除铁器安装安全技术措施

1、工 程 说 明本规程为安装除铁器而编制的作业规程，为保证该工程的安全顺利进行，特制定如下安全技术措施：一、施工地点：1、I021005回风联络巷距二部机头21米处2、907顺槽皮带机头联络巷后侧风门向机头方向1m皮带正上方3、1005顺槽第12号皮带架处4、9#转载机尾距9#集运机头23米处5、主平硐机房内原有立柱处二、施工方法：1、采用气动式钻机施工锚索2、采用4台5t手拉葫芦同时进行起吊三、施工锚索安全技术措施：1、首先按标定的位置施工锚索，具体地点由运转队专业人员在现场用自喷漆进行标识，综掘三队施工人员必须按标识点施工锚索。2、施工锚索规格为15.24mm×4000mm，3个C

2、K2360树脂药卷进行锚固，锚索抗拔力不小于16.4吨，锚索外露长度200300mm。3、施工人员在施工锚索时应根据需要搭设作业平台，作业平台必须搭设牢固，禁止站在皮带上作业。4、施工过程中挪移气动式钻机时必须轻那轻放。5、施工锚索时必须在白班检修期间皮带停止运行时进行作业，必须将皮带保护拉至零位，并有专人看护。四、锚索安装工艺1、准备工作打眼上药卷安装锚索2、接、卸钻杆必须在钻机停止运转的情况下进行。3、搅拌器一定要插入钻机底，锚索要插入搅拌器底部，搅药卷过程中要设专人看护好锚索，以防甩脱锚索发生伤人事故。4、作业人员作业时互相之间的监护、配合，避免出现事故。5、钻机在底板坚硬处或混凝土底板

3、施工时，在立钻机地点先用风镐支出一个不小于200深的柱窝，将钻机的底部立在柱窝内，防止钻机地步打滑伤人。五、气动式钻机的安全技术措施（一）、作业前检查 1、使用条件： （1）压缩空气：工作压力应保持0.4-0.63Mpa，压缩空气要洁净干燥，必要时压气管路上要配置有效的气水分离器,并在每次钻孔作业之前，排放积水。 （2）冲洗水：水质要洁净，水压保持在0.61.2 Mpa。每次钻孔完毕，应先停水，让钻机空转一下，有利于去水防锈。 （3）润滑：进气口配有悬挂式注油器（油量200ml，将透明壳体留有10%的空腔为宜），调节适当出油量，使雾状颗粒送入气动马达转动部件进行润滑。轴承用ZG-2H钙基脂。

4、（4）钻杆符合要求，并具有一定的弹性和耐磨性。 2、接装进气、水接头前，锚杆机转柄必须处于关闭状态。 3、每次接装进气、水接头时，应冲洗出管内砂石异物，包括压气管路的积存水。 4、钻机操作者应站立在钻机摇臂端的外侧。 5、钻孔前，先空运转，检查马达旋转、气腿升降、水路关闭等情况，待全部正常，才能正式作业。 （二）、钻孔作业 1、开眼位时，钻杆转速不宜过快，气腿推力要调小一些。当钻进孔眼30mm左右时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。 2、钻孔到位后，关闭气腿进气，调小出水量，减慢钻杆转速，使钻机靠重力平稳地带着钻杆回落。 3、套钎钻孔时，长钻杆的钻头直径宜稍小于短钻杆所用的钻头直

5、径。 （三）、搅拌和安装锚杆作业 1、当人工将药卷向钻杆孔内推入，并顶到位，装上搅拌套筒，开始用锚杆机搅拌和安装时，钻机转速以低速为宜，气腿推进时间应与锚固工艺规定的搅拌时间基本符合。 2、搅拌时，要注意切勿将气腿一下子顶到位。 3、停止搅拌待一分钟后回落钻机，用联结器将锚索和钻机联结，升起钻机拧紧锚杆螺母。 （四）、作业后 1、先关闭水阀门，并用水冲洗钻机外表，然后空转一下，达到去水防锈目的。 2、检查钻机有无损伤，螺栓有无松动，并及时处理好。 3、将钻机竖直置于安全场所。六、起吊安全措施1、起吊设备时，严禁非作业人员在设备附近行走或站立，起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，并且在起吊

6、过程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性，发现问题要及时停止起吊工作，进行妥善处理，待检查无误后方可重新起吊，起吊前必须由施工负责人对起吊装置及工器具进行完好检查，严禁使用不完好起吊工器具，以免造成设备或人身事故。2、起吊设备时，先要试吊，试吊高度为100mm，试吊无问题后方可起吊。起吊要求稳起稳放，起吊操作人员必须坚守岗位，如用绞车钩头或倒链上起吊重物时，操作人员不得离开操作手把或松开小链。3、在整个施工过程中，必须指派一名施工负责人和安全检查人员现场指挥施工。起吊设备时必须由专人观察顶板及起吊装置，发现问题立即停止起吊。4、起吊时，必须由专人在起吊架附近的安全地点发出口令进行指挥，口令

7、必须清晰准确，起吊人员必须严格按口令进行操作。七、其它安全措施：1、施工人员应配备齐全、足够，所有施工人员应持证上岗。2、施工所采用的工具、材料必须符合要求。3、在传递工具、物件时，要确保将所传递物件交至接物人手中，严禁抛掷物件。4、集中作业时，施工人员要互相配合，注意周围环境和作业人员，严禁互相碰撞或伤害他人。5、对于发现的安全隐患，必须立即处理后再施工6、其它严格执行岗位作业标准、煤矿安全规程、操作规程、安全质量标准化中的各项相关规定。7、所有施工人员和管理人员必须在认真学习该措施合格并签字后方可上岗。8、其它未尽事宜，均按煤矿安全规程、矿相关管理规定及领导审批意见执行。八、危险源辨识及风

8、险预控措施一、交接班工程质量验收及安全检查危险源及后果：敲帮问顶，检查顶、帮安全情况的人员站位及处理方法不当，导致片帮煤掉落砸伤人员。管理标准：（1）进入工作面后必须对工作面支护巷道进行敲帮问顶，班段长发现有顶板冒落或片帮现象时，首先撤离现场工作人员，选择顶板完好，浮矸落地点2.0m以外的地点站立；（2）处理人员必须带上手套，一只手紧靠防护套，另一只手握住金属杆尾部；（3）处理人员根据所处理的片帮，冒顶的高度 选择长度应为所处理的高度的1.1倍以上的专用工具，使用敲帮问顶工具时，必须观测身边是否有人，以防伤及其他人员；（4）处理人员处理破碎区域的顶板浮矸时，敲帮问顶工具与水平面的夹角小于45&

9、#176;，由外向里逐步处理。管理措施：（1）带班队领导、班段长监督检查敲帮问顶人员，是否按规程进行作业，发现违规责令其立即整改；（2）敲帮问顶人员严格按照规程作业。危险源及后果：敲帮问顶，检查顶、帮安全情况时敲帮问顶工具不合适，帮、顶活矸（煤）掉落砸伤人员。管理标准：（1）处理顶板的工具应采用长度不低于巷道高度的1.1倍，经处理后光滑，直径为40mm的木质竿体，顶端采用长度为300mm的铁质端头，插入竿体的长度不少于200mm；（2）处理片帮的工具应采用长度不低于巷道高度的1.1倍，外径为38mm的空心金属竿体，端头应为扁平状；（3）敲帮问顶工具上距离手持部位300mm和130mm的位置应设

10、置直径为150mm的两个挡圈。管理措施： （1）敲帮问顶工具符合要求，发生损坏或变形时应及时更换和维修；（2）严禁将敲帮问顶工具作为抬用工具使用。危险源及后果：敲帮问顶，检查顶、帮安全情况时顶板和巷帮不完好，人员进入危险区域片帮冒顶伤人。管理标准：（1）顶板无离层、无破碎带、无裂隙，无活矸，无鳞皮，无伞檐，巷帮无裂隙，支护有效；（2）破碎带和顶板裂隙处网片完好，支护有效，无网兜。管理措施： （1）带班队领导、班段长必须每天检查掘进工作面的帮顶情况；（2）技术员对于构造、破碎带的顶板必须及时编制措施，并贯彻到全体员工，严格按措施施工。二、锚索支护1、材料准备危险源及后果锚索支护过程中没有使用专用

11、工具和规程规定的支护材料。造成支护质量不合格，人员伤害。管理标准：（1）施工前，要备齐锚索，锚固剂、托盘，锚具等支护材料和锚杆打眼机，套钎，锚索专用驱动头，张拉油缸，高压油泵，液压剪等专用机具以及常用工具；（2）施工过程中必须使用专用工具；（3）锚索规格等符合设计要求，树脂锚固剂规格，质量符合要求，锚索位置，数量符合规定。管理措施：（1）锚索支护工支护作业前必须严格按照规程规定使用专用工具、支护材料；（2）带班队领导、班段长每班对施工单位存放的支护材料进行检查，发现问题立即要求停工，待更换符合要求的支护材料方可恢复生产；(3）队管理人员对钻机及配套材料设施进行检查，发现不符合规程的，要求其立即

12、进行更换。2、气动式钻机安装准备危险源及后果钻机及配套设施安装的不到位。造成人员受伤，损坏设备。管理标准：（1）打眼前检查所有操作控制开关，所有的开关都应处在“关闭”位置；（2）油雾器工作状态良好；（3）水管必须保持清洁，其长度满足要求，并与钻杆连接良好；（4）钻头必须锋利，钻杆中孔畅通，严禁使用弯曲的钻杆打眼。管理措施：（1）班段长对钻机的整个安装过程进行检查，发现问题及时纠正；（2）电钳工对钻机及配套材料设施进行检查，供电，发现不符合要求的要求要立即进行更换。3、打眼的危险源及后果打眼过程中钻机操作不当。钻杆伤手或操作人员未站稳掉落造成人员伤害。管理标准：(1）打锚索眼时，随时观察钻进情况

13、，发现异常，必须迅速闪开，防止断钎伤人，保持钻机附近5m范围内不得有闲杂人员；(2)随时保持钻机处于正确的位置并严禁在空顶下作业；(3)开始钻眼时先开水，打完眼后，先关水。管理措施：(1)带班队领导、班段长对钻机打眼的整个安装过程进行检查，发现问题及时纠正；(2)安检员对打眼过程进行不定时监督检查，发现存在风险及时制止；(3)锚索支护工严格按照规定操作钻机。4、注入锚索的危险源及后果没有按照正确的顺序，方式进行操作或凝固时间没有达到要求。导致锚索支护质量下降，达不到要求和人员受到伤害。管理标准：（1）把锚索末端套上专用的驱动头，拧上导向管并卡牢；（2）将树脂药卷用钢绞线送入锚索底孔；（3）用锚杆打眼机进行撑拌，前半程用慢速后半程用快速，旋转约40s；（4）停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约1min后，缩下锚杆机。管理措施：（1）带班队领导、班段长对注入锚索的安装过程进行检查，发现问题及时纠正；（2）安检员对注入锚索的过程进行不定时监督检查，发现存在风险及时制止；（3）锚索支护工严格按照正确的顺序，方式进行操作。5、上托盘、锁具、张紧危险源及后果树脂药卷凝固时间不够或张拉油缸没有进行防护。导致锚索支护质量下