转山丘连续梁方案

1、龙扎线二标 转山丘大桥连续梁施工方案目 录一、工程概况1二、编制依据1三施工部署及准备13.1、施工组织机构13.2、施工准备23.3、工期安排及进度计划4五、施工方法65.1、主要施工方法：65.2、施工程序：65.3、0#节段的施工65.4、1#7#节段悬臂浇筑施工105.5、边跨现浇段的施工205.6、合拢段的施工215.7、结构体系转换215.8、施工线型控制215.9、施工观测和控制225.10、预埋件设置23六、连续梁施工质量控制措施24七、连续梁施工安全控制措施26八、连续梁施工工期保证措施29九、文明施工及环保措施30十、施工防护方案32葛洲坝集团第五工程有限公司 0龙扎线二标

2、 转山丘大桥连续梁施工方案转山丘大桥连续梁施工方案一、工程概况转山丘大桥位于转山丘南侧约50米，呈东西走向，大桥全长909.5m，起讫里程为K10+800K11+711.259（左幅台尾为K11+707.744）,桥梁为整体式双幅桥梁，桥面宽度2×10.5m。上部构造左幅采用4×35+4×35（小箱梁）+34+58+34（连续梁）+5×30+5×35+5×35（小箱梁）预应力砼（后张）先简支后连续箱梁；右幅采用4×35+3×35+30（小箱梁）+34+58+34（连续梁）+5×30+5×35+5

3、×35（小箱梁）预应力砼（后张）先简支后连续箱梁；本桥在811#桥墩左右幅各有一联34+58+34m连续梁。双幅悬臂连续梁梁体采用C50预应力混凝土结构，梁体为单箱单室、变高度、变截面结构，箱梁高、底板厚按二次抛物线变化，箱梁高度变化方程为y=0.002136X2+1.8（x=026.5，y=1.83.3），箱梁底板高度变化方程为y=0.0003987X2+0.32（x=026.5，y=10.320.6），中支点平段长3m，边跨直线段长5.92m，底宽5.5m，顶宽10.5m，梁高3.31.8m。顶板厚28cm，腹板厚7050cm，底板厚度0.6cm0.32cm。单幅全梁共分35个梁

4、段，中支点0#梁段长10.0m，一般梁段长23.5m，中跨合拢段长2m。在端支点、中支点共设4个隔板，隔板设孔洞，供检查人员通过，端支点处隔板厚1.5m，中支点处隔板厚3.0m，全梁采用双向预应力体系。二、编制依据1、修文县龙场至扎佐道路及两侧土地整治项目招标文件；2、修文县龙场至扎佐道路及两侧土地整治项目施工图设计；3、现行施工规程、技术规范及施工合同文件等；4、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）；5、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；6、预应力混凝土用钢绞线（GB T5224-2003）；7、预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14370-200

5、0）。 三施工部署及准备3.1、施工组织机构转山丘大桥连续梁工程由葛洲坝集团第五工程有限公司龙扎线二标项目经理部负责施工。龙扎线二标项目经理部设立项目经理、项目副经理、项目书记、总工程师、总经济师、总会计师各一名，下设五部二室（即工程管理部、计划合同部、机电物资部、安全质量环保部、财务部、综合办公室、试验室）。分别负责本工程项目的施工技术、工程测量、物资、设备、质量、试验、安全、环保、合同、财务、农民工工资管理、内外协调及行政管理等方面的工作，项目经理部挑选有丰富施工经验和管理能力的施工三工区负责转山丘大桥连续梁工程施工，同时根据任务情况安排专业化施工班组，为单位工程的顺利实施提供可靠的基础保

6、障。项目部施工组织机构见附图一。3.2、施工准备3.2.1 技术准备 转山丘大桥连续梁工程开工前由项目部组织对一线工作人员进行质量、安全、文明施工作业技术交底，并分析可能出现的问题，针对问题，商议确定解决办法。 转山丘大桥连续梁工程所用的各种原材料经检验合格并经监理工程师抽检认可，配比经过批复，并进行了试拌，控制坍落度在设计范围之内。3.2.2 施工现场准备 施工便道：预制梁场及连续梁有施工便道直通及拌合站，施工道路较方便。 临时用水、用电：施工和生活用水从扎佐镇自来水管接引。施工用电在转山丘大桥6#墩和17#墩处各设置500KW变压器一台。 混凝土拌合站：设置HLS120型混凝土拌合站1座，

7、位于K11+000主线右侧100米位置,距连续梁0.4km，集中供应本桥连续梁所需混凝土。3.2.3 施工材料准备表3-1 已进场原材料统计表名称规格单位数量水泥P O42.5吨100粉煤灰F类二级吨60矿粉S95吨50外加剂聚羧酸高性能减水剂吨10细骨料细度模数2.5吨80粗骨料520mm吨180钢筋HRB335、HPB235吨40预应力钢绞线s15.2吨6.9JL32螺纹钢筋吨2锚具OVM M15-15 M15-17 M15-19 M15-15P M15-17P YGM-32套280波纹管D内=50mm塑料波纹管米1000波纹管SBG90塑料波纹管米1000波纹管SBG100塑料波纹管米1

8、000盆式橡胶支座GPZ()3.0DX/SX GPZ()12.5GD/DX/SX 个16聚丙烯纤维kg3003.2.4施工人员、机械准备表3-2 现场组织机构如下：序号姓 名职务1姜诗剑施工负责人2赵 伟技术负责人3黄祥瞬质检负责人4刘 鹏施工员5蔡岳廷试验员6刘永刚安全员7塔吊工4人8外膜工8人9内膜工7人10钢筋工8人11振捣工6人12焊工7人13普 工8人表3-3 施工机械设备表：序号名称规格型号产地状况数量备注1挂篮单支55t武汉良好8支2手摇千斤顶YCQ-25柳州良好30个3千斤顶320t柳州良好4台4单端张拉千斤顶250t柳州良好2台5千斤顶80t柳州良好2台6高压油泵车ZB4-5

9、00柳州良好5台备用一台7真空压浆机柳州良好2台8灰浆搅拌机柳州良好2台9装载机ZLC50柳州良好2台10拌和站HZS120河南良好1座11潜水泵QY-10徐州良好6台12汽车吊QT-25徐州良好2台13砼输送泵HBT60湖南良好2台14砼输送车JC8江苏良好10台15钢筋加工设备河南良好6套16交流电焊机BX-500上海良好6台17钢筋调直机山东良好2台18钢筋切割机山东2台19插入式振捣器70mm良好10台20插入式振捣器50mm良好10台21手拉葫芦10t、5t良好各4个22卷扬机4t良好2台3.3、工期安排及进度计划3.3.1、工期安排根据本项目工程特点和现场条件，结合上场劳动力、设备

10、配置所形成的施工能力以及在同类工程中所积累的经验，计划开工日期为2014年10月20日，计划完工日期：2015年8月10日。3.3.2、进度计划（1）、工期分析0#节段因为要安装托架、临时支墩，以及托架要预压，然后才能进行混凝土的现浇、预应力的张拉和压浆，安排工期35天。1#节段因为要安装挂篮并进行预压，安排时间16天。从2#节段悬臂浇筑才进入正常的施工，每个悬臂浇筑梁段的施工周期分析见“连续梁每个悬臂浇筑梁段施工周期分析”。连续梁每个悬臂浇筑梁段施工周期分析序号施工工序施工时间(天)备注1挂篮前移、加固校正模板0.52绑扎底、腹板钢筋，安装波纹管、预埋件0.53前移内模加固0.54绑扎顶板钢

11、筋，安装波纹管、预埋件0.55砼浇筑（含准备工作）0.546小时内浇完6养生、凿毛、等强67张拉、压浆0.5合 计9其它悬臂浇筑梁节段按9天一个节段考虑，27#段共需要63天。边跨现浇段可提前施工，不考虑占用工期时间，边跨合拢10天，中跨合拢15天，剩余的钢绞线张拉、压浆10天，则共需35天。（2）、工程详细进度计划详见附件3：施工进度横道图。五、施工方法5.1、主要施工方法：1、 0#节段采用在托架上一次浇筑成型的施工方法。2、1#7#节段采用挂篮在T构两端对称悬臂浇筑施工。3、边跨直线现浇段在满堂支架上浇筑施工。4、边跨合拢段、中跨合拢段直接利用挂篮底模平台和内外模板施工。5.2、施工程序

12、：采用8只挂篮，4个T构同时按设计程序施工见附件4：施工顺序图。托架安装托架预压安装底模安装外模绑扎钢筋，安装腹板纵向和隔板横向预应力管道和竖向预应力筋安装内模安装端模绑扎顶板钢筋，安装顶板纵横向预应力管道浇筑混凝土养生、梁端凿毛、清孔、穿束张 拉压 浆设置预拱度制作试件5.3、0#节段的施工 0#段施工工艺流程图本桥0#节段长10m，梁高2.93m3.3m。为保证0#节段混凝土的整体性和良好的外观质量，采用在托架上一次浇筑成型的施工方法,详见0#段施工工艺流程图。5.3.1、临时支墩安装该连续梁采用四根钢管混凝土立柱作为临时支墩，确保在体系转换之前支座不受力。钢管直径1000mm、壁厚10m

13、m，底部与预埋在承台中的20mm的钢筋焊接牢固，其顶部也通过20mm的钢筋与梁部连接。在钢管立柱的顶部和梁的底部之间浇筑300mm高的硫磺砂浆，以便于落梁和进行体系转换。钢管立柱内浇筑C30混凝土，确保立柱的刚度。临时支墩的施工见附件5：临时固结图。5.3.2、永久支座的安装永久支座安装前，在支承垫石上放好每个支座的十字线，并测出顶面标高、调平，对支座地脚螺栓预留孔的孔径、深度、垂直度进行检查并清除干净。各项指标检查合格后利用墩旁汽车吊起吊支座就位。支座清洁完成后将其上下连接板固定，对于纵向活动支座还要按照安装时的气温与设计合拢温度差对支座上板预留偏移量。支座上下板采用连接铁件连接固定。永久支

14、座的注浆材料采用环氧树脂砂浆锚固支座，其优点在于强度高，耐久性满足设计要求，主要性能为凝结时间约26小时，满足施工的需要，2小时强度可达到20MPa以上。5.3.3、托架和模板0#节段托架：0#节段整体现浇所用托架利用临时支墩的钢管立杆进行支撑，支墩立柱采用I30a的工字钢与墩身预埋钢板焊接，保证其稳定性。在立柱上焊牛腿，每个牛腿上横铺2根I45b的工字钢，墩身上横铺2根I28b的工字钢，然后铺I20a工字钢焊接形成支架平台，在平台上连续梁底板范围内焊接钢楔块铺0#段底模。在0#段墩顶范围内铺设小型钢模板，采用砂袋进行预压。详见“附件6：托架布置图”。钢楔块：采用I20a工字钢焊接，详见“附件

15、6：钢楔块施工图”。内模由普通P3015钢模板组装而成，采用普通钢管支架支撑。底板及腹板采用定型钢模施工。5.3.4、托架预压托架安装完成后应进行加载试验，完全模拟施工状态下的荷载工况，测定其弹性变形，消除非弹性变形，并将弹性变形值计入预拱度。以确保0#节段梁底标高符合设计要求。托架预压采用砂袋加载，加载方法逐级进行，荷载分五级40、60、80%、100、120施加，总荷载为托架实际受力的1.2倍。支架预压采用逐级加载的方法进行，每加载一级需静置2小时，进行相应的测量观测，加载至设计加载重量后，需静置24小时，并进行相应的测量观测。卸载顺序和要求与加载相同。5.3.5、模板加固、钢筋加工为保证

16、梁底拼缝线形的一致，底模下面和顶板上面采用通长的32精扎螺纹钢筋套对拉，其它的拉筋不需要通长对拉，各腹板单独对拉，仍采用32精扎螺纹钢筋。预应力管道采用定位钢筋网片固定，保证预应力筋位置满足设计要求，同时钢筋焊接时应避免烧穿波纹管道。预应力钢筋端头设置张拉槽模板，张拉槽位置、角度必须满足设计要求，张拉槽平面必须保持平整，便于混凝土浇注完成后张拉顺利。钢筋在加工之前进行原材料的抽检工作；钢筋的制作在钢筋加工厂完成，同时要保证钢筋的加工质量，必须按照规范要求进行成品的抽检工作，确保后续钢筋绑扎符合要求；钢筋施工过程中注意普通钢筋与预应力钢筋的安装顺序，在预应力钢筋与普通钢筋相互冲突时，可以适当移动

17、普通钢筋的位置，但是要尽量保证在规范的允许范围内。在混凝土浇注前，必须仔细检查各种预埋件、应该预留的孔洞等按照设计要求和挂蓝安装要求设置，避免给后续施工造成影响。5.3.6、0#节段砼浇筑混凝土在拌和站集中拌合，由砼罐车运至工地。由1台混凝土输送泵（天泵）输送到浇筑位置。砼浇筑次序：先浇筑底板，再浇筑腹板和顶板，从两端向中央隔板推进。在混凝土浇筑完成后，进行混凝土收浆抹平，特别要进行二次收浆抹面，避免混凝土出现裂缝。初凝的砼采用塑料薄膜和土工布覆盖养生，要保持表面湿润不少于7天。0节段钢筋、钢绞线密集，砼浇筑高度大，为保证一次成型的质量，为避免局部地方出现蜂窝、麻面、欠振情况，需要采取以下措施

18、： （1）、优化施工配合比，增加砼的流动性、和易性，以提高砼的可浇筑性；减少水泥用量，运用高效缓凝减水剂，以延长砼的凝固时间、减少砼总发热量，确保砼在初凝前完成。（2）、在浇注砼前，在顶板砼开30×30天窗，作为泵送砼软管的入口和施工观察窗口。在浇注砼时通过观察孔观察砼的振捣情况；在砼快浇注到观察孔时，用竹胶板封闭加固。严格控制各天窗处泵管泵送砼的方量，一个天窗只负责本入口周围1内的砼输送，禁止从一个窗口多的砼使其流动至另一个天窗范围或采用振动捧输送砼。（3）、采用插入式振动棒振捣，为确保振捣的质量，应保证施工部位夜间施工照明，以便于夜间施工时振捣人员观察。（4）、严格控制砼施工配合

19、比和入模坍落度，确保砼入模质量；严格控制砼的入模水平分层厚度，确保砼对称浇筑、顶面均匀同步上升：水平分层厚度确定为30cm，该高度内砼经旁站技术人员确定振捣合格后，方可进行下一层砼的泵送。（5）、在砼浇注时，采用1台输送泵控制混凝土的走向，以确保浇注过程中砼的对称浇注；施工底板部分的砼时，注意在腹板与底板结合部位要振捣细致，此处钢筋密集，竖向预应力筋注浆波纹管集中于此，振捣时不要碰触竖向预应力筋及其注浆管，且防止过振、漏振现象。（6）、浇筑底板后，紧接着浇筑腹板部分的砼。腹板部分的砼从腹板顶口浇入，用插入式振捣器振捣。由于砼具有流动性，会有部分砼从腹板底口流入底板，所以，振捣腹板上部的砼时，要

20、注意控制插入深度和振捣时间，适当让部分腹板砼流入底板内，以补充底板砼至设计厚度，并要保证腹板内每个部分都被振捣密实。流入底板的砼由人工摊平，并用平板振捣器加以振捣，使底板厚度达到设计要求的厚度。腹板砼高出底板砼1.52m后，腹板内振捣砼时，基本上不会再流入底板。振捣砼时注意不要将振动棒碰触钢模板，以免震动模板，引起腹板砼过多的流入底板。（7）、顶板和腹板处预应力波纹管密集，振捣时要防止漏振、欠振，在钢筋、预应力管道密集地方采用棒头较小的振动棒。不要挤压波纹管避免波纹管变形、漏浆封堵及移位。施工中采取在波纹管内插入套管（外径比波纹管内径稍小），在砼施工过程中，不断来回抽动管，待砼初凝后拔出套管，

21、以确保预应力管道的通顺。（8）、在浇筑底板、腹板及顶板砼时，要做到砼浇筑工作对称浇筑，施工时尽量保证两端浇筑梁体砼重量接近。（9）、在腹板内侧模板下拐角，增铺并加固30cm宽的水平模板，以防止底板容易出现因翻浆而超高的情况。（10）、砼浇筑后除常规覆盖洒水养生外，还可以利用波纹管通水来降低砼的水化热。为防止表面温差变化出现裂缝，外侧模板的拆除时间应控制在3天以后。（11）、0#节段浇筑时间尽量选择在夜间温度较低时浇筑，降低砼入模温度和砼内外温差，以减小砼形成温度裂纹的机率。5.3.7、0#节段的张拉压浆按照设计要求,各梁段预应力钢索必须在该梁段的混凝土强度及弹性模量达到设计值的85%，且混凝土

22、龄期不少于5天后方可进行张拉压浆。张拉压浆详见悬臂浇筑施工工艺。5.3.8、0#节段的模板拆除0#节段外模和内模可在混凝土浇注3天后拆除，待梁段进行张拉压浆后，可以拆除底模和0#段托架。5.4、1#7#节段悬臂浇筑施工由于转山丘（34+58+34）连续梁0#节段只有10米长，而梁下又跨越贵遵高速，所以1#节段不能在支架上进行现浇，只能利用挂篮施工。1#节段采用悬臂浇筑，如果挂篮的前后臂不等长的比例太大，造成后锚的受力加大，给悬臂施工、尤其时挂篮行走留下了安全隐患。为了确保悬臂施工的安全，挂篮的前后臂长度比控制为1.25:1左右，1#节段施工可通过特制杆件将两支挂篮连成整体，然后进行1#节段施工

23、。待1#节段施工完毕，两支连成整体的挂篮进行解体，然后进入正常的悬臂浇筑施工。1#节段施工挂篮组装图详见附件7：（34+58+34）m连续梁挂篮1#块施工图。从2#段开始采用两个独立的挂篮在T构两端进行对称悬臂浇筑施工(见悬浇梁分段及截面图)。悬臂浇筑法的主要施工设备挂篮是一个能够沿轨道行走的活动作业台车，它支承在已完成的悬臂梁段上用以进行下一梁段的施工。待新浇梁段施加预应力及管道压浆后，挂篮即前移进行下一个梁段的施工，如此逐段循环直至完成全部梁段。详见悬臂浇筑施工工艺流程图。本桥2#7#梁段施工挂篮采用棱形桁架式挂篮。进入下一梁段循环挂篮前移就位调整底模、外模就位绑扎底板和腹板钢筋安装底板和

24、腹板纵向预应力管道和竖向预应力管道滑移内模就位安装端模绑扎顶板钢筋，安装顶板纵、横向预应力管道浇筑混凝土养生、梁端凿毛、清孔、穿束张 拉压 浆压试件制作试件梁底标高监测、调整 悬臂浇筑施工工艺流程图5.4.1、挂篮结构形式，主要性能及特点（1）、主要技术性能及参数a、适应最大梁段重：90吨；b、适用施工节段长：3.5m；c、适用梁体宽度（底/顶）：5/10.5m；d、适用梁高：1.82.93m；e、挂篮自重：35t；f、走行方式：无平衡重走行；（2）、挂篮总体结构挂篮由棱形主构架、底模平台、内外模板、悬吊系统、锚固系统及走行系统六大部分组成。a、主构架：主构架是挂篮的主要受力结构。棱形桁架式结

25、构，由两片棱形桁架和联结系组成。桁架杆件采用槽钢焊接的格构式，节点采用承压型高强螺栓联结。b、底模平台：由底模板、纵梁和前后横梁组成。直接承受梁段砼重量。并为立模，钢筋绑扎，混凝土浇筑等工序提供操作场地。c、内外模板：外模板采用大块钢模板，内模采用组合钢模板并辅以异形钢模板拼组而成。内模板为抽屉式结构，可由人工从前一梁段整体推拉就位。d、悬吊系统：其作用是将底模平台自重及梁段重量及其上的其它施工荷载传递到主构架和已成梁段的底板上。悬吊系统包括前吊带和后吊带，均采用16Mn钢板制作。前吊带下端与底模平台前横梁销接，上端支撑于前上横梁，前上横梁上设扁担梁和YCQ25型手动螺旋千斤顶，可任意调整底模

26、板标高。后吊带下端与底模平台后横梁销接，上端支撑于已成梁段的底板上。e、锚固系统：其作用是平衡浇筑混凝土时产生的倾覆力矩，确保挂篮施工安全。该挂篮采用32精轧螺纹钢筋和后锚扁担梁将主构架后节点连同挂篮走行轨道直接锚于箱梁竖向预应力筋上。f、走行系统：走行系统包括轨道、前支座、反扣轮和牵引设备。挂篮走行时前支座在轨道顶面滑行，联结于后节点的反扣轮反扣在工字钢翼缘并沿翼缘行走。挂篮走行由2台10t手拉葫芦牵引挂篮前移，并带动底模平台和外侧模一同前移就位。挂篮移动过程中的抗倾覆力由反扣轮传至轨道再传至箱梁竖向预应力筋上。内模可在钢筋绑扎完成后由人工沿内模走行梁推移就位。（3）、挂篮主要特点a、结构简

27、单，受力明确；b、挂篮前端及中部工作面开阔；c、移动方便，侧模底模可以一次到位；d、取消了平衡重量，利用预埋锚杆锚固轨道和棱形架；e、拼装时只要稍加处理，就可以浇筑合拢段，不需要托架，施工方便；f、本结构拼装简单，重量轻，施工速度快，经济适用。5.4.2、挂篮拼装（1）、安装垫枕，将轨道用精轧螺纹钢筋和联接器锚于箱梁竖向预应力筋上。（2）、安装主构架。主构架在桥下预拼成单片，由塔吊吊装。单片主构架吊装就位后应及时安装挂篮后锚，以防倾覆。（3）、安装主构架横联。（4）、安装前上横梁和前吊带。（5）、安装外模走行梁，将外模支承在外模走行梁上。（6）、拆除0#段托架。（7）、用塔吊将在桥下拼好的底模

28、平台吊装就位，并与前吊带联结，然后安装后吊带。（8）、用手拉葫芦将外模沿外模走行梁滑移至1#段位置。（9）、调整底模标高，设置预拱度。（10）、绑扎底板钢筋和腹板钢筋，安装腹板纵向预应力管道及竖向预应力筋。（11）、安装内模走行梁，拼装内模。此时挂篮拼装全部完成。5.4.3、挂篮预压挂蓝设计好后在工厂加工，加工完毕后应进行试拼，试拼完成后经过检查合格再从厂家运到施工现场，运到现场的挂蓝的各构件，应仔细检查和核对，防止在运输过程中部分构件遗失，影响挂蓝拼装。挂篮在0#段上拼装，在1#段施工前需进行预压，以达到消除其非弹性变形和测取其弹性变形值的目的。通过堆放砂袋进行仿真预压，加载重量为悬浇梁段最

29、大自重的1.2倍，分40%、60%、80%、100%、120%等5级进行加载试验。挂篮预压采用逐级加载的方法进行，每加载一级需静置2小时，进行相应的测量观测，加载至设计加载重量后，需静置24小时，并进行相应的测量观测。卸载顺序和要求与加载相同。5.4.4、钢筋及预应力管道制作、安装（1）、钢筋及管道安装顺序箱梁底模板和外侧模板就位后即可进行钢筋及管道的安装，其顺序如下：a、绑扎底板下层钢筋。b、安装底板管道定位网片。c、绑扎底板上层钢筋和上下层钢筋之间的架立钢筋。钢筋架立按间距80cm呈梅花形布置，以防止人踩变形，保持上下层钢筋的设计间距。d、绑扎好腹板骨架钢筋后，再绑扎腹板下倒角的斜筋。e、

30、在腹板钢筋骨架内安装下弯钢束管道、竖向预应力筋管道及预应力粗钢筋，固定管道定位网片。f、内模滑移就位后绑扎顶板和翼板下层钢筋。g、安装顶板管道定位网片，顶板预应力筋的锚垫板及螺旋筋，穿顶板波纹管。h、绑扎顶板上层钢筋和上下层架立钢筋。（2）、钢筋安装注意事项：a、锚垫板应与螺旋筋中轴线垂直，并预先焊好，防止在混凝土振捣过程中造成锚垫板偏斜。b、在底板、腹板钢筋绑扎完毕，进行内模安装应时设脚手板，防止操作人员踩踏底板钢筋。c、钢筋伸出节段端头的搭接长度应满足设计要求，并全部采用焊接。d、钢筋下应设C50砼垫块。保证钢筋保护层厚度，垫块数量为4个/m2。（3）、管道制作和安装：a、波纹管按使用长度

31、现场下料切割。b、波纹管安装：波纹管严格按设计位置随箱梁施工逐节安装，安装时将波纹管穿入定位网片网眼内，并与定位网片绑扎，安装过程中尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂和穿束困难，波纹管应露出梁端710cm。波纹管的联接采用大一号的波纹管套接，套接重叠长度20cm，并在接缝左、右各5cm长度范围内外缠胶带纸，并用20号铁丝绑扎56道，管道接头处要做到无折角、无毛刺、不渗漏，以防堵管或穿束困难。所有纵向波纹管应在最高点设通气孔。c、防堵穿管措施在浇筑梁段的纵向波纹管内穿入小一号套管以提高波纹管的刚度，并保证管道曲线圆顺，浇筑混凝土时来回抽动套管，以免漏浆堵塞预应力孔道。d、注意事项：浇筑混凝土时以减速

32、漏斗均匀下料，严禁大量倾注，以免冲击管道造成管道变形。钢筋骨架焊接时，焊接火花不得落在波纹管上，以防烧穿管壁。插入式振捣棒不得接触波纹管，以免造成管道移位或变形。在混凝土浇筑前和浇筑过程中加强对波纹管安装质量检查。5.4.5、混凝土施工箱梁采用C50混凝土，采用在T构两端对称浇筑一次成型的施工方法。（1）、浇筑顺序：混凝土浇筑时首先由前往后对称浇筑底板混凝土至腹板下倒角，然后再由前往后浇筑底板，底板浇筑完成后继续对称分层浇筑腹板混凝土，分层厚度为30cm。顶板的浇筑遵循由两侧向中央浇筑的顺序。T构两端不平衡重应不大于8T。（2）、混凝土振捣：混凝土振捣采用附着式振捣器和插入式振捣器相结合的形式

33、，底板和顶板以插入式振捣器为主，腹板以附着式振捣器为主并辅以插入式振捣器，箱梁梗腋处两种振捣器相互补充，加强振捣。插入振捣厚度为30cm，插入下一层混凝土510cm，插入间距控制在振捣棒作用半径1.5倍之内，振捣到砼不再下沉，表面泛浆有光泽并不再有气泡逸出时将振捣棒缓慢抽出，防止砼内留有空隙，附着振捣器按行列布置，随砼浇筑高度的升高分级振捣。（3）、浇筑砼注意事项：a、砼要分散缓慢卸落，防止大量砼集中冲击钢筋和波纹管。b、捣固砼时应避免振捣棒与波纹管接触振动。c、砼入模过程中应随时注意保护波纹管，防止波纹管被碰撞变形。d、砼浇筑过程中要随时测量底板标高，并及时进行调整。（4）、砼养生：顶板砼浇

34、筑完成后，立即用土工布或麻袋盖好，并撒水进行自然养护，气温低于5时，混凝土应严密覆盖，保温保湿，且不得浇水。养护洒水次数以能保持砼湿润为准。撒水天数一般情况下为7天。梁体张拉检查试件，要存放在梁顶上与梁体同环境养护。5.4.6、预应力工艺（1）、预应力体系：a、箱梁设双向预应力，纵向腹板束、顶板束采用fpk=1860Mpa、弹性模量Ep=195Gpa、公称直径为15.20mm的高强度低松弛钢绞线, 规格为19-75低松弛钢铰线，采用M15-19锚具，100mm波纹管成孔，采用YCW400型千斤顶张拉；边跨及中跨的顶板束采用fpk=1860Mpa、弹性模量Ep=195Gpa、公称直径为15.20

35、mm的高强度低松弛钢绞线, 规格为17-75低松弛钢铰线，采用M15-17锚具，90mm波纹管成孔，采用YCW400型千斤顶张拉；边跨及中跨的底板束采用fpk=1860Mpa、弹性模量Ep=195Gpa、公称直径为15.20mm的高强度低松弛钢绞线, 规格为15-75低松弛钢铰线，采用M15-15锚具，90mm波纹管成孔，采用YCW400型千斤顶张拉；b、竖向预应力采用32精轧螺纹钢筋，YGM-32锚具，50波纹管成孔，YCL100型千斤顶张拉。c、油泵均采用ZB4-500型。d、主桥的张拉顺序为先对称张拉箱梁两腹板各节段中对应的纵向预应力并灌浆，然后张拉竖向预应力并灌浆。e、边跨现浇段先张拉

36、竖向预应力并灌浆。f、边跨合拢段先张拉竖向预应力并灌浆。g、中跨合拢段先张拉合拢束预应力并灌浆，再张拉合拢段竖向预应力并灌浆，然后对称张拉中跨底板束并灌浆。（2）、预应力材料和机具的进场检验。a、钢铰线和预应力粗钢筋：外观检查和力学性能试验。b、波纹管：外观形状、密水性试验、强度和刚度检验。c、锚具：外观检查，硬度试验，静载锚固试验。d、张拉机具：千斤顶的校验、电动油泵的校验、压力表的校验以及千斤顶、油泵、压力表的配套标定。（3）预应力张拉a、竖向预应力钢筋的张拉。竖向预应力筋为32精轧螺纹钢筋，采用YCL100型穿心式千斤顶单端张拉，张拉采用双控法，以油压表值为主，伸长量的误差不超过

37、7;6%。伸长量采用测量活塞杆伸出的长度。张拉程序为：（a）、安装锚垫板和锚具。（b）、安装千斤顶。（c）、初应力，取0.1sk。（d）、张拉至sk，拧紧螺母，测置伸长量。（e）、持荷5分钟，重新拧紧螺母。（f）、卸荷。32精轧螺纹钢筋如有目测可见的弯折必须调直，并清除表面浮锈、污物、泥土，钢筋表面有明显凹坑、裂纹及其它缺陷则应剔除该段，下料时应采用砂轮切割，严禁用电焊切割。b、纵横向预应力筋的施工工艺：下料、编束和穿束：按设计图中的落料长度下料，下料采用线材切割机切割，编束后用20号铁丝绑扎牢固。中短束由人工穿束，长束和曲线束用卷扬机牵引。穿束前用高压水清洗孔内杂物，然后用高压风将水吹净。张

38、拉：张拉前检查梁段砼强度，检查锚垫板下砼是否有蜂窝和空洞。施工时采用两端同时张拉法，两端配对讲机联系，互对压力表读数和钢铰线伸长量，保持油压上升速度接近。张拉顺序安先上束后下束，先边束后中束，先长束后短束的原则，并要左右对称张拉。张拉采用张拉力与伸长量双控制，以油表读数为主，伸长值作校核，伸长量误差不超过±6%。锚具安装持荷顶压伸长值校核千斤顶安装限位板安装工具锚安装千斤顶进油张拉卸荷锚固记录张拉施工工艺流程图如下：张拉程序：010%sk（开始量伸长量）103%sk（持荷5min锚固）sk为锚下张拉控制应力。张拉时千斤顶后严禁站人，张拉人员站在千斤顶侧面操作，不准踩踏攀扶油管，千斤顶

39、内有油压时，不得拆卸油管接头。预应力筋锚下控制应力表项 目锚下张拉控制应力sk锚下张拉控制力PK备注纵向15-75钢束1395 MPa2929.5KN摩阻试验后需调整纵向17-75钢束1395 MPa3320.1KN纵向19-75钢束1395 MPa3710.7KN竖向32精轧螺纹钢筋837MPa673.2KN每根JL均需用706.9KN张拉力预张拉（4）预应力孔道真空压浆连续梁预应力管道采用塑料波纹管成孔，真空压浆工艺，以提高密实度，保证压浆的质量。a 、封锚采用了1:1水泥砂浆进行封锚。钢绞线张拉后, 让钢绞线仅伸出锚具约5cm,其余部分用手提砂轮机切除。封锚时, 先用水泥净浆填封夹片间及

40、夹片与钢绞线间的小缝隙, 再用水泥砂浆将夹片及外露的钢绞线头全部包裹, 覆盖层厚度大于2 cm。清理锚垫板上的注浆孔，由镀锌水管引出，引出端带螺纹。包裹后养护24 h 再进行压浆施工。封锚如下图所示。1.无收缩水泥砂浆 2.钢绞线 3.锚板、夹片 4锚垫板b 、 机具准备真空压浆所需机具包括: 拌浆机1 台, 滤网1张, 储浆罐1 个, 机械活塞式压浆机1 台, 压浆管20 m , 球阀1 批, 高强透明胶管1 条,Q SL - 20 空气滤清器1 个, 压力表1 个, SZ- 2 型真空泵1 台, 水管若干。设备连接示意如下图所示。c、试抽真空将机具按上所示连接好(进浆阀之前的可暂时不连接)

41、 , 关闭进浆阀、排浆阀, 打开排气阀、抽真空阀, 拧开进循环水口、开动抽真空泵, 观察压力表的读数, 当压力表稳定达到-0.06 -0.10MPa 的读数时, 再进行压浆， 否则应重新检查各处封口, 再试抽真空。d、水泥净浆配制真空压浆工艺中, 水泥净浆的质量是压浆质量控制的关键, 要求浆体硬化后收缩小、致密且强度满足要求。采取的主要措施是尽可能地降低浆体的水灰比, 并通过掺加一定比例的减水剂来增加浆体的流动度, 通过掺加膨胀剂弥补浆体硬化时产生的收缩。水泥净浆的配合比为:水42.5 水泥USA 膨胀剂FDN-5 减水剂= 0.39:1:0.1:0.01。浆体流动度为3050 S。最大泌水率

42、为2 % ,泌水在24 h 内重新全部被浆体吸回。自由膨胀率5% 。体积收缩率2% 。初凝时间宜6h，终凝时间17h。7 d 强度40 Mpa。e、压浆将拌浆斗用水湿润, 倒净剩水。先加入定量的水再倒入相应比例的水泥、膨胀剂及减水剂, 然后开动拌浆机搅拌, 待搅拌均匀后(约35 min) , 通过滤网, 将水泥浆缓缓倒进储浆罐。储浆罐的储浆能力必须大于一条管道所需的水泥浆的体积的130, 保证压浆连续进行。储浆罐还具备搅拌功能, 在未灌注水泥浆前要不停搅拌。关闭进浆阀、排浆阀, 打开排气阀、抽真空阀, 拧开进循环水口, 开动抽真空泵, 待压力表的读数稳定后, 打开进浆阀, 启动压浆机压浆。待看

43、到抽真空端的透明胶管内有水泥浆流出时, 关闭抽真空阀及抽真空机, 打开排浆阀, 继续压浆至浆体连续喷出且稠度与压入相当时, 关闭排浆阀并继续压浆加压至0.7 Mpa 左右, 持压2min, 关闭进浆阀。持压过程中, 从低至高逐一打开埋设于波纹管各个峰顶的排气管, 排出残余的空气及泌水, 保证管道内浆体饱满。f 、设备清理每根管道压浆完毕后, 将真空泵的出水管折叠,让水从高强透明胶管反流而出, 冲净滤清器及透明胶管。每根管道的进浆阀及排气阀应在压浆后至少45 m in 方可拆除, 并将压浆口封堵好。当天压浆完成后, 将所有沾有水泥浆的机具及构件冲洗干净。g、质量控制要点(a)、严格控制水泥净浆的

44、质量。关键是尽量降低水灰比, 以减小浆体收缩, 保证管道饱满, 并使浆体硬化后致密, 提高浆体强度。(b)、做好管道的密封措施。如管道密封不好, 管道内形成不了真空, 就等同于普通的压力压浆, 因水泥浆的稠度较大, 这又加大了压浆难度, 很容易堵管; 再有注浆满后浆体外流, 会造成管道不饱满。(c)、压浆完毕后, 压浆阀及排气阀必须待浆体基本失去流动性后才能拆除(一般在压浆后45 60m in) ,拆除后, 开口用木塞塞紧。除注意以上3 点外, 其余的与普通压力压浆技术相同。5.4.7、挂篮前移在张拉注浆结束后，待水泥浆终凝即可移动挂篮。（1）、接长轨道。（2）、将底模平台后横梁用手拉葫芦悬吊

45、于外模走行梁上。（3）、拆除底模平台后吊杆。（4）、同时下放前吊杆，外模走行梁前吊杆和悬吊滚轮，使底模平台和外侧模在自重作用下脱模。（5）、拆除挂篮后锚。（6）、轨道前端安装手拉葫芦，牵引主构架前移，并带动底模平台和外侧模前移。（7）、注意事项：a、T构两端的挂篮应同时移动。b、拆除后锚前要认真检查反扣轮各部联结是否可靠。发现异常情况时及时处理。c、挂篮移动前要调整底模平台和外侧模水平，并仔细检查挂篮各部件联结情况，检查挂篮上的安全网、钢筋头或其它绳索有无和箱梁钩挂情况，发现问题及时处理。d、挂篮移动要统一指挥，两台手拉葫芦尽量同步，并防止脉冲式行走。e、移动过程中要用两台手拉葫芦拉住挂篮后节

46、点。防止溜车事故发生。5.5、边跨现浇段的施工边跨现浇段长5.92m，梁高1.8m。现浇段采用碗扣式脚手架拼组满堂支架施工。外模和底模采用组合钢模板，内模采用胶合板。施工程序为：5.5.1、搭设满堂支架，进行支架预压，预压方法是采用砂袋堆码加载，总荷载为支架实际受力的1.2倍，以消除支架的非弹性变形，测定其弹性变形。5.5.2、安装支座。预留支座偏移量，安装时详细检查盆式橡胶支座密贴情况，各滑移面用丙酮或酒精仔细擦净，清除灰尘和杂质。支座定位必须准确，支座标高以及支座顶面两个方向的水平高差均应控制在规定的范围之内。5.5.3、安装底模板，设置预拱度。5.5.4、绑扎底板钢筋和腹板钢筋安装底板预

47、应力管道，腹板纵向预应力管道和竖向预应力筋。5.5.5、安装内模。5.5.6、绑扎顶板钢筋，安装顶板纵、横向预应力管道。5.5.7、浇筑混凝土。5.5.8、养生、张拉、压浆、封锚。5.6、合拢段的施工边跨合拢段直接在满堂支架上施工。中跨合拢段利用挂篮系统进行施工，方法是将两支挂篮对接,在两支挂篮的前下横梁上铺工字钢和底模,侧模和内模可一套侧模，在顶板顶部安装四个临时锚固梁、底板顶部安装两个临时锚固梁进行临时固结, 锚固梁采用50轻型热轧工字钢,通过预埋在合拢段两相邻的节段的螺栓进行连接。合拢段施工是连续刚构施工的关键。为确保合拢段的施工质量采取以下特殊措施。5.6.1、选择一天中温度最低的时间

48、段内浇筑混凝土。5.6.2、浇筑混凝土前在合拢段间设置刚性支撑并先期张拉四束钢铰线将中跨锁固。防止由于温度变化引起的梁体伸缩而压坏或拉裂新浇混凝土。支撑的设置和预应力张拉根据当时温度变化情况经计算确定。5.6.3、为防止出现由于新浇混凝土自身收缩而引起的裂纹，在混凝土中加入微量微膨胀剂。5.6.4、为尽快提高合拢段混凝土早期强度，除加入适量早强剂外，也可将合拢段混凝土强度提高一个等级。5.6.5、加强养护，在合拢段所在的全跨范围内的顶板上铺麻袋洒水降温。5.7、结构体系转换连续梁部施工时，在连续梁合拢前，永久支座处于非正常受力状态，合拢段施工完毕后，张拉预应力束，对称解除临时支座，解除临时支座

49、采用电阻丝通电燃烧硫磺砂浆或喷灯烧除硫磺砂浆层的办法，使梁端落在永久性支座上，完成体系转换。体系转换完成后将临时支座伸入主梁和桥墩内的钢筋割断，用砂浆进行封堵以防止钢筋暴露锈蚀。5.8、施工线型控制为确保施工中结构的安全和箱梁线形及内力符合设计要求，在箱梁施工过程中及时与挂篮设计单位联系，将有关测量数据及时上报他们，通过他们采用“大跨度预应力混凝土梁桥施工控制程序PCCP”对箱梁施工全过程进行应力和挠度的演算和控制，使施工一直保持在良好的状态。施工控制详见主梁施工控制流程图。5.8.1、数据采集：现场采集影响结构的内力及线形的主要技术参数，包括施工进度、施工程序、施工工艺和桥位处的自然环境。实

50、测混凝土弹性模量、钢绞线弹性模量、混凝土容重、混凝土收缩徐变系数、管道预应力摩阻损失、施工临时荷载分布，挂篮变形等。5.8.2、计算分析：采用“大跨度预应力混凝土梁桥施工控制程序PCCP”，按现场实际采集的参数，计算各施工阶段箱梁各个截面的挠度值，计算预拱度值。5.8.3、施工测量：在每一个梁段的混凝土浇筑前后、预应力张拉前后、挂篮行走前后均进行挠度的测量。每一次测量均应包括所有已成梁段，以便分析各施工阶段计算挠度值与实测挠度值的偏差规律。测量工作应在日出前进行，以消除日照的影响。5.8.4、数据分析与反馈：对每次挠度观测资料进行汇总分析，确定下一梁段的立模标高。当主要参数发生变化时重新计算。

51、5.9、施工观测和控制按计算的施工高程设置底模标高，在张拉纵向预应力前后，挂篮移动前后均进行标高复测，桥梁平面采用全站仪控制，在大桥两端沿桥轴线设置控制桩，以便于观测和控制。注意事项：5.9.1、在混凝土浇筑过程中采用NI2水准仪全过程监测底模标高变化情况，当与施工高程相差在35mm时应随时调整前吊带，使底模标高始终与施工高程误差控制在5mm之内。5.9.2、测量要定人、定仪器，以尽量减小人为和仪器的误差变化。5.9.3、严格控制梁体施工原材料的性能，基本做到全桥的统一性。数据采集结构计算计算立模标高立模、浇筑混凝土各施工阶段挠度测量误差分析修正参数标高监测调整主梁施工控制流程图5.10、预埋

52、件设置连续梁在浇注过程中，要将各种预埋件结构放在施工的一个重要位置，在进行混凝土浇筑前，必须按照顺序进行逐一清查，防止遗漏，主要预埋件结构有支座、锚具、永久进人孔、通风孔、泄水孔、施工用孔道、挂蓝安装锚固预留孔、防撞护栏预埋钢筋、桥面系预埋筋、人行道系预埋筋、伸缩缝预埋筋、箱梁合拢段劲性连接件等，因此施工技术人员要仔细审核施工图，严格按照施工图施工。施工时采用将各种预埋件逐一列出，逐一核对的方式进行检查，确保施工过程中不漏掉预埋件。所有预埋件位置必须准确，外漏部分用水泥浆涂抹进行防锈处理；预埋钢筋应绑扎牢固，预埋钢筋构造及数量详见相关图纸。六、连续梁施工质量控制措施6.1、预应力施工质量控制措

53、施(1)、钢绞线下料时，严禁采用电弧氧焊切割，在钢绞线附近电焊时，不得使钢绞线受热影响。(2)、波纹管壁如有破裂，及时用粘胶带仔细封裹，其搭接宽度不小于胶带宽度的1/2。如破损严重，立即更换。电焊时严禁焊液集中落在波纹管上。(3)、波纹管控制点的安装，垂直方向与水平方向误差应控制在±10mm。(4)、预埋件应垂直于波纹管孔道中心线。(5)、预应力筋的张拉伸长值偏差控制在±6%以内。(6)、锚固时夹片外口齐平，夹片间缝隙均匀，锚具内缩值6mm。(7)、孔道真空注浆用水泥浆的水灰比严格控制在0.35以内，注浆时冒出浓浆后方可封闭。(8)、浆体强度不少于设计要求，泌水率不超过2%

54、。(9)、每束钢绞线断丝或滑丝：不得大于1丝且每个张拉断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的0.5%。(10)、砼浇筑时，波纹管要有专人守护，发现异常及时纠正。(11)、箱梁的侧模板应在波纹管安装固定后方可安装，箱梁端模应待预应力预埋件就位后再安装。(12)、波纹管安装后，其周围不应进行电焊作业；如有必要，则应有防护措施。(13)、浇筑砼时，应防止振动器触碰波纹管，以免引起波纹管变形与漏浆。(14)、张拉端砼必须振捣密实，锚垫板后面与周围不得捣空。(15)、 预应力筋张拉前，宜将箱梁的内侧模拆除，但箱梁的底模必须在预应力筋张拉后，方可拆除。6.2、挂篮悬臂现浇施工技术保证措施(1)、菱形挂篮根据荷载进行设计，保证其刚度要求。(2)、0#块浇筑采