厂房钢梁制安施工方案

1、精品文档1 工程概况华能 xx 电厂一期工程煤仓间楼板支撑梁采用钢填梁。 钢填梁采用 H 型钢，按图纸要求分为国标 H 型钢及焊接 H 型钢两种。煤仓间最重 H型钢为 3.74 吨。2 H 型钢梁制作国标 H型钢梁在左权工地生产加工区制作，焊接 H 型钢在机械厂统一制作，钢梁制作工艺流程如下：原材矫正 放样 号料 下料 加劲板等零件加工 加劲板等焊接 喷沙除锈 刷漆2.1 放样、下料根据测量复核的框架柱、 梁轴线，准确计算钢梁的下料长度。下料采用（半）自动切割机，以保证切口平整、垂直。型钢接长均采用 45°斜接法，翼缘板、腹板接头错开布置。放样时应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收

2、缩余量及切割，刨边等加工余量。放样的允许偏差应符合表一的规定。放样的允许偏差( 表一)项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5对角线差1.0宽度、长度±0.5孔距±0.5加工样板的角度±20切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污垢等清除干净。切割下料时，工件应放置在专用的平托架上，以保证加工件不倾斜，不晃动，减少下料误差。切割的允许偏差应符合表二的规定且切割面质量应符合（GB3092-82）的规定。切割的允许偏差（ mm）( 表二 )项目允许偏差。1 欢迎下载构件宽度，长度±3.0流程切割面平面度0.05t 且不大于 2.0割纹深度0.2局部缺口

3、深度1.02.2 钢梁组装、焊接H 型钢梁在组装之前， 检查腹板、翼缘板是否需矫正， 合格后方能进行组装、焊接。焊接采用（半）自动焊机为主（焊接方法如下图） ，结合手工电弧焊。4吊车梁213自动焊机吊车梁焊接示意图施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。不得使用受潮的焊剂和生锈的焊丝。焊接长焊缝时，采用反向逆焊法施工或分层反向逆焊法施工。手工电弧焊时采取多焊工同时对称施焊，尽可能消除焊接变形，同时为防止空气侵入焊接区域而引起焊缝金属产生裂纹和气孔，采取短弧焊。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣，检查焊缝外观质量，焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结

4、构焊缝外形尺寸的规定。H 型钢梁的上下翼缘板与腹板的 T 型连接焊缝应予焊透，其外观检查和无损检验应符合其设计要求及相关质量标准。为了防止或减少焊接变形，焊接时严格按制定好的焊接工艺卡施焊，焊后再把焊接好的 H型钢放在型钢矫正机上进行矫正。焊接H型钢的允许偏差应符合表三的规定。2精品文档焊接 H型钢的允许偏差（ mm）（表三）项目允许偏差（ mm）H<500±2.0截面高度（ h）500h1000±3.0h>1000±4.0截面宽度（ b）±3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度（ ）b/100 及 3.0弯曲矢高l/1000及 5.0扭曲h/

5、250 及 5.0腹板局部平面t<143.0度（ f ）T142.03 钢梁除锈、施涂构件表面除锈及油漆，距现场焊缝 100mm的范围内仅作除锈，暂不油漆，待现场焊接完成后再按原涂装要求进行补涂油漆。3.1 除锈钢结构采用喷砂除锈，除锈等级为 Sa2? 级，符合钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001。施工环境相对湿度不应大于 85 。经除锈后的工件要用砂轮打磨，除去工件表面所有焊瘤、飞溅、以及火焰矫正部位的硬化层，才能进行下道工序， 除锈合格后的钢材表面， 如在涂底漆前已返锈， 需重新除锈。3.2 施涂钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，应在24

6、小时内涂完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷， 保证涂层厚度达到设计要求。 油漆在涂刷过程中应均匀，不挂流。(1) 施工准备。3 欢迎下载根据设计图纸要求，选用油漆。钢构件采用氯磺化聚乙烯底漆 2 道（ 2x30m）,氯磺化聚乙烯中间漆 1 道（1x40m），氯磺化聚乙烯面漆 2 道（2x30m），涂层总厚度 160m。准备除锈机械，涂刷工具。涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。(2) 涂装施工基面清理：刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘

7、度均匀一致。刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。(3) 涂层检查与验收表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。4 钢梁安装4.1 钢梁支撑钢梁安装前应搭设好支撑脚手架（详见下图）。4精品文档钢梁钢梁混凝土梁4.2 钢梁吊装就位煤仓间钢梁采用布置在 #2 锅炉与煤仓间 6/B 7/B 之间的 QTZ125型固定式塔机吊装就位

8、。塔机吊装范围如图一所示。钢梁不能用塔吊直接就位的，钢梁先用塔机把钢梁吊至楼层后，再用滑移的方法就位，具体操作如下所述。钢梁采用双点绑扎吊装，起吊时保持钢梁平衡，缓慢落钩对位，吊至离钢梁支座面 20cm时，用人力扶正， 使梁中心线与作业面标记的钢梁中心线对齐， 并使两端搁置长度相等，中间梁端与轴线相隔符合设计要求，缓缓落下，如有偏差，稍吊起用撬杠拨正，如支座不平，用斜铁片垫平。不能直接就位的钢梁， 用预先焊接好的两个龙门架 （如图三所示） 作为吊点，在搭设的脚手架上布设钢梁滑行平台 （如图四所示），钢梁利用滑行平台进行滑移就位。按照图四所示搭设钢梁滑行平台，滑行平台平混凝土横梁底标高，滑行平台上放置两根 16 槽钢，钢梁下方垫 5 根 100 的钢管。用人力推动，两侧人力保持钢梁稳定，使钢梁缓缓向前滑行。钢梁初步就位后，用龙门架挂上葫芦整体吊起钢梁，缓缓就位。4.3 起重钢丝绳的选型根据钢梁的结构特点，确保钢梁平稳安全吊装，采用捆绑式两点吊装法。钢丝绳受力分析：由吊装示意图做出受力分析图（见钢丝绳布置及受力分析图），。5 欢迎下载钢梁吊装示意图FF1F2钢梁吊装受力分析图根据钢梁最重起吊件进行钢丝绳选择：（ G物：起吊件重为 3.74 吨，G吊具 ：吊具重为 0.2 吨）GG物 G吊具 3.74+0.2 3.94TF 拉=Q/（n*