石化工程质量检查大纲(2010版)第8册_防腐、绝热、工业筑炉、设备衬里工程

1、第八册 防腐、绝热、工业筑炉、设备衬里工程防腐与绝热工程质量检查项目表1.专业管理行为检查项目检查内容有关要求条款依据检查方式1.1工程质量控制1.1.1是否在施工前编制了施工方案并交底施工前，应完成方案编制和技术交底。参加施工的人员必须熟悉施工方法和技术要求。SH3022-1999 4.1.2SH3010-2000 5.1.2重点检查1.1.2施工方案是否按规定进行了审核会签施工方案应经审核会签。SH3022-1999 4.1.1SH3010-2000 5.1.2重点检查1.2施工条件1.2.1设备和管道防腐涂装前的条件检查1.涂装应在焊接施工（包括热处理和焊缝检验等）完毕，系统试验合格后进

2、行。SH3022-1999 4.1.6抽查2.如在1前进行涂装，必须将全部焊缝裸露，并将焊缝两侧的涂层做成阶梯状接头。SH3022-1999 4.1.61.2.2隔热层现场施工准备工作是否符合要求1.设备、管道的支、吊架及结构附件、仪表管部件等均已安装完毕。SH3010-2000 5.1.2.4抽查2.在有防腐、衬里的工业设备及管道上焊接绝热层的固定件时，焊接及焊后热处理必须在防腐、衬里和试压之前进行。GB50126-2008 4.1.3（强制性条文）3.用于绝热结构的固定件和支承件的材质和品种必须与设备及管道材质相匹配。GB50126-2008 4.3.1（强制性条文）4.直接焊于不锈钢设备

3、、管道上的固定件，必须采用不锈钢制作。当固定件采用碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板。GB50126-2008 4.3.6（强制性条文）SH3010-2000 5.2.4重点检查5.对设备、管道的安装及焊接、防腐等工序应办妥交接手续。SH3010-2000 5.1.5抽查1.3材料1.3.1涂料产品是否按规定进行了检查检验1.防腐蚀涂料应有产品质量证明书，且应符合出厂质量标准。过期的涂料应按质量标准检验，合格后方可使用。SH3022-1999 4.1.9抽查2.底漆、中间漆、面漆应根据设计文件规定或产品说明书配套使用。不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料，不宜配套使用。如需配套使用，必须经试验确定。SH3

4、022-1999 4.1.81.3.2隔热材料、制品是否按规定进行了合格检验，保管是否符合要求1.绝热材料及其制品，必须具有产品质量检验报告和出厂合格证，其规格、性能等技术指标应符合相关技术标准及设计文件的规定。SH3010-2000 5.1.1.4GB50126-2008 3.2.1重点检查2.在报关中应根据材料的品种不同，分别采用防潮、防水、防冻、防挤压变形等措施。SH3010-2000 5.1.1.5抽查3.当需要修改设计、材料代用或采用新材料时，必须经原设计单位同意。GB50126-2008 1.0.4（强制性条文）重点检查4.绝热层材料应有随温度变化的导热系数方程式或图表。当勇于保温

5、层的绝热材料及其制品，其平均温度小于或等于623K（350°）时，导热系数值不得大于0.10W/（m·K）；当用于保冷层的绝热材料及其制品，其平均温度小于300K（27°）时，导热系数值不得大于0.064 W/（m·K）。GB50126-2008 3.1.3.3抽查5.绝热材料及其制品的化学性能应稳定，对金属不得有腐蚀作用。当用于奥氏体不锈钢设备或管道上时，其氯化物、氟化物、硅酸盐、钠离子的含量应符合现行国家标准覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范GB/T17393的有关规定。GB50126-2008 3.1.3.5重点检查1.3.3隔热材料有下列情况之一者，

6、不得使用隔热材料或制品有下列情况之一者，不得使用：a.质量证明文件特性数据不符合产品技术标准及订货条件或对其数据有异议；b.实物标识与质量证明文件标识不符；c.要求复验的材料未经复验或复验不合格；d.品种、规格、性能及技术参数与设计文件要求不符。SH/T3522-2003 4.1.9重点检查1.3.4保护层材料的选用贮存和输送易燃、易爆物料的设备及管线，以及与此管道架设在同一支架上或相交叉处的其他管道，其保护层必须采用燃性材料。GB50126-2008 3.1.3.3抽查1.4交工技术文件或施工记录1.4.1施工记录或交工技术文件是否按规定进行了提交1.涂料防腐工程施工前，应完成方案编制和技术

7、交底。施工人员必须熟悉施工方法和技术要求。SH3022-1999 4.1.2重点检查2.隔热工程施工前，施工组织设计或施工方案已批准，技术及安全交底已完成。GB50126-2008 4.2.1.22.涂料防腐检查项目检查内容有关要求条款依据检查方式2.1施工前的保护2.1.1施工前的保护涂底漆前应对组装符号、焊接坡口、螺纹等特殊部位加以保护。SH3022-1999 4.3.1抽查2.2金属表面处理2.2.1金属表面除锈要求1.表面处理后，应按规定进行宏观检查和抽样检查，除锈质量应达到设计要求。SH3022-1999 4.2.6抽查2.钢表面处理后，应在4小时内涂底漆。当发现有新锈时，应重新进行

8、表面处理。SH3022-1999 4.2.93.在施工现场加工的设备、管道及其附属钢结构，应在安装前进行表面处理，并涂底漆。SH3022-1999 4.2.102.2.2底层涂料对钢材表面除锈等级的要求1.底层涂料对钢材表面除锈等级的要求，应符合表3.3.5的规定。对修饰等级为D级的钢材表面，应采用喷射或抛射除锈。（表3.3.5略）SH3022-1999 3.3.5重点检查2.埋地设备和管道表面处理的除锈等级应为St3级SH3022-1999 3.4.12.2.3设备和管道防腐蚀涂装宜在焊接施工后进行设备和管道防腐蚀涂装宜在焊接施工（包括热处理和焊缝检验等）完毕，系统试验合格后进行。如在此前进

9、行涂装，必须将全部焊缝留出，并将焊缝两侧的涂层作成阶梯状接头，待试验合格后按要求补涂。SH3022-1999 4.1.6抽查2.2.4表面处理后的检查表面处理后，应按下列规定进行宏观检查和局部抽样检查：a.宏观检查主要检查被除锈表面是否有漏出（锈、油污）部位，并应注意检查转角部位除锈质量和表面油污浮沉的清楚；b.局部抽样检查应将除锈表面与本规范第3.2.1条规定的典型样板照片对照检查，并应符合下列要求：.设备逐台检查，每台抽查5处，每处检查面积不小于100cm2；.管道检查按同管径、同一除锈等级总延长米进行。长度小于或等于500m抽查5处；大于500m时，每增100m增加1处，每处检查面积不小

10、于100 cm2；.附属钢结构按类别检查，对同类钢结构抽查5处，每处检查面积为50100 cm2。SH3022-1999 4.2.6抽查（复测）2.2.5除锈等级不符合要求的表面处理检查中发现有不符合表面除锈等级要求时，应重新处理，直到合格为止。SH3022-1999 4.2.7抽查2.2.6表面处理后的要求钢表面处理后，应在4小时内涂底漆。当发现有新锈时，应重新进行表面处理。SH3022-1999 4.2.9抽查2.3地上设备和管道的防腐蚀施工2.3.1施工环境施工环境应通风良好，并符合下列要求：a.温度以1330为宜，但不得低于5；b.相对湿度不宜大于80；c.遇雪、雾、雪、强风天气不得进

11、行室外施工；d.不宜在强烈日光照射下施工。SH3022-1999 4.3.5抽查2.3.2施工方式涂层的施工宜采用刷涂、滚涂或喷涂，并应符合下列要求：a.刷涂或滚涂时，层间应纵横交错，每层往复进行（快干漆除外），涂匀为止；b. 喷涂时，喷嘴与被喷面的距离，平面为250350mm，圆弧面为400mm，并与被碰面层70°80°角。压缩空气压力为0.30.6MPa；c.大面积施工时，可采用高压无气喷涂；喷涂压力宜为11.816.7MPa，喷嘴与被喷涂面的距离不得小于400mm；d.刷涂、滚涂或喷涂应均匀，不得漏涂。SH3022-1999 4.3.3抽查2.3.3漆膜干燥涂装表面必

12、须干燥。前一道漆膜实干后，方可涂下一道漆（过氯乙烯漆、聚氨酷漆除外）。判断漆膜实干的方法以手指用力按压漆膜不出现指纹为准。SH3022-1999 4.3.2抽查2.3.4涂层厚度及涂装道数涂层总厚度和涂装道数应符合设计要求；表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。SH3022-1999 4.3.4抽查（复测）2.4埋地设备和管道的防腐蚀施工2.4.1隐蔽工程记录埋地设备和管道防腐蚀应做好隐蔽工程记录，必须在下沟回填前验收签字确认。SH3022-1999 4.4.2抽查2.4.2石油沥青涂料的配置与涂装石油沥青涂料的配置与涂装，应符合下列要求：a.底漆的配置：沥青和无铅汽

13、油质量比应为1：:2.252.5，沥青牌号应与防腐蚀涂层所采用沥青一致。在严寒季节施工时，宜用橡胶溶剂汽油或航空汽油溶化30号石油沥青，沥青和汽油质量比为1:2；b.填料可采用高岭土、7级石棉或滑石粉等材料。在装设阴极保护的管段上严禁使用高岭土；含有可溶性盐类的材料严禁作为填料；c.熬制沥青涂料的温度不宜高于220，且不宜在200持续1h以上。沥青熔化后彻底脱水，不含杂质，配置沥青涂料应有系统的取样检验，其性能应符合本规范第3.4.5-1条的规定；d.底漆应涂在洁净和干燥的表面上，涂抹应均匀，不得有空白、凝块和流坠等缺陷；e.底漆干燥后方可浇涂沥青及缠玻璃布。在常温下涂沥青应在涂底漆后48h内

14、进行；f.沥青应在已干和未受沾污的底漆层上浇涂。浇涂时，沥青涂料的温度应保持在150160。浇涂沥青后，应立即缠绕玻璃布；g.已涂沥青涂料的管道，在炎热天气应避免阳光直接照射。SH3022-1999 4.4.3抽查2.4.3环氧煤沥青涂料的配置与涂装环氧煤沥青的配置与涂装，应符合下列要求：a.环氧煤沥青使用时应按比例配置。加入固化剂后必须充分搅拌均匀，熟化1030min后方可涂刷；b.当施工环境温度低或漆料粘度过大时，可适量加入稀释剂，以能正常涂刷且又不会影响漆膜厚度为宜，面漆稀释剂用量不得超过5；c.当贮存的涂料出现沉淀时，使用前应搅匀；d.涂料应在配置后8h内用完；e.底漆表干后即可涂下一

15、道漆，且应在不流淌的前提下将漆层涂厚，并立即缠绕玻璃布。玻璃布绕完后立即涂下一道漆。最后一道面漆应在前一道面漆实干后涂装。SH3022-1999 4.4.4抽查2.4.4缠绕玻璃布缠绕用玻璃布必须干燥、清洁。缠绕时应紧密无皱褶，压边应均匀，压边宽度宜为3040mm，玻璃布接头的搭接长度宜为100150mm。玻璃布的沥青浸透率应达95以上，严禁出现大雨50mm×50mm空白。管子两端应按管径大小预留出一段不涂沥青，预留头的长度应符合表4.4.5的规定。钢管两端各层防腐蚀涂层，应做成阶梯形接茬，阶梯宽度应为50mm。（表4.4.5略）SH3022-1999 4.4.5抽查2.4.5涂层的

16、补口和补伤管道涂层补口和补伤的防腐蚀涂层结构及所用材料，应与原管道防腐蚀涂层相同。当损伤面长度大于100mm时，应按该防腐蚀涂层结构进行补伤，小于100mm时可用涂料修补。补口、补伤处的泥土、油污、铁锈等应清除干净呈现钢灰色。补口时每层玻璃布及最后一层聚氯乙烯工业膜应在原管涂层接茬处搭接50mm以上。SH3022-1999 4.4.6抽查2.5地上设备和管道防腐蚀工程验收与检查2.5.1涂层厚度涂层厚度应用磁性测厚仪测定。其厚度不得小于设计温度，否则，应增加涂装道数直至合格为止。SH3022-1999 5.2.1抽查（复测）2.5.2涂层道数和涂刷质量的检查在防腐蚀涂装施工中，应随时检查涂层道

17、数和涂刷质量，并在涂层施工完成后进行外观检查。涂装质量应符合表5.2.1-1的要求，并应按表5.2.2-2的格式填写有关内容。（表5.2.2-2略）SH3022-1999 5.2.2抽查2.6埋地设备和管道防腐蚀工程验收与检查2.6.1检查验收条件埋地设备和管道防腐蚀工程应在涂装作业完成后，涂覆层已经干固，隐蔽作业之前进行检查验收。SH3022-1999 5.3.1抽查2.6.2涂层表面的检查对设备和管道防腐蚀涂层，在包覆聚氯乙烯工业膜前，可用目测方法逐台、逐根进行表面宏观检查。涂层表面应平整，无气泡、瘤子等缺陷。SH3022-1999 5.3.2抽查2.6.3涂层粘结力的检查防腐蚀涂层粘结力

18、的检测，应按下列规定进行：a.可在防腐蚀涂层上切一个45°60°的V型切口作为检测口，从角尖端处撕开防腐蚀涂层，撕开面积为3040cm2。被撕开后粘附在钢材表面上的第一层沥青占撕开面积的95以上为合格；b.设备每台检测一处，若不合格再抽查两处，如仍有一处不合格时为不合格；c.管子每20根抽查1根，每根测一处，若不合格再抽查2根，如仍有1根不合格时，则应对全部管道逐根检查，合格后方可使用。SH3022-1999 5.3.3抽查（复测）2.6.4涂层结构检查石油沥青防腐蚀涂层结构应采用电火花检漏仪进行检测，以不打火花为合格，捡漏电压见表5.3.4。（表5.3.4略）SH3022

19、-1999 5.3.4抽查（复测）2.6.5补口、补伤防腐涂层的检查对于经过补口、补伤的防腐蚀涂层要重点抽查，抽查率为10，且最低不得小于2个。若一个补口不合格，再抽查两个补口；如仍有一个不合格时，则应逐个补口进行检查。SH3022-1999 5.3.7抽查（复测）3.隔热工程检查项目检查内容有关要求条款依据检查方式3.1绝热层的施工前准备3.1.1隔热固定件的焊接在有防腐、衬里的工业设备及管道上焊接绝热层固定件时，焊接及焊后热处理必须在防腐、衬里和试压前进行。GB50126-2008 4.1.3SH/T3522-2003 6.1.2强制性条文抽查3.1.2固定件用螺栓固定时的规定设置在有振动

20、的设备或管道上的固定件、支承件，采用螺栓固定时，必须采取防松动措施。SH/T3522-2003 6.1.4强制性条文抽查3.1.3管道弯头等部位不得安装固定件管道弯头与直管段上金属保护层的搭接部位、直管段金属保护层膨胀的环向接缝部位以及设备的金属保护层膨胀缝的部位，不得安装固定件。SH/T3522-2003 6.1.8强制性条文抽查3.1.4非金属隔离垫层的安装抱箍式支承件与设备或管道之间，有下列情况之一时，应加设非金属隔离垫层：a.输送介质温度大于或等于250；b.设备或管道材质为奥氏体不锈钢，而支承件材质为碳素钢；c.保冷时（见图10）。（图10略）SH/T3522-2003 6.3.5强

21、制性条文抽查3.1.5固定件的材质用于绝热结构的固定件和支承件的材质和品种必须与设备及管道的材质相匹配。GB50126-2008 4.1.3强制性条文抽查3.1.6用于不锈钢设备的固定件直接焊于不锈钢设备、管道上的固定件，必须采用不锈钢制作。当固定件采用碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板。GB50126-2008 4.3.6强制性条文重点检查3.2绝热层的施工3.2.1一般规定1.保温时，立式设备的裙座、卧式设备的鞍座或管道或仪表管道上的支架、吊架等附件，除设计文件有规定外，可不进行保温。保冷时，上述附件应进行保冷，且保冷部位不得小于保冷层厚度的四倍或敷设至非金属隔离垫处。SH/T3522-2003

22、 7.1.2抽查2.保温层的厚度大于或等于100mm，保冷层的厚度大于或等于80mm，应分层进行施工，各层的厚度宜接近。SH/T3522-2003 7.1.43.隔热层采用分层敷设时，同层错缝，错缝距离不得小于100mm，上、下层压缝，压缝距离不得小于50mm。层间不得有缺肉现象，并应逐层捆扎。SH/T3522-2003 7.1.54.隔热层的对接缝隙应进行严缝处理，保温缝隙应大于5mm，保冷缝隙应不大于2mm。SH/T3522-2003 7.1.65.保冷设备及管道上的裙座、支吊架、仪表管座等附件必须进行保冷。其保冷层长度不得小于爆冷厚度的4倍或敷设至垫块处，保冷层厚度应为邻近保冷层厚度的1

23、/2，但不得小于40mm。设备裙座里外均应进行保冷。GB50126-2008 5.1.10强制性条文抽查（复测）采用硬质隔热材料施工时，应按标准3.2 c）项规定留设伸缩缝，并应符合下列要求：a.设备和管道的伸缩缝宽度： .公称直径大于或等于800mm的设备或管道宜为25mm；.公称直径小于800mm的设备或管道宜为20mm；b.立式设备或垂直管道应在支承件下面留设伸缩缝；c.卧式设备在筒体上距切线100mm150mm部位，均应各留设一道伸缩缝；d.弯头两端的直管段上应各留一道伸缩缝，公称直径大于300mm，且设计温度大于或等于400的高温管道还应在弯头中部增设一道伸缩缝；e.伸缩缝内应先清除

24、杂物，然后按下列要求填充： .保温层的伸缩缝应选用使用温度大于或等于设计温度的软质材料填充严密； .保冷层的伸缩缝可采用软质泡沫塑料条填充严密，其外用不干胶带密封；f.设计温度大于或等于400的设备或管道保温和低温设备或管道保冷时，应在其伸缩缝外面增设一层隔热层，其厚度与设备或管道本体的隔热层厚度相同，且与伸缩缝的搭接宽度不得小于50mm；g.当隔热层为双层或多层时，其各层均应留设伸缩缝，且应错开，错开间距宜不小于100mm。SH/T3522-2003 7.1.7强制性条文抽查（复测）3.2.2隔热材料的捆扎隔热层宜根据设备或管道公称直径选用钢带、包装袋、10号-18号镀锌铁丝或不锈钢丝及宽度

25、为60mm的粘胶带进行捆扎固定，并应符合下列要求：a.捆扎固定的间距： .硬质隔热制品应不大于400mm； .半硬质隔热制品应不大于300mm；软质隔热制品应不大于200mm；b.每块隔热制品上的捆扎，不得少于两道，半硬质制品长度大于800mm时，应至少捆扎三道，软质制品两端50mm长度内应各捆扎一道；c.多层隔热施工应分层捆扎，且应逐圈单独捆扎，不得采用螺旋式缠绕捆扎；d.多层保冷时，内层应采用不锈钢丝、不锈钢带或塑料包装袋捆扎。SH/T3522-2003 7.3.2抽查（复测）3.2.3聚氨酯、酚醛等泡沫塑料的浇筑1.浇注料温、环境温度必须符合产品使用规定。GB50126-2008 5.8

26、.2.2强制性条文抽查2.浇注不得有发泡不良、脱落、发酥发脆、发软、开裂、孔径过大等缺陷；当出现以上缺陷时必须查清原因，重新浇注。GB50126-2008 5.8.2.6强制性条文3.施工完成后，补口处绝热层必须整体严密。GB50126-2008 5.8.3.6强制性条文3.2.4绝热材料按组分分装时的要求隔热材料按组份分装供货时，应严格按照供方提供的产品使用说明书进行配置。SH/T3522-2003 7.7.4强制性条文抽查3.2.5保冷层的密封报人的设备或管道，其可拆卸式结构与固定结构之间必须密封。GB50126-2008 5.11.10强制性条文抽查3.2.6球星容器的伸缩缝球星容器的伸

27、缩缝，必须按设计规定留设。当设计对伸缩缝的做法无规定时，浇筑或喷涂的绝热层可用嵌条留设。GB50126-2008 5.13.6强制性条文抽查3.2.7保温层的伸缩缝保温层的伸缩缝，应采用款无限为毡条、绳等填塞严密，并应捆扎牢固。高温设备及管道保温层的伸缩缝外，应再进行保温。GB50126-2008 5.13.9抽查3.2.8保冷层的伸缩缝保冷层的伸缩缝，应采用软质绝热制品填塞严密或挤入发泡型黏结剂，外面应用50mm宽的不干性胶带粘贴密封。保冷层的伸缩缝外应再进行保冷。GB50126-2008 5.13.10抽查3.2.9多层绝热层的伸缩缝多层绝热层伸缩缝的留设，应符合下列规定：a.中、低温保护

28、层的各层伸缩缝，可不错开；b.保冷层及高温保护层的各层伸缩缝，必须错开，错开距离应大于100mm。GB50126-2008 5.13.11第2条为强制性条文抽查（复测）3.2.10膨胀间隙的施工膨胀间隙的施工，有下列情况之下时，必须在膨胀移动方向的另一侧留有膨胀间隙：a.填料式补偿器和波形补偿器；b.当滑动支座高度小于绝热层厚度时；c.相邻管道的绝热结构之间；d.绝热结构与墙、梁、栏杆、平台、支撑等固定构件和管道所通过的孔洞之间。GB50126-2008 5.13.12强制性条文抽查3.2.11设备法兰处间隙的留设设备法兰两侧应留出3倍的螺母厚度的距离。SH3010-2000 5.2.2.1抽

29、查3.3防潮层的施工3.3.1一般规定1.设备或管道的保冷层和敷设在地沟内的管道的保温层，其外表面均应设置防潮层。防潮层应采用粘贴、包缠、涂抹或涂膜等结构。GB50126-2008 6.1.1抽查2.防潮层应紧密粘贴在绝热层上，并应封闭良好，不得有虚粘、气泡、皱褶或裂缝等缺陷。GB50126-2008 6.1.33.室外施工不宜在雨雪天或阳光曝晒中进行。施工时的环境温度应符合设计文件和产品说明书的规定。冬季施工应采取防冻措施。GB50126-2008 6.1.43.3.2防潮层的施工1.当防潮层采用玻璃纤维布复合胶泥涂抹施工时，应符合下列要求：a.胶泥应涂抹至规定厚度，其表面应均匀平整；b.立

30、式设备和垂直管道的环向接缝，应为上搭下。卧式设备和水平管道的纵向接缝位置，应在两侧搭接，并应缝口朝下；c.玻璃纤维布应随第一层胶泥边涂边贴，其环向、纵向缝的搭接宽度不应小于50mm，搭接处应粘贴密实，不得出现气泡或空鼓；d.粘贴的方式，可采用螺旋形缠绕法或平铺法。公称直径小于800mm的设备或管道，玻璃布粘贴宜采用螺旋缠绕法，玻璃布的宽度宜为120350mm；公称直径大于800mm的设备或管道，玻璃布粘贴可采用平铺法，玻璃布的宽度宜为5001000mm；e.待第一层胶泥干燥后，应在玻璃纤维布表面再涂抹第二层胶泥。GB50126-2008 6.2.1抽查（复测）2.管道阀门、支吊架或设备支座处防

31、潮层的施工，应符合设计文件的规定。GB50126-2008 6.2.4抽查3.防潮层外不得设置铁丝、钢带等硬质捆扎件。GB50126-2008 6.2.54.设备筒体、管道上的防潮层应连续施工，不得有断开或断层等现象。防潮层封口处应封闭。GB50126-2008 6.2.63.4保护层的施工3.4.1一般规定1.隔热层施工完毕辟谷经检验合格后，应及时进行保护层的施工。对于带防潮层的隔热层，应待防潮层干燥后再进行保护层的施工。施工时，保护层应紧贴隔热层或防潮层。SH/T3522-2003 9.1.1抽查2.保护层按材质分为以下三种类型：a.金属保护层；b.毡、箔、布类保护层；c.抹面保护层。SH

32、/T3522-2003 9.1.23.已完成保护层施工的设备或管道，不得踩踏或在其上堆放物品；不可避免时，应采取成品防腐措施。SH/T3522-2003 9.1.34.当金属保护层遇障碍开口时，不得采用热切割。SH/T3522-2003 9.1.43.4.2金属保护层的环向接缝技术保护层环向接缝宜采用搭接或插接，纵向接缝宜采用搭接或咬接（见图23）。（图23略）SH/T3522-2003 9.2.4抽查3.4.3金属保护层采用搭接时的规定1.金属保护层接缝采用搭接时，应符合下列规定：a.设备的纵向接缝、环向接缝搭接量不得少于50mm；b.管道的环向接缝搭接量宜为50mm，纵向接缝搭接量宜为30

33、mm50mm；c.弯头与直管段的搭接量，应符合下列规定：.设计温度大于或等于400的管道宜为75mm150mm；.设计温度小于400的管道宜为60mm70mm；.保冷管道宜为30mm50mm。SH/T3522-2003 9.2.5抽查（复测）2.金属保护层搭接接缝，除本标准9.2.10条规定外，可采用抽芯铆钉或自攻螺钉紧固，其间距宜为150mm200mm；也可采用螺钉紧固与钢带捆扎相结合的方法，钢带捆扎间距应符合设计文件规定。SH/T3522-2003 9.2.6抽查（复测）3.当固定保冷结构的金属保护层时，严禁损坏防潮层。GB50126-2008 7.1.14强制性条文抽查3.4.4金属保护

34、层开口的规定金属保护层遇障碍时，其开口缝隙误差不得超过3mm。当设计温度大于或等于400时，其金属保护层不得直接和设备或管道接触。SH/T3522-2003 9.2.8抽查3.4.5金属保护层活动缝设置要求设备或管道金属保护层在有热膨胀要求时，应设置活动接缝并符合下列规定：a.金属保护层接缝至少搭接75mm；b.应与隔热层设置的伸缩缝位置相一致；c.半硬质和软质隔热材料的金属保护层的环向活动缝间距，应符合表1的规定。（表1略）SH/T3522-2003 9.2.10强制性条文抽查（复测）3.4.6金属保护层封闭的要求当有下列情况之一时，金属保护层必须按照规定嵌填密封剂或在接缝外包缠密封袋：a.

35、露天、潮湿环境中的保温设备、管道和室外的保冷设备、管道与其附件的金属保护层；b.保冷管道的直管段与其附件的金属保护层接缝部位，以及管道支吊架穿出金属护壳的部位。GB50126-2008 7.1.16强制性条文抽查3.4.7铝合金薄板做保护层的规定当使用薄铝合金板作保护层材料时，不得与铁质材料相接触，其固定件应采用铝制品或不锈钢制品。SH/T3522-2003 9.2.2抽查3.5非金属保护层3.5.1毡、箔、布类保护层采用铺贴法施工的要求设备的毡、箔、布类保护层采用铺贴法施工时，应符合下列规定：a. 毡、箔、布类的长度为隔热层外径周长加搭接量，其搭接量为：. 毡、箔类宜为30mm；.玻璃布类宜

36、为50mm；b.铺贴作业应符合本标准8.2.4条规定；c. 毡、箔、布类铺贴时，起点、终点和连接头宜留在设备的侧面，且缝口朝下，并用粘胶带或镀锌铁丝做成型钩钉固定。SH/T3522-2003 9.6.2抽查（复测）3.5.2毡、箔、布类保护层采用螺纹缠绕法施工的要求管道的毡、箔、布类保护层应采用螺旋缠绕法施工，并执行本标准8.2.4条规定，且符合下列要求：a.玻璃布缠绕时，应边紧边缠绕，其起点、终端和中间间隔一定的距离用镀锌铁丝、包装钢带或粘胶带捆紧，分段包缠的应分段捆扎；b.缠绕时，搭接缝应粘贴严密，且不得有松脱、翻边、皱褶和鼓泡等缺陷。SH/T3522-2003 9.6.3抽查3.6可拆卸

37、式隔热结构3.6.1可拆卸式隔热结构的规定当管道法兰、阀门及设备人孔、盲板法兰等需经常拆卸部位的隔热结构，可制成可拆卸式金属隔热盒，并符合下列规定：a.隔热层的厚度与设备或管道隔热层厚度相同；b.隔热材料宜采用与设备或管道隔热材料导热系数相同或相近的软质或半硬质材料；c.保护层应采用金属保护层。SH/T3522-2003 10.1抽查3.6.2设备人孔或盲板法兰管口的规定设备人孔或盲板法兰管口的金属隔热盒一端封口，与设备相连的一端不封口，做成马鞍形，向外翻边12mm15mm。金属盒纵向用30mm35mm插条连接，其他接口用联合角与平口插接，与设备连接一端用自攻螺钉固定在设备的金属保护层上，并用

38、封闭剂密封（见图47）。（图47略）SH/T3522-2003 10.4抽查3.6.3可拆卸式隔热结构的密封对于保冷设备或管道，可拆卸式结构与固定结构之间必须密封。SH/T3522-2003 10.7强制性条文抽查3.7工程验收隔了工程的质量检查隔热工程施工应按工序进行质量检验，下述工序应进行隐蔽工程验收，并由建设/监理单位相关人员签字确认：a.隔热固定件、支承件；b.隔热层；c.防潮层。SH/T3522-2003 11.1.1强制性条文抽查工业筑炉工程质量检查项目表1.专业管理行为检查项目检查内容有关要求条款依据检查方式1.1工程质量控制1.1.1施工方案与技术交底应根据设计图纸，针对不同炉

39、型和耐火材料，在正式施工前编制施工技术方案，并对筑炉工进行技术交底。SH3534-2001第3.0.7条抽查1.1.2施工环境筑炉施工过程的环境温度应保持在5以上，夏季或冬季应分别采取降温措施或保温措施，雨季应设置防雨和排水措施。SH3534-2001第3.0.1、8.0.1条重点检查1.1.3新技术使用新技术应经过试验和鉴定并制定专门规程后，才可推广使用。GB50211-2004第1.0.6条抽查1.1.4工序交接与检查1.工业炉筑炉工程应于炉体钢结构和有关设备安装完毕，经检查合格并办理工序交接手续后进行施工。工序交接检查项目应包括下列内容：a.炉子的中心线和控制标高的测量记录；.b.隐蔽工

40、程验收记录；c.炉内已安装炉管防护符合要求；d.炉体钢结构组装质量检查记录，有严密性要求的炉壳应有严密性试验记录；e.炉内锚固件及托砖板等器壁上附件的安装位置、尺寸及安装质量检查记录；f.可动炉子或炉子可动部分的试运转记录。SH3534-2001第3.0.7条，SH/T3511-2007第10.1.2条GB50211-2004第1.0.5条重点检查2.筑炉工程施工完毕后，相关责任主体应参加烘炉、制定烘炉曲线和操作规程。浇筑料内衬养护合格后方可烘炉。GB50211-2004第20.0.7条，SH3534-2001第9.0.2条1.2材料1.2.1材料选择筑炉工程材料应按设计采用，并符合现行施工验

41、收规范和材料标准的要求。GB50211-2004第1.0.4条，SH3534-2001第9.0.2条重点检查1.2.2材料检验1.耐火材料或制品应有质量证明书，不定形耐火材料还应有产品使用书名书，有时效性应注明有效期。SH3534-2001第4.0.1条重点检查2.辐射室使用、燃烧室使用、质量证明书理化指标不全或有异议、设计文件或顾客有要求的耐火材料或制品应进行复验。SH3534-2001第4.0.2、4.0.3条1.2.3材料保管耐火材料应有防潮措施，应分类分级放置和标识，有防冻、保水要求的有相应措施。SH3534-2001第4.0.5条，GB50211-2004第3.1.5条，SH/T35

42、1-2007第10.1.3条重点检查1.3施工过程技术文件和交工技术文件1.3.1文件收集与整理除合同另有规定外，施工过程技术文件和交工技术文件应符合SH/T3543-2007、SH/T3503-2007的要求，并应提供下列资料：a.交工技术文件目录，交工技术文件说明；b.开工报告；c.筑炉隐蔽工程验收记录；d.工程中间交接记录；e.重大质量事故处理鉴定报告；f.设计变更文件与工程联络单；g.交工验收证书；h.材料质量的证明资料（包括材料质量证明书、检验复验报告）；i.筑炉工程施工记录；j.耐火浇注材料和不定形耐火纤维等现场试块试验报告；k.竣工图；l.冬期施工记录；m.工程质量验评资料。SH

43、3534-2001第9.0.1、9.0.2条重点检查2.筑炉工程检查项目检查内容有关要求条款依据检查方式2.1耐火材料2.1.1耐火砖砌筑前的检查耐火砖在砌筑前，应经外观尺寸检查并挑选合格后，方可使用，经挑选的耐火砖应分类挂牌标识，选砖时耐火砖分类应按砌筑方式决定：a.平砌砖层时按厚度和长度分类；b.侧砌砖层时按宽度和厚度分类；c.立砌砖层时按长度和厚度（宽度）分类。SH3534-2001第5.1.4条抽查（实测）2.1.2耐火砖的加工耐火砖在砌筑时，经挑选后仍不能满足砌筑质量要求，应对砖进行加工，砖加工的精细程度，根据砌体质量要求来确定：a.特类砌体用砖应精密加工，砖的扭曲误差应小于0.25

44、mm；b.类砌体用砖应仔细加工，砖的扭曲误差应小于0.5mm；c. 、类砌体用砖必要时加工。SH3534-2001第5.1.5条抽查2.1.3耐火泥浆砌筑工业炉宜采用成品泥浆，泥浆的最大粒径不应大于规定砖缝厚度的30。当无成品耐火泥浆而需现场配置时，应根据砌体类别按照SH3534-2001表B.0.8的配比配置，并符合下述规定：a.配置泥浆时，应称量准确，搅拌均匀；b.调制磷酸盐泥浆时，应保证困料时间，当班搅拌泥浆当班用完。SH3534-2001第5.1.9条抽查（实测）2.1.4砖缝厚度除设计另有规定外，工业炉炉墙各部位砌体的砖缝厚度不应超过SH3534-2001表5.1.2规定的数值。SH

45、3534-2001第5.1.2条重点检查（实测）2.1.5砌体的允许偏差工业炉砌体的允许偏差，应符合SH3534-2001表5.1.3的规定。SH3534-2001第5.1.3条重点检查（实测）2.1.6砌筑规定砌筑工业炉砌体，应符合下列规定：a.砌体应错缝砌筑，同一砖层内前后相邻砖列和上下相邻砖层的砖缝不得重逢；b.砌体应横平竖直，表面光滑平整，且只允许有与物料或机械走向同方向的顺错台，并尽量做到无错台；c.砌体的砖缝中，泥浆均应饱满，其表面应勾缝。干砌底和墙时，应以干耐火粉填满，砖面应清洁；d.砌筑耐火制品的泥浆耐火度和化学成份，应与所用耐火制品的耐火度和化学成分相同或相适应。e.复杂或重

46、要的部位，必要时可进行预砌筑；f不得在砌体上砍凿砖，砌砖时，应使用木锤或橡胶锤找正，在泥浆干固后，不的敲打砌体；g.砌砖中断或返工拆砖而必须留茬时，应作成阶梯形的斜茬；h.耐火砌体中不得使用宽度、长度小于原砖1/2的砖或厚度小于原砖2/3的砖，吊砖的砖槽不得加工。砖的加工面，不宜朝向炉膛和烟气通道的内表面；i.隔热砖和保温板应错缝砌筑，灰浆饱满且接缝严密，不得有松动现象。当设计要求不用灰浆砌筑时，应紧贴钢结构炉壁；j.耐火和隔热砌体，在施工过程中，直至投入生产前，应防止雨淋。SH3534-2001第5.1.11条抽查2.1.7砌体膨胀缝的留设砌体膨胀缝留设应符合下列规定：a.砌体膨胀缝留设的间

47、隙、构造及分布位置，应符合设计规定。当设计没有规定时，每米长砌体膨胀缝的间隙尺寸平均数值可依据下列数据留设：·粘土砖砌体为56mm；·高铝砖砌体为78mm；·刚玉砖砌体为910mm；·镁铝砖砌体为1011mm；·硅砖砌体为1213mm；·镁砖砌体为1014mm。b.留设膨胀缝的位置，应避开受力部位、炉体骨架和气体中的孔洞；c.砌体内外层的膨胀缝不应互相贯通，上下层宜互相错开；d.当半砖厚耐火砌体的膨胀缝与隔热砌体串通时，该处的隔热砖应用粘土砖代替，拱顶直通膨胀缝应用耐火砖覆盖；e.膨胀缝应均匀平直，缝内保持清洁，并按规定填充材料；f.

48、托砖板与其下部砌体之间，托砖板上部砖体之间，均应留有间隙；g.当托砖板下的膨胀缝不能满足设计尺寸时，可加工托砖板部位的砖；h.砌体与设备、构件、埋设件和孔洞有关联时，应留膨胀间隙。SH3534-2001第5.1.11条重点检查（实测）2.1.8砌筑炉底前的要求砌筑炉底前，炉墙基底应按设计标高找平，其允许误差为mm。必要时应加工最下一层砖或浇注料找平。SH3534-2001第5.2.1条抽查2.1.9烧嘴砖的砌筑炉底有烧嘴砖时，应先砌筑烧嘴砖。砌筑烧嘴砖时，应先砌筑点火孔部位的砖，烧嘴砖和炉底或相邻炉墙之间应设置膨胀缝，用耐火纤维填满。SH3534-2001第5.2.7条抽查2.1.10拉砖杆和

49、拉砖钩安装炉墙内的拉砖杆和拉砖钩，必须符合下列规定：a.拉砖杆应平直，不应有弯曲现象；b.拉砖杆在纵向膨胀缝处应断开；c.拉杆钩的长度应适合，严禁出现不拉或虚拉现象；d.拉杆钩应平直地嵌入砖内，不得一端翘起。SH3534-2001第5.3.3条抽查2.1.11砌体与拉砖杆和拉砖钩隔热耐火砖砌体的拉砖钩，应位于隔热耐火砖的中间，拉砖钩的嵌入深度不得小于25mm，当个别拉砖钩遇到砖缝时，可水平转动拉砖钩，使其嵌入处与砖缝间的距离大于或等于40mm。SH3534-2001第5.3.4条抽查2.1.12拱脚砖的砌筑拱脚砖砌筑，应符合下列规定：a.拱脚表面应平整，拱脚砖的斜面角度必须符合拱顶角度要求，不

50、得用加厚砖缝的方法找平拱脚；b.拱脚砖应紧靠拱脚梁砌筑。当拱脚砖后面有砌体时，应在该砌体砌完后，才可砌筑拱或拱顶，砌体应全部砌实，不得留有间隙。不得在拱脚砖后面砌筑隔热耐火砖，隔热耐火砖拱顶的拱脚砖后面，可砌与拱顶相同材质的砖。SH3534-2001第5.4.3条抽查2.1.13拱和拱顶的砌筑拱和拱顶砌筑应符合下列规定：a.除有专门规定外，拱和拱顶应错缝砌筑，错缝砌筑的拱和拱顶，应沿纵向缝拉线砌筑，保持砖面平直；b.跨度不同的拱和拱顶宜环砌，环砌拱和拱顶的砖环应保持平整垂直，两环之间应填满泥浆，各环锁砖松紧一致；c.砌筑双层拱和拱顶时，上层和下层应分别错缝砌筑；d.拱和拱顶的放射缝，应与半径方

51、向相重合，拱和拱顶的内表面应平整，个别砖的错台不应超过3mm；e.粘土砖拱顶上部找平层的加工砖，可用相应材质的耐火浇注料代替。SH3534-2001第5.4.4条抽查2.1.14锁砖的砌筑锁砖砌筑应符合下列规定：a.锁砖应按拱和拱顶的中心线对称均匀分布，跨度小于3m的拱和拱顶，应打入1块锁砖；跨度为36m时，应打入3块；大于6m时，应打入5块；b.锁砖砌入拱和拱顶内的深度宜为砖长的2/33/4，在同一拱和拱顶内砌入深度应一致。打锁砖时，两侧对称的锁砖应同时均匀地打入，打入锁砖应使用木槌，使用铁锤时，应垫以木板；c.不得使用砍掉厚度1/3以上的或砍凿长侧面使大面成楔形的锁砖。SH3534-200

52、1第5.4.5条抽查2.1.15吊挂砖的砌筑吊挂砖砌筑应符合下列规定：a.吊挂砖应预砌筑，并进行选分和编号，必要时应加工，吊挂砖的主要受力处不得有裂纹；b.吊挂平顶的吊挂砖，应从中间向两侧砌筑，吊挂平顶的内表面应平整，个别砖的错台不应超过3mm。当砖的耳环上缘与吊挂小梁之间有间隙时，应用薄钢片塞紧，砌筑吊挂平顶时，边砖与炉墙接触处应留设膨胀缝，斜坡炉顶应从下面的转折处开始向两端砌筑；c.吊挂拱顶应环砌，环缝彼此平行，并与炉顶纵向中心线垂直，开始砌筑吊挂拱顶时，应先试砌一环，然后按此环依次砌筑，吊挂拱顶应分环锁紧，各环锁紧程度一致。锁砖合紧后，立即把吊挂长销穿好；d.在砌完具有吊杆、螺母结构的吊

53、挂砖后，应将吊杆的螺母拧紧。拧紧螺母时，应随时注意不使吊挂砖上升，且吊钩紧靠吊挂砖孔的上缘；e.砌完粘土质（高铝质）炉顶吊挂砖后，应在炉顶上面灌缝，再在规定的部位铺砌隔热制品。SH3534-2001第5.4.6条抽查2.1.6炉顶模板炉顶“合门”处模板，必须在施工完毕停置24h以后才可以拆除。用热硬性可塑料捣打的孔洞，其拱胎应在烘炉前拆除。GB50211-2004第4.3.12条重点检查2.2不定形耐火材料炉衬2.2.1炉壁的除锈要求炉壁除锈应符合设计文件规定，当设计文件无要求时应符合现行SH3022中St2级标准。SH3534-2001第6.1.3条抽查2.2.2材料不定形耐火材料如包装破损

54、、物料明显外泄、受到污染或受潮变质时，该包料不应使用。受潮结块水泥不得使用。GB50211-2004第4.3.1条SH3534-2001第6.1.4条抽查2.2.3耐火浇注料配合比与搅拌1.在施工中不得任意改变不定形耐火材料的配合比。不应在搅拌好的不定形耐火材料内任意加水或其他物料。GB50211-2004第4.1.3条重点检查2.浇注料应用强制搅拌机搅拌。搅拌时应先加入骨料、粉料和结合剂进行干混均匀，然后按规定加水充分搅拌，含有钢纤维的浇注料在搅拌时，加水前钢纤维应分散加入，确保其在混合料中均匀分布。SH3534-2001第6.2.2条抽查3.浇注料一次搅拌量应在初凝前浇筑完，失去施工和易性

55、的浇注料不得使用。2.2.4炉衬施工缝炉衬施工缝应在耐火浇注料施工前确定，施工应连续进行，同品种耐火浇注料炉衬厚度应一次成型，不准分层施工，如因故中断，应按施工缝处理，并符合下列规定：a.施工缝宜留在相邻两排锚固件的中心线上；b.当炉衬厚度不大于50mm时可作成直缝；当炉衬厚度大于50mm时，应作成台阶缝；c.不同品种的耐火浇注料双层炉衬浇筑时，施工缝应错缝，错缝距离不小于100mm；d.水硬性耐火浇注料接合面在浇筑或喷涂时应充分润湿，气硬性、热硬性耐火浇注料接合面应用结合剂溶液均匀涂刷，并清除接合面处松动和残余的耐火浇注料；e.已浇注的耐火浇注料继续浇注时，接合面应细致捣实，使新旧浇注料紧密结合。SH3534-2001第6.2.6条抽查（实测）2.2.51.与浇注料接触的隔热砌体的表面，应有防水措施；GB50211-2004第4.2.2条重点检查（实测）2.浇注用的模板应有足够的刚度和强度，支模尺寸应准确，并防止在施工过程中变形。模板接缝