家具生产作业指导书

1、文件编号: 生效日期：/08/15文件名称：开料作业指导书版次：A/0 Page 1 of 1质量/公差要求检查工具角尺卡尺卷尺目视手摸直角尺操作要点1、将板材靠紧推料器,板边对齐，先锯直一次板边，锯掉纸5mm宽；2、按照开料单的数量、 尺寸调机开料，一次上机 板料厚度不能超过8cm， 开好后标明部件、名称、 数量后，放到指定的位置 上。1、开出的板材、毛料、 两对角线长度之差小于 2mm，长宽尺寸公差为土 1mm ；2、开出的板净料，两对 角线长度之差小于1mm， 长宽尺寸公差为土 0.5mm;3、开宝丽板时，应先检 查板面是否有划伤磨烂的 现象，如有此种现象应避 免开后再开料，开出的板 边

2、要平整，上下锯片要对 齐，不能有打烂板边的现 象。文件名称：-002生效日期：/08/15文件名称：排钻作业指导书版次：A/0Page 1 of工序操作要点质量/公差要求检查工具钻孔1依据图纸尺寸要求调试钻床，根据钻床的加工性能1、孔位深浅与尺寸须与图纸设计相符，孔位偏差不大卡尺卷尺以最少的钻孔次数完成部于纸0.5mm,深浅尺寸误件的孔位加工；差允许0± 1.0mm；2、钻孔前需检杳钻头2、孔须与板面垂直，孔是否锋利；气压要求在边不得崩烂，发黑，加工6-6.5bar以上才可工作，气后的部件表面干净，无压压要求干燥无水分；痕、划痕等；3、加工前应先检查前3、加工宝丽板时，孔位道工序尺寸

3、是否标准、力口深浅要适当，不能打裂宝工时，应检杳宝丽板面是丽板或打穿。否有划伤、磨烂、木纹是否符合要求；4、先钻一个部件的孔位，核对是否和图纸尺寸致，无误后才可批量加工;5、加工后应试装所有的部件并组装，以及报告试装情况，并由车间记录；6、加工后应按不同部件左右分类堆放整齐，并标明名称数量，报车间负责人登记检杳。作成确认承认核准文件名称：-003生效日期：/08/15文件名称：锣机作业指导书版次：A/0Page 1 of 1工序操 作要点质量/公差要求检查工具1、按图纸设计要求做好模具；1、制作的模具必须准确2、将与设计要求相符的刀具无误；安装、调整好机器；2、部件加工后与图纸设3、加工前应先

4、检查前道工序计相符；部件是否有不合格品，并3、加工后的部件表面平明确产品名称和加工要滑，曲线流畅，无波浪、求，对不合格品应及时上刀痕、崩口、毛刺、烧黑、报车间负责人及时处理；划痕；4、先试加工一个部件，4、加工出来的部件必须由镂机负责人确认测量是清理干净，不能有木糠在否符合要求，再批量加工；板面，以免压坏宝丽板面；5、加工过程中要正确5、所有的宝丽板面加工掌握操作方法，及时加工时不能用钉子。损坏产品；6、加工后，由镂机负责人进仃全检或抽检，并标明产品部件名称、数量报车间负责人登记；7、使用设备和材料各种净料尺寸的部件、模具、立铣机、花槽机。锣机模板卡尺卷尺文件名称：-004生效日期：/08/1

5、5文件名称：钉架作业指导书版次：A/0Page 1 of 1工序操作要点质量/公差要求检查工具钉架1、首先确定清楚所做产品型 号、名称和数量；2、查看图纸、注意部件的前 后、左右、上下和眼位。 钉好一个架子时，必须由 组长确认后，才可以批钉；3、钉好的架子必须按 方向堆放整齐，并用白色 粉笔写明部件名称和数量；4、有方向的架子必须 按规定标明圆圈，在部件 上或前或左右用白色粉笔 划出句号。1、钉好的架子接口缝小,钢钉不超出板面，有眼位的地方不能打钉；2、钉好的架子有眼位的部件疋有方料。卷尺目视作成确认承认核准文件名称：-005生效日期：/08/15文件名称：冷压作业指导书版次：A/0Page

6、1 of 1工序操作要点质量/公差要求检查工具1、冷压的压力和时间1、板件胶合须牢固，不应根据不同板材、胶水、允许脱胶，铺板板料必须气候而定，般工作压力与骨架想邻两边对齐，上为4-6吨，冷天时间最少下板允许偏差冬3mm；不低于4小时，热天时间2、需打汽钉的部位不允不得低于2小时；许有幵槽、钻孔，气钉不2、压小面积部件时，必许咼出板面；须将部件与丝杆或油缸、3、不允许有弯曲、变形、缸芯垂直压放，以免冷压划痕、烂木皮、污渍及多机变形、断裂；余胶液；3、白乳胶涂布必须不4、所压板件必须对好颜漏涂、不流胶为宜；色并清点数量，并用粉笔4、压弯料，压板时木胶在显眼位置写明产品部件粉必须调均匀，不起颗粒；名

7、称、数量；5、压板前必须清理压5、使用材料和设备：中板机底面并垫好底，放说纤板、夹板、刨花板、冷好了需压产品后也必须用压机。干净的板垫好。冷压确核承作成认认准文件名称：-006生效日期：/08/15手摸目视操作要点质量/公差要求检查工具文件名称：封边机作业指导书版次：A/0Page 1 of 1封1、幵机前先检查气压，1、加工出来的部件要牢目视边电源是否正常，胶水箱的固，不允许有崩口的现象，手摸温度是否达到要求；封出的边角要平整，不能2、根据各部件尺寸的有烂边、碰坏的部件；厚度进行调机，调机后封2、加工出来的部件，宝二块看是否符合要求，直丽板面不能有划出痕迹或至调试好机后才可批量封划烂的现象；

8、边；3、加工好的部件应堆放3、封边前先检查各部整齐，堆放不能过高。件所需封边的方向后，再按顺序封边，封好边的部件应需左右分幵堆放到指疋的位置。文件名称：-007生效日期：/08/15文件名称：修边作业指导书版次：A/0 Page 1 of 1操作要点质量/公差要求检查工具修边1、先将所有需要修边的部件分类放好后进行修1、所有修好的边角要一致，不能修得过重造成中目视手摸边，修边时先检查各部件纤板露出来或者未修到是否有损坏或磨烂、划伤、位，修出的边角要光滑，崩口的现象；不能有波浪；2、修好的边角要平整，2、修好后的边角，颜色左右要分幵堆放，脚架要要相近，不能过浓，板面垫好，不能损坏板件。不能有颜色

9、水，堆放要扫干净板面上的胶水后，堆放整齐，并清点标明部件名称及数量。确承核作成认认准文件名称：-008生效日期：/08/15文件名称:手封边作业指导书版次：A/0Page 1 of 1工序操作要点质量/公差要求检查工具手1、先检查部件需封边1、圭寸边后的部件圭寸边端目视封部分是否平整，然后用风牢固、平直、不允许幵胶，手摸边枪吹去灰尘，才可涂胶；边条平整，不起泡，不允所用封边用胶边也必须吹许有崩口，封好木皮必须去灰尘，才可涂胶；用120#砂纸磨滑。2、涂胶后，稍等10-30分钟，以手指触摸，不明显粘手时，方可贴合；3、使用材料：按图纸要求的胶边，指定的万能胶。确承核作成认认准文件名称：-009生

10、效日期：/08/15文件名称:贴纸工序作业指导书版次：A/0Page 1 of 2工序操作要点质量/公差要求检查工具1、胶水细腻；2、滚筒、毛刷上无杂物；3、表面平整、无砂料；4、棱角不露边，不超纸、边部不起皱；5、对角呈45°接口重叠，纸不超0.5mm。模板 直尺 目视 手摸目的：保证贴纸产品符合规定 的质量要求。范围：适用于所有贴纸部件。1、贴纸所用白乳胶要 求用滤布过滤后方可使 用，时时保持滚筒、毛刷 的清洁；2、使用白乳胶以原胶 为宜，另根据天气的温度 酌情兑水，一般以超过 20C按每仁C兑水1% （体 积比）;3、贴纸人员按主管指 定的品名、数量领货。部 件（左右、长短、大

11、小各 有不同），应配套领取。如 发现质量总是（如碰伤、 暴露、接口不平、棱角不 滑等）应及时退回上一道 一工序返工。4、操作前弄清楚，该产 品型号、部件、纹路、颜 色（白胡桃、黑/白、黑檀 或其它颜色）纸型（华丽 纸或宝丽板）并将工具如 滚筒、毛刷、刀片、塑胶 刮片置于易拿起的地方。5、正式操作幵始，台面 要涂胶均匀，贴后要求无 起泡，砂烂等不牢现象；6、边角的处理要整齐，边上 要求无皱、无起泡现象。作成确认承认核准文件名称：-009生效日期：/08/15文件名称：贴纸工序作业指导书版次：A/0Page 2 of 2工序操作要点质量/公差要求检查工具贴纸7、对某些要求幵斜角 如衣柜门、妆镜等

12、对角分明，接口处 现象；8对有保护纸要求先用150# 砂 那边；有两面需贝 件要求接口在背面 处，并无重叠纸, 象；9、有排钻眼的 要将眼挖幵，特殊 挖幵的除外；10、要节约用纸，对 费纸张的要扣其 失费；11、每元成一批产品 员自查一遍后， 干15-20分钟后 或质检验收合格 定的地方堆放整 进行下一批产品弓的部件 爭要求的 E无重叠泊勺部件， ，纸打磨的 占纸的部 祁急蔽飞边现1部件后E要求不t返工而浪 '材料损，贴纸人 按自然风'，由组长后在规 齐，才可 的操作。1、接口处清洁、无胶水 印、不脱胶；2、用完的废纸宽度不超 过2公分。作成确认承认核准文件名称：-010生效日

13、期：/08/15文件名称：批灰作业指导书版次：A/0Page 1 of 1工序操作要点质量/公差要求检查工具批灰打磨1、使用材料：原子灰、502胶水、150# 砂纸、240#砂纸、320#砂 纟氏等。2、使用工具：压块、手动打磨机、灰刀、 吹枪等。3、批灰步骤：3.1批灰人员在拿货过程 中应检查木工产品是 否合格（如爆裂、断裂、 边，及凹凸等现象）。3.2批灰之前应用粗砂纸 把不平的部件处理好， 方可批灰、钉眼及烂缺 的地方一律用原子灰 补平。3.3打磨时先用粗砂纸后 用细砂纸，先机磨、后 手磨，同时必须保护好 产品的棱角。3.4对打磨后的部件进行 吸尘清理，部件表面、 孔位、槽位无灰尘，存

14、在质量问题应及时返 工。1、贴纸部件表面平整坚 实、侧边接口平整、棱角 要分明。2、白底部件表面平整光 滑，无砂印痕、棱角分明。3、砂磨后的部件一律不 改变设计要求的形状。目视手摸作成确认承认核准文件名称：-011生效日期：/08/15文件名称：砂带机作业指导书版次：A/0Page 1 of 1工序操作要点质量/公差要求检查工具一、幵机前检查设备是否正常；二、加工要求选择砂带（木磨为 80#、透明底为15C#、白底为240）；三、换砂带时应先切断电源，机器停止后方可进行；注意：检查接口虽否牢固，以免出现事故；四、设备发生故障，必须及时通知专业人员进行修理；五、做好生产记录，搞好机台周围卫生，做

15、好保养工作。作成确认承认核准文件名称：-012生效日期：/08/15文件名称：油磨作业指导书版次：A/0Page 1 of 1工序操作要点质量/公差要求检查工具油磨1、油磨前检查所做部件有 无翘边、鼓泡、划伤、粘 坏、漏油等现象；1、2、要求平整光滑；无明显砂印痕、无划目视手摸2、面积较大的平面先二度伤及翘边、鼓泡等现象。砂带再油磨；3、所有部件一律先机磨后手磨，先用320#砂纸磨平再用400#或海绵砂过细；4、个别磨花的不明显处可用色笔点色，但点色后要求不影响产品的外观质量。使用材料和设备打磨机平板320#砂纸400#砂纸海绵砂确承核作成认认准文件名称：-013生效日期：/08/15文件名称

16、:头度底漆作业指导书版次：A/0Page 1 of 1工序操作要点质量/公差要求检查工具底漆1、被喷涂部件表面要平整、 无油渍、无杂物、无毛刺 等；2、底漆的调油粘度应符合 底漆配比。主剂：助剂：稀释剂：=2 : 1 :（ 1.8-1.4?, 以上随气温变化可作适当 调整；3、将底漆的各组份按配比 调配均匀后用网砂过滤；4、喷涂前应对部件进行吹 尘处理；5、喷油距离：“10-25cm”移 动速度“ 50-100cm/s”，供 气压力：0.4MPA以上，晾 干时间：4小时以上（按气 温状况和油质情况调整）。使用材料和设备各种底漆、喷枪、水帘机。板面漆饱满，均匀平滑、无流挂、皱皮起泡、漏油。目视手

17、摸作成确认承认核准文件名称：-014生效日期：/08/15文件名称：面漆作业指导书版次：A/0Page 1 of 1工序操作要点质量/公差要求检查工具面漆涂饰1、被涂部件表面要求平整、 光滑、无油渍、无划伤、 碰伤及压痕等现象；2、面漆的调油粘度应符合面漆配比，一般配比25C; 主剂：助剂：稀释剂=2:1:（1.6-1.2）,以上随气温 变化可作适当调整；3、将面漆的各组份按配比 均匀后，用网砂过滤，静 置15分钟左右，让其活化 再进行喷涂；4、喷涂前应对部件进行尘 处理，同时检查所喷漆部 件是否符合要求；5、喷枪与被涂物的面的倾 斜角度应大于45度成垂直 状态操作；6、喷枪与被涂物间距一般为

18、10-25CM，移动速度为： 50-100CM/S，供气压力： 0.4MPA以上，晾干时间4 小时以上（按气温及油质 情况而调整）；7、喷涂次数：正视面般为4-5遍，非正视面一般2-3 遍（随调油粘度的变化而 有所变动）； 使用工具及材料： 喷枪、水帘机、各种涂料如 70%平光面、70%平光41A、 奶白A等。1、漆膜饱满，手感光滑；2、平整无尘粘；3、无桔皮、漏油、发白、斜孔等现象。目视手摸色板作成确认承认核准文件名称：-015生效日期：/08/15文件名称：二度底漆作业指导书版次：A/0Page 1 of 1工序操作要点质量/公差要求检查工具二度底漆涂饰1、被喷涂部件表面要求平 整、无污渍

19、、无胶印、无 刷毛、无翘边及划伤等现 象；2、底漆的调油粘度应符合 底漆配比要求，一般配比： 主剂：助剂：稀释剂 =2:1（1.6-.1.2）,可随温度变 化而作适当调整；3、将底漆的各组份按配比 调配均匀后，用网砂过滤， 静置15分钟左右，让其活 化后再进行喷涂；4、喷涂前应对部件进行吹 尘处理；5、喷枪与被涂物的面的倾 斜角度应大于45度边成垂 直状态；6、喷枪与被涂物间距一般 为：10-25CM,移动速度为 50-100CM/S，供气压力 0.4MPA以上，晾干时间4 小时以上（随气温的升降、 干燥时间有所改变）。7、喷枪次数：正视边及面一 般为4遍，非正视2遍（视 调油粘度而有所改变）

20、。另注：使用工具及材料：喷枪、 水帘机、过滤网及各种涂料如PU底漆A-1及PU底漆41A 等。1、平整光滑，无划伤， 碰伤，压痕等。2、漆膜厚度达到油磨要 求且无流挂、漏油、泛白、 针孔、桔皮等现象。目视色板作成确认承认核准文件名称：-016生效日期：/08/15文件名称：二度砂带作业指导书版次：A/0Page 1 of 1工序操作要点质量/公差要求检查工具二度砂带1、操作前检查机器运转是否正常；2、根据所磨部件调节砂带 与被砂部件之间的距离一 般为（2-3 cm）；3、检查被砂部件是否有划 伤碰及漆膜厚度不够等现 象；4、先用压板轻按砂带从左 至右磨一次，再从右边仔 细地移砂至左边以保证平 面无星点或星点极小且平 整；5、出现故障要及时通知专 业人员进行维修换砂带 时，要先切断电源。使用材料和设备砂带机压板400#砂带平整光滑基本上无星点。目视手摸作成确认承认核准文件名称：-017生效日期：/08/15文件名称：产品组装作业指导书版次：A/0Page 1 of 1工序操作要点质量/公差要求检查工具产品组装1、检杳工作台是否平整、干 净、有无硬物；2、按产品部件表核对上工序转入的数量的质量， 发现有质量问题的退回到 相关工序及时修补，未能 及时退回下工序返工的， 要堆