维修岗位安全技术操作规程

1、维修岗位安全技术操作规程车工安全技术操作规程1、工作人员进入现场按规定着装，并严格履行交接班制度。2、开车前检查下列内容：2.1手柄及开关是否放在正常位置。2.2床面有无杂物和工具。2.3操作地点有无障碍。2.4安全装置是否齐全、灵敏可靠。3、工作、刀具、卡盘安全平稳，夹紧牢固后，确认无问题方能进行工作。4、操作运转中禁止：4.1戴手套。4.2测量工具。4.3调整与擦拭设备。4.4传递和拿取工具。4.5用手试摸工具和车刀。4.6用手和棉纱加冷却液。5、切削加工过程中，必须配戴防护眼镜。6、清理铁屑必须使用勾子，不得用手或嘴吹。7、加工件超过床身长度以上时，必须搭设支架。要打慢车，以免将料甩弯打

2、人。8、使用电葫芦装卸工件时，吊物捆绑牢固，防止脱落砸坏设备和伤人。9、更换刀具、工件及校正工件时，均需停车处理。10、遇有突然停电和工作完毕后，应及时退出刀架，切断电源，手柄放在空位上，清扫机床，清理现场。 砂轮机岗位安全技术操作规程1、工作人员进入现场按规定着装，并严格履行交接班制度。2、不准使用受潮砂轮片。3、砂轮片不园，厚度过薄或磨损多留出夹板边缘25毫米不准使用，需更换。4、开机前先用手转动砂轮一圈，检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，螺栓、夹板是否正常，确认无误方可启动。5、运转方向禁止对着通道。6、磨削工件，需缓慢接近运转的砂轮，用力应均匀，不要用力过猛或冲击，应握紧、握住。工

3、件不要顶住腹部，人不可站在砂轮正面。7、磨容易破碎工件，应设防遮板或带面罩。8、严禁两人使用一个砂轮磨削工件。9、只准磨钢、铁等黑色金属，不准磨软质有色金属或非金属。10、运转中发现异常，应停车检查。11、工作完毕，切断电源，待砂轮停止运转后方可离开。无齿锯岗位安全技术操作规程1、工作人员进入现场按规定着装，并严格履行交接班制度。 2、工作前应对使用的砂轮片认真检查，有裂纹和缺陷的砂轮片禁止使用。 3、在更换砂轮片时，必须将电源关闭，待机械全部停止后再换。4、在切料前，必须将物件卡住后方准切，在切料时应在侧面站立，注意前后左右操作条件。5、切片运转时，不准做清扫和修理工作。6、切完料后，切断电

4、源，待砂轮片完全停止后，方准往下卸料，清理现场。手持电钻使用安全技术操作规程1、工作人员进入现场按规定着装，并严格履行交接班制度。2、插头、插座、电源导线接地线绝缘良好，安设漏电保护器。3、钻头必须卡紧、防止脱出、钻杆保持垂直、防止扭断。4、电钻在转动时，握紧手柄，轻压电钻，适当进给、禁止用手扶钻头对孔，注意前后左右操作条件。5、使用大型电钻须用双手扶把，向上钻孔，只许用手或杠杆顶托钻把，不许用头顶或肩扛。6、工作结束后应切断电源、收回导线。手持式电动砂轮使用安全技术操作规程1、工作人员进入现场按规定着装，并严格履行交接班制度。2、要经常检查砂轮电源线绝缘是否良好。机壳必须有良好的保护接地或接

5、零和电防护器。线路长度超过十米必须架空，3、操作时要戴好绝缘手套、穿好胶鞋、戴好防护眼镜。4、工作前要详细检查砂轮片及紧固落幕的松紧情况，严禁使用受潮、受冻或有裂纹的砂轮。5、砂轮必须有防护罩及防护罩端部档板。6、更换砂轮时，必须在砂轮与法兰盘、压紧盘之间垫以1-2毫米厚的均匀软衬垫。垫好后应空车试转，待砂轮运转正常后，方可使用。7、砂轮的转向应与防护罩箭头标示的方向一致，不可弄反。8、在操作中，研磨机转动顺方向的对面不准站人。9、不准用砂轮磨火、点烟。10、不得在有易燃易爆物质的环境中使用。11、下雨天不准在露天作业。12、工作后切断电源，等砂轮完全停止后才能放下，并收好导线。倒链（斤不落）

6、使用安全技术操作规程1、工作人员进入现场按规定着装，并严格履行交接班制度。2、使用前应仔细检查吊勾、链条及轮轴等部位是否完好，不合格不准使用。3、按规定负荷起重量使用。4、使用时应缓慢拉动，不得急猛，等吃劲后检查悬挂点及其它部位有无变化，确认各部正常，方可继续工作。5、当卡住拉不动时不得强行硬拉，应检查原因进行排除。6、在水平或倾斜方面使用时，拉链方向应与链轮方向一致，防止链条脱槽。管工安全技术操作规程 1、一般要求：1.1、工作人员进入现场按规定着装，并严格履行交接班制度。1.2、熟悉所使用的各种工具、设备的性能，遵守所使用单体设备的安全技术操作规程和通用安全规程。1.3、使用钻床、砂轮、无

7、齿锯、弯管机等设备时，应执行其设备安全技术操作规程的规定。1.4、从事高空作业时，要严格遵守高空作业安全技术操作规程的规定。2、工具使用：2.1、安装、检修、维修管道及附件时，按技术要求正确选用工具。2.2、使用管钳子拆装管道或附件时，应一手按管钳顶部，一手转动管钳柄部，不得两手同时转动柄部，避免打滑伤人。2.3、使用代丝套丝时，身体或头部必须避开搬把，防止搬把伤人。2.4、管钳子和活搬子柄部不得加套管使用。2.5、使用大锤，要检查好锤头是否牢固，打锤不得戴手套，附近不得有人。3、作业：3.1、化铅使用的容器和工具必须干燥，在灌铅时，应先擦干承插口，防止爆炸。3.2、严禁在有压力情况下更换阀门

8、。在存有气体的管道、容器等设备上接管时，必须在来气一端的接头处按上盲板。3.3、切割马路下管时，必须由有关部门批准，同时在作业处两侧设围栏和禁止通行标志，夜间设红灯示警。3.4、进入下水井、容器内及地沟工作时，要有一人监护，以防地沟两旁片帮、倒塌或中毒，所用的行灯必须使用安全电压。3.5、在有毒有害、易燃易爆场所作业或检修必须采取有效的安全措施后，方可工作。3.6、在各种机械设备附近修理管道及更换附件时，必须先与单位（岗位）联系好，方可进行，有条件时应设临时栏杆或警告牌。3.7、拆除各类悬挂管道时，必须事先搞好安全措施，防止砸伤人和物。3.8、安装或检修的现场应保持清洁，工作中下来的边角余料不

9、得乱扔，完工后要清理好现场，地沟盖板或其他防护装置要及时恢复。起重机安全技术操作规程1、工作人员进入现场按规定着装，并严格履行交接班制度。2、凡参加吊装作业人员，必须熟悉吊装物状况，作业现场环境、吊装 方法以及注意事项等有关事宜。3、吊装前，应对所使用的工机具进行全面检查，凡不符合安全规定的不准使用。4、各种起重工具必须有专人负责维护保养与检查。5、吊装作业必须有专人指挥，做到信号明确，手势清楚，吊装物下及吊装三角区域不许 站人，吊物不许从头上越过。6、吊装重物在离地面300500mm左右稍停，检查起吊物是否捆绑牢固，钢丝绳有无变化，认定正后，方可吊装。7、吊装重大设备物件，首先制定吊装方案，

10、由作业组长指挥车上车下配合，用专用绳拉开车门，并用专用卡子卡牢，方可按指定的位置由车上卸下物料。8、为防止卸车作业中你碰我撞，一节车厢不准超过 10人。人员多任务少，可分班作业。9、当车厢卸完，要对车厢内进行清扫，此时多数人可从车厢两端登车处下车，留下少数人把车门关好，关闭车门时一定与车内外人员打招呼，方可放下车门。10、车门关好后，要清理落入“道眼”中的物料，此时作业人员应注意磕碰头部。11、所卸本节车皮全部工作完成后，要到指定地点休息，不得在货物内随意乱跑乱串。12、未进行安全教育和未按此规定办理的单位，除对单位罚款外，对责任者给予严肃处理。13、高处作业时，必须遵守高处作业安全技术操作规

11、程有关规定。14、配合天车、汽车吊装，应与司机密切配合，做好安全。15、对使用的抱杆应进行检查，对破裂、腐朽断裂的不得使用。16、使用滚杠时，防止滚杠压伤手脚。17、二人以上抬东西要做到三齐（力量齐、口号齐、步伐齐），以免扭腰和砸伤手脚。18、使用卷扬机应遵守该设备安全技术操作规程有关规定。19、工作结束后，清理现场，做到文明生产。氩弧焊接安全技术操作规程1、工作人员进入现场按规定着装，并严格履行交接班制度。2、施焊前应对所有机件、电源接线、电缆软线、保护接地（接零）、氩气瓶以及焊机上的安全防护装置等进行全面检查，确认无误方可焊接。3、氩气瓶、电焊机、焊把三者间距离必须在10米以上，不足10米

12、可采取隔离措施。4、使用焊枪应防止碰撞，焊接绝缘保持完好，不得漏电。5、使用的冷却水管及电缆软线应连接牢固，水管畅通，气管完整无泄露，禁止在无保护气体情况下引弧。6、在焊接过程应采取通风措施，防止有害气体伤害人体。7、不准使用没有减压气的氩气瓶，严禁在强烈阳光下暴晒，不准卧式放置，只准直立放置，严禁气管、焊把缠绕在一起。8、严禁氩气瓶、焊把接触油纸的工具、钨棒不得随意乱放、更换钨丝时，必须停电、停气。9、焊把用完后应及时停电、停气，不准带电、带气随意乱放。卷扬机使用安全技术操作规程1、工作人员进入现场按规定着装，并严格履行交接班制度。2、开机前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、卷筒、设备传动部位及设备安全装置是否灵敏可靠。3、卷扬机应设在便于吊装和指挥信号视线良好明显处。4、卷扬机底座必须平整坚实，固定位置采用地锚，不能把地锚拴在不牢固物体上。5、卷扬机不准带人和易燃易爆物。上下联系应保持准确无误。6、卷扬机滚筒底皮应与起重跑绳成水