钢管加工厂施工方案.doc11

1、钢管加工厂施工方案一、工程概况本标段钢管加工厂布置在招标文件指定的北京沟附近指定的用地范围，位于9号公路的端头，占地面积18800m2，利用9号公路对外交通及运输材料和钢管。 压力钢管加工厂主要完成分期到货钢板、部分成品管的工厂存放及钢管直管段、弯管段的工厂制造和岔管工厂组装焊接等工作。钢管加工厂的设置“按照布置紧凑、合理并具备较高的自动化程度”的要求进行,详细布置见钢管厂平面布置图图号：FNP/C2-GGC-01。钢管加工厂的筹建工作主要包含以下内容：钢管厂场地的建设（挖填及平整）、基础及排水施工、钢构件安装施工及厂内设备基础设施施工、厂外临建项目等施工项目。二、征用场地使用情况 根据河北承

2、德抽水蓄能电站厂区征地范围，我单位进行钢管加工厂的布置，按照钢管厂的规化，场地长229m，宽90m（最宽处），有效利用场地面积17700m2。根据现场情况及我单位对地形的测量，现钢管厂所处的征地范围不能满足钢管厂的场地需要，需在原征地范围的沟壑处向东北方向延伸约90m，占用非征地面积11600m2，原沟壑部位进行土方回填，为满足排水要求，将在钢管厂场地内重新修建一条水沟，接引至厂区排水系统。三、编制依据1、河北承德抽水蓄能电站引水系统土建及金属结构安装工程施工合同2、河北承德抽水蓄能电站钢管厂平面布置图3、河北承德抽水蓄能电站钢管厂地形图4、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20015

3、、屋面工程质量验收规范GB50207-20026、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001四、施工布置4.1钢管厂建筑物布置钢管加工厂厂区内主要规划布置有钢管加工车间、防腐车间、库房设施、动力供应系统、部分钢板及成品管堆放场等。4.2施工道路布置钢管加工厂位置为9号公路的端头，利用9号公路对外交通及运输材料和钢管，根据测量的地形及钢管厂的布置情况，9#路端头至钢管厂之间需修建通往钢管加工厂的道路，由于钢管生产期与安装期需用40t拖板车进行外运，因此，为满足拖板车的回转要求，需在进厂道路与9#路连接段设置板车回转场地，场地尺寸约为长33m，宽45m，回转场地与进厂道路共占地面积260

4、0m2，见钢管厂征地规划图图号：FNP/C2-GGC-02。4.3 施工水电布置钢管加工厂用水主要分为施工人员饮用水、场内除尘洒水用水、冬季锅炉取暖用水及消防用水，因此施工用水量不大，可从项目部水源接引管路至钢管厂，以供给生产用水。建厂期间施工用电从项目部变压器低压侧接线至工作面配电箱，后期厂房生产用将从14#终端杆用高压电缆接引至钢管厂变压器（容量1400KVA），再由变压器接引至厂内。五、施工方案综述本工程施工主要内容为钢管厂场地挖填及平整、钢结构主厂房、钢结构防腐车间等生产厂房、库房、排水等建设，在钢管厂地面平整结束后进行厂房建设。5.1 钢管厂场地整平钢管厂所处场地为山坡地带，场地内高

5、低不平，需进行土石开挖、填平工作。依据实地测量数据，绘制承德抽水蓄能电站钢管加工厂场地形图所示，均衡填挖方量之后，暂将地面平整高程定为1148.7米，高于标准高程地面进行机械开挖，低于标准高程进行回填，将开挖出的可使用土石用于回填，多余土石运至北京沟渣场。详见钢管加工厂场地挖填平面布置图图号：FNP/C2-GGC-04。5.1.1 土方开挖该场地处主要以土夹石为主，因此采用机械的方式进行开挖。挖方主要集中在场地上游侧，挖方自上游侧向下游侧由挖机进行挖掘，挖出土石由自卸车运输，土石质量能满足场地回填场地需要的运至回填区域堆放，施工前，由测量人员对开挖区域和回填区域进行放样，并设置明显标志，场地水

6、平控制高程位置要醒目，施工前对施工区域设置安全防护网。1、开挖施工前，对开挖场地范围内的各种线路及线杆进行迁移。2、场地表面覆盖植被层必须剥离，剥离厚度30cm，杂土运输至北京沟渣场。3、采用竖向分层，水平分区分段的原则，自上而下的进行开挖。4、严格按照土石方横断面控制挖方高程，接近设计高程1148.7m时，人工整平，测量人员现场控制。5、需要放坡的地方，由测量人员放样坡顶线，撒出清晰石灰线，采用挖掘机挖，测量人员现场同步控制的方法，一次性开挖到位。6、土石较薄的地方先用装载机推平,打堆后再用挖机挖装，压实区块料粒径不能大于20cm,自卸车运至指定的回填地块或堆放区。7、开挖过程中根据现场具体

7、情况做好放坡工作，坡比控制在1:0.751:1，且在坡顶做好临时截水沟，防止塌方事故的发生。8、钢管厂场地开挖完成后，最后的永久边坡必须稳定，必要时可做支护，坡顶做永久截水沟。5.1.2土石方回填场地回填总体施工顺序为：由场地下游侧向上游侧回填，由场地中间向两侧延伸。填土要求如下：1、回填土源使用场地内开挖出土源，土方回填需按照测量划分的区域进行分块进行，现场专人负责指挥。2、考虑到该地段主要为土夹石料，因此土方的填筑厚度应根据现场实际情况进行控制，以利于振动碾进行碾压，及尽量避免出现弹簧土的现象。若出现弹簧土的现象较严重，应将弹簧土返挖后处理，以达要求。3、压实控制。回填区铺料厚度、碾压次数

8、根据现场情况确定，但压实度不小于0.96。后期可通过试验确定的数据通过振动碾碾压遍数以及外观轮迹，来检查压实质量。4、碾压由慢到快，由低到高，从边到中，后轮重叠50cm轮宽，前后相邻段重叠150cm。5、碾压过程中出现弹簧、松散、起皮等现象时，局部翻开晾晒或挖除重新换填。6、施工中密切注意天气变化，当天填筑不过夜，避免受雨水影响。雨天过后，土的含水量偏大，不可立即填筑，需晾晒后方可填筑。5.2钢管厂主厂房钢管加工主车间采用轻钢门式钢架结构厂房，跨度为28m，长度为126m，柱高20m，所有钢构件均是从钢构件加工厂生产成成品，运至现场进行安装工作。附钢管厂厂房平面图、立面图、剖面图（FNP/C2

9、-GGC-05）5.2.1厂房基础施工1、施工顺序施工放线基槽开挖检查轴线、标高浇垫层砼养护钢筋安装埋设地脚螺栓浇筑混凝土基础养护2、施工工艺（1）厂房钢筋砼基础中对中间距为6m，基槽开挖采用机械开挖方式进行，挖至基槽标高200mm以上时采用人工开挖，基槽开挖大于基础尺寸100mm,尽量避免扰动原土层，开挖过程中其土石方应及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。（2）地槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟，开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟改道后再行施工，以免造成现场排水不畅。（3）混凝土由拌和站拌料，6m3砼罐车运送至浇注位置。入仓采用溜槽方式。砼入仓后，采用50软轴振捣

10、器进行振捣，垫层砼浇好后，在垫层上抄平并弹好中心线，经检查合格，做好隐蔽验收资料，然后进行钢筋安装和地脚螺栓安装和加固，检查合格后浇注基础混凝土，基础混凝土要严格按规范和设计图纸的要求施工。 （4）基础完成后，应及时进行土方回填，并压实。基础工程完成后，用测量仪器放出各条轴线墨线，用测出基础设计表面标高，对基础进行全面验收，才能进行主体施工。主体施工前应将开挖基槽剩下的土外运出场，以免影响主体的砌筑，主体墙采用红砖砌筑，墙厚240mm，高170cm，砌筑时应错缝砌筑，座浆饱满，每50cm铺设2根6的通长筋。5.2.2钢结构安装1、熟悉各种机械、机具的操作要领。2、施工现场准备工作（1）施工现场

11、完成三通一平工作。（2）施工用电就近设总控制箱引入，并安设总配电箱及分配电箱。3、在现场施工阶段，成品、半成品、原材料堆放必须严格按施工现场平面布置图实施。4、钢结构安装前准备工作（1）复验安装定位所使用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。（2）放出金属结构标高控制线和坐标轴线。（3）复验金属结构预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及伸出长度，若超过允许偏差时，应做好技术处理。（4）对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉设计要求。（5）根据本工程的工程量编制施工进度计划及资源配置计划。（6）对金属结构、构件的几何尺寸与设计、现场基础或预埋件的尺寸进行核对。（7）各种试验和工艺评定结果应符合规范、

12、标准、图纸及有关规定的要求。（8）电箱配置：根据本工程实际施工状况，现场焊接量不大，配备焊机4台，需配置额定功率为100KW配电箱1只，配备专业电工一名，严禁非专业电工私自乱搭接。（9）构件进场：构件进场后对构件按编号实行有次序堆放，保持现场安装工地整洁，避免构件进行二次搬运，消耗人力，物力。（10）做好基础复测及安装准备。5、钢构安装顺序：（1）安装顺序：钢柱钢梁垂直、水平支撑系统吊车梁檩条拉条屋面板。（2）每一独立单元构件安装完成之后，应具有足够空间刚度和可靠的稳定性。6、柱的安装：（1）钢柱安装时，先将基础清理干净，并调整基础标高，然后进行安装。柱子安装层次包括：基础放线、绑扎、吊装、校

13、正、固定等。（2）安装前，用木工墨斗弹好基础平面的纵横轴向基准线作为柱底 板安装定位线。（3）根据现场实际条件选择25吨汽车吊进行吊装。吊装时，要将安装的样子按位置、方向放到吊装（超重半径）位置。（4）柱子吊装: 柱子起吊前，应从柱底向上5001000mm处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面基准用。 根据柱子的种类和高度确定绑扎点。并应在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100200mm时应停吊，检查索具牢固和吊车稳定，当位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40100mm时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置

14、，指挥吊车下降就位，并拧紧全部基础螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。（5）柱子校正：柱子的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。柱子校正工作需用测量工具同时进行。钢柱的平面位置在吊装就位时，属一次对位，一般不需再校正。对于柱子的标高，有时低于安装标高，就位后，需用垫铁调整准确标高。用经纬仪或线坠进行柱子垂直度的校正。钢柱吊装柱脚穿入基础螺栓就位后，柱子校正工作主要是对标高进行调整和垂直度进行校正；它的校正方法可选用缆风绳、千斤顶、正反螺纹撑杆、大型撬杠等工具，对钢柱施加拉、顶、撑或撬的垂直力和侧向力，同时采用不等厚垫铁，在柱底板与基础之间调整校正后用螺栓固定，并加双重

15、螺母防松。柱子校正时还注意风力和温度的影响。7、钢梁安装方法：（1）将钢构件运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证钢梁总长及起拱尺寸的要求。组装后经验收方准吊装。（2）吊点必须设在钢梁三汇交节点上。钢梁起吊时离地50CM时暂停，检查无误后再继续起吊。（3）安装第一榀钢梁时，在松开吊钩前，进行初步校正，对准钢梁基座中心线与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度并检查钢梁侧向弯曲，将钢梁临时固定。（4）第二榀钢梁同样吊装就位好后，不要松钩，用杉篙临时与第一榀钢梁固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，使第一榀与第二榀钢梁形成一个具有空间刚度稳定的整体。（5）从第三榀开始，在钢梁脊点及上弦中点

16、装上檩条即将钢梁固定，同时将钢梁校正好。8、构件的连接和固定：（1）各类构件的连接的接头，必须经检查合格后，方可进行紧固和焊接。（2）安装定位焊缝，需承载荷者，点焊数量、高度和长度应由计算确定；不需承受载荷者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%，并50mm。（3）安装用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入的数量必须进行计算决定，并应符合下列规定： 不得少于安装孔总数的1/3。 应穿两个临时螺栓。 冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。 扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。（4）粗制螺栓用于临时性连接时，每一处的数量应经过计算确定，但每个节点不少于两个；当用于永久性连接时，如有少许错孔，允许用

17、过冲冲孔，但冲孔数量不多于螺栓数的30%。（5）当用作永久螺栓时，螺母下应放置垫圈，表面不平时，应放置相应斜垫圈；螺母固定按设计规定，用防松装置或弹簧垫圈，精制螺栓可将螺母点焊或打毛螺纹。永久性的普通螺栓连接不得垫两个以的垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露丝扣应不小于23扣并应防止螺母松动。（6）任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。（7）采用高强度螺栓连接，需在工地处理构件磨擦面时，其磨擦系数值必须符合设计要求。成品的构件磨擦面，安装前，应逐组复验所附试件的磨擦系数，合格后方可进行安装。（8）高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈，应在同一包装箱中配套使用，不得混放混用。在储存运输和施工过

18、程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。（9）安装高强度螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥，不得在雨中作业。（10）高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打；穿入方向宜一致，便于操作并不得作临时安装螺栓用。（11）每组高强螺栓的拧紧应从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。（12）扭剪型高强度螺栓，以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束。9、 钢结构高强螺栓连接连接处钢板或型钢应平直，板边、孔边无毛刺，以保证磨擦面紧贴。接头处有翘曲或变形时必须进行校正，且不得损伤磨擦面。装配前清除浮锈、油污、油漆（禁用火焰烧，以免产生氧化层）。接触面间的间隙按下列规定处理：间隙大小处 

19、  理   方   法1mm以下不作处理3mm以下将较厚一侧向较薄一侧作平缓地过渡的缓坡（1：5）3mm以上填入垫板且垫板要与磨擦面作同样处理安装临时螺栓：首先用临时螺栓拼装，个数不应少于接头螺栓总数的1/3以上，方法是先用钢穿杆对准孔位，在适当位置插入临时螺栓拧紧螺母；每一个节点至少放入两个临时螺栓，不允许使用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防螺纹损伤，一个安装段完成后，经检查确认合格后方可安装高强螺栓。安装高强螺栓，结构中心位置经调整检查无误后，即安装高强螺栓。垫圈放置在螺母一侧，不得装反。如螺纹损伤，修孔后清理毛刺，高强螺栓紧固后，即拆下临时螺

20、栓。高强螺栓的紧固：一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力的60%80%，第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于±10%.初拧可用电动扳手、风动扳手或手动扭矩扳手;终拧多用电动扳手，如空间狭窄时，也可用手动扳手进行终拧。紧固顺序：为使螺栓群均匀受力，应按如下顺序进行。对于一般接头，应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。对箱形接头，应从平面两对称轴螺栓群中间顺序向轴外侧对称进行紧固。对工字梁接头，应从柱的一侧上下翼缘向柱的同侧腹板，再由柱的另一侧上下翼缘向柱的该侧腹板对螺栓群进行紧固。对于不规则的接头，应从拼接处的螺栓群对称地向外侧顺序进行紧固。对螺栓进行自检，用经过检

21、定的扭矩扳手抽查螺栓的紧固扭矩，抽查数量为节点处螺栓总数的10%，并不少于一支，如发现有紧固扭矩不足，则应用扭矩扳手对节点所有螺栓重拧一遍。5.2.3 吊装计划本工程为单层钢结构工程，钢柱柱脚采用与杯口基础刚结；屋面梁与钢柱采用高强螺栓连接。针对本工程工期紧，任务重，故采用综合安装方案，从拟建厂房的一端开始向另一端推进，在跨中进行吊装，由下而上进行，在吊装时要特别注意积累误差。结构吊装顺序为：钢柱吊装柱间支撑屋面梁安装钢吊车梁制动桁架钢梯安装屋面系杆水平拉杆屋面檩条其他。为保证钢柱安装后的稳定性，应立即安装柱间支撑，同时注意协调各工种、工序的配合工作，实现流水作业，抓紧施工时间，完成施工任务。

22、具体计划方案如下：1）对基础进行复测。2）对基础水平标高复测。3）吊装钢柱由西向东完工后，对钢柱间距，垂直度进行复测。4)吊装钢柱间的垂直支撑，及钢梁。5）吊装钢梁由南向北完工后对钢梁间距，垂直度进行复测。6）吊装钢梁的水平支撑。7）吊装钢吊车梁、制动桁架及安装钢梯。5.3钢管厂彩钢房施工钢管厂彩钢房主要包括防腐车间、会议室、焊接试验室、起重工作室、库房等。具体布置及规格尺寸详见钢管厂平面布置图图号：FNP/C2-GGC-01、钢管厂彩钢房建筑图FNP/C2-GGC-06及防腐、喷砂车间图FNP/C2-GGC-07。5.3.1施工材料复验1、外墙板及屋面板采用岩棉复合板（顶为红色，外墙面为白色

23、）、钢构件及相关辅材，出厂前应按工程需求。图纸说明及相应技术规范进行自检。2、材料进场后，根据材料清单或随车发货单认真检查、核对；如发现有任何质量缺陷或数量的短缺，应以书面形式通知生产制造商。5.3.2施工程序1、垫层为C15的素混凝土，找平层为C20钢筋混凝土,以便地梁安装。2、铺设底盘角铁或地槽按图纸要求及房型规格，在基础上铺设内外墙用底盘角铁(地槽)。角铁(地槽)与基础间用铁膨胀管锚固，铁膨胀管间距应在60cm-80cm之间。角铁、地槽应铺设平整，无翘曲、扭曲、松动等现象。3、安装地梁将地梁抬至板房基础上，根据板房安装位置线找正地梁，地梁与轴线位置最大偏差3毫米，根据基础四周给定的相对标

24、高找正地梁标高。调整地梁标高时，应以最高点基础为基准，利用水平尺、变尺进行。地梁标高允许偏差范围同一根地梁两端 土5mm两梁接头 土5mm跨间 士10mm 地梁找正后，利用电锤打孔，安装膨胀螺栓，膨胀螺栓数量应符合设计要求，栓孔深度应与螺栓长度相符，螺栓安装后，应与基础面保持垂直。4、立柱安装 安装顺序：柱圈梁调节拉杆将立柱抬至安装位置竖起，使柱下卡码卡于地梁上。角立柱用螺栓与地梁相连接。中间立柱，山墙立柱用螺栓连接到地梁上。走道托架可随柱一起安装。即在地面将走道托架与柱连接，使之为一体。立柱安装完，应立即安装圈梁和调节拉杆。柱与拉杆最好交替安装。安装圈梁和调节拉杆的同时，校正立柱垂直度 (沿

25、墙板方向)。垂直度用磁力线坠测量。柱垂直度允许偏差为L/100，10mm。5、外墙板的安装从一面山墙起开始安装外墙岩棉复合板，板与板之间用工字铝拼接，接缝外应严密、不留缝隙。复合板在插入地槽后用拉铆钉固定，拉铆钉间距约50cm左石。如房体内设轻钢，则复合板与轻钢构件也可用自攻螺丝固定，安装连接应坚固。山墙与前、后墙内角用角铝连接，外角用角铝或复合板包角折件连接，并辅以拉铆钉固定。6、内、隔墙板安装在安装前后外墙板的同时，安装内隔墙板。复合板与复合板间用工字铝拼接，内墙板与前后外墙板间用角铝(或角型材)、槽铝连接，下与地槽连接，辅以拉铆钉或自攻螺丝固定。安装时应挂设重锤线，以保证隔墙与水平面。前

26、后外墙面的垂直度。7、安装外墙板时，应根据图纸要求及复合板板型规格，预留好门、窗洞口，确保门、窗位置准确。8、屋面板的安装从一面山墙起开始安装铺设屋面板，屋面板采用100mm岩棉复合板，屋面板与外墙板、内墙板间用角型材、角钢等型材连接，辅以拉铆钉及自攻螺丝固定。屋面板安装时，下钢板之间用工字铝拼接，上钢板两边各翻折起3cm左右，翻边整齐成直角，然后盖好专用的屋面防水槽折件，用拉铆钉固定，并在接缝处打上密封胶水，以防渗漏水。9、屋面封檐板安装对封檐板按图纸要求进行裁切。封檐板四周用槽铝或折件进行包边，封檐板与屋面板间用角铝或角型材连接，辅以铆钉固定。同时在檐口、山墙等处打上密封胶，做好防水处理，

27、确保无渗水、漏水现象。10、门、窗的安装用相应的铝型材对预留的门窗洞口进行包边处理，转角处应切角，并用铆钉固定。窗框用专用窗螺丝与包边槽铝连接固定，窗框内外接缝处打好密封胶水。门板用相应的门框铝、槽铝包边处理后，与墙板间用合页(铰链)相连接，并安装好锁具。(门板内在锁具位置应嵌入专用锁木，可有效防止锁具的损坏)所有门窗，应做到开启灵活，五金配件安装位置准确，锁具、锁扣等安装牢固，并有足够的强度。11、防雷接地先将支座钢板的底板固定在预埋的地脚螺栓上，焊上一块肋板，再将避雷针立起，找直、找正后，进行点焊，然后加以校正，焊上其它三块肋板。最后将引下线焊在底板上，清除药皮刷防锈漆。12、所有岩棉复合

28、钢板在搬运、安装、裁切过程中，均不得损伤其内外表面，保持复合板表面平整、光滑，无刮伤、划痕、翘曲、脱胶、断裂等现象。施工完毕后，及时清理场地，对复合板表面的油污、脏物等擦除清洁，对屋面上遗留的铆钉头，边角板材等及时清除。5.4厂房内部设备施工厂房内部设备基础主要包括：卷板机坑施工、门机轨道施工、台车轨道施工、压力机等施工项目，详细见图钢管加工厂厂房平面布置图FNP/C2-GGC-08及钢管厂卷板机布置图图号：FNP/C2-GGC-09。卷板机基坑外形尺寸为长14.26m，宽12.67m，深4.59m，为钢筋混凝土基础，底板衬砌厚度最大2m，边墙衬砌厚度为0.3m，设计标号为C30砼。基坑施工需

29、将场内地平重新开挖后进行施工，基础采用蛙夯进行夯实，确保边坡稳定后进行钢筋安装，采用木模板支模，模板支持必须牢固，混凝土由项目部拌合站供应，混凝土浇筑前，必须认真符合图纸，确保预埋螺栓等预埋件全部安装完成，位置、尺寸及型号确保无误，测量对整个控制点复核后方可进行混凝土浇筑，混凝土浇筑过程中严格控制坍落度，不得任意加水，采用插入式振捣器同时振捣，确保振捣密实度，浇筑过程中测量应控制各指示桩的高程，混凝土等强（养护）28天后方可进行卷板机等设备的安装及边墙土方的回填。其他设施基础严格按照图纸要求进行施工，各项指标必须满足工程需求，其中，门机轨道必须在钢管厂钢结构柱施工完成进行施工，以便门机在厂房屋

30、面施工前安装完成。5.5厂房内水暖施工在钢管厂内修建锅炉房，锅炉房为彩钢结构，直接进行钢管厂的供暖，计划在钢管厂内安装约110组铸铁暖气片，各管路安装牢靠，与阀门连接紧密，防止出现漏水及渗水现象。5.6 厂房消防设施布置 由于该厂房为钢结构，围墙及屋面采用防火岩棉复合板。但厂区内动火较多，为防止突发火灾现象发生，在钢管厂房厂房两端各布置2个手提式灭火气，右边墙布置3个消防沙箱，尺寸为长1m*宽1m*高0.5m，左边墙布置5个消防水管（配备消防软水管），水压不小于0.2MPa，其他彩钢房布置适量的灭火器，具体布置见钢管厂消防布置图图号：FNP/C2-GGC-10。5.7厂房外围辅助设施施工5.7

31、.1大门及围栏（1） 大门 根据场地情况，进场大门修建在主厂房东侧，位于9#公路端头。大门采用8m宽电动伸缩门。为方便外来人员进场及工人出入钢管厂，在电动伸缩门旁边增设1.5m宽进人小门，小门和电动伸缩门之间设置一个砖砌门柱。另外设置有3*4m的彩钢结构门卫室及砖砌钢管厂标志墙。门柱和标志墙表面贴大理石装饰。（2）围栏为了钢管厂安全以及划定钢管厂区域，在钢管厂周围布置围栏，围栏由砖砌基础与定制的铁艺围栏组成，总高2m，其中铁艺围栏长度3m，高1.4m。该围栏每6m设置24*24cm砖砌柱，表面刷白，围栏基础为60cm高，24cm厚的砖砌，水泥抹面，铁艺围栏与基础及立柱安装牢固，围栏设在排水沟外

32、围。 5.7.2 场地硬化场地硬化部位为，厂区大门口及厂房内下料区进行地面硬化。厂房内下料区地平硬化前，必须确保厂内水暖及电气线路全部安装完毕后进行施工，场内地平石渣挖除后进行夯实，浇筑C15砼厚5cm，平板振捣器振捣密实并养护。厂区大门口场地硬化采用C20砼，厚15cm，平板振捣器振捣密实并养护。5.7.3厂区排水系统由于钢管厂厂区外有一条冲沟，为便于雨期排水，在靠冲沟部位的钢管厂沿场内坡脚布置一条1*1m的钢筋混凝土水渠，预制盖板覆盖，沿厂内边墙顺坡而下。钢管厂开挖边坡上游修建截水沟，截水沟采用C15砼浇筑，尺寸为30*40cm，顺坡而下，汇入厂区主排水沟内。六、质量保证措施1、开工前对所

33、有施工人员进行技术交底，使施工人员严格遵守国家法规、规范，严格按照设计文件、施工图纸组织施工。贯彻我局“质量第一、技术先进、顾客至上”的质量方针，严密组织施工，实行矩阵式管理，严格落实我局质量管理办法。2、分解质量目标，明确其基本要求和控制要点制定实施措施。3、定期对目标管理的考评，确保质量体系有效运转。4、加强质量成本、材料质量、质量检验、安全生产、施工进度各职能的协调和管理。5、钢结构的安装中严格控制焊缝质量、认真检验构件的形状和位置公差、抽查检验高强度螺栓可靠度。6、严格检查砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量。严格按GB502032002的规定检查

34、砌筑的尺寸和位置的允许偏差。七、主要工程量承德钢管厂主要工程量统计表 项次名 称规格单位数量说 明1轻钢门式钢架厂房钢结构m23528跨度28m，高度20m，长度126m2防腐车间钢结构m2643彩钢房钢结构m28724土方开挖m3564815土方回填m3491816截水沟/排水沟m583八、施工进度 钢管加工厂建设施工进度见下表施工进度计划序 号名称施 工 时 间2015年4月5月6月7月8月9月10月1 场地平整2 主厂房·3 防腐车间及彩钢房4 护 坡 九、资源配置9.1人员配置 人员配置表序号工种单位数量备注1测量工人32钢筋工人53砼工人64瓦工人55安装工人106起重工人

35、37电焊工人58电工人29司机人8含土方挖填10普工人1211技术人员人212管理人员人4合计人659.2 设备配置施工主要设备配置见下表 主要设备配置表序号名称规格单位数量备注1反铲ZX360台22自卸汽车15t台33装载机台14振动碾台15钢筋调直机TQ4-14台16钢筋切断机GJ5Y-32台17钢筋弯曲机GJ7-40台18振捣器50台3脚线长6m9电动砂轮切割机420台310交流电焊机BX1-500台211直流焊机ZX-400A台312扭动扳手把313水电工具套114全站仪TC1800台115砼罐车6m3台216拖板车40t台117汽车吊25t台1十、安全文明环境保护措施1、严格贯彻执行

36、建设工程施工现场管理规定，按建筑施工安全检查评分标准（JGJ592011）的规定，实行安全施工现场达标，创建一个安全文明的施工环境。2、工人进场教育：（1）通过现场安全宣传、安全培训，使每位员工增强安全意识，充分了解工作程序，以便在施工中规范自己的工作，并通过工班、员工安全完成工程进度的业绩，按照公司规定奖惩办法，给予有关工班、人员奖励，以肯定其工作业绩，树立榜样。（2）认真贯彻国家有关安全法规，提高安全施工意识，牢固树立“安全第一、预防为主”思想，不断对新进场的新员工进行安全教育，坚持特殊工人持证上岗，反对违章指挥 、违章作业，及时消除不安全的因素。定期召开安全会议，向职工讲解安全知识及杜绝事故的隐患知识。3、检查制度：坚持各层次的安全检查制度，实行“隐患整改通知书”进行整改制度。4 、技术管理措施：（1） 安全施工措施：a、制定严密的安全管理体系，对进场人员进行三级安全教育，项目部设专职安全员，建立安全档案，严格执行安全操作规程，做好班前、班后安全检查，各级管理人员在检查生产的同时检查安全，安全员及安全值日人员，日常巡回检查，对个别重点位置增设专职跟班安全员，确保施工安全。b、特殊工种的操作人员需进行安全教育、考核及复验，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规定且考核合格获取操作证后方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员要进行登记，按期复审，并设专人管理。c、坚持