大型箱梁施工组织设计

1、目 录一、编制依据3二、工程概况3三、计划工期3四、施工准备44.1 人员准备44.2 机械准备54.3 技术准备64.4 材料准备64.5 供水供电准备7五、施工工艺及施工方法75.1 台座检查75.2 钢筋加工及安装85.3 波纹管与锚垫板安装105.4 模板制作、安装与拆除115.5 砼浇筑 135.6 钢绞线穿束155.7 预应力张拉165.8 压浆 185.9 存梁 21六、质量保证措施256.1 质量控制目标236.2 质量管理组织机构256.3 质量保证体系261/386.4 材料、设备的质量控制276.5 施工过程重点控制27七、质量通病防治措施307.1、制梁工程质量通病预防

2、措施307.2、砼工程质量通病预防措施317.3、钢筋工程质量通病预防措施33八、安全保证措施35九、冬雨季施工措施37十、文明施工372/3835 米箱梁预制施工方案一、编制依据1、龙口至青岛公路莱西（沈海高速）至城阳段合同段招标文件；2、龙口至青岛公路莱西（沈海高速）至城阳段施工图；3、山东高速公路施工标准化管理指南4、青龙高速公路工程管理手册 ；5、青岛市建筑安全施工手册6、公路桥涵施工技术规范JTJ041-20117、公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-20048、建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-939、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200110、钢筋焊接及

3、验收规程JTJ18-200311、公司下发的龙口至青岛公路莱西（沈海高速）至城阳段土建工程九段项目策划书；二、工程概况K139+460分离立交，全长 570.16m，右交角 65°，桥宽 2×16.5m。上部结构为 35米装配式预应力混凝土先简支后连续箱梁。全桥共4 联 , 左右幅共 192 片预制梁。三、计划工期箱梁预制安排在我项目部制梁场进行。综合考虑施工工艺流程、 模板、台座等因素后计划工期定为 2013 年 4 月 20 日 2013 年 11 月 15 日。3/38四、施工准备4.1人员准备工程管理人员根据有关要求按需设岗、实行定员、 定岗，劳动力队伍根据施工需要

4、配备，并对参加工程施工的所有人员进行施工前的思想教育和岗前技能培训，特殊工种实行持证上岗，使所有参加施工的管理人员和广大职工做到思想统一、步调一致，充分做到职责分明、责任落实到人，确保本工程能够按期、优质、高效顺利完成。人员安排如下1）项目部投入本分项工程主要管理和技术人员岗位姓名岗位姓名副经理工长现场技术负责材料员试验员资料员拌和站站长安全员2）施工作业人员 钢筋班加工组： 8 人，绑扎组：每组6 人，共 2 组 模板工班：每组8 人，共 2 组 混凝土工班：每组8 人，共 2 组 张拉压浆班： 6 人，共 1 组 养生工班： 2 人，共 2 组 电工 1人，焊工 3人 龙门吊驾驶员， 3

5、人4/384.2机械准备主要工程量如下：序号工程项目名称单位数量每片梁重1边跨边梁片8113.6吨2边跨中梁片16114.4吨3中跨中梁片112110.5吨4中跨边梁片56109.5吨本标段最重的箱梁重为 114T，所以选用采用2 台 80t龙门吊，其中一个龙门吊配 5T电动葫芦一个。龙门吊顶部设置相应的安全标志及警示标牌。轨道间距 24m 满足箱梁的吊装要求。为了能更好的满足施工要求，制梁场配置10T 龙门吊，用于转运模板、浇筑混凝土。用罐车运送混凝土，配置混凝土罐车2 台。施工机械如下设备名称规格型号单位进场数量备注强制式拌和楼HZS90/HZS50台2搅拌混凝土龙门吊MGSH80台2箱梁

6、及钢模板吊装备用发电机200KW台1应急发电龙门吊MGSH10台2箱梁及钢模板吊装张拉设备QYC120套4预应力张拉真空压浆设备BWT200/14套1孔道压浆数控钢筋弯曲机GW40台2钢筋加工电焊机BX3-400台4钢筋加工5/38钢筋切断机GQ40台2钢筋加工钢筋调直机GJT-40台1钢筋加工砼运输车台2砼运输插入式振动棒50 型/30 型台4砼浇筑附着式振捣器ZDN50台8砼浇筑4.3 技术准备认真组织和落实与本工程有关的施工技术人员，质量管理人员，详细熟悉图纸、认真阅读标书内容和业主的一切规定及参照标准，真正了解工程设计意图。对相关管理人员和作业人员进行现场技术交底和安全交底。箱梁预制为

7、 C50砼，试验室在原材料进场后尽快进行相关配合比的选定（箱梁预制为 C50、孔道压浆为M50），配合比经试验室选定合格并报经监理工程师批准后方可使用。施工前对技术操作人员进行相关技术培训。具体人员为：模板工、钢筋工、焊工、氧割工、张拉人员、起重工。所有操作人员必须持证上岗。4.4材料准备材料厂家准入时间热轧光圆钢筋（ 8、 6.5 ） 河北钢铁有限公司邯郸分公司2012.6.4碎石（5-16 、10-20 、16-31.5 ） 即墨市段泊岗毛二石料厂2012.5.26热轧光圆钢筋（ 10）河北钢铁有限公司邯郸分公司热轧螺纹钢筋（ 12、 14、 山东莱芜钢铁股份有限公司2013.3.226/

8、3816、 20、 22、 25、 28）河砂（中粗砂）段泊岗宋家砂场2013.3.272013.3减水剂（ PCA聚羧酸高性能减水剂）河北青华建材有限公司.28山东山水水泥集团有限公司2012.4水泥（ 32.5/42.5 ）青岛分公司.29威海银光预应力线材有限公2012.9钢绞线 1*7-15.20-1860司.122012.9锚夹具 YJM15-3 YJM15-4山东旭光得瑞有限公司.20塑料波纹管2013.4威海工程塑胶有限公司（50、55、90、90*25、70*25 ）.32013.4压浆材料湖北中桥科技有限公司.154.5供水供电准备供电：我标段采用系统电。供水：水源采用自来水

9、，经试验室取样，通过外委试验，外委试验合格后使用。紧急处理措施： 当系统电不能正常供应时， 用 200KW发电机临时供电满足施工生产要求。五、施工工艺及施工方法5.1台座检查7/38制梁场共设置箱梁制梁区：制梁台座数量16 个，纵向 4 排，1 排 4 个，中间 7米长通道。制梁区长：35m×4+3m× 5=155m，宽： 2.4m× 4+7m+2m× 2+2×1.7m=24.0m；存梁区位于梁场大桩号侧。在开始预制箱梁台座之前，用水准仪对制梁台座进行反拱度（根据设计要求台座设置1.7cm 预拱度，预拱度按抛物线设置）的检查，检查合格后方可进行

10、下一步工序。绑扎钢筋前将底模清理干净， 涂上一层专用脱模剂， 保证底板混凝土浇筑质量。5.2钢筋加工及安装钢筋加工1) 钢筋均集中在钢筋加工场内加工制作。 钢筋表面保持洁净， 无损伤，使用前将表面油渍、漆皮、鳞绣清除干净，带有粒状或片状老锈的钢筋不得使用；当除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。2）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉方法调直钢筋时， HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于2%。；HRB335级钢筋的冷拉率不宜大于1%。3) 钢筋的形状、 尺寸应按照设计的规定进行加工。 加工后的钢筋， 其表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。钢筋

11、加工的允许偏差项目允 许 偏 差（ mm）受力钢筋顺长度加工后的全长±10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±54） 12 25 钢筋焊接采用用电弧焊，电弧焊连接采用双面焊缝，钢筋搭接端部应8/38预先折向一侧，使接合钢筋轴线一致，焊接接头长度5d, 10 以下的钢筋采用绑扎，受力钢筋的连接接头设置在内力较小处，并错开布置。并考虑到焊接接头的位置相互差开1m并大于 35d, 同一截面上焊接接头数不超过钢筋总数的50%。5）钢筋先进行试下料和试弯制，合格后进行批量下料。钢筋安装1）钢筋的级别、直径、根数、间距等应符合设计的规定。每5m距离设置架立钢筋，架

12、立钢筋的端头不得伸入混凝土保护层内。2）钢筋交叉点采用1.0mm的铁丝绑扎，绑扎采取逐点改变绕丝方向的8 字形方式交错扎结；对直径25mm及以上的钢筋，采用双对角线的十字形方式扎结。绑扎过程中保证箍筋与主筋垂直，绑扎钢筋的铁丝丝头不得进入混凝土保护层内。3）在钢筋与模板之间设置混凝土垫块，混凝土垫块选用应满足以下要求：1、与结构物同标号； 2、具有足够的强度和密实度；3、垫块的制作厚度不得出现负误差，正误差不大于 1mm；4）垫块相互错开、分开设置在钢筋与模板之间，垫块在箱梁的侧面和底面布设的数量不小于 3 个/m2。垫块与钢筋绑扎牢固，绑扎丝的丝头不得进入混凝土保护层内。5.2.2 、钢筋加

13、工及安装质量检验标准检查项目允许偏差（ mm）两排以上排距± 5受力钢筋间同距梁板、拱肋±10排箍筋、横向水平钢筋间距±109/38钢筋骨架尺长±10寸宽、高或直径± 5弯起钢筋位置±20保护层厚度板± 35.3 波纹管与锚垫板安装、波纹管存放在制梁场库房内，并用10cm*10cm方木将波纹管垫起，方木间距3m，非预应力钢筋骨架绑扎完成后，穿设塑料波纹管，波纹管采用“定位网法”安装，严格按照设计给定的坐标将波纹管用“#”形定位筋进行固定，定位筋用8 钢筋，曲线段每 50cm一道，直线段每 100cm一道。钢束平弯处设置防崩钢

14、筋，每 50cm一道，防崩钢筋的内侧圆弧一定要与波纹管内曲面相密贴，定位筋和防崩钢筋点焊在箱梁腹板或箍筋上，不得松动。定位过程中应防止锐器刮破、电弧焊火花烧伤波纹管，以免造成漏浆。、塑料波纹管采用密封性能好的塑料结构连接器连接， 接缝处用胶带缠裹牢固，防止进浆，往返缠绕一圈，缠绕宽度 5 厘米。、波纹管的安装，做到曲线圆滑，直线顺直，圆直段过渡平顺，在安装过程中与波纹管冲突的钢筋适当调整位置。波纹管检验标准如下：允许偏差项目（mm）抽检频率管道坐梁长方向30尺量：抽查 30%，每根10/38标梁高方向10查 10 个点箍筋、同排10螺旋筋各部尺量：抽查 30%，每根分尺寸上下层10查 5个点、

15、在安装完成后，向波纹管内穿4.5cm 的塑料管，防止因波纹管漏浆导致孔道堵塞，保证钢绞线的穿束工作顺利进行，并认真检查，将破坏处用防水密封胶带缠裹密实，避免波纹管内进浆。、锚垫板与梁端面必须在一个平面，垂直于孔道轴线，并固定于梁端模板和梁端主筋上，不得松动。用泡沫塑料将喇叭口堵严，防止掉进杂物。安放锚垫板前应先安装设计安放的螺旋筋，焊接锚下钢筋网片。、梁体钢筋遇预应力钢束张拉槽口时，留足焊接长度后可切断， 待张拉完毕后，再按原钢筋恢复并与封锚砼内加强钢筋焊接。槽口构造钢筋如与预应力锚具位置发生矛盾时，适当调整钢筋位置、但不得截断钢筋。5.4 模板制作、安装与拆除、模板制作：箱梁模板分为外模和内

16、模，均采用定型钢模，在工厂加工，外横面板为 5mm钢板，背上纵横加肋，肋板采用槽钢和角钢，一片箱梁每侧用 12 块组合拼装，模板长度为8×2.4m 和 4×1.5m 两种，模板与模板之间采用企口缝连接并用螺丝加固，企口深度4mm，内模面板 3mm厚，按砼面的折线宽度控制，接连采用企口缝连接，角钢肋的转折线考虑模板厚度，按三面的转角在工厂压制成型，用电焊与面板连接，模板分片分段拼装， 每段长 1.25m，加工成型的模板面板平整度不超过1mm。11/38、外模安装：外模安装采用龙门吊安装，用龙门吊 5T 的小葫芦横向移动保证模板在台座间的周转，钢模板按照出厂时的拼装编号安放在台

17、座侧面，然后按照台座的边线安立侧模，模板下口应紧贴台座两侧使之在一条直线上，通过模板背后的竖肋下木锲或调节螺杆调整模板的角度及高度，拧紧模板间的连接螺栓，整体拼装好后，再检查板面的整体平整度、检查相领两板间接缝宽度。 模板间的接缝、 模板与台座间垫上一层防水橡胶条，以保证模板的密封性。采用同标号砼作为保护层垫块，垫块按梅花型布置，用于确保钢筋与模板间保护层厚度。保护垫块与模板成为线接触，有力于保持梁体外观。、内模安装：制作内模时纵向尽可能少分节，以减少安装接头，制作内模时按下图在四周各面布置一片先拆板，先拆板设计成“外八字” ，拆模时将拆模器的挂勾勾在先拆板的孔上旋转丝杆把先拆板调出后即可容易

18、地将模拆出。模板、支架安装质量标准项目允许偏差模板全长（ mm）± 10模板高度（ mm）±5顶板± 10模板尺寸底模板+10， -0板面平整度（ mm/m）2垂直度（ mm/m）3顶板10中心线与设计位置偏位底模板2（mm）腹板10横隔板中心位置偏差（ mm）512/38顶板内外边缘设计位置偏差（ mm）+10， -5顶板断面尺寸（ mm）腹板+5，-0底板横隔板厚度（ mm）+10， -5端模预应力支承垫板中心偏位（mm）35.4.4 、模板的拆除：当梁体砼浇注完成强度达到2.5MP 强度，即可拆除箱梁外模。当梁体砼浇注完成强度达到15-20MPa，即可拆除箱

19、梁内模，拆除时先松动上下对拉螺栓，卸掉木锲或松动调节螺栓，用木锤敲打模板使板面与砼脱离。模板拆除时可以使用尖嘴撬棍插入模板与砼之间，另外用木方支撑，轻轻撬动使模板脱离砼面，同时保护砼面不被损伤。拆内模时先拆除变截面处的楔形块，消除模板纵向的挤压力，然后逐次拆除支架和组合模板，支架的拆除方式是拆除下边一根可调螺栓，再收紧斜向两根可调丝杆，使4 个三角形结构支架松动后取出，然后再拆除组合模板。以此类推将所有内模拆除。外模拆除先拆除外侧边模，再拆除上翼缘外边的小梳状板。外模拆除采用龙门吊配合。内模采用人工进行拆除。拆模过程中，不得用铁件猛撬，以免损坏梁体砼表面，模板拆除后，吊运到存放处，清洗、维修、

20、涂油保养以供下次使用。、模板保养及维修：模板拆除后应及时保养，清除混凝土残渣，整齐摆放，加以保护，不得受损坏，如局部损坏，应及时加以维修。5.5 砼浇筑砼浇注前对箱梁预埋筋（伸缩缝预埋筋、防撞墙预埋筋、泄水孔预埋筋）进行检查，保证预埋钢筋位置、数量及型号准确、无误。13/38砼运送 : 制梁混凝土全部由项目部拌和站用混凝土搅拌运输车运到预制施工现场。砼浇注 : 梁体砼浇注采取水平分段斜向分层的方法。浇注顺序为：先浇注梁底板，再两侧均匀对称浇注腹板，再后浇注顶板及翼板砼。1）装灰斗由龙门吊吊灰斗入模。混凝土浇筑从顶板预留天窗入模，浇筑底板混凝土，芯模采用工字钢（工字钢连接箱梁模板背楞）加固防止芯

21、模上浮，浇筑长度约为8-10m，封底后用钢板覆盖底模顶层，保证底板上层混凝土外观质量，然后开始浇筑腹板及顶板混凝土，当腹板混凝土的分层坡脚到达底板8-10m 位置后，再向前浇筑8-10m 位置，以次类推进行浇筑，浇筑到另一端顶板砼，及时封底后变换方向，从端部向中部方向浇筑腹板及顶板混凝土。腹板浇筑采用斜向分段水平分层浇筑，分层厚度不大于30cm，斜向坡度不大于 1 3，混凝土间隔时间不大于混凝土的初凝时间。端部钢筋较密，应特别注意捣固密实。2）为保证箱梁腹板砼的振捣质量，在施工中采用2 个振捣棒（ 50 棒，30 棒）联合完成，振捣时注意振动器不能碰撞钢筋、波纹管和模板。插点为行列式均匀进行，

22、两点间距为 50cm以内，锚区和波纹管曲线变化部钢筋及波纹管较密集处，采用30 和 50 插入式振捣棒，插点间距控制在30cm，另外，振捣上层砼时，棒要插入下层砼10cm以消除接触面砼振捣不密实，当砼不再下沉，气泡不再发生，水泥浆开始上浮，表面较为平整时可停止振捣，所需时间控制在15-30s ，附着式振捣器控制在25-40s ，同时不可过振，否则易发生石子下沉，灰浆上升现象。插入式与附着式振动器应同步进行，即振动棒在哪里振捣就开哪里的附着式振动器。腹板浇注时应两侧同步进行。14/38施工过程中，必须密切注意底板砼是否由梁体底角流出，然后决定施工是否向前推行，同时注意侧板砼不宜浇注太快，防止底板

23、砼上浮，底板和侧板砼浇注完成后，将顶部预留槽用预留滑动模板固定好。3）腹板砼浇筑完成后浇注顶板砼，上料方式是直接将料倒在顶板上，自由倾落距离不大于 30cm，顶板由平板式和插入式联合捣固。先用插入式振动器捣实，然后用平板振动器拖平，最后用抹子抹平，使梁顶面平整。在浇注顶板砼时特别注意顶板负弯矩张拉锚具位置砼的振捣，且应保证张拉槽模板不位移，防止张拉槽上浮或槽内留有砼。砼浇筑前还应注意校正和检查支座钢板，端部锚固板，波纹管以及预埋件的位置和数量等。振捣时避免振动器碰撞波纹管、预埋件模板保证其位置和尺寸。拉毛、梁板表面处理：当梁体顶板砼振捣完成后及时用抹子进行抹平，采用水平尺量测，保证梁顶砼面的平

24、整度以及横坡度；在砼初凝前用钢抹再次收抹以减少砼的收缩裂缝。顶板砼初凝后、终凝前，使用扫帚进行拉毛，将梁顶的浮浆刷掉、清扫并用洁净水冲刷干净。拉毛的梁顶面应平整粗糙。按照规范要求制作标准养护试件3 组，同条件养护试件 1 组。每组 3 块试件尺寸 150mm*150mm*150mm。混凝土养生：浇筑完砼后，等待混凝土二次收浆后用湿土工布覆盖。用喷淋器进行养护，以保证箱梁的拆模后养生。喷淋设施布置如图所示：5.6钢绞线穿束、计算好钢绞线的下料长度，在切割口的两侧各5cm处先用铁丝绑扎，然后用切割机切割。切割后应立即将切割口用胶带缠紧，以防松散。、每 5 根钢绞线为一束，采用人工穿束方式将钢绞线逐

25、根穿入孔道，穿束过程中钢束不得转动， 应平直通过孔道， 穿入后来回拉拨几次使其通顺，防止钢绞线互相缠绕。15/38若钢束不能自由地滑动，则应查明原因，采取措施予以纠正。每根钢绞线两端应作对应编号标记，同一根钢绞线在锚板上的位置相同，如不正确应调整一致。、穿束前再进行一次外观检查，特别注意钢绞线端部松股的不能使用，表面污物清除干净，注意梁两端外伸长度应对称一致。5.7预应力张拉张拉前准备工作1）、钢绞线作化学分析和机械性能试验，锚夹具作张拉锚固试验、洛氏硬度试验。预应力钢绞线、锚夹具，由厂家提供出厂合格证，质量证明书，并抽样送检。2）、千斤顶、油泵、压力表进行配套标定，使用时注意配套使用，所有张

26、拉设备在首次使用前和使用过程中每隔6 个月或使用次数超过300 次，应进行保养和鉴定一次。3）、清除锚垫权上的灰浆，并拆除多余的波纹管长。4）、作好张拉操作工作安全、技术交底。张拉程序1）、当混凝土强度达到设计强度的85%，且龄期达 7 天以上后方可进行张拉。2）、首先将钢绞线施加预应力，以消除钢绞线松弛状态，并检查孔道轴线、锚具和千斤顶是否在同一条线上，并要注意钢束中每根钢绞线受力要均匀。3）、当钢束初始应力达到张拉控制应力的10%25%左右时，可在钢绞线上划一个记号，作为测量延伸率的参考点，并检查钢绞线有无滑动。4）、张拉程序为：高强低松弛力筋张拉程序为：00.1 con0.2 con1.

27、0 con（持荷 2min 锚固）。5）、张拉时，如果锚头处出现滑丝、断丝或锚具损坏，应立即停止操作进行检查，并16/38做出详细记录。当滑丝、断丝数量超过设计规定的容许值时，应抽换钢束。6）、在张拉过程中，按设计确定的张拉力和伸长值进行双控，以张拉力为主，并用伸长值校核，实际伸长值两端之和不超过计算伸长值的±6%，否则停止张拉分析原因。钢绞线外露头切割1）、张拉完毕后 24 小时，经检查无滑丝现象即可切割钢绞线。2）、张拉后外露预应力筋多余长度用砂轮切割机进行切割，切口位于夹片外侧约35cm。3）、切割时应注意保护两端锚具和周围钢丝，严禁用电弧切割钢绞线。张拉作业安全操作注意事项1

28、）、安全阀调整至规定值后方可开始张拉作业。2）、张拉时千斤顶伸压或降压速度应缓慢、均匀，两端张拉应力求同步，切忌突然加压或卸压。3）、张拉过程中，千斤顶后方不得站人，测量伸长值或打楔时，人员应站在千斤顶的侧面。4）、张拉加力时，不得敲击和碰撞张拉设备。油压表要妥善保护避免受震。5）、预应力筋的锚固应在控制张拉应力处于稳定状态下进行。理论伸长量的计算中跨边跨钢绞钢绞线设计伸长量（ mm）设计伸长量（ mm）线编号编号N1243N124317/38N2243N2243N3243N3243N4242N4242N5242N5242T157T157T278T278T3114T31145.8压浆、准备工作

29、1）张拉施工完成后，要切除外露的钢绞线，进行封锚；2）清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道通畅；3）在喇叭型垫板边有M18 内螺纹孔，一端作为灌浆孔，另一端作为出浆孔，灌浆孔与注浆机连接，灰浆机出浆管接入注浆机料斗，连接注浆机的回浆管、闸阀等。管路接好后，先用清水冲洗、湿润管道，用压缩空气吹出螺旋管内的积水准备灌浆。4）检查材料、设备、附件的型号或规格、数量等是否符合要求；、拌浆购买成品压浆料进行压浆，浆液性能指标应达到下表。项目性能指标水胶比0.26-0.28初凝5凝结时间（ h）终凝 2418/38初始流动度10-17流动度（25 度)30min 流动度10-20（s）60min 流动度10

30、-2024h 自由泌水率0泌水率（ %）3h 自由泌水率00.22MPa(孔道垂直高度 1.8m时 )压力泌水率2.00.36MPa(孔道垂直高度 >1.8m时 )自由膨胀率3h0-2（%）24h0-3充盈度合格3d 20抗压强度7d 40（MPa）28d 503d5抗折强度7d6（MPa）28d 10对钢筋的锈蚀作用无锈蚀1）拌浆前先加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润，将积水倒干净。2）将称量好的水（扣除用于溶化固态外加剂的那部分水）倒入搅拌机，之后边搅拌19/38边倒入水泥，在搅拌35min 直至均匀。3）将溶于水的外加剂和其它液态外加剂倒入搅拌机，搅拌机的转速不低于1000r/m

31、in,再搅拌 35min，然后倒入盛浆浆桶。4）倒入盛浆桶的浆体应马上泵送，否则要不停地搅拌；、压浆压浆采用真空辅助压浆工艺，在压浆前应对孔道进行抽真空，真空度宜稳定在于-0.06-0.10Mpa范围内。真空稳定后，应立即开启孔道压浆端的阀门，同时启动压浆泵进行连续压浆。进入压浆机的灰浆应用 1.2mm滤网过滤。压浆从最低点的压浆孔压入；压浆按先下层后上层的顺序进行压浆，同一管道的压浆应连续进行，一次完成。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应所有最高点的排气孔依次一一打开和关闭，使孔道内排气通畅。排气孔灌浆压力控制在 0.50.7MPa，压浆过程中及压浆后 48h内，箱梁混凝土的温度及环境温

32、度不低于5，否则采取保温，并按冬季施工的要求处理，当气温高于35时，压浆在夜间进行。灌浆过程中不停搅拌储浆筒内浆体，以免析水沉淀。出浆口排出的水和稀浆流入灰桶收集。当出浆孔稳定排出与灌浆孔稠度一致的水泥浆后，封闭出浆口，调节进浆阀控制进浆量，使灌浆压力维持在0.5-0.7之间 MPa，保持不少于 2min的稳压期，然后立即堵塞灌浆孔和出浆孔。完成一个孔道的灌浆最后关闭进浆阀，打开回浆阀，浆液在压浆机内循环，拆除压浆管继续下一个孔道灌浆。压浆时，每一工作班应留取不少于 3 组的 40mm×40mm×160mm立方体试件，标准养护 28天，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依

33、据。、封锚压浆后，立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并对箱梁梁端20/38进行凿毛，保证混凝土的良好连接，然后进行封锚工作业。1）设置封锚端钢筋网。 2）妥善固定封端模板，避免在浇注时跑模而影响梁长。立模后校核梁体全长，其长度应符合允许偏差的规定。3）封锚利用其他箱梁浇筑施工时的混凝土，以保证砼的强度。4）浇筑封端混凝土时，仔细操作并认真插捣，务必使锚具处的混凝土密实。 5）预制构件在孔道压浆强度达到40MPa时方可移运或吊装。5.9存梁梁体采用龙门吊从台座上吊起移动( 先钩吊穿绳然后采用兜吊移动) ，并按施工规范要求正确存放于梁场。 枕梁采用钢筋混凝土扩大基

34、础， 基础底宽 100cm,高 50cm,上部宽 50cm，高 50cm，采用 C25混凝土浇筑。1）预制梁完毕 , 在梁体上标注生产日期、编号，防止吊装时发生混乱，待梁体压浆达到 40MPa后方可用龙门吊起移到存梁区存放。在吊点位置下承垫横枕木。起吊存放过程中要轻起轻放，防止砼损伤。2）堆放构件的场地应平整压实，不沉陷、不积水。3）构件应按吊装次序、方向水平分层堆放，标志向外，要逐层支撑牢固，层与层之间以垫木隔开，相邻构件间要留出适当宽度的通道。4）预制箱梁构件堆放采用四点支承堆放，支承中心均距梁端距离严格按设计要求控制，最多放两层。必要时增加临时支承结构，保证梁体稳定。5) 存梁不得超过

35、90 天，超过 90 天后，采用钢绞线预压。 保证梁上拱值在设计及规范要求内。预制梁上拱值（理论值）梁位存梁 30d存梁 60d存梁 90d21/38边跨38.240.642.0边梁中跨21.222.322.9边跨39.742.243.7中梁中跨22.323.524.322/38台座清理、涂隔离剂在钢筋棚内绑扎、电焊、对焊网片安放钢筋网片检验合格、出正式报告安装波纹管、PVC管安装外模板钢筋、钢铰线取样送检安装钢内模板绑扎顶面钢筋浇注底层砼浇注腹板和顶板砼制作试块顶面拉毛砼初凝后拆除内模板、拔波纹管内拆外模板砂石料、水泥送检检验合格、出正式报告试验室出理论配合比出施工配合比搅拌混凝土、测量坍落

36、度PVC管标明梁号23/38浇水养护压现场同步养护试块穿钢绞线、 安装锚具钢铰线张拉、孔道压浆制作试块封锚架设运输移至存梁区24/38六、质量保证措施6.1 质量控制目标按公路工程质量检验评定标准 （ JTGF80/1-2004）达到优良标准，标段工程交工、竣工验收质量评定时确保工程交工验收、竣工验收评分均达90（含）分以上。6.2 质量管理组织机构建立由项目经理和项目总工程师、副经理、质量负责人员参与组成的经理部质量管理领导小组，领导和组织实施本本合同段质量管理、兑现本合同段质量目标；经理部质量管理领导小组是负责工程质量管理的实施组织机构，领导和组织作业队质量领导小组、质量自检小组和各质量Q

37、C 小组开展保证工程质量的各项攻关和管理活动。质量管理部是本合同段工程实施过程中质量管理的执行机构，在进行质量专检的同时，对质量管理制度、标准和规定的执行情况进行监督、检查，实行质量管理“一票否决权”。质量管理组织机构如图示。质量管理组织机构图项目经理项目总工程师项目副经理工程技术部安全质量部物资设备部工地实验室综合办公室作 业队25/386.3 质量保证体系思想保证组织保证提高项目部质量质量意识领导小组作业队质量TQC教育管理小组质量自检小组下现制质场为道质定量质用工量教工量户序第育作小服是一计检组务用划查活户动质量保证体系图技术保证施工保证贯彻 ISO9001 系列质 创优规划量标准，推行

38、全面质量管理各项工作制度和标准检制明查定确创创创熟应优优优效措项岗悉用果施目前图技质测新技纸术量量技术掌交计复术培握底划核新训规工范艺制度保证经济法规经济责任制完善制签优计定定质量奖包保优支罚责价付措任手施状续检查落实改进总结工作质量表彰先进技术岗位质量责任制责任制提高工作技能充接定进分受期行利加强业不自用现主定检现场和期互代试监质检化验理量交检控监检接测督查检手制段奖优罚劣经济兑现质量评定反馈实现质量目标26/386.4 材料、设备的质量控制材料的抽检：砂每200m3，抽检一次，碎石每400m3抽检一次，钢筋（ 15.24 钢绞线）（同批号） 60T 抽检一次，水泥200T（同批号）抽检一次

39、，锚具按规范要求抽检。砼的拌制设备及计量装置， 经常保持良好的状态， 计量装置应由合格的检验部门标定后，在使用过程中定期校定。张拉设备按照6 个月且重复使用300 次进行重新标定。6.5 施工过程重点控制模板制作、安装与拆除按技术交底保证构筑物各部位的设计形状、尺寸和相互间位置的正确性，具有足够的强度、刚度和稳定性，能安全地承担灌筑砼施工中产生的各项荷载，制作要简单，安装拆27/38卸要方便和多次使用，结合严密，不得漏浆，模板每使用一次，应指派人整理，涂刷脱模剂，以备下一次使用。对于预应力系统的保护，模板安装还应注意一下几点：1) 、端模位于梁体的两端头，安装时连接在侧模上，端模需要两种型号。第一种型号是与梁体模板同时支立的端模，其形状按张拉用锚固板的位置作成阶梯状；第二种型号是封端用端模，此端模在预施应力，管道压浆后支立，目的是封闭锚头和保证梁体外型符合设计要求。2) 、梁端模板应使用刚性模板，锚垫板固定在模上，孔道用泡沫塑料封闭。在确定梁钢筋、模板和波纹管位置、尺寸准确无误后，方可合梁端、侧模板。钢筋加工及安装钢筋在加工前应调直， 表面油渍、 铁锈应清除干净， 下料及加工弯制严格遵守设计及规范要求。焊接接头采用双面焊, 12