钢板桩及联通管施工

1、钢板桩及联通管施工方案一、支护、支撑结构选型由于本工程联通管设置在集水井与泵房之间地下近6000mm处，考虑到施工过程中，施工地点距铁路轨道较近，土方开挖深度较深，根据地质勘查报告资料显示，该段土质为素填土、粉土、粉质粘土、粉质粘土、粉质粘土、粉土层。素填土、粉土层地下属上层滞水，水量不大，受季节影响大；粉质粘土属微透水层、为相对隔水层，透水性差。为了给基坑开挖提供良好干燥的施工坏境，保证施工机械和工作人员的顺利作业，提高土体固结强度，稳定边坡、减缓基坑变形。按照铁路有关管理部门的规范规定和图纸设计要求，在土方开挖较深位置设置钢板桩对四周土方进行支护。1、管道基坑支护方式管道基坑支护采用拉森钢

2、板桩加二道内支撑进行基坑支护，钢板连接围檩采用2*32a普通工字钢双拼，钢板25*38*1*200，609mm钢管横撑支撑，间距5m。2、 钢板桩施工工艺 1、钢板桩施工的一般要求（1）板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留有施工作业面。（2）基坑护壁板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准板桩的利用和支撑设置，各周边尺寸尽量符合板桩模数。（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。2、板桩施工的顺序板桩准备围檩支架安装板桩打设偏差纠正拔桩。3

3、、板桩的检验、吊装、堆放（1）板桩的检验对板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。（2）板桩吊运装卸板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。（3）板桩堆放：板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意： 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便； 板桩要按型号、规格、

4、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明； 板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5 根，各层间要垫枕木，垫木间距。一般为3-4 米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2 米。4、导架的安装在板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.53.5米，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大815mm。安装导架时应注意以下几点：（1）采用全站仪和水平仪控制和调整导梁的位置。（2）导梁的高度要适

5、宜，要有利于控制板桩的施工高度和提高施工工效。（3）导梁不能随着板桩的打设而产生下沉和变形。（4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与板桩碰撞。5、板桩施打（1）板桩用吊机带振锤施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。（2）打桩前，对板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通板桩，不合格者待修整后才可使用。（3）打桩前，在板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。（4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。（5）板桩施打采用屏风式打入法施工。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭

6、合拢。施工时，将1020 根板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。通常将屏风墙两端的一组板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3 或1/2板桩高度打入。屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。其选择原则是：当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。（6

7、）密扣且保证开挖后入土不小于2 米，保证板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角板桩，若没有此类板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。（7）打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。6、板桩的拔除基坑回填后，要拔除板桩，以便重复使用。拔除板桩前，应仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。三 、基坑开挖及排水1、基坑开挖由于管槽开挖的土方量不大，每延米开挖出土量平均约68m3，每个作业段用一台挖掘机开挖与人

8、工配合清底的方式，挖土要遵循“纵向分段、竖向分层先支后挖”的原则进行。（一）拉森钢板桩支护管沟开挖基坑深度H<6000，采用12米长III型拉森钢板桩加一道内支撑进行基坑支护，支撑距地面平齐。（1）基坑开挖配备二台挖掘机，采取分层分段对称进行，在开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“竖向分层、纵向分段、先支后挖”的施工原则。（2）在基坑开挖过程中先掏槽安装0mm-500mm处钢围檩、架设钢支撑，以尽早对围护结构进行支撑。自卸汽车运输，基底以上30cm采用人工突击开挖，严格控制最后一次开挖，严禁超挖。（3）分段开挖两端设截流沟和排水沟，渗水及雨水及时泵抽排走。雨季

9、备足排水设备，做好预警工作，确保基坑安全。（4）开挖过程中，按既定的监测方案对基坑及周围环境进行监测，以反馈信息指导施工。4、 联通管施工本工程采用0.4m联通管，长5米，连接集水井至泵房。集水井及联通管均采用C35混凝土，抗渗等级P8；集水井及联通管基地设10cm厚C20混凝土垫层和10cm厚碎石垫层，集水井内设置成品拦污钢格栅，格栅在施工时嵌固于墙壁内，格栅刷红单两遍。柔性防水套管采用型密封圈密封，并选用遇水膨胀性橡胶。联通管与集水井同时浇筑，钢筋保护层为4cm，钢筋遇预留孔洞时尽量绕过钢筋预留孔洞，无法绕过是，采用焊接方式与主筋焊牢，确保施工质量和安全。 1、施工程序机械就位警戒布置铺设

10、垫层管道吊装管线定位管道安装压力检测钢筋绑扎混凝土浇筑管道回填2、 管道下沟方法 管道正式吊装前必须进行试吊，管及管件采用2根20t吊装带吊装。吊装现场设隔离带和警戒线，吊车吊臂下面严禁站人。起吊前应做好安全检查和设备调试，确保沟内无任何施工人员、设备运行状态良好。起重机下管时起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定，起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。 下沟前首先复测管沟沟底标高、沟底宽度，应符合设计要求。并清理沟内塌方、土块、杂物等。粗砂垫层铺筑厚度、高程，碾压密实，达到设计要求并经现场监理工程师验收合格。起吊装卸时应轻装运输时应垫稳绑牢不得相互撞击接

11、口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。管节下入沟槽时不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞沟内运管不得扰动天然地基管道起吊下沟 管道下沟时，应轻轻放置沟底，并有4人用2根尼龙绳从管道对角轻轻拉住吊装带，以便顺利放至安装位置。管道下沟后应使管道轴线与管沟中心线重合，采用全站仪控制每节管道的坐标，其横向偏差应符合规范要求，否则应进行调整，直到符合为止。管道下沟后应避免管道碰撞沟壁，以避免沟壁塌方和防腐层损伤。管道下沟完毕，应立即对管顶标高及坐标进行测量；直至达到图纸和设计要求。并按要求填写测量成果表、管道工程隐蔽检查记录。在装卸过程中要始终保持轻装轻放的原则，严禁溜放或用推土机、铲车等直接碰撞

12、和推拉管子，不得抛、摔、滚、拖。3、 质量安全控制、吊装应由一人负责指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号；架驶员必须听从信号进行操作。 、管子在下沟前应先进行试吊，确认可靠后方可吊运。 、在起吊作业区内，任何人不得在吊钩或被吊起的重物下面通过或站立。 、管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动天然地基。 、在工作中起重人员禁止用手直接校正已被重物张紧的绳子，如吊装带、链条等。吊运中发现捆缚松动或吊运工具发生异样、怪声应立即指挥停车进行检查，绝不可图侥幸之心。、在吊装工程中吊装作业范围内用锥型筒隔离，拉警戒线，四周摆放安全警示牌，设安全

13、指挥人员2名，至吊装完毕方可撤离。 4、钢筋工程  进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。  保持钢筋保护层的垫块用与现浇商品混凝土同等强度和配合比的商品混凝土制成。  钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为2022#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入商品混凝土中。  施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范

14、的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。 按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。 无论是在商品混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。  5、模板工程 模板采用轻型复合木模板，采用厂家订购。在商品混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用48钢管扣件，钢筋商品混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。 根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受商品混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的商品混凝土

15、表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。  模板内表面涂刷脱模剂，以防止与商品混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的商品混凝土结构或钢筋结构。商品混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。  按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑商品混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。  模板拆除时的商品混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在商品混凝

16、土强度达到设计商品混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。  6、混凝土工程  商品混凝土采用商砼站集中拌和，商品混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下：  浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。  浇筑前，检查商品混凝土的均匀性和坍落度。  对浇筑商品混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。 商品混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层商品混凝土初凝或能重塑前浇筑上层商品混凝土，商品混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。  浇筑商品混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：  a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持510cm的距离；插入下层商品混凝土510cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。  b、对每一振动部位，必须振动到该部位商品混凝土密实为止。密实的标志是商品混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。 商品混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层商品混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过