《建筑施工技术》PPT课件

1、施工技术n本章内容：1.模板工程施工2.钢筋工程施工3.混泥土工程施工4.混泥土预制构件及新型混泥土施工5.混泥土结构工程施工安全技术施工技术3.1 模板工程模板工程 所谓模板，是指施工中保证结构或构件其位置、形状、尺寸正确的模型。模板也是对结构或构件进行防护和方便养护混凝土的工具。 对模板的要求是：模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，以保证结构或构件的形状和尺寸以及相互位置的正确；模板的构造应简单，且安装和拆除应方便；模板的表面应光洁，使结构或构件的观感好；模板的接缝应少且不应漏浆。 施工技术 按照所用的材料，模板分为木模板、钢模板、钢木模板、铝合金模板、塑料模板、胶合板模板（木、竹）、玻璃

2、钢模板、预应力混凝土薄板模板等； 按照施工方法，模板分为现场装拆式模板、固定式模板、移动式模板； 按照结构或构件的类型，模板分为基础模板、柱模板、梁模板、楼板模板、墙模板、楼梯模板、壳模板、烟囱模板等。 施工技术(1) 木模板 木模板由拼板和拼条组成，如图3.1所示。拼版的板条厚度一般为25-50mm，宽度不宜超过200mm，干缩时缝隙均匀，浇水密封；梁底板的宽度不受限制，减少拼缝、防止漏浆。拼条截面尺寸（25-50mm）（40-70mm）。拼条间距一般为400-500mm。(2) 胶合板模板 胶合板模板包括木胶合板和竹胶合板。 胶合模板的特点:表面平整光滑，容易脱模，耐磨性强，防水性好，其强

3、度和刚度好，周转次数可达20-30次。材质轻，板缝少。3.1.1 几种常见的模板几种常见的模板施工技术长度宽度厚度长度宽度厚度18309159、12、15、1821359159、12、1512、1512、1512、1512、15、18竹胶合板的规格（mm）胶合板模板的配置要求（1）合理进行模板配板设计。（2）胶合板常用厚度一般为18mm，内、外楞的间距通过计算调整。（3）支撑系统可以选用钢管脚手。施工技术（4）钉子长度应为胶合板厚度的1.5-2.5倍，每块胶合板与木楞至少钉两个钉。（5）配置

4、好的模板应在正反面编号，写明规格。(2) 组合钢模板组合钢模板由钢模板和配件两大部分组成。组合钢模板的模板部分包括平面模板、阴角模板、阳角模板和连接角模（图3.2），配件包括连接件和支承件（图3.3，图3.4）。 钢模板的厚度为2-3mm，宽度有100mm、150mm、200mm、250mm、300mm。长度有450mm、600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm，适应横竖拼装。连接件包括U形卡，L形插销，钩头螺栓，对拉螺栓，紧固螺栓和扣件。施工技术支承件:柱箍、刚楞、支架、斜撑、钢桁架。 钢桁架两端可支承在钢筋托具、墙、梁侧模板的横档上以及柱顶梁底横档上，用以支撑梁或板的

5、底模板。一榀桁架的承载力约为30kN,图b）所示是组合式桁架。可调范围为25-35m。它的承载力约为20kN。施工技术图3.1拼板的构造 (a) 一般拼板;(b) 梁侧板的拼板1板条;2拼条 施工技术(a) 平面模板;(b) 阳角模板;(c) 阴角模板;(d) 连接角模1中纵肋;2中横肋;3面板;4横肋;5插销孔; 6纵肋;7凸棱;8凸鼓;9U形卡孔;10钉子孔 施工技术图3.3钢模板连接件 (a) U形卡连接;(b) L形插销连接;(c) 钩头螺栓连接;(d) 紧固螺栓连接;(e) 对拉螺栓连接施工技术图3.4钢桁架示意图 (a) 整榀式；(b) 组合式 施工技术2.钢模板配板合理配板方案应

6、满足以下原则：（1）木材拼镶补量最少。（2）支承件布置简单，受力合理。（3）合理地使用转角模板。（4）尽量采用横排或竖排，使支承系统布置简单。施工技术3.1.2 现浇结构常用模板安装1.模板的准备工作（1）模板设计1）根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理选择流水区段，减少模板投入，增加周转次数，均衡工序的工作量。2）确定模板配板配板平面布置及支撑布置。按构件尺寸设计配板图（背楞规格、布置位置、间距）。支撑布置：柱箍选用形式及间距。竖向、横向、剪刀撑型号、间距。施工技术3）绘图验算：根据配板布置及支撑系统布置验算强度、刚度、稳定性。绘制模板设计图（模板平面布置配板图、分块图、组装图、节点大样

7、图梁柱节点、主次梁节点大样）。（2）轴线和标高引测1）放线2）标高引线：将标高引测到柱、墙插筋上。找平柱、墙模底部。（3）模板底部找平固定固定方法：先在地面预埋木砖，将模板固定在木砖上。施工技术 或以角钢焊成柱断面外包框，做成小方盘模板。对于柱、墙外侧模板，在下层柱每隔800mm预留钢筋或螺栓承托模板。 施工技术 基础的特点是基础的特点是高度小而体积较大高度小而体积较大。 模板安装前，应核对基础模板安装前，应核对基础垫垫层标高层标高，弹出基础的，弹出基础的中心线中心线和和边线边线，将，将模板中心线对准基础模板中心线对准基础中心线中心线，然后，然后校正模板上口标校正模板上口标高高，符合要求后要用

8、轿杠木搁，符合要求后要用轿杠木搁置在下台阶模板上，斜撑及平置在下台阶模板上，斜撑及平撑的一端撑在上台阶模板的背撑的一端撑在上台阶模板的背方上，另一端撑在下台阶模板方上，另一端撑在下台阶模板背方顶上。背方顶上。台阶形独立基础模板安装台阶形独立基础模板安装施工技术弹出基础中线弹出基础中线 安装基础模板安装基础模板 高质量的柱下独立基础高质量的柱下独立基础施工技术 柱模板柱模板柱子木模板柱子木模板 柱子的特点是柱子的特点是断面尺寸不大而高度较大断面尺寸不大而高度较大。因此柱模的关键要解决因此柱模的关键要解决垂直度、施工时垂直度、施工时的侧向稳定、砼浇筑时的侧压力问题的侧向稳定、砼浇筑时的侧压力问题，

9、同时同时方便砼浇筑、垃圾清理和钢筋绑扎方便砼浇筑、垃圾清理和钢筋绑扎等。等。 弹线及定位：弹线及定位：先在基础面先在基础面( (楼面楼面) )弹出柱轴弹出柱轴线及边线，同一柱列则先弹两端柱，再拉线及边线，同一柱列则先弹两端柱，再拉通线弹中间柱的轴线及边线。按照边线先通线弹中间柱的轴线及边线。按照边线先把底盘固定好，然后再对准边线安装柱模把底盘固定好，然后再对准边线安装柱模板。板。 柱箍的设置：柱箍的设置：为防止砼浇筑时模板鼓胀为防止砼浇筑时模板鼓胀变形，柱箍应根据变形，柱箍应根据柱模断面大小柱模断面大小经计算经计算确定，柱截面尺寸较大时，可在柱模内确定，柱截面尺寸较大时，可在柱模内设置对拉螺栓

10、。设置对拉螺栓。施工技术 柱高柱高4m4m时，时，柱模应四面支撑柱模应四面支撑，柱高柱高6m6m时，不宜单根柱支撑，宜几时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑组成根柱同时支撑组成构架构架。 对于通排柱模板，应对于通排柱模板，应先装两端先装两端柱模板柱模板，校正固定后，再在柱模板上，校正固定后，再在柱模板上口口拉通线校正中间各柱模板拉通线校正中间各柱模板。柱模门子板柱模门子板独立柱模板的校正独立柱模板的校正 柱模板须在底部柱模板须在底部留设留设清理孔清理孔，沿高度每，沿高度每2m2m开有砼开有砼浇筑孔浇筑孔和和振捣振捣孔孔。 独立柱模板的支撑独立柱模板的支撑施工技术花辨形墩柱模板拼装现场花辨形墩柱

11、模板拼装现场 矩形柱模板支设现场矩形柱模板支设现场施工技术可调截面钢柱模板可调截面钢柱模板 桥墩定型钢模板桥墩定型钢模板 桥墩定型钢模桥墩定型钢模板板施工技术 梁模板梁模板T形梁支模形梁支模 梁的特点是梁的特点是跨度较大、宽度小而高度大跨度较大、宽度小而高度大。要求梁模板及支。要求梁模板及支撑系统撑系统稳定性好稳定性好，有足够的，有足够的强度强度和和刚度刚度，不产生超过规范，不产生超过规范允许的允许的变形变形。 梁模板支设应注意控制梁模板支设应注意控制梁底标高、梁底标高、轴线位置轴线位置。 梁底板下用顶撑支设，顶撑间距梁底板下用顶撑支设，顶撑间距视梁的断面大小而定，一般视梁的断面大小而定，一般

12、0.80.81.2m1.2m，顶撑之间应设水平拉杆和剪，顶撑之间应设水平拉杆和剪刀撑，使之互相拉撑成为一整体，刀撑，使之互相拉撑成为一整体，当梁底距地面高度大于当梁底距地面高度大于6m6m时，应搭时，应搭设排架或满堂红脚手架支撑；为确设排架或满堂红脚手架支撑；为确保顶撑支设的坚实，应在夯实的地保顶撑支设的坚实，应在夯实的地面设置垫板和楔子。面设置垫板和楔子。施工技术 板模板板模板 板模板一般板模板一般面积大而厚度不大面积大而厚度不大，板模板及支撑系统要保，板模板及支撑系统要保证能承受砼自重和施工荷载，保证板证能承受砼自重和施工荷载，保证板不变形不变形、不下垂不下垂。 板模板安装时应板模板安装时

13、应注意复核板底标高；注意复核板底标高； 模板铺设方向从模板铺设方向从四周或墙、梁连接四周或墙、梁连接处向中央铺设；处向中央铺设； 阳台、挑檐模板阳台、挑檐模板必须撑牢拉紧，防必须撑牢拉紧，防止向外倾覆、确保止向外倾覆、确保安全；安全；施工技术桁架支设楼板模板桁架支设楼板模板用定型钢模板支设楼板模板用定型钢模板支设楼板模板 楼板跨度大于楼板跨度大于4m4m时，模时，模板的板的跨中要起拱跨中要起拱，起拱高，起拱高度为板跨度的度为板跨度的1 133。施工技术 墙模板墙模板墙体模板安装墙体模板安装先立一侧模先立一侧模板并临时固板并临时固定定绑扎墙绑扎墙体钢筋体钢筋再立另再立另一一侧模板侧模板 墙体的特

14、点是高度大而厚度小，模板主要承受砼的侧压力。墙体的特点是高度大而厚度小，模板主要承受砼的侧压力。因此必须加强墙体模板的刚度，设置足够的支撑，以确保因此必须加强墙体模板的刚度，设置足够的支撑，以确保模板不变形和发生位移。模板不变形和发生位移。 根据边线先立根据边线先立一侧模板并临时一侧模板并临时支撑固定，待墙支撑固定，待墙体钢筋绑扎完后，体钢筋绑扎完后，再立另一侧模板。再立另一侧模板。施工技术剪力墙模板安装剪力墙模板安装 墙体模板的对拉螺栓要设置内撑式套管墙体模板的对拉螺栓要设置内撑式套管(防水砼除外防水砼除外)，一是确保对拉螺栓重复使用，二可控制墙体厚度。一是确保对拉螺栓重复使用，二可控制墙体

15、厚度。施工技术大模板构造示意图 1-面板；2-水平加劲肋；3-支撑桁架；4楞木；5-调整水平度的螺旋千斤顶；6-调整垂直度的螺旋千斤顶；7-栏杆；8-脚手板；9-穿墙螺栓；10-固定卡具一）大模板 施工技术 大模板的组成：面板、加劲肋竖楞、支撑桁架、稳定机构及附件。 面板 分钢板和多层板。钢板的厚度4-6mm。优点是：刚度大、强度高，表面平滑。缺点：耗钢大、自重大、易生锈、不保温。多层板厚度为12-18mm。重量轻，容易更换。 加劲肋 固定面板，阻止其变形并把混泥土传来的侧压力传递到竖楞上。加劲肋的间距为300-500mm。 支撑结构 主要承受风荷载和偶然的水平力，以防模板倾覆。施工技术液压滑

16、动模板液压滑动模板水泥库液压滑模施工水泥库液压滑模施工 液压滑动模板(简称滑模)主要用于现场浇筑钢筋砼竖向、高耸的建(构)筑物,如烟囱、筒仓、高桥墩、电视塔、竖井等。施工占地面积小、速度快、可大量节约模板和劳动力，降低工程成本。施工技术 液压滑动模板由模板系统、平台系统和滑升系统组成。模板系统包括模板、围圈和提升架组成，用于成型砼；平台系统包括操作平台、辅助平台、内外吊脚手架，是施工操作场所；滑升系统包括支承杆、液 压千斤顶、高压油管和液压控制台，是滑升动力装置。液压滑升模板系统示意图液压滑升模板系统示意图施工技术工作原理： 滑动模板(高1.51.8m)通过围圈与提升架相连，固定在提升架上的千

17、斤顶(35120kN)通过支承杆(25钢筋48钢管)承受全部荷载并提供滑升动力。施工时，依次在模板内分层(3045cm)绑扎钢筋、浇筑砼，并滑升模板。滑升模板时，整个滑模装置沿不断接长的支承杆向上滑升，直至设计标高。围圈围圈提升架提升架千斤顶千斤顶支承杆支承杆模板模板施工技术 爬升模板爬升模板 爬升模板爬升模板( (简称简称爬模爬模) )，是一种适用，是一种适用于现浇钢筋砼竖向、高耸建于现浇钢筋砼竖向、高耸建( (构构) )筑物筑物施工的模板工艺，施工的模板工艺，其工艺优于液压滑其工艺优于液压滑模模。爬升模板爬升模板系统示意图系统示意图 工作原理：工作原理：以建筑物的钢筋砼墙以建筑物的钢筋砼墙

18、体为体为支承主体支承主体，通过附着于已浇筑完，通过附着于已浇筑完成的钢筋砼墙体上的成的钢筋砼墙体上的爬升支架爬升支架或或大模大模板板，利用连接爬升支架与模板的，利用连接爬升支架与模板的爬升爬升设备设备，使一方固定，另一方相对运动，使一方固定，另一方相对运动，交替向上爬升交替向上爬升，以完成模板的，以完成模板的爬升、爬升、下降、就位下降、就位和和校正校正等工作。等工作。施工技术 模板设计模板设计 定型模板、常用模板和工具式支撑系统定型模板、常用模板和工具式支撑系统在其适用范围在其适用范围不不需进行设计或验算，但需进行设计或验算，但重要结构重要结构、特殊形式的模板特殊形式的模板和和超出适超出适用范

19、围用范围的定型模板及支撑系统的定型模板及支撑系统应进行设计应进行设计或或验算验算。 模板和支架模板和支架的设计，包括的设计，包括选型选型、选材选材、荷载计算荷载计算、结结构计算构计算、拟定拟定制作安装和拆制作安装和拆除方案除方案、绘制绘制模板图模板图。肋形楼盖的木模板支模肋形楼盖的木模板支模施工技术 模板设计原则与步骤模板设计原则与步骤设计原则设计原则 保证构件的形状尺寸及相互位置的正确；保证构件的形状尺寸及相互位置的正确； 模板有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇砼的重力、模板有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇砼的重力、侧压力及各种施工荷载，变形不大于侧压力及各种施工荷载，变形不大于2

20、mm2mm； 构造简单、装拆方便，不妨碍钢筋绑扎、不漏浆；构造简单、装拆方便，不妨碍钢筋绑扎、不漏浆； 配制的模板应使其规格和块数最少、镶拼量最少；配制的模板应使其规格和块数最少、镶拼量最少； 模板长向拼接宜错开布置，以增加模板的整体刚度；模板长向拼接宜错开布置，以增加模板的整体刚度； 内钢楞应垂直模板长度方向，外钢楞应与内钢楞垂直；内钢楞应垂直模板长度方向，外钢楞应与内钢楞垂直； 对拉螺栓和扣件根据计算配置，减少模板的开孔；对拉螺栓和扣件根据计算配置，减少模板的开孔； 支架系统应有足够的强度和稳定性，节间长细比宜小于支架系统应有足够的强度和稳定性，节间长细比宜小于110110，安全系数，安全

21、系数K K3 3。 施工技术 设计步骤设计步骤 划分施工段，确定流水作业顺序和流水工期，明确划分施工段，确定流水作业顺序和流水工期，明确配置模配置模板的数量板的数量。 确定模板的确定模板的组装组装方法及支架方法及支架搭设搭设方法。方法。 按配模数量进行按配模数量进行模板组配模板组配设计。设计。 进行夹箍和支撑件的设计计算和选配工作。进行夹箍和支撑件的设计计算和选配工作。 明确支撑系统的布置、连接和固明确支撑系统的布置、连接和固定方法。定方法。 确定预埋件、管线的固定及埋设确定预埋件、管线的固定及埋设方法，预留孔洞的处理方法。方法，预留孔洞的处理方法。 将所需模板、连接件、支撑及架将所需模板、连

22、接件、支撑及架设工具等统计列表，以便于备料。设工具等统计列表，以便于备料。施工技术荷载及组合荷载及组合模模 板板 构构 件件木模板木模板 kN/m2定型组合钢模定型组合钢模板板 kN/m2平板模板及小楞自重平板模板及小楞自重0.30.5楼板模板自重楼板模板自重（包括梁的模板）（包括梁的模板）0.50.75楼板模板及支架自重楼板模板及支架自重（楼层高度（楼层高度4m4m以下）以下）0.751.1荷载标准值荷载标准值 模板及支架自重：模板及支架自重：可按图纸或实物计算确定，或参考下表计算：可按图纸或实物计算确定，或参考下表计算：设计和验算模板、支架时应考虑下列荷载：设计和验算模板、支架时应考虑下列

23、荷载：施工技术 新浇筑砼的自重新浇筑砼的自重标准值标准值：普通砼普通砼24 kN/m24 kN/m3 3，其他砼按，其他砼按实际重力密度确定。实际重力密度确定。 施工人员及设备荷载施工人员及设备荷载标准值标准值：计算模板及小楞时：均计算模板及小楞时：均布活荷载布活荷载2.5kN/m2.5kN/m2 2，另以集中荷载，另以集中荷载2.5kN2.5kN验算，取两者中较大验算，取两者中较大值；计算支承小楞的构件时：均布活荷载值；计算支承小楞的构件时：均布活荷载1.5kN/m1.5kN/m2 2；计算支；计算支架立柱等构件时：均布活荷载架立柱等构件时：均布活荷载1.0kN/m1.0kN/m2 2。 钢

24、筋自重钢筋自重标准值标准值：每每m m3 3砼：楼板砼：楼板1.1kN1.1kN；梁；梁1.5kN1.5kN。 对大型浇筑设备对大型浇筑设备( (上料平台等上料平台等) )、砼泵等按实际情况计算。、砼泵等按实际情况计算。如砼堆积料的高度超过如砼堆积料的高度超过100mm100mm时，则按实际情况计算。时，则按实际情况计算。施工技术 振捣砼时产生的荷载振捣砼时产生的荷载标准值标准值：水平面模板水平面模板2.02.0kN/mkN/m2 2；垂直面模板垂直面模板4.04.0kN/mkN/m2 2（作用范围在有效压头高度之内）。（作用范围在有效压头高度之内）。 新浇筑砼对模板侧面的压力新浇筑砼对模板侧

25、面的压力标准值标准值：当采用内部振动当采用内部振动器时，新浇筑的砼作用于模板的最大侧压力，按下列两式计器时，新浇筑的砼作用于模板的最大侧压力，按下列两式计算，并取两式中的较小值：算，并取两式中的较小值：2121022. 0VtFcHFc施工技术向模板中供料方法向模板中供料方法水平荷载标准水平荷载标准 kN/mkN/m2 2用溜槽、串筒或由导管输出用溜槽、串筒或由导管输出2 2用容量为用容量为0.2 m0.8m0.8m3 3的运输器具倾倒的运输器具倾倒6 6 倾倒砼时产生的荷载倾倒砼时产生的荷载标准标准值值 倾倒砼时对垂直面模板产生倾倒砼时对垂直面模板产生的水平荷载标准值，按下表采的水平荷载标准

26、值，按下表采用。用。注：作用范围在有效压头高度以内注：作用范围在有效压头高度以内砼吊斗下料砼吊斗下料施工技术项次项次荷荷 载载 类类 别别 i i1 1模板及支架自重模板及支架自重 1.35 1.352 2新浇筑砼自重新浇筑砼自重3 3钢筋自重钢筋自重4 4施工人员及施工设备荷载施工人员及施工设备荷载1.41.45 5振捣砼时产生的荷载振捣砼时产生的荷载6 6新浇筑砼对模板侧面的压力新浇筑砼对模板侧面的压力1.351.357 7 倾倒砼时产生的荷载倾倒砼时产生的荷载1.41.4 荷载设计值：荷载设计值：计算模板及支架时，应将前述的计算模板及支架时，应将前述的项荷载标准值乘以相应的荷载分项系数以

27、求得荷载设计值，项荷载标准值乘以相应的荷载分项系数以求得荷载设计值，荷载分项系数按下表采用。荷载分项系数按下表采用。 荷载组合荷载组合施工技术模模 板板 类类 别别参与组合的荷载项参与组合的荷载项计算承载能力计算承载能力验算刚度验算刚度平板和薄壳的模板及支架平板和薄壳的模板及支架1234123梁和拱模板的底板及支架梁和拱模板的底板及支架1235123梁、拱、柱梁、拱、柱（边长（边长300mm）、墙墙（厚（厚100mm）的侧面模板的侧面模板566大体积结构、柱大体积结构、柱（边长（边长300mm）、墙、墙（厚（厚100mm）的侧面模板的侧面模板676 荷载组合：荷载组合：对不同结构的模板及支架进

28、行计算时，对不同结构的模板及支架进行计算时，应分别取不同的荷载效应组合，荷载组合的规定见下表：应分别取不同的荷载效应组合，荷载组合的规定见下表：参与模板及支架荷载效应组合的各项荷载参与模板及支架荷载效应组合的各项荷载施工技术模板设计的有关计算规定模板设计的有关计算规定 计算钢、木模板及支架时参照相应的设计规范。考虑是计算钢、木模板及支架时参照相应的设计规范。考虑是临时结构，对于钢模板及支架，其荷载设计值可按临时结构，对于钢模板及支架，其荷载设计值可按0.850.85折减；折减；木模板及支架木模板及支架( (木材含水率小于木材含水率小于25%25%时时) )，其荷载设计值可按，其荷载设计值可按0

29、.90.9折减。折减。 验算模板及其支架的刚度时，其验算模板及其支架的刚度时，其最大变形值不得超过下最大变形值不得超过下列允许值列允许值：对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/4001/400；对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的；对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1/2501/250；对支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构计算；对支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的跨度的1/10001/1000。 支架的立柱或桁架应保持稳定，并用支架的立柱或桁架应保持稳定，并用撑拉杆件固定撑拉杆件固定。验。验算模板及其支架在自

30、重和风荷载作用下的算模板及其支架在自重和风荷载作用下的抗倾倒稳定性抗倾倒稳定性时，时，应符合有关的专门规定。应符合有关的专门规定。施工技术模板的拆除模板的拆除拆除要求拆除要求 砼成型并养护一段时间、当强度达到一定要求时，即可拆砼成型并养护一段时间、当强度达到一定要求时，即可拆除模板。模板的除模板。模板的拆除日期拆除日期取决于取决于砼硬化的快慢砼硬化的快慢、模板的用模板的用途途、结构的性质结构的性质及及环境温度环境温度。及时拆模可提高模板周转率、。及时拆模可提高模板周转率、加快工程进度；过早拆模，砼会变形，甚至断裂、造成重加快工程进度；过早拆模，砼会变形，甚至断裂、造成重大质量事故。现浇结构的模

31、板及支架的拆除，如设计无规大质量事故。现浇结构的模板及支架的拆除，如设计无规定时，应符合下列规定：定时，应符合下列规定： 侧模侧模应在砼强度能应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时方可拆除坏时方可拆除；对后张法预应力砼结构构件，；对后张法预应力砼结构构件，侧模宜在侧模宜在预应力张拉前拆除预应力张拉前拆除。 施工技术构件类型构件类型构件跨度（构件跨度（m m）达到设计的砼立方体抗压强度达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（标准值的百分率（%）板板2 250502 2，8 875758 8100100梁、拱、壳梁、拱、壳8 875758 8100100

32、悬臂构件悬臂构件100100底模及支架拆除时的砼强度要求底模及支架拆除时的砼强度要求 底模及支架底模及支架拆除时的砼强度应符合设计要求，设计无要拆除时的砼强度应符合设计要求，设计无要求时，应在求时，应在与结构同条件养护的砼试块与结构同条件养护的砼试块达到以下规定时达到以下规定时方可拆除。方可拆除。施工技术 拆模顺序拆模顺序 应遵循应遵循“先支后拆、后支先拆先支后拆、后支先拆”，“先非承重部位、后先非承重部位、后承重部位承重部位”以及以及自上而下自上而下的原则。重大复杂模板的拆除，事的原则。重大复杂模板的拆除，事前应制定拆除方案。前应制定拆除方案。 柱模的拆除：柱模的拆除：单块组拼单块组拼的应先

33、拆除钢楞、柱箍和对拉螺栓等连接件、支撑的应先拆除钢楞、柱箍和对拉螺栓等连接件、支撑件，从上而下逐步拆除；件，从上而下逐步拆除；预组拼预组拼的应拆除两个对角的卡件，的应拆除两个对角的卡件，并临时支撑，再拆除另两个对角的卡件，挂好吊钩，拆除并临时支撑，再拆除另两个对角的卡件，挂好吊钩，拆除临时支撑，方能脱模起吊。临时支撑，方能脱模起吊。施工技术组合式钢模板的拆除组合式钢模板的拆除 竹胶合模板的拆除竹胶合模板的拆除 墙模的拆除：墙模的拆除：单块组拼的单块组拼的在拆除对拉螺栓、大小钢楞和连在拆除对拉螺栓、大小钢楞和连接件后，接件后，从上而下逐步水从上而下逐步水平拆除平拆除；预组拼的应先挂好吊；预组拼的

34、应先挂好吊钩，检查所有连接件是否拆除钩，检查所有连接件是否拆除后，方能拆除临时支撑，脱模后，方能拆除临时支撑，脱模起吊。起吊。施工技术 多层楼板支柱的拆除：多层楼板支柱的拆除：上层楼板正在浇筑砼时，下一层楼上层楼板正在浇筑砼时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱，仅可板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分；跨度拆除一部分；跨度4m4m及及4m4m以上的梁下均应保留支柱，其间以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于距不得大于3m3m。梁模板的拆除梁模板的拆除与构件同条件下养护的与构件同条件下养护的砼试块砼试块 梁、板模板：梁、板模板：先拆除先拆除梁侧模梁侧模

35、，再拆除，再拆除楼板底模楼板底模，最后拆除，最后拆除梁底模梁底模。拆除跨度较大的梁下支柱时，应。拆除跨度较大的梁下支柱时，应从跨中开始分别从跨中开始分别拆向两端拆向两端。施工技术 拆模注意事项拆模注意事项 拆模时，操作人员应站在拆模时，操作人员应站在安全处安全处，以免发生安全事故。，以免发生安全事故。 拆模时应拆模时应避免用力过猛、过急避免用力过猛、过急，严禁用，严禁用大锤大锤和和撬棍硬砸撬棍硬砸硬撬硬撬，以免损坏，以免损坏砼表面或模板砼表面或模板。 拆除的模板及配件应有拆除的模板及配件应有专人接应传递并分散堆放专人接应传递并分散堆放，不得，不得对楼层形成冲击荷载，严禁对楼层形成冲击荷载，严禁

36、高空抛掷高空抛掷。 模板及支架清运至指定地点模板及支架清运至指定地点, ,应及时加以清理、修理应及时加以清理、修理, ,按按尺寸和种类分别堆放，以便下次使用。尺寸和种类分别堆放，以便下次使用。施工技术3 3.2.1 .2.1 钢筋的验收和存放钢筋的验收和存放 钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构的钢筋应按下列规定选用：v普通钢筋即用于钢筋混凝土结构中的钢筋及预应力混凝土结构中的非预应力钢筋，宜采用HRB400和HRB335，也可采用HPB235和RRB400钢筋；v预应力钢筋宜采用预应力钢绞线、钢丝，也可采用热处理钢筋。施工技术钢筋混凝土工程中所用的钢筋均应进行现场检查验收，合格后方能入库存放、待

37、用。 (1) 钢筋的验收钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499)等的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。施工技术验收内容：查对标牌，检查外观，并按有关标准的规定抽取试样进行力学性能试验。钢筋的外观检查包括：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。钢筋表面凸块不允许超过螺纹的高度；钢筋的外形尺寸应符合有关规定。 力学性能试验时，从每批中任意抽出两根钢筋，每根钢筋上取两个试样分别进行拉力试验(测定其屈服点、抗拉强度、伸长率)和冷弯试验。 施工技术3 3.2.2 .2.2 钢筋的冷拉钢筋的冷拉钢筋冷拉：在常温下对钢筋进行强力拉伸，

38、以超过钢筋的屈服强度的拉应力，使钢筋产生塑性变形，达到调直钢筋、提高强度的目的。 (1) 冷拉原理冷拉后钢筋有内应力存在，内应力会促进钢筋内的晶体组织调整，使屈服强度进一步提高。该晶体组织调整过程称为“时效”。 施工技术钢筋拉伸曲线图施工技术(2) 冷拉控制钢筋冷拉控制可以用控制冷拉应力或冷拉率的方法。 冷拉控制应力值如表所示。 冷拉后检查钢筋的冷拉率，如超过表中规定的数值，则应进行钢筋力学性能试验。施工技术用做预应力混凝土结构的预应力筋，宜采用冷拉应力来控制。对同炉批钢筋，试件不宜少于4个，每个试件都按规定的冷拉应力值在万能试验机上测定相应的冷拉率，取平均值作为该炉批钢筋的实际冷拉率。不同炉

39、批的钢筋，不宜用控制冷拉率的方法进行钢筋冷拉。 施工技术冷拉控制应力及最大冷拉率 项次钢筋级别 冷拉控制应力(N/mm2) 最大冷拉率(%) 1HPB235 d12 280102HRB335 d25d=2840 4504305.534HRB400 RRB400 d=840d=102850070054施工技术 测定冷拉率时钢筋的冷拉应力 钢筋级别 钢筋直径 (mm) 冷拉应力（N/mm2） HPB235 12 310HRB335 254802840460HRB400 840530RRB400 1028730施工技术(3) 冷拉设备冷拉设备由拉力设备、承力结构、测量设备和钢筋夹具等部分组成，如图所

40、示。 施工技术(4) 钢筋冷拉计算钢筋的冷拉计算包括冷拉力、拉长值、弹性回缩值和冷拉设备选择计算。 冷拉力Ncon计算冷拉力计算的作用：一是确定按控制应力冷拉时的油压表读数；二是作为选择卷扬机的依据。 冷拉力应等于钢筋冷拉前截面积AS乘以冷拉时控制应力con，即Ncon=AScon施工技术 计算拉长值L 钢筋的拉长值应等于冷拉前钢筋的长度L与钢筋的冷拉率的乘积，即L=L 计算钢筋弹性回缩值L1根据钢筋弹性回缩率1 (一般为0.3%左右)计算，即L1=(L+L)1则钢筋冷拉完毕后的实际长度为：L=L+L-L1施工技术3 3.2.3 .2.3 钢筋配料钢筋配料钢筋配料：钢筋配料：根据结构施工图，先

41、绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度、根数及质量，填写配料单，申请加工。 熟悉图纸编制钢筋配料单之前必须熟悉图纸，把结构施工图中钢筋的品种、规格列成钢筋明细表，并读出钢筋设计尺寸。 计算钢筋的下料长度。3 3.2.3.1 .2.3.1 钢筋配料单的编制钢筋配料单的编制 施工技术 填写和编写钢筋配料单根据钢筋下料长度，汇总编制钢筋配料单。在配料单中，要反映出工程名称，钢筋编号，钢筋简图和尺寸，钢筋直径、数量、下料长度、质量等。 填写钢筋料牌根据钢筋配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，见图所示。 施工技术施工技术3 3.2.3.1.2.3.1钢

42、筋下料长度的计算原则及规定钢筋下料长度的计算原则及规定 (1) 钢筋长度结构施工图中所指钢筋长度是钢筋外缘之间的长度，即外包尺寸，这是施工中量度钢筋长度的基本依据。施工技术(2) 混凝土保护层厚度混凝土保护层是指受力钢筋外缘至混凝土构件表面的距离，其作用是保护钢筋在混凝土结构中不受锈蚀。无设计要求时应符合规定。混凝土的保护层厚度，一般用水泥砂浆垫块或塑料卡垫在钢筋与模板之间来控制。塑料卡的形状有塑料垫块和塑料环圈两种。塑料垫块用于水平构件，塑料环圈用于垂直构件。施工技术纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度(mm) 环境类别 板、墙、壳 梁 柱 C20 C25C45 C50 C20 C25C45

43、C50 C20 C25C45 C50 一201515302525303030二a202030303030b252035303530三302540354035施工技术(3) 弯曲量度差值 钢筋长度的度量方法系指外包尺寸，因此钢筋弯曲以后，存在一个量度差值，在计算下料长度时必须加以扣除。根据理论推理和实践经验。钢筋弯曲量度差值 钢筋弯起角度 30 45 60 90 135 钢筋弯曲调整值 0.35d0.54d0.85d1.75d2.5d施工技术(4) 钢筋弯钩增加值 弯钩形式最常用的是半圆弯钩，即180弯钩。受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列要求： HPB235钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应

44、小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。 当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335、HRB400钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 施工技术 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述要求外，尚应不小于受力钢筋直径。 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构不应小于90；对于有抗震等要求的结构应为135。 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍；对于有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符

45、合设计要求，当无具体要求时，应符合下列要求：施工技术(5) 箍筋调整值 为了箍筋计算方便，一般将箍筋弯钩增长值和量度差值两项合并成一项为箍筋调整值。计算时，将箍筋外包尺寸或内皮尺寸加上箍筋调整值即为箍筋下料长度。 箍筋调整值 箍筋量度方法 箍筋直径(mm) 45681012量外包尺寸 量内包尺寸 4080501006012070150170施工技术(6) 钢筋下料长度计算 直钢筋下料长度=直构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯折量度差值+弯钩增加长度 箍筋下料长度=直段长度+弯钩增加长度-弯折量度差值 或箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值 施工技术3 3

46、.2.3.3 .2.3.3 钢筋下料计算注意事项钢筋下料计算注意事项 (1) 在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，一般按构造要求处理。(2) 配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下，要有利于加工。(3) 配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋。 施工技术3 3.2.3.4 .2.3.4 钢筋配料计算实例钢筋配料计算实例 【例4.1】某建筑物简支梁配筋如图所示，试计算钢筋下料长度。钢筋保护层取25mm。(梁编号为L1共10根) 施工技术【解】1.绘出各种钢筋简图 钢筋配料单 构件名称 钢筋编号 简图 钢号 直径(mm) 下料长度(mm) 单根根数 合计根数 质量(kg)

47、L1梁（共10根） (1)256802220523.75(2)126340220112.60(3)256824110262.72(4)256824110262.72(5)612983232091.78合计6:91.78Kg; 12:112.60kg; 25:1049.19kg施工技术2.计算钢筋下料长度号钢筋下料长度 (6240+2200-225)-2225+26.2525=6802(mm)号钢筋下料长度 6240-225+26.2512=6340(mm)号弯起钢筋下料长度 上直段钢筋长度240+50+500-25=765(mm) 斜段钢筋长度(500-225)1.414=636(mm) 中间

48、直段长度6240-2(240+50+500+450)=3760(mm) 下料长度(765+636)2+3760-40.525+26.2525 =6824(mm)施工技术号钢筋下料长度计算为6824mm。号箍筋下料长度 宽度200-225+26=162(mm) 高度500-225+26=462(mm) 下料长度为(162+462)2+50=1298(mm)施工技术3 3.2.4 .2.4 钢筋代换钢筋代换当施工中遇到钢筋品种或规格与设计要求不符时，可参照以下原则进行钢筋代换。3 3.2.4.1 .2.4.1 代换原则及方法代换原则及方法 (1) 等强度代换方法当构件配筋受强度控制时，可按代换前后

49、强度相等的原则代换，称作“等强度代换”。 施工技术如设计图中所用的钢筋设计强度为fy1，钢筋总面积为AS1，代换后的钢筋设计强度为fy2，钢筋总面积为AS2，则应使： 1122sysyAfAf21112222yyn d fnd f即施工技术(2) 等面积代换方法 当构件按最小配筋率配筋时，可按代换前后面积相等的原则进行代换，称“等面积代换”。代换时应满足下式要求： 12ssAA212122d则 nnd(3) 当构件配筋受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度或挠度验算。 施工技术3 3.2.4.2 .2.4.2 代换注意事项代换注意事项 钢筋代换时，应办理设计变更文件，并应符合下列规定：(

50、1) 重要受力构件(如吊车梁、薄腹梁、桁架下弦等)不宜用HPB235钢筋代换变形钢筋，以免裂缝开展过大。(2) 钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等配筋构造要求。(3) 梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换，以保证正截面与斜截面强度。施工技术(4) 有抗震要求的梁、柱和框架，不宜以强度等级较高的钢筋代换原设计中的钢筋；如必须代换时，其代换的钢筋检验所得的实际强度，尚应符合抗震钢筋的要求。(5) 预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的HPB235钢筋制作，严禁以其他钢筋代换。(6) 当构件受裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行刚度、裂缝验算。 施工

51、技术钢筋的冷拔钢筋的冷拔钢筋冷拔是用强力将直径6-10mm的HPB235级钢筋在常温下通过特制的钨合金拔丝模，多次强力拉拔成比原钢筋直径小的钢丝，使钢筋产生塑性变形。钢筋经过冷拔后，横向压缩、纵向拉伸，钢筋内部晶体产生滑移，抗拉强度标准值可提高50%-90%，塑性降低，硬度提高。这种加工后的钢筋称为冷拔低碳钢丝。施工技术3 3.2.5 .2.5 钢筋的绑扎与机械连接钢筋的绑扎与机械连接钢筋的连接方式可分为两类：绑扎连接、焊接纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。机械连接接头和焊接连接接头的类型及质量应符合国家现行标准的规定。 施工技术钢筋绑扎安装前，应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和料牌，研究

52、钢筋安装和与有关工种配合的顺序，准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。钢筋绑扎一般用1822号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。 3 3.2.5.1 .2.5.1 钢筋绑扎连接钢筋绑扎连接施工技术(1) 钢筋绑扎要求 钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。 柱、梁的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，矩形柱应为45，多边形柱应为模板内角的平分角。 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋应放在圈梁上。主筋两端的搁置长度应保持均匀

53、一致。 施工技术(2) 钢筋绑扎接头 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，如图所示。 施工技术3 3.2.6 .2.6 钢筋的焊接钢筋的焊接钢筋常用的焊接方法有闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、埋弧压力焊和气压焊等。3 3.2.6.1 .2.6.1 闪光对闪光对焊焊闪光对焊的原理如图所示。根据钢筋级别、直径和所用焊机的功率，闪光对焊工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光焊三种。 施工技术施工技术(1) 连续闪光焊连续闪光焊的工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，闭合电源使两钢筋端面轻微接触，此时端面接触点很快熔化并产生金属蒸气飞溅，形成闪光现象；接着徐徐移动钢筋，形成连续

54、闪光过程，同时接头被加热；待接头烧平、闪去杂质和氧化膜、白热熔化时，立即施加轴向压力迅速进行顶锻，使两根钢筋焊牢。连续闪光焊宜用于焊接直径25mm以内的HPB235、HRB335和HRB400钢筋。施工技术(2) 预热闪光焊预热闪光焊的工艺过程包括预热、连续闪光及顶锻过程，即在连续闪光焊前增加了一次预热过程，使钢筋预热后再连续闪光烧化进行加压顶锻。预热闪光焊适宜焊接直径大于25mm且端部较平坦的钢筋。施工技术(3) 闪光-预热-闪光焊即在预热闪光焊前面增加了一次闪光过程，使不平整的钢筋端面烧化平整，预热均匀，最后进行加压顶锻。它适宜焊接直径大于25mm，且端部不平整的钢筋。(4) 闪光对焊接头

55、的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验，并应按下列规定抽取试件。施工技术 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。 外观检查的接头数量，应从每批中抽查10%，且不得少于10个。 力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲验。 焊接等长的预应力钢筋(包括螺丝端杆与钢筋)时，可按生产时同等条件制作模拟试件。 螺丝端杆接头可只做拉伸试验。 施工技术(5) 闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求： 接头处不得有横向裂纹； 与电接触处

56、的钢筋表面，HPB235、HRB335和HRB400钢筋焊接时不得有明显烧伤；RRB400钢筋焊接时不得有烧伤； 接头处的弯折角不得大于4； 接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。 施工技术(6) 闪光对焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：v3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；余热处理HRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于热轧HRB400钢筋规定的抗拉强度570MPa。v应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。 施工技术(7) 预应力钢筋与螺丝端杆闪光对焊接头拉伸试验结果，3个试件应全部断于焊缝之外，呈延性断裂。(8) 模拟试件的

57、试验结果不符合要求时，应从成品中再切取试件进行复验，其数量和要求应与初始试验时相同。(9) 闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分消除，且与母材的外表齐平。 施工技术电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，待其凝固便形成焊缝或接头。电弧焊广泛用于钢筋接头与钢筋骨架焊接、装配式结构接头焊接、钢筋与钢板焊接及各种钢结构焊接。弧焊机有直流与交流之分，常用的是交流弧焊机。 3 3.2.6.2 .2.6.2 电弧焊电弧焊施工技术焊条的种类很多，根据钢材等级和焊接接头形式选择焊条，如结420、结500等。 焊接电流和焊条直径应根据钢筋级别、直径

58、、接头形式和焊接位置进行选择。钢筋电弧焊的接头形式有三种：搭接接头、帮条接头及坡口接头，如图所示。 施工技术施工技术搭接接头的长度、帮条的长度、焊缝的宽度和高度，均应符合规范的规定。(1) 电弧焊接头外观检查时，应在清渣后逐个进行目测或量测。 (2) 钢筋电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：v焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；v焊接接头区域不得有裂纹；v咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合规定； 施工技术v坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm。(3) 钢筋电弧焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：v3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规

59、定的抗拉强度；v3个接头试件均应断于焊缝之外，并应至少有2个试件呈延性断裂。施工技术电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。钢筋电渣压力焊分手工操作和自动控制两种。采用自动电渣压力焊时，主要设备是自动电渣焊机，电渣焊构造如图所示。 电渣压力焊的焊接参数为焊接电流、渣池电压和通电时间等，可根据钢筋直径选择。 3 3.2.6.3 .2.6.3 电渣压力焊电渣压力焊施工技术施工技术电渣压力焊的接头应按规范规定的方法检查外观质量和进行试样拉伸试验。(1) 电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。(2) 电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：v四周焊包凸出钢筋表面的

60、高度应大于或等于4mm；v钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；施工技术v接头处的弯折角不得大于4；v接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。(3) 电渣压力焊拉头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。 施工技术3 3.2.6.2.6.4 4 钢筋气压焊钢筋气压焊钢筋气压焊是利用乙炔、氧气混合气体燃烧的高温火焰，加热钢筋结合端部，不待钢筋熔融使其高温下加压接合。气压焊的设备包括供气装置、加热器、加压器和压接器等，如图所示。 施工技术施工技术3 3.2.2.5 5 钢筋的加工与安装钢筋的加工与安装钢筋的加工有除锈、调直、下料剪切及弯曲成型。钢筋加工的