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文档简介

1、制程检验管理程序（文件分发号）:（受控盖章处）：编制：时间审批：时间批准：时间2011年06月01日发2011年06月02日实施1. 目的为有效控制生产制程质量，防止不合格品的产生和流入下道工序2. 适用范围适用于本厂工序产品制程检验作业。3. 职责本程序由品管部制定和实施，相关部门配合。生产部车间主管及IPQC负责各工序之“首件”确认。IPQC负责制程质量控制工作。品管部主管负责审查IPQC的检验报告及追踪质量状况。4. 定义首件检验：指对制程各工序的第一件之检验、操作条件变更或产品规格 变换、批量生产之首件产品的检验。自检：作业员对自己生产的产品进行检查，不需记录。巡检：来回巡查各重要工位

2、、工种是否按规范标准执行。全检：在生产过程中对产品某一标准或全部标准进行全面检查。抽检：对重要尺寸、功能、性能及强度进行抽查测试，保证产品各阶段之质量达标。5. 作业内容检验的标准5.1.1 制程检验以样办、图纸及检验规范、作业指导书等作为质量 判定的依据。首件检查5.2.1 生产部车间主管及IPQC对工序产品进行首件检查，需组装或配套件，必须组装或配套检查，确认合格后，由IPQC组长/品管部主管签首件板，并且IPQC须填写首件检查记录，只有当首 件确认合格后，生产部才可以批量生产。巡回检查5.3.1 IPQC依据相关检验规范、样办等资料，进行巡检，每次任意抽查一定数量的产品进行检验。 检验完

3、成后，IPQC填写相 关检验报表，生产部车间主管在报告上予以签认，IPQC组长 或品管部主管负责审核。备注1 :装配车间IPQC是进行不定时的巡检，其余生产车间 IPQC 是每两小时巡检一次；备注2:检验过程中IPQC人员发现生产产品质量出现严重问题时立即要求停止生产，并报告总经理。逐批抽查541 IPQC依据相关产品检验规格书、样办等资料对工序生产完 成的半成品进行检验，并填写半成品检验记录表，并交品 管部主管审批。工序转序的半成品的检验规定5.5.1 工序的半成品由IPQC监督转序，如属检验不合格之半成品则盖上红色“不合格”章。5.5.2 各工序负责之IPQC，必须对上道工序之来料进行检查，如不合格，退回上道工序全检处理。不合格品处理5.6.1 巡回检查、逐批抽查的不合格品的处理具体依不合格品管理程序作业。记录报表5.7.1 IPQC必须统计相关制程品质合格率在上述相关检查记录报表上，品管部针对每月各车间半成品的合格率统计后分发给相关部 门以作为质量问题分析和改进的相关依据。本程序产生的相关质量记录的保管具体依质量记录管理程序作业。6. 参考文件6.1不合格品管理程序6.2质量

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