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文档简介
1、JB/T一201附录C( 规范性附录)净化装置配套电气控制设备的试验方法C.1电气控制回路控制方式测试就地控制在电气柜或现场将控制方式选为就地,在DCS 操作站上会显示就地,在现场按启/停按钮,可启停对应的设备;在DCS 操作站上无法启停对应的设备。远程控制在电气柜或现场将控制方式选为远程,在DCS 操作站上会显示就地,在现场按启/停按钮,无法启停对应的设备;在DCS 操作站上按启/停按钮可启停对应的设备。联锁、闭锁控制在相应电气柜或现场控制设备等进行联锁、闭锁保护功能测试。联锁、闭锁控制应可靠。C.2吸收塔床层压降自动控制功能测试吸收塔床层自动控制功能测试按以下步骤:a) 从操作站上启动引风
2、机系统,调整引风机风门开度,使除尘器出口烟气流量达到工艺设计的满足建床数值;b) 从操作站上启动除尘器系统、流化风系统、灰库系统以及仓泵系统;c) 从操作站上将吸收塔床层自动控制回路设为自动;d) 从操作站上输入吸收塔床层压降自动控制的目标值,检查操作站上床层压降的实际值与目标值的静差、达到目标值的响应时间、控制超调量等控制性能指标满足工艺要求。C.3吸收塔出口温度自动控制功能测试吸收塔出口温度自动控制功能测试按以下步骤:a) 从操作站上启动引风机系统,调整引风机风挡开度,使除尘器出口烟气流量达到工艺设计的满足建床数值;b) 从操作站上启动脱硫后除尘系统、流化风系统、消石灰加料系统、灰库系统以
3、及仓泵系统;c) 从操作站上调整流量调节阀开度,使吸收塔床层压降达到满足喷水的要求值;d) 从操作站上启动工艺水系统;e) 从操作站上将吸收塔出口温度自动控制回路设为自动;f) 从操作站上输入吸收塔出口温度自动控制的目标值,检查操作站上吸收塔出口温度的实际值与目标值的静差、达到目标值的响应时间、控制超调量等控制性能指标满足工艺要求。C.4净化装置出口SO2 排放自动控制功能测试净化装置出口SO2 排放自动控制功能测试按以下步骤:a) 从操作站上启动引风机系统,调整引风机风门开度,使除尘器出口烟气流量达到工艺设计的13JB/T一20 满足建床数值;b) 从操作站上启动脱硫后除尘系统、流化风系统、
4、消石灰加料系统、灰库系统以及仓泵系统;c) 从操作站上调整流量调节阀开度,使吸收塔床层压降达到满足喷水的要求值;d) 从操作站上启动工艺水系统;e) 从操作站调整流量调节阀开度,将床层压降提高到设计额定值;f)从操作站上将吸收塔出口温度控制到高于露点温度15 20;g) 从操作站上将净化装置出口SO2 排放自动控制回路设置为自动。C.5吸收塔入口压力自动控制功能测试吸收塔入口压力自动控制功能测试按以下步骤:a) 从操作站上启动引风机系统,调节引风机风挡开度,是烟气流量达到工艺设计的满足建床数值;。b) 从操作站上将吸收塔入口压力自动控制为自动;。c) 从操作站上输入吸收塔入口压力自动控制的目标
5、值,检查操作站上吸收塔入口压力的实际值与目标值的静差、达到目标值的响应时间、控制超调量等控制性能指标满足工艺要求。C.6清洁烟气再循环自动控制功能测试清洁烟气再循环自动控制功能测试按以下步骤:a)从操作站上将清洁烟气再循环风挡开度调至60% 70%;。b) 从操作站上启动引风机系统,调节引风机风挡开度,使除尘器烟气流量达到工艺设计的满足建床数值;。c) 从操作站上将清洁烟气再循环自动控制回路设为自动;。d) 从操作站上输入除尘器出口烟气流量自动控制的目标值,检查操作站上除尘器出口烟气流量的实际值与目标值的静差、达到目标值的响应时间、控制超调量等控制性能指标满足工艺要求。14JB/T一201附录
6、D(规范性附录)净化装置检验、验收项目及要求净化装置检验、验收项目及要求见表D.1 。表 D.1净化装置检验、验收项目及要求序号项目名称“要求” 的“试验方法”出厂安装性能章条号的章条号检验检验验收1出口烟气颗粒物质量浓度5.26.1/a2出口烟气黑度(林格曼黑度)5.26.2/3出口烟气 SO2 质量浓度5.26.3/4出口烟气 NO x 质量浓度5.26.3/5出口烟气 SO3 质量浓度5.26.4/6出口烟气 HCl 质量浓度5.26.5/7出口烟气 HF 质量浓度5.26.6/8汞及其化合物质量浓度5.26.3/9系统压力降5.26.3/10系统漏风率5.26.3/11反应摩尔比5.26.3/12装置可用率5.26.6/13外观质量4.15.96.7/14焊接质量5.35.96.8/15电气控制方式测试5.45.5/16吸收塔床层压降自动控制功能测试5.4.317电吸收塔出口温度自动控制功能测试5.4.3/气18控净化装置出口 SO2 排放自动控制功能测试5.4.3/制19设吸收塔入口压力自动控制功能测试5.4.4附录 C/备20的烟气量自动控制功能测试5.4.5/测21试控制柜介电性能测试5.4.6/22控
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