体吊出：2.3.1.1拆卸电机固定螺栓，出水管法兰螺栓。2.3.1.2拆卸泵底座螺栓，将电机移出。2.3.1.3用手葫芦将泵整体吊出。2.3.2 泵体的解体：2.3.2.1拆卸蜗壳螺栓，取下泵蜗壳。2.3.2.2拆下叶轮锁母，取下叶轮及键。2.3.2.3松开下轴承支架螺栓，取下支架，打下下轴承及轴套。2.3.2.3.1取下靠背轮、键、松开上轴承拼帽。2.3.2.5取下支撑筒螺栓，使支撑简与底座分离。2.3.2.6从上部用钢棒将轴打出，取下

14、轴承。2.3.2.7清理叶轮表面及流道，清理各级导流壳及结合面，测量口环与密封环的间隙。2.3.2.8清理主轴表面，测量主轴弯曲。2.3.2.9清理导轴承和轴承套，并测量其间隙，不合格更换。清理检查泵吐出座结合面及填料室。2.3.3泵的组装：2.3.3.1将全部零件清理干净、复装泵体(按泵体拆卸的相反步骤进行)。2.3.3.2测量泵转子总串量，保证在6-9mm，小于时应更换泵蜗壳、结合面垫子。2.3.3.3将上轴承拼帽打到将泵转子提升5-7mm时拼死轴承拼帽。2.3.3.4清理叶轮表面及流道，清理各级导流壳及结合面，测量口环与密封环的间隙。清理主轴表面，测量主轴弯曲及导轴承和轴承套，并测量其间

15、隙，不合格更换。检查泵吐出座结合面及填料室。2.3.3.5将泵的主轴平放在垫子上。2.3.3.6首先将次级叶轮后的轴承套装在相应的位置上，再装上次级叶轮，并固定。2.3.3.7从泵吸入侧装上首级螺旋壳，首级叶轮及定位套并拧紧轴端螺帽。2.3.3.8再将次级导流壳从主轴的高压侧穿过来与首级螺旋壳联接上。2.3.3.9依上述工序组装下一级叶轮，轴承套、导流壳直至装完最后一级导流壳，并安装好支撑泵体的专用工具。2.3.4.0将组装完后的泵体吊起放入泵坑中，泵体被专用工具支撑在泵座基础上，检查泵转子总串量。2.3.4.1把传动轴与主轴用法兰联轴器固定好，装配好中间轴承的轴承套。2.3.4.2装配连接好

16、上、下扬水管。2.3.4.4依次装配好中间轴，扬水管，中间轴承，2.3.4.5把泵吐出座与上部扬水管联接，轴从传动端穿入盘根压盖。2.3.4.6组装上泵的对轮，至此泵已全部组装完毕。2.3.4.7将组装完的泵放入泵座上，并将吐出座与泵体基础固定好。2.3.4.8.电机支架就位后，找出电机支架的水平并固定。2.3.4.9.按泵整体拆卸的反步骤回装泵座及电机。2.3.3.1中心及试车要求：2.3.3.1.1中心找正：圆距0.05mm； 面距0.05mm.2.3.3.1.2试车: 轴承温度75；振动0.08mm；流量、扬程满足铭牌要求；各结合面阀门等无渗漏现象。2.3.1 质量标准：2.3.1.1

17、轴：a 轴与轴承配合紧力0.0l-0.03mm。b 轴弯曲0.05mm。c 轴与键配合间隙0.07mm，轴螺纹完好。d 轴弯曲度 0.4mm 0.4mm  e 泵转子总串量 816 mm 816 mm  f 转子提升量 49 mm 48 mm  g 轴承套与导轴承的间隙 0.9mm 0.9mm  h中心偏差 周向0.5mmi径向0.5mm 周向0.5mm径向0.5mm  z 泵座水平度 0.05 0.05  2.3.1.2叶轮：a 叶轮无裂纹、叶道无堵塞。b 叶轮吸入口环间隙

18、1.0mm，超过时应更换口环。c 叶轮 叶轮表面无垢，无腐蚀、无冲蚀、无砂眼等缺陷。  d 叶轮口环间隙 0.5mm 0.5mm  2.3.1.3轴套磨损0.30mm时更换新轴套。2.3.1.3.1轴承应转动灵活、无异音；工作面无裂纹、蚀坑；卡子应完好；轴承油隙不超标。2.5 本厂汽机专业中长轴立式液下排水泵A、C级检修项目表2-3 本厂汽机化水专业中长轴立式液下排水泵A、C级检修项目A级检修项目C级检修项目1、口环的间隙测量1、机封的更换2、轴套的检查测量2、轴承的检查3、叶轮的检修3.1、转子的测量检查5、机封的更换6、轴承的检查第三章 除碳器检修工

19、艺规程3.1质量标准：3.1.1器内防腐层完好，电火花探伤检查无漏电现象。涂防腐涂料时，按照水处理设备防腐规定进行。3.1.2配水装置水平偏差不大于8mm。母管支管无老化、裂纹等缺陷，不锈钢螺栓与螺母配合良好。3.1.3塑料多面空心球装填前应进行筛选，挑出破损严重的和破碎的，再用质量分数为23的稀盐酸浸泡30min，然后用清水清洗干净。 3.1.3.1塑料格板弯曲值不大于8mm，无老化、裂纹、起层等缺陷。3.1.5筒高安装垂直偏差不大于筒高的0.2。 3.1.6全部金属零件腐蚀深度达原尺寸13以上时，应更换新件，新件尺寸应与原件尺寸相同。3.1.7风机入口网清扫干净，无污垢。3.1.8风机叶轮

20、与轴配合应符合规定，无晃动现象，风机的振动振幅不大于0.15mm。3.1.9风机与风筒间的橡胶垫应无老化、损坏现象，密封要良好。3.1.10检修后的除碳器应进行0.3.1MPa的水压试验，保持压力10min无泄漏。3.2引用文件：3.2.1 电业安全工作规程3.2.2 化学检修规程3.2.3中国大唐集团公司检修作业指导书编写规范3.3作业过程：3.3.1解体：3.3.1.1将鼓风机拆除并易开，拆下零部件保管好。3.3.1.2拆下风机与风筒的基础螺栓，卸下风机3.3.1.3打开除碳器上人孔门，拆下配水装置，做好记录。3.3.1.3.1打开下人孔门，将塑料多面空心球卸到清洁的场地上，并设置围栏。3

21、.3.1.5拆下格板，放在木垫板上3.3.1.6按拆卸方向的反方向回装。质检点（W）验收级别（级）解体进、出水装置C级质检员轴流风机检查C级质检员专责人/日期质检员/日期3.3.2.7停工待检点必须通过质检员验收合格的情况下，方可进行下一步工序。质检点（H）验收级别（级）筒体内壁防腐C级质检员；B级质检员；A级质检员水压试验C级质检员；B级质检员；A级质检员专责人/日期C级质检员/日期B级质检员/日期A级质检员/日期3.3.3分部试运3.3.3.1工作结束后，现场必须整洁干净。3.3.3.2设备投运前，必须检查各进出口发兰无泄漏方可投运。3.4检修记录附录1：试运时，检修人员不能离开现场，发现

22、问题及时处理。3.5、技术记录附录2：检修结束后，必须要有完整的检修记录，更换零部件要记录在案，对更换部件要有详细的说明，必要时可附简图加注说明。3.6、验收合格证和验收卡附录3：详细的填写检修工艺卡，主要包括检修中发现的问题；更换零部件；各部配合间隙及紧力，试运情况等必须作详细的记录。第四章 立式泵检修工艺规程4.1 吸入盖。4.2叶轮。4.3出液弯头。4.4出液管。4.5联接管。4.6支承管。4.7轴承。4.8主轴。4.9轴承箱及联轴器部件。4.1 质量标准： 为了确保设备安全、经济运行；提高设备的投入率，减少设备的缺陷发生，应严格按以下标准进行：4.1.1各零部件应无裂纹和磨损，介质流通

23、部分无腐蚀叶轮出现裂纹，泵轴弯曲，应更换新件。4.1.2叶轮的内外表面等处的水垢、铁锈应清扫干净，污物用铁丝或特制的工具刮洗干净。4.1.3清除泵壳结合面时，应用刮刀刮去粘在上面的污物，不能将结合面刮出刀痕。在刮泵壳体垫片时要顺着圆周刮，以免造成密封不严。4.1.4叶轮及轴套晃动度0.05mm。4.1.5轴的晃动度0.04mm、弯曲度0.04mm、轴颈处的最大弯曲度0.02mm。4.1.6叶轮与轴配合间隙为0.02mm0.04mm。4.1.7轴套与轴配合间隙为0.04mm0.06mm. 轴套磨损2mm时，应进行更换。4.2、引用文件：4.2.1电业安全工作规程。4.2.2 化学检修规程。4.2

24、.3中国大唐集团公司检修作业指导书编写规范。4.2.4AWFB型自吸泵说明书。 4.3 作业过程：4.3.1分解工作。4.3.1.1 电机切电，并将其拆除易开，拆下零部件保管好。4.3.1.2拆除泵出口弯头。4.3.1.3拆下泵端联轴器及轴承端盖，用拉拔器拆下联轴器，用内六角扳手拆除轴承端盖。4.3.1.4拆除轴承座。4.3.1.5松机械密封接合面螺丝。4.3.1.6拆除泵盖及机械密封，取出轴套检查机械密封的密封面有无损坏。做好记录，拆下零部件保管好。4.3.1.7吊出转子，用专用工具取下轴承及叶轮。4.3.2组装工作4.3.2.1将轴承分别装在轴承盒和轴承座上。4.3.2.2将毛毡圈装在轴承

25、端盖甲、丙和轴承盒上。4.3.2.3将轴承端盖乙、丙装在轴承座上并用螺栓紧固。4.3.2.4将装好轴承的轴承盒穿在轴上，拧紧圆螺母，并将轴承端盖甲紧固在轴承盒上。4.3.2.5将轴装入轴承座、用螺栓固定，拧上调节螺钉，并将轴承座安装在支承座上，将挡水圈套在下部轴承上的适当位置。4.3.2.6将联接管固定在轴承座上，并在联接管下部装上泵盖，在轴下面装上叶轮并拧紧，依次装上泵体前盖，并用螺栓固定，用轴承盒处的调整螺钉调整叶轮与前盖的间隙，（控制在1105mm内）调好后用螺母螺栓紧固。4.3.2.7电机支承安装在轴承座上用螺栓紧固，在轴的上端装联轴器部件，并将电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上，将

26、电机装在电机支承上，并用螺栓螺母紧固。4.3.2.8从泵的出口顺序将石棉垫，出液弯头、出液管部件装上，并固定在支承座上。质检点（W）验收级别（级）轴承组装C级质检员专责人/日期质检员/日期4.3.3停工待检点必须通过质检员验收合格的情况下，方可进行下一步工序。质检点（H）验收级别（级）转子组装C级质检员；B级质检员；A级质检员对轮中心C级质检员；B级质检员；A级质检员专责人/日期C级质检员/日期B级质检员/日期A级质检员/日期4.3.4 分部试运4.3.4.1工作结束后，现场必须整洁干净。4.3.4.2设备启动前，必须盘车灵活，没有卡涩现象，方可进行送电、试转。4.3.4.3试转时检修人员不能

27、离开现场，发现问题及时停机处理。4.3.4.4试运运行前的检查工作,首先确认泵电机转向是否正确，电机应单独试转。试转前要拆除泵与电机对轮联接的销轴和调整垫（正确转向为俯视逆时针方向）。4.3.4.5在水泵启动以前,必须向泵座上的注水孔注入清水润滑和冲洗橡胶轴承。注入的水不得少于0.5m3,从起泵前5分钟进行润滑和冲洗,到启动泵上水后停止供水.4.3.4.6调整轴封压紧程度，使泄漏水成滴状漏出，要注意，水泵启动其泄漏量要增大4.3.4.7从联轴器处扳动泵转子，检查其转动是否灵活。4.5、检修记录：附录1：检修结束后，必须要有完整的检修记录，更换零部件要记录在案，对更换部件要有详细的说明，必要时可

28、附简图加注说明。4.6、技术记录：附录2：对轮与轴、轴承与轴肩的配合紧力要有详细记录；口环与叶轮、叶轮与前后护板间隙记录要详细，中心的偏差值要有详细的记录。4.7、水泵参数：序号水泵名称规格或型号单位数量制造厂家备注1工业水泵ISG125-250B台3陕中水2生活水泵ISG100-250B台2陕中水3生水泵ISG100-250B台2陕中水4大排水泵250LT-35A台2陕中水5小排水泵200LT-20台1陕中水6酸洗废水升压泵80WZY45-40F台4陕中水4.8、验收合格证和验收卡：附录3：详细的填写检修工艺卡，主要包括检修中发现的问题；更换零部件；各部配合间隙及紧力；试转时轴承的振动、温度

29、等必须作详细的记录。第五章 双室阴、阳离子交换器检修工艺规程1记录树脂高度，表面平整或凹陷以及树脂有无粘结剂颗粒度情况。2分层采取素质样品交化验室测定交换容量。3 灌内碧衬胶层。4进水装置、中排装置、再生液分配装置、集水装置。5.1、双室阴、阳离子交换器质量标准：5.1.1中排支管、清洗水出水支管(体外再生床)上外包的2层涤纶网应达到的标准5.1.1.1内层网套密度为1822目，应紧贴于支管外壁。5.1.1.2外层网套密度为5060目，网套直径以大于内层网套直径3mm5mm为宜网套表面应无跳丝，网目偏差不大于土2目，且无老化现象。5.1.1.3网套材质应选用涤纶、锦纶、高压聚氯(聚苯)乙烯等为

30、宜，网套应选用机制产品，不能选用手工粗糙缝制的产品。5.1.1.4外层网套包装完毕，必须用塑料带或锦纶卡子每隔200mm一道绑扎牢固，切不可用耐腐蚀金属丝绑扎，要尽量使绑扎带、卡避开支管上的出水孔。5.1.2平板水帽型集、进水装置应达到的标准5.1.2.1衬胶多孔板表面应平整，长期运行受力会出现凹陷的情况，其最大凹陷值乒20mm，超过此值时应进行校正处理。校平时应注意衬胶层不被破坏。5.1.2.2多孔板上的丝扣应完好，与水帽配合应紧力适中。5.1.2.3水帽应完整无损，坚固可靠，手感有弹性。对有裂纹、断尾等缺陷的水帽必须予以更换。水帽的出水缝隙为o2mm03mm，不宜过小或过大，对此应做通水量

31、的测定，通水量过大、过小的水帽应选出不用。水帽丝扣应完整无损，与水帽座配合紧力适中，旋入的扣数不少于5扣，装配后的全部水帽高度应一致，最大允许偏差为5mm，安装水帽时只允许用手拧入。水帽脏污严重时，可用质量分数为3一5的HCI溶液浸泡清洗，并用厚0.25mm的金属薄片逐片清除缝隙内的夹杂物。水帽全部安装完毕后应做喷水试验，检查水帽的牢固性和喷水是否均匀。5.1.3母支管式中间排水装置应达到的标准5.1.3.1支管应平直，表面光滑无毛刺，管内无焊渣等杂物，孔眼无堵塞。5.1.3.2支管与母管用法兰连接时，法兰与支管的垂直度偏差不大于3mm。用丝扣连接时，螺扣应完好，紧力适中，旋入长度不小于20m

32、m，安装前应在罐外校直，校直如需加热，加热温度不可超过400。5.1.3.3安装后的支管水平度，偏差应不大于41Tim，支管间平行度允差不大于2mm。5.1.3.4支管与托架用U型螺栓固定时，应在支管外包缚宽30mm，厚2mm的耐酸橡胶垫。5.1.4石英砂垫层应达到的标准5.1.4.1化学性质稳定，SiO：含量(质量分数)应在99以上，新装填的石英砂，须先经质量分数为10的 HCl溶液浸泡8h以上，再用清水冲洗干净后方可使用。5.1.4.2石英砂填装时需按颗粒度分层填装，不得乱层，必须保证不漏砂、不跑树脂、没有水偏流。5.1.5交换器本体应达到的标准5.1.5.1器壁防腐层完好无损，两层衬胶的

33、龟裂深度不得大于3mm，起泡面积不得大于50mm2。5.1.5.2用电火花探伤器对器壁进行检查，均应无漏电现象。对双头螺栓的根部、支撑板的螺丝孔处应仔细检查。5.1.5.3用于交换器内非防腐的金属材料均应为1Crl8Ni9Ti。5.1.6离子交换器附属设备及其他部件的检修标准5.1.6.1气动阀门的检修，按照本书阀门章中气动隔膜阀检修部分进行。5.1.6.2取样旋塞，应灵活畅通，旋紧后无泄漏；取样槽无泄漏；取样管应平直，支架牢固；罐本体附衬胶管道应完整，支吊架齐全牢固；罐体及管道油漆完整、清洁、光亮，颜色符合规定。5.2、引用文件：5.2.1 电业安全工作规程5.2.2 化学检修规程5.2.3

34、中国大唐集团公司检修作业指导书编写规范5.3、作业过程：5.3.1解体工作5.3.1.1打开上部人孔门。检查记录树脂高度，表面平整或凹陷以及树脂有无粘结剂颗粒度情况。5.3.1.2分层采取素质样品交化验室测定交换容量，以确定是否需要复苏或更换。5.3.1.3将树脂用喷射器或其它方法卸入树脂储存罐，对其进行水选或其它处理。5.3.1.4冲洗灌内壁并检查内碧衬胶层状态，根据情况确定处理对策。5.3.1.5检查和拆卸进水装置、中排装置、再生液分配装置、集水装置。若集水装置为穹形板石英垫层则只有在大修或特定情况下，卸出石英砂垫层，对石英砂进行清洗和筛选，对穹形板进行检查。新石英砂应以质量分数为10的H

35、CI溶液浸泡24h。石英砂必须保证纯净无杂物。5.3.1.6防腐层电火花检验无漏电现象。5.3.1.7防腐层应无龟裂、老化、起泡及剥落现象。5.3.1.8防腐层如出现小于1/3整体面积的损坏情况时，可应用玻璃钢进行控补修复，处理修复后电火花检测合格。5.3.2组装工作5.3.2.1按要求装好石英砂垫层。石英砂粒度为1632mm,装填高度为250mm. 石英砂粒度为816mm,装填高度为150mm. 石英砂粒度为48mm,装填高度为100mm. 石英砂粒度为24mm,装填高度为150mm. 石英砂粒度为12mm,装填高度为200mm.5.3.2.2装好进水装置、中排装置、进酸碱装置和集水装置。做

36、进水分配试验，应配水均匀。然后冲洗石英砂垫层。5.3.2.3装好罐内装置，仔细检查确认无误后，封闭上，下人孔，做水压试验(压力为075MPa)，检查无泄漏，将水放掉。5.3.2.4打开罐上人孔，装树脂。用喷射器回装树脂，先用喷射器向罐内进水，然后开启树脂贮存罐的放树脂门，向罐内进树脂，注意检查罐排水门有无树脂跑出。5.3.2.5树脂装完后，对以树脂为压层的交换器应检查压层高度，应在200mm300mm之间。5.3.2.6水压试验质检点（W）验收级别（级）解体进、出水装置C级质检员加装树脂C级质检员专责人/日期质检员/日期5.3.2.7停工待检点必须通过质检员验收合格的情况下，方可进行下一步工序

37、。质检点（H）验收级别（级）筒体内壁防腐C级质检员；B级质检员；A级质检员水压试验C级质检员；B级质检员；A级质检员专责人/日期C级质检员/日期B级质检员/日期A级质检员/日期5.3.3分部试运：5.3.3.1工作结束后，现场必须整洁干净。5.3.3.2设备投运前，必须检查各进出口发兰无泄漏方可投运。5.3.3.3相送阀门操作灵活，严密可靠，电气限位准确动作。5.3.3.4压力表指示正确。5.3.3.5可达到要求最大出力，无树脂漏泄现象。5.3.3.6出水水质达到规程要求。5.3.3.7运行周期达到规程要求。5.4、检修记录附录1：试运时，检修人员不能离开现场，发现问题及时处理。5.5、技术记

38、录附录2：检修结束后，必须要有完整的检修记录，更换零部件要记录在案，对更换部件要有详细的说明，必要时可附简图加注说明。5.6、验收合格证和验收卡附录3：详细的填写检修工艺卡，主要包括检修中发现的问题；更换零部件；各部配合间隙及紧力，试运情况等必须作详细的记录。第六章 JAS罗茨风机检修工艺规程1 检修前，应先检查轴承温度，振动及声响，做好记录。2检查油位， 油温，进排气压力，电流表指数等。3更换油箱内的润滑油。4带传动风机应检查窄V带的张力。5清洗进口消声器的过虑层。6检查鼓风机的管道支架。7检查油封。8检查叶轮及机壳内部情况，校正各部间隙。9检查轴承及齿轮。6.1质量标准：6.1.1拆卸：6

39、.1.1.1所有联接件和嵌合件一律刻上配合标记，特别是齿轮。6.1.1.2不要损伤零部件，尤其是配合表面。6.1.1.3所有垫片在拆卸时，都要测定其厚度。6.1.1.4拆卸后的部件，特别是轴承应注意灰尘污染。6.1.2组装：6.1.2.1检查被拆卸的零件有无损伤情况，应特别注意检查配合部位，若发现损伤，应进行修复或更换。6.1.2.2轴承应清洗干净，再涂上润滑油，再安装轴承时，工具，手等都应清洗干净。6.1.2.3将配合部位的灰尘彻底清除，然后涂上油。6.1.2.4密封垫如有破损或失落时，则应更换相同厚度，材质的垫片。6.2 引用文件：6.2.1 电业安全工作规程6.2.2 化学检修规程6.2

40、.3中国大唐集团公司检修作业指导书编写规范6.2.4JAS型罗茨风机说明书6.3 监视和测量装置汇总表序号装置或仪器名称规格或型号编号备注1游标卡尺0.02mm2百分表及磁力表架3外径千分尺025mm4内外卡尺6.4 作业过程：6.4.1拆卸步骤6.4.1.1从机组上拆掉的所有附件6.4.1.2排放齿轮箱，副油箱中的油6.4.1.3卸下皮带轮6.4.1.4卸下副油箱6.4.1.5卸下齿轮箱及齿轮6.4.1.6卸下机壳两侧墙板。注意；不要碰伤密封衬套和轴承内圈6.4.2组装步骤6.4.2.1将驱动侧的墙板安装在机壳上。6.4.2.2将叶轮部由齿根端装入机壳内。6.4.2.3将齿根端墙板安装在机壳

41、上，注意轴向总间隙，不够时可选配机壳密封垫。6.4.2.4组装密封衬套及轴承座，前后轴承。利用前轴承座垫片控制轴向间隙的分配。6.4.2.5组装齿轮，在键的侧面适当涂上二流化钼齿轮配合锥面不许涂油，利用从动齿调整好叶轮之间各部间隙之后，用锁紧螺母锁紧并防松。6.4.2.6组装齿轮箱6.4.2.7组装副油箱，如有必要时需重新铰制副油箱与墙板的定位销空，打入定位销。6.4.2.8装皮带轮及其它附件。6.4.3间隙调整：罗茨风机的装配关键是保证其工作间隙在规定范围内，从而保证其性能和安全运行。其间隙数据如下；JAS145罗茨风机间隙示意图罗茨风机工作间隙如下： （参考值） 参数型号叶轮机壳叶轮叶轮叶

42、轮前侧墙板叶轮后侧墙板1（a1、a2、a3）2（b1、b2）34JAS1450.160.450.270.370.200.250.400.456.4.3.1叶轮-机壳间隙；（a1、a2、a3）间隙的调整,是通过机壳与墙板定位销定位来保证的，因而在拆卸时一定不能损伤定位销及定位销孔。6.4.3.2叶轮-叶轮间隙；（b1、b2）间隙的调整,是将从动齿轮部对准主动齿轮标记压入轴上，依次装入齿轮挡圈，止动垫片和锁紧螺母，并将锁紧螺母稍稍紧上，松开齿圈紧固螺母，轴向调整齿圈，使叶轮之间间隙符合规定值，然后将齿轮紧固螺母紧固。6.4.3.3叶轮-前侧/墙板间隙（c、d）调整：装配墙板时应先保证轴向总间隙c+

43、d（调整机壳密封垫厚度），再通过调整前轴承坐垫片厚度，保证两端间隙c和d的分配。6.4.4皮带的安装: 鼓风机采用再V带传动，当要求防爆时，应采用防静电窄2V带。窄V带轮和窄V带的安装正误直接影响皮带的寿命及机组的使用性能，安装时，应注意下列事项；6.4.4.1V带安装时应松开电机紧固螺栓和滑轨调节螺钉，缩小中心距离，不可强行撬入。6.4.4.2窄V带及带槽不得沾有油污杂质。6.4.4.3考虑到新皮带的初期伸长率，新带调整好后最好在风机铭牌允许的性能范围内运行二小时左右张紧一次。张紧的程度是保证窄V带运行时既不打滑又不太紧。窄V带的张紧度可以通过检查皮带挂重时挠度的大小来确定。如下图：给定外力

44、w垂直作用在窄v带上侧中点处，当产生的挠度满足：S0.016a（mm）时，即表示窄v带张力适中，w值由下表给出，以取中间值为宜。 w（单位：N）皮带型号3V5V最小值24.576.4最大值36.3101.96.4.4.4用直尺或调线检查二带轮之间的位置，调整好后各带轮轴线应相互平行，带轮对应轮槽的对称平面应平行,带轮对应槽的对称平面应重合，其偏差20，11.6a/1000如下图所示： 6.4.4.5安装调整好后，电机联接螺栓及滑轨调节螺钉必须呈紧固状态。6.4.4.6换带时应使用相同规格皮带，新旧皮带不可混用，换带轮时保证与原带轮型号规格完全一致。6.4.4.7为了保证皮带运行中的防护及安全，

45、应安装防护罩。长时间停用应将皮带松开。6.4.5故障及排除:对一般可能出现的故障及排除方法见下表故障原因分析处理措施风量不足1 管道系统漏气间隙增大2 间隙增大3进口堵塞4安全阀泄漏5皮带打滑转速不够1紧固各联接口，修复漏气2调校间隙或更换转子3清洗进口消声器4用提升扳手将阀开启几次5调整皮带张力或更换新皮带电极超载1进口阻力大2升压增大3叶轮与气缸壁有摩擦4风机转速偏高1清洗进口消声器过滤网2检查排气压力机负载情况3调整间隙4更换皮带轮过热1升压增大2叶轮与气缸壁有摩擦3润滑油过多或过少4油质不好1检查金排气压力2调整间隙3控制油标油位4更换新油异响1同步齿轮和转子的位置失调2轴承磨损严重3

46、升压波动大4齿轮损伤5安全阀反复启用6逆止阀损毁1按规定位置校正，锁紧2换轴承3检查管路及负载4换齿轮5检查是否超压或调整安全阀6更换启不动1进排气堵塞或阀门未打开2电机接线不对或其它电器问题1拆除堵塞物或打开阀门2检查接线或其它电器润滑油漏1油位过高2密封失效1控制油标油位2换密封件 振动大1基础不稳固2轴承磨损1加固，紧牢2换轴承质检点（W）专责人/日期质检员/日期6.4.5××××××××××××××××××&

47、#215;。质检点（H）验收级别（级）专责人/日期C级质检员/日期B级质检员/日期A级质检员/日期6.5.6 分部试运6.4.6.1工作结束后，现场必须整洁干净。6.4.6.2设备启动前，必须盘车灵活，没有卡涩现象，方可进行送电、试转。6.4.6.3试转时检修人员不能离开现场，发现问题随时停机处理。6.6 检修记录：附录1：检修结束后，必须要有完整的检修记录，更换零部件要记录在案，对更换部件要有详细的说明，必要时可附简图加注说明。6.7 技术记录：附录2：皮带轮与轴、轴承与轴肩的配合紧力要有详细记录；口环与叶轮、叶轮与前后护板间隙记录要详细，中心的偏差值要有详细的记录。6.8 验收合格证和验收

48、卡：附录3：详细的填写检修工艺卡，主要包括检修中发现的问题；更换零部件；各部配合间隙及紧力；试转时轴承的振动、温度等必须作详细的记录。6.9技术要求和质量标准6.9.1叶轮部表面应和、光洁无裂纹变形6.9.2齿轮表面应光洁无裂纹，断齿及磨损6.9.3其它部件均完好无损，手动盘车灵活，无卡涩轴封无泄漏6.9.4叶轮与机壳之间的间隙0.115-0.1756.9.5叶轮与叶轮之间的间隙0.09-0.126.9.6叶轮与前墙板之间的间0.18-0.316.9.7叶轮与后墙板之间的间隙0.18-0.316.9.8轴承温度不大于75，润滑油的温升不高与756.9.9所加的润滑油为N68防锈的机油，数量0.

49、75升，润滑脂为3号MOS2锂基脂或硅系列的润滑脂，数量约为15g/孔6.9附录4：附装配图：JAS145罗茨风机主机部结构示意图序号名称材料数量序号名称材料数量1齿轮箱（空冷/水冷）HT250113圆螺母M60×24542从动齿轮圈20CrMO114止动垫圈60Q235A43从动齿轮毂45115前甩油盘Q235A14轴承挡圈Q235A216副油箱（空冷/水冷）HT25015墙板HT250217油封丁晴橡胶26V型橡胶挡圈耐油橡胶418卡环Q235A17密封衬套丁晴橡胶419主动叶轮部18机壳45120产品标牌L319从动叶轮部121主动齿轮20CrMO110前/后轴承座HT200/

50、HT250各222止动垫圈45Q235A211轴承423锁紧螺母M45×1.545212轴承压板Q235A424齿轮挡圈Q235A2第七章 手动衬胶阀检修工艺规程1检查手轮。2检查阀盖。3检查阀杆。4检查阀瓣。5检查隔膜。6检查阀体。7.1 质量标准7.1.1阀体的橡胶衬里经电火花检查完好，阀体、阀盖无裂纹、砂眼等缺陷。7.1.2经0.6MPa水压试验，各密封面无泄漏。7.1.3阀门开关灵活，无卡涩现象。7.2 引用文件7.2.1 电业安全工作规程7.2.2 化学设备检修规程7.3.3中国大唐集团公司检修作业指导书编写规范7.3 监视和测量装置汇总表序号装置或仪器名称规格或型号编号备

51、注1游标卡尺0.05mm2 钢板尺300mm7.4 作业过程7.4.1解体工作7.4.1.1对称拆下阀盖的紧固螺丝，将上盖与阀体分离。7.4.1.2逆时针旋转隔膜片，将隔膜片从阀瓣上退出，抽出阀瓣与阀杆连接销钉使阀瓣与阀体分离。7.4.1.3拆下手轮备帽，退出手轮，然后顺时针旋转阀杆将其取出，分解阀杆螺母。7.4.2检查工作7.4.2.1阀杆与阀杆螺母应配合适宜，转动灵活，丝扣应无乱扣、断扣、严重磨损等缺陷。由于阀杆螺母为黄铜材质，长期使用易产生磨损，出现滑扣现象，此时应更换阀杆螺母。更换时用扁铲沿逆时针方向将螺母剔出，如剔出困难时，可由技术熟练的焊工将螺母割掉，施工时注意不得将阀盖螺纹损坏。7.4.2.2阀瓣中心爪出现裂纹，一般不做修理，应更换新阀瓣，其它部分出现裂纹，可用电焊修复。7.4.2.3橡胶隔膜片出现老化，裂