车工实训工作页--项目定稿

1、普通车床实训成绩总表项目号项 目 名 称配分得分备注1普通车床基本概况102阶梯轴车削加工303刀具刃磨204锥体零件加工105孔、槽、切断零件加工206螺纹零件加工加分项7综合零件加工加分项8实训总结（含小组汇报总结考核）10总得分（满分100分）注： 第一指导教师负责指导每个班的A组实训及批阅该组学生的工作业，第二指导教师负责指导每个班的B组实训及批阅该组学生的工作业。项目一 车工基本概述（操作规程及车床结构）（4个学时）学习情境说明通过教师讲解、视频演示、阅读实训指导书、机床操作等，掌握普通车床的基本操作规程及注意事项，掌握普通车床基本组成及各部分功能，能熟练手动操作车床进行走“8”字。

2、所需设备、工量具、材料CA6136普通车床、“8”字板、铁丝、车工学生工作页、参考资料等。任务要求1、掌握CA6136普通车床的基本操作规程。2、了解CA6136普通车床的组成部分，了解各部件的工作特点。3、完成如下任务：知识考核（50分）、技能考核（50分）。项目实施过程（学生填写，教师批阅）知识考核（共50分）1、车床开动前，按照安全操作的要求，正确穿戴好 ，认真仔细检查机床各部件和护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运转2-3分钟，检查机床运转是否正常；2、装卸卡盘和大工件时，要检查周围有无障碍物，垫好 ，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好。车偏重物时，要按轻重搞好 ，工件

3、及工具的装夹要牢固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘板手和刀台板手要及时 。3、 机床运转时，严禁戴 操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中，隔着车床传送物件；装卸工件、安装刀具、清洗上油以及打扫切屑，均应 进行，清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用 。4、机床运转时，不准 工件，不准用手去刹住转动的卡盘；严禁戴手套用砂皮操作，不准使用无柄锉刀，不得用正、反车电闸作刹车。5、高速切削时，没有装设防护不准切削，工件、工具的固定要 ；切削铜料时，要有 装置，并须使用活动顶尖，当切屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。6、机床运转时，操作者不能 机床，发现机床运转不正常时，应立即

4、 ，请机修工检查修理。当突然停电时，要立即 机床或其他启动装置，并将刀具 工作部位。7、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体 对着转动的卡盘。8、工作结束时，应 机床电源或总电源，将刀具或工件从工作部位 ，清理、摆放好所使用的工、夹、量具，并润滑、擦净机床，做到油漆 ，金属 。9、穿戴的劳保衣服要做到“三紧” 紧、 紧、 紧，戴好防护眼镜。10、普通车床的组成： 、 、 、 、 、床脚等部分。11、填写机床主要含义：12、请写出下图1-10各部分的名称。1 ；2 ；3 ；6 ；7 ；8 ；9 ；10 。13、请写出下图部件的名称。2 ；4 ；8 ；9 。14、请写出下图部件的名称。1 ；2 ；

5、4 ；5 ；6 ；7 。技能考核（共50分）（学生操作演示、教师批阅）考核要素及评分点配分得分机床结构能指出并认识机床各组成部分20能指出并认识主运动系统能指出并认识进给运动系统能指出并认识润滑系统机床操作能熟练进行开、关机操作（学生演示操作，教师考核）20能熟练进行主轴变速操作（学生演示操作，教师考核）能熟练进行进给参数手柄调整（学生演示操作，教师考核）能熟练操纵手柄完成进退刀操作，完成走“8”字（学生演示操作，教师考核）8S管理开、关机前注意事项（采用提问或者操作演示）10总成绩（100分）指导教师（签名）批阅时间项目二 台阶轴车削加工（8个学时）学习情境说明通过教师讲解、视频演示、教师操

6、作演示、阅读实训指导书等学习，掌握刀具的种类、组成和基本角度，掌握端面、外圆等切削方法，规范操作养成良好的职业习惯。完成下图零件加工：设备、工量具、材料CA6136普通车床、游标卡尺、外圆车刀、垫片、刀架扳手、卡盘扳手、45#毛坯、车工学生工作页、参考资料等。任务要求1、掌握CA6136普通车床的基本操作规程。2、了解CA6136普通车床的组成部分，了解各部件的工作特点。3、完成如下任务：知识考核（50分）、技能考核（50分）。项目实施过程（学生填写，教师批阅）知识考核（共50分）1、简述游标卡尺使用的注意事项。2、在外圆加工时要进行试切，其目的是什么？结合实际操作方法说明外圆加工的操作步骤。

7、3、简述端面加工的步骤。4、简述倒角加工的步骤。5、CA6136普通车床的清洁维护保养要求。技能考核（共50分）（学生操作演示、教师考核）考核要素及评分点配分得分机床结构能熟练操作大拖板刻度盘（学生演示操作，教师考核）20能熟练操作中拖板刻度盘（学生演示操作，教师考核）能熟练操作小拖板刻度盘（学生演示操作，教师考核）能熟练进行主轴变速操作（学生演示操作，教师考核）能熟练进行进给量调整操作（学生演示操作，教师考核）机床操作能熟练进行开、关机操作，工件、刀具安装（学生演示操作，教师考核）20能熟练进行手动、自动外圆面切削操作（学生演示操作，教师考核）能熟练进行手动、自动外圆端面切削操作（学生演示操

8、作，教师考核）能熟正确使用量具进行工件尺寸测量、表面粗糙度分析（学生演示操作，教师考核）8S管理开、关机前注意事项（采用提问或者操作演示）10总成绩（100分）指导教师（签名）批阅时间项目三 刀具刃磨（4个学时）学习情境说明通过教师讲解、视频演示、教师操作演示、阅读实训指导书等学习，掌握刀具的种类、组成和基本角度，掌握刀具刃磨方法、刃磨时的注意事项，规范操作养成良好的职业习惯。完成外圆车刀的刃磨任务如下图所示：设备、工量具、材料砂轮机、万能角度尺、外圆车刀、车工学生工作页、参考资料等。任务要求1、 熟悉普通车刀的组成和基本角度。2、 懂得车刀刃磨时的安全操作。3、能够按照车刀刃磨步骤刃磨出合格

9、的外圆车刀。4、完成如下任务：知识考核（50分）、技能考核（50分）。项目实施过程（学生填写，教师批阅）知识考核（共50分）1、请写出下图所示外圆刀各部分的名称。（8分）1- 2- 3- 4- 5- 6- 7- 8- 2、简述刀具材料应具备哪些性能。（8分）3、常用车刀材料的种类有哪些？其使用特点如何？（10分）4、简述外圆车刀刃磨的步骤。（8分）5、简述硬质合金外圆车刀刃磨时的注意事项。（8分）6、简述安装车刀应注意哪些方面。（8分）技能考核（共50分）（学生操作演示、教师考核）考核要素及评分点配分得分车刀及砂轮机结构能指出并认识车刀的材料（高速钢、硬质合金）20能指出并认识车刀各组成部分能

10、指出并认识车刀车削部分的角度名称能指出并认识常用的砂轮车刀刃磨操作能熟练进行砂轮机的开、关机操作（学生演示操作，教师考核）20能正确选择粗、精磨砂轮（学生演示操作，教师考核）能按步骤进行车刀刃磨（学生演示操作，教师考核）能刃磨出合格的车刀（学生演示操作，教师考核）8S管理开、关机前注意事项（采用提问或者操作演示）10总成绩（100分）指导教师（签名）批阅时间项目四 锥面零件加工（4课时）工作情境描述某企业委托学校进行圆锥顶尖的加工，要求本班级10天内完成50件的来料加工任务，见零件图样。学习任务描述学生在教师的带领指导下，到车间主管领取圆锥顶尖的任务书，分析任务书和图样，查阅相关资料，选用相关

11、参数，到相关部门领取材料、刀具材料等相关工、量、夹、刃具，学生在规定时间内独立规范完成刃磨刀具及完成车削圆锥顶尖加工任务。与其他学习任务的关系在完成“车削台阶轴”学习任务基础上，进行车削圆锥顶尖任务，为下一步学习任务的完成打下好基础。学生基础具有基本的识图能力，能够刃磨外圆车刀和内孔车刀，会正确使用本任务的常规量具，会规范操作车床，具备一定的工艺基础知识和安全文明生产意识。学习目标1、能独立阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求，说出所加工零件的用途、功能和分类；2、能查阅相关资料并计算，制定加工工步；3、能识读图样和工艺卡，查阅相关资料并计算，明确加工技术要求，制定加工工步；4、能正确识读

12、并标注锥度；5、能规范使用常用车床夹具，运用不同装夹方法，装夹工件，并找正；6、能掌握车圆锥顶尖车削技能；7、能对中、小滑板间隙进行调整；8、能识读和使用万能角度尺；9、能用万能角度尺检测圆锥精度；10、能根据现场条件，查阅相关资料，确定符合加工技术要求的工、量、夹具，辅件及切削液；11、能规范装夹刀具，确保刀具安全性，并根据加工要求，运用适当对刀方法，正确对刀；12、能对圆锥顶尖零件进行自检与质量分析，判断零件是否合格，并进行简单的成本分析；13、能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通。学习内容1、任务书、切削手册、图样、工艺卡、检验卡；2、圆

13、锥的术语、定义和计算、小滑板的偏转角度的计算；3、锥度的绘制与标注方法；4、转动小滑板法车圆锥的原理、步骤、应用场合；5、万能角度尺的结构和组成、读数原理、测量范围、读数方法；6、圆锥的测量方法；7、车削外圆锥面的质量分析方法；8、转动小滑板进行车削莫氏圆锥3# 的方法；9、宽刃车刀车削短内锥面的方法；10、用涂色法进行测量内圆锥的方法；11、车削圆锥的质量分析方法；12、与他人合作、沟通，获取信息，对学习与工作进行总结、反馈。教学条件1、教室、多媒体室、普通车床实习车间、砂轮房、CA6136车床、多媒体设备等；2、卡盘匙、刀架匙、铁屑钩、莫氏圆锥夹头、活动扳手、划针盘、胶手锤等；3、游标卡尺

14、、千分尺、万能角度尺等；4、90°车刀、盲孔车刀、中心钻、麻花钻等；5、资料：工作页、任务书、图纸、领料单、刀具卡、切削手册、工序单、工艺卡、检验卡、交接班记录、评价表、安全操作规程等；6、原材料：毛坏料（45#钢）、切削液。教学组织形式1、小组分工协作、小组讨论、讲授、演示2、按照企业生产流程以行动导向模式组织教学评价内容与标准1、圆锥顶尖零件的功能与作用；2、圆锥顶尖的工艺制订；3、圆锥顶尖零件的加工效率与精度；4、质量分析报告。27学习情境说明加工如下图所示零件，正确选择刀具、工夹量具、切削参数，制定合理的加工工艺，并保证加工精度。所需工量具、材料普通车床CA6136、游标卡尺

15、、025千分尺、毛坯、外圆刀、切断刀、刀架扳手、卡盘扳手任务要求按照给定的图纸，进行工艺分析，合理选择机床、刀具、工夹量具、切削参数，编制零件加工程序，加工合格零件。完成如下内容：1、知识考核（30分）；2、技能考核（70分）。项目实施过程（学生填写，教师批阅）知识考核（共30分）1、简述零件加工的整个步骤。（5分）2、简述圆锥加工方法及机床具体操作步骤。（5分）3、简述圆锥加工过程中注意事项。（5分）4、简述圆锥检验方法？（10分）技能考核（共70分）1、工序卡（20分）零件名称零件图号夹具名称设备名称及型号材料名称及牌号硬度工序名称工序号工步内容: 1、 2、 （工艺简图包括：标明零件伸出

16、长度、装夹位置）工步号切削用量刀具量具Vfnf编号名称及规格名称2、零件质量检测卡（25分）零件名称零件图号夹具名称设备名称及型号检测项目配分评分标准实测值误差测量人（学生签字）外圆公差 两处4超0.01扣2分，超0.02不得分外圆 Ra3.2 两处6降一级扣2分锥体4超1扣2分锥体Ra3.2 5降一级扣3分长度公差 两处6超差不得分3、分析误差造成的原因及改进的措施。（5分）得分：4、安全文明操作及团队协作。（20分）（此项由小组组长打分）考核点：文明安全、团队合作、信息获取、自主学习、遵守纪律、解决问题、负责耐劳、人际沟通、现场卫生清理。总成绩指导教师（签名）日期项目五 孔、槽加工（4课时

17、）学习情境说明加工如下图所示零件，正确选择机床、刀具、工夹量具、切削参数，制定合理的加工工艺，并保证加工精度。所需工量具、材料CA6136普通车床、游标卡尺、0-25千分尺、毛坯、外圆刀、切断刀、刀架扳手、卡盘扳手任务要求按照给定的图纸，进行工艺分析，合理选择机床、刀具、工夹量具、切削参数，编制零件加工程序，加工合格零件。完成如下内容：1、知识考核（30分）；2、技能考核（70分）。项目实施过程（学生填写，教师批阅）知识考核（共30分）1、切断的两种方法及各自的适应场合。（5分）2、切断操作的注意事项。（5分）3、分析切槽刀的刀具几何角度。（5分）4、钻孔注意事项。（5分）5、零件加工步骤。（

18、10分）技能考核（共70分）1、工序卡（20分）零件名称零件图号夹具名称设备名称及型号材料名称及牌号硬度工序名称工序号工步内容: 1、 2、 （工艺简图包括：标明零件伸出长度、装夹位置）工步号切削用量刀具量具Vfnf编号名称及规格名称2、零件质量检测卡（25分）零件名称零件图号夹具名称设备名称及型号检测项目理论值实测值误差测量人（学生签字）3、分析误差造成的原因及改进的措施。（5分）得分：4、安全文明操作及团队协作。（20分）（此项由小组组长打分）考核点：文明安全、团队合作、信息获取、自主学习、遵守纪律、解决问题、负责耐劳、人际沟通、现场卫生清理。总成绩指导教师（签名）日期项目六 螺纹零件加工

19、（4学时）加分项目学习情境说明加工如下图所示螺母，每次加工数量为58件。毛坯材料为35冷拉六角钢，毛坯尺寸为S36×38mm。正确选择机床、刀具、工夹量具、切削参数，制定合理的加工工艺，并保证加工精度。所需工量具、材料CA6136普通车床、游标卡尺、毛坯、外圆刀、切槽刀、螺纹刀、18麻花钻、刀架扳手、卡盘扳手、螺纹环规任务要求按照给定的图纸，进行工艺分析，合理选择机床、刀具、工夹量具、切削参数，编制零件加工程序，加工合格零件。完成如下内容：1、知识考核（10分）；2、技能考核（40分）。项目实施过程（学生填写，教师批阅）知识考核（共10分）简述零件加工步骤。（10分）技能考核（共40分）1、零件质量检测卡（30分）零件名称零件图号夹具名称设备名称及型号检测项目理论值实测值误差测量人（学生签字）2、分析误差造成的原因及改进的措施。（5分）得分：3、安全文明操作及团队协作。（5分）考核点：文