高层住宅楼模板施工方案

1、迎晖路塔子山六号地块2A期 模板专项施工方案迎晖路塔子山六号地块2A期模板施工专项方案编 制 人 ： 审 核 人 ： 批 准 人 ： 目 录目 录1第一章、编制依据2第二章、工程概况32.1、现场情况及平面布置32.2模板工程施工的重点、难点3第三章、施工安排43.1、工期安排43.2、人员安排43.3、材料安排53.4、质量管理6第四章、施工准备74.1、技术准备74.2、生产准备74.3、机具准备74.4、材料准备84.5、作业条件8第五章、主要施工方法及措施95.1、模板选型95.3、模板及支撑配置95.4、模板设计95.5、质量技术要求及控制措施16第六章 计算书20 46第一章、编制

2、依据序号类别编号名称备注1本工程相关洽商、变更、图纸会审记录2主要规范GB50026-2007工程测量规范国家标准3GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范国家标准4JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范行业标准5JGJ3-2002高层建筑混凝土结构技术规程行业标准6JGJ130-2001扣件式钢管脚手架安全技术规范行业标准7JGJ130-2011建筑施工扣件式脚手架安全技术规范行业标准8主要标准GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准国家标准9JGJ59-99建筑施工安全检查标准行业标准10建筑施工手册（第四版）第二章、工程概况2.1、现场情况及平面布置2.1

3、.1、本工程是由数栋住宅楼和地下室组成的群体住宅小区，我项目所施工的2A期包括9#、10#住宅楼。 2.1.2、地下施工阶段9#、10#住宅楼的模板堆场设在场地的塔吊覆盖范围内，以减少二次搬运。现场具体布置详见附后模板存放区平面布置图。2.2模板工程施工的重点、难点2.2.1、本工程采用覆合木模板，工程量大且施工难度大，施工中控制模板的拼缝及加固、垂直度，防止跑模、胀模形成了工程中控制的重点。针对措施：施工前精细组织，对方案进行详细的交底落实责任，每栋楼设置专业木工工长专业管理，施工中重点检查模板穿墙螺栓拉结及加固斜撑，做到100%检查不得出现漏穿漏顶；施工中形成施工队自检、专业工长检查、质检

4、员验收，三级控制。2.2.2、本工程地下室施工阶段，整体单层面积较大，需用的模板、架料的配置量大，且现场场地狭小，如何组织采购、物资进场形成了施工组织的难点。针对措施：施工现场受场地条件限制材料进场只能分批进行，因此需工长提前精确计算材料用量，并根据施工进度计划及现场情况确定物资分批进场时间，做到现场不堆积材料；材料组依据经过审批的材料计划单进行材料供应商选择，材料供应商应选择实力雄厚、信誉好的单位，材料供应商应选择三家，留两家作为备选以避免出现材料供应问题。针对措施：施工前要对模板支架进行准确计算，进行可靠的模板设计方案，支模时需重点控制支撑的间距、拉杆的步距及模板起拱高度等关键点，同时加强

5、控制柱帽阴阳角、线的方正和顺直，确保地下车库顶板模板支撑的安全、可靠；对用于顶板支撑的材料执行严格的质量验收制度，对不满足尺寸要求及厚度要求的材料严禁验收，避免不合格材料用于工程出现质量事故。支撑杆及拉杆有弯曲、锈灼、开孔严重的严禁用于工程。第三章、施工安排3.1、工期安排我项目部计划2013年 1 月开工，2015年 12 月竣工。3.2、人员安排3.2.1、项目部人员安排人员数量职责划分项目经理1对工程全过程负责。生产经理1协调生产，合理安排生产计划，负责生产过程控制。技术负责人1组织编制施工方案，进行施工方案及技术交底，监督施工过程中方案的执行情况。安全主管1对现场施工安全方面负责。工长

6、6根据施工方案组织施工，进行技术交底，及时解决施工中遇到的各种问题。技术员1编制施工方案，协调解决施工中的技术问题。资料员1及时收集整理有关技术资料，并对有关资料进行审核，发现问题及时向主任工程师汇报。安全员2落实现场施工安全方面工作、监督现场安全生产情况。质检员3严格执行“三检制”，注重施工过程控制，发现质量问题及时解决，对工程质量进行检查并评定。3.2.2、劳务队配备木工工长，直接对施工班组日常的模板的施工、后台加工进行监督管理。3.2.3、在施工中，要求施工队前后台操作层定人定岗，明确责任，落实三级交底制度，并具体到各班组人员。3.3.4、施工队伍须按进场计划及施工需要及时进场，办理各项

7、有关手续，进行三级安全教育和专业技能培训。特殊工种需经培训取证后方可上岗。3.3.5、根据施工组织设计及现场的实际情况，现将工程施工需求量最大时的劳动力数量统计如下，施工过程中根据工程进度及要求可随时进行调整。（9#楼）施工人员安排序号工种数量（人）作业项目1木工工长1模板后台加工、预留预埋及模板施工作业监督管理。2模板安装工150模板支设及拆除3模板清理工8模板清理、涂刷脱模剂4后台制模工15门窗口、预埋盒等模板制作5架 子 工10配合搭设模板操作平台6起 重 工3负责塔吊吊运模板施工（10#楼）施工人员安排序号工种数量（人）作业项目1木工工长1模板后台加工、预留预埋及模板施工作业监督管理。

8、2模板安装工155模板支设3模板清理工8模板清理、涂刷脱模剂4后台制模工16门窗口、预埋盒等模板制作5架 子 工10配合搭设模板操作平台6起 重 工3负责塔吊吊运模板施工3.3、材料安排3.3.1、模板及支撑配置层数地下室墙体按后浇带划分各区段流水段最大段配置；地下车库框架柱配备两整套木模板进行周转，顶板模板采用扣件式脚手架，按地下室满配，相应支撑杆及拉结杆配齐；地上墙体每栋楼按一个单元配备；施工材料随施工进度逐步进场。3.3.2、隔离剂的选用及注意事项3.3.2.1、脱模剂的选用关系到拆模不损坏墙面、易拆模、为下次使用周转创造条件。墙、柱模板、顶板、梁模板脱模剂选用水质脱模剂。3.3.2.2

9、、水性脱模剂均采用滚刷涂刷，涂刷要求操作迅速，涂层均匀，模板面刷涂未干燥而受污染时应及时清理干净并补刷。3.3.2.3、操作人员要有扁铲、干拖布、滚刷等工具，按照先刷、后擦，洁净后再刷的原则进行操作，一定要将浮油擦净，不能污染钢筋或砼面层质量。有交底，有检查，有验收，固定专人作业。3.4、质量管理3.4.1、项目部建立施工质量保证体系，对模板施工实施有效监控。3.4.2、项目及外施队配备专职的模板分项工程管理人员，各区段配备专职的木工工长，外施队配备专职质检员。3.4.3、根据施工组织划分两大区域，四条流水线的施工方法，各条流水线按进度计划配备相应的专业班组施工。操作班组相对固定以便管理及施工

10、质量可控可追溯性。3.4.4、坚持项目的各项管理制度，严格把好验收关。前期把好材料验收关，不符合质量要求模板坚决退场；加强施工过程控制，落实各项技术质量措施，严肃验收制度手续。3.4.5、严格实行施工挂牌制，推行样板引路制，每栋楼每种类型模板，施工的第一层第一段为这种类型模板的样板，样板经主任工程师组织相关人员验收合格后，方可进行大面积施工。3.4.6、做好交底工作，没交底工程不能进行施工，交底要做到“三交”、“三性”。严格执行“三检制”模板各分项工程每步都要在项目部管理可控范围之内，模板工程项目部要实行旁站制度，确保砼的截面尺寸及外观质量。第四章、施工准备4.1、技术准备4.1.1、施工前认

11、真查阅图纸（包括结构图与建筑图对应情况）、相关质量规范，有问题及时在设计交底时解决。4.1.2、施工前认真剖析技术难点，组织相关部门讨论，确定施工工艺，对相关各部门进行方案交底。4.1.3、施工有关人员根据施工图纸进行模板配置、用量统计，根据统计出来的材料用量和规格提前提出材料用量并保证相应材料准时进场。4.1.4、各种材料按照材料单要求时间进场，并在指定地点码放整齐，材料进场时，质量员和材料员认真检查模板质量，材料员认真核对模板的进场数量品种和规格是否符合要求。4.2、生产准备4.2.1、模板尽量堆放在塔吊工作半径范围内，以便于直接吊装。4.2.2、模板堆放区内模板堆放须分规格、分类型，每个

12、堆放区设一出入口，左右各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意事项。每个堆放区设一工具架，用于放置拖布（两把：一把用于模板清理；另一把用于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具、铁铲、扫帚等维护、保养、堆放工具。模板区设专人负责。4.3、机具准备机械设备必须配合施工进度，按计划及时安排进退场。设备名称计划数量压刨床3台平刨床3台圆盘锯3台手提电锯6台空压机4台4.4、材料准备4.4.1、模板、木方、钢管等周转材料配合施工进度，按计划及时安排进退场。塔吊不能覆盖范围用人工搬运配合塔吊运至工作面。模板使用材料数量及进场时间计划：材料名称规 格计划数量15mm厚胶

13、合板1220×244023050平米木方40×90600立方48脚手管48*3.565700米外墙穿墙螺栓14滚压式带止水13713米内墙穿墙螺栓14滚压式3082米注：材料计划数量、进场时间根据现场实际情况，由生产部门负责确定，分批计划进场。木材要求4.4.2、根据模板的加工数量及施工场地安排，陆续进够所有材料，选择含水率小于9%的木方，木材规格为40*90木方。检查木方截面尺寸，侧面刨光，保证尺寸一致。4.4.3、采用48钢管，提供钢管厂家应在市建委备案，进场应做过力学测试，钢管进场时由专人挑选，不符合要求的退回。钢管要顺直无凹陷，做除锈防腐处理。4.4.4、胶合板进场

14、时，质检员用靠尺盒尺认真检查模板质量。4.5、作业条件4.5.1、根据现场平面控制网线，在底板和楼板上放出轴线，并放出墙、柱边线、门洞口位置线和墙柱500mm模板控制线。放线完毕后，需经过质检员和验线员进行复检，经监理验收合格后，方可进行下道工序。4.5.2、施工班组施工前，必须由施工员进行安全和技术交底，要求交底必须有针对性落实到人。4.5.3、模板工程施工前，必须对钢筋工程进行隐蔽检查验收，并验收合格后方可进行下一道工序。4.5.4、施工缝已按要求处理完毕。地下砼施工缝处施工前和处理后，要填写隐蔽工程检查验收记录。4.5.5、模板工程施工前，必须检查施工缝内是否有杂物，要求必须清理干净。第

15、五章、主要施工方法及措施5.1、模板选型5.1.1、考虑本工程地下阶段模板一次投入量大，为了尽可能地提高模板利用率，本工程采用15厚的覆面木胶合板。 5.3、模板及支撑配置5.3.1、模板的设计、选型、选材和制作量应经济合理，提倡节约，力求资金投入合理，兼顾后续工程适用性。5.3.2、模板的规格尺寸宜为标准化、少异型、多通用、多周转次数。5.4、模板设计5.4.1、垫层侧模垫层侧模采用跳板，用40cm长14废料钢筋加固，钢筋间距不大于1.5m。5.4.2、底板模板5.4.2.1、底板侧模采用240厚砖模板做底板外模，砖模高度为底板厚度2m。砖模用MU7.5页岩砖，M5水泥砂浆砌筑，顶皮砖用石灰

16、砌筑并压住外墙防水卷材，砖模内侧水泥砂浆防水找平层抹面压光。待浇筑底板砼前外侧用2：8灰土回填，分层夯填密实。300mm高的导墙用300高木模，48钢管加固，设置地锚筋与马凳筋焊牢。止水钢板固定采用附加8钢筋棍，一端与钢板点焊，一端与附加墙筋焊接牢固，钢筋棍间距不大于1m。示意图如下：5.4.2.2、集水坑处模板积水坑及局部底板加高处采用小模支设，双48管加固600，底部焊加固三角钢筋支架300mm。集水坑加固采用U托对顶。5.4.3、墙 YBZ模板5.4.3.1、墙体模板木模板15厚覆面木胶合板，内墙转角处和YBZ模板。在进行模板支设时，具体支设方式如下，用40*90的木枋作为竖楞间距200

17、mm，然后采用48*3.5的钢管作为柱箍，柱箍间距为600mm，然后使用M14对拉螺杆进行加固，对拉螺杆间距为250mm。具体设计见下图：YBZ及内墙转角处支设示意图5.4.3.2、外墙模板支撑体系采用竖向内楞木枋间距为300mm，横向外楞双钢管间距为500mm。斜撑杆为48×3.5钢管，不少于2道，沿墙高间距1.2m左右设且不少于4道，与地面的夹角不宜超过45°斜撑杆另端顶在地锚筋上或者和对面墙体支撑形成对顶。外墙外侧模板支撑支顶在护坡上，并垫通长脚手板。外墙支撑示意图内剪力墙支设示意图5.4.3.3、外墙体采用14滚压式止水穿墙螺杆（14中部双面焊接60×60

18、×3止水钢板），内墙一般采用14滚压式穿墙螺栓，加直径20mm塑料套管螺栓周转使用，扣件保证使用强度满足要求。穿墙螺栓长度墙宽（模板厚度横向钢管直径竖向钢管直径100mm）×2，即墙厚+（55+48+48+100）×2=墙厚+502mm。5.4.4、框架柱模板本工程框架柱尺寸为600×600mm，均在地下车库范围。采用15mm厚木胶合板结合40*90木方制成框架柱片模。5.4.4.2、木柱模选用15mm胶合板，用40×90木方150做竖向背楞，钉成片模，组装成型，48双钢管做柱箍600，14对拉螺栓固定牢固。5.4.5、顶板模板5.4.5.1、

19、住宅楼地下室顶板厚度有150、160，顶板模板厚度均采用15mm胶合板，主龙骨为48×3.5钢管1000mm，次龙骨40×90方木300mm，支撑体系采用扣件式脚手架，下铺通长脚手板或用40×90不短于40cm木方。支撑系统和模板布置要上下层统一，确保支撑体系均衡受力。5.4.6、楼梯模板楼梯模板均采用木模板，施工前根据实际层高放样，在支设时，须注意楼梯建筑与结构标高差别，留出地坪厚度。 楼梯模板均采用15mm胶合板为斜梯板底模，斜木楞次龙骨为50×100，间距不大于200mm，支撑系统、水平拉条、剪刀撑均采用钢管固定，做法详见大样图。 把楼梯梁及平台标

20、高及轴线位置确定后。支梁底模、踏步板模。最后加固、检查、验收。应注意的质量问题：检查支撑扣件及稳定性，梁底模和踏步板底平整度及标高。为防止踏步模板下滑，支撑杆必须固定，踏步宽及高度逐个检查，防止误差。经验收合格进行下道工序。5.5、质量技术要求及控制措施5.5.1、质量要求5.5.1.1、模板安装允许偏差序号允许偏差项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁5尺 量2底模上表面标高±5水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础±10尺 量柱、墙、梁+4、-54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或吊线、尺量大于5m85相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺78阴阳角方

21、正2方尺、塞尺顺直2线尺9预埋铁件中心线位移3拉线、尺量10预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量外露长度+10、-011预留孔洞中心线位移+10拉线、尺量截面内部尺寸+10、012门窗洞口中心线位移10拉线、尺量宽、高+10、0对角线613插筋中心线位移5尺 量外露长度+10、05.5.1.2、确保模板强度、刚度和稳定性。1）、进行模板设计，进行墙体及顶板模板强度、刚度稳定性的验算。合理布置模板支撑及大小龙骨间距。2）、严格控制模板的整体性、密闭性、拼缝精度接槎平整度，避免大量剔凿。5.11.1.3、确保轴线准确。1）、墙体上口拉通线，浇注砼时通线不撤以便及时发现模板变形跑位。2）、确保墙体模板

22、支撑有足够刚度，加强检查穿墙螺栓是否加足预紧且加垫片固定。保证墙体竖向无位移。3）、砼浇注遇窗洞口时，要对称下料，避免挤偏模板。 5.11.1.4、控制标高准确1）、每楼层设置标高控制点，在房间墙周边设一钢筋短棍间距小于2m，以此控制楼层标高及平整度。竖向模板根部在前一次顶板砼浇注时着重加强搓面工作，确保其平整度及标高准确。而且可以避免漏浆、烂根。2）、模板顶做好标高标记，严格按标高线浇筑砼。墙体砼按浮浆厚度将标志线提高2cm，以保证浮浆剔后墙顶标高。3）、楼梯踏步支模考虑装修时不同装修层厚度，避免事后剔凿。5.5.1.5、确保模板拼缝严密，接头规则1）、模板制作安装周期不宜过长，避免造成干缩

23、缝过大。砼浇注前浇水润湿膨胀。2）、墙体钢模板、柱模、梁模及门窗口角要经常修理，对于不能再使用的周转性模板要重新配置。3）、顶板模板，梁底、梁侧模板拼缝要保证严密平整，保证混凝土外观。4）、模板验收时，着重对梁柱接头部位、楼梯间、模板接槎处进行检查，避免造成模板接头尺寸不准、错台、不交圈。5.5.1.6、保证模板清理干净、脱模剂涂刷符合要求。1）、模板使用周转下来后，要及时对模板进行清理涂刷脱模剂，模板使用前要见到两次验收条：“模板清理合格，脱模剂涂刷合格”。2）、模板清理要求：表面平整无残灰，浮灰用小铁铲铲掉并刷净，模板背面残灰清除干净。3）、脱模剂涂刷要求：脱模剂涂刷均匀，无漏刷，涂刷后用

24、棉丝进行擦拭不出现下流现象，确保钢筋不被污染，混凝土浇注后拆模无粘模现象。4）、实行自检、互检、交接检工作控制，具体事项由质检部门负责并做好检查记录的保存，对存在的问题及时提出解决和改进的措施，作为加强管理的目标项目。5.5.2、主要控制措施5.5.2.1、模板施工前工长对作业班组进行详细的书面技术交底，要求做到“三交”、“三性”。5.5.2.2、模板作好“三检”工作，并由工长组织办理自检工作，填写自检记录，合格后随预检单报质检部门，质检部门对每块模板均应认真检查，并做好质量追踪记录，预检签字齐全，合格后方可浇注砼。5.5.2.3、质检员要求对每块模板进行检查，不合格时必须修改，未经质检验收不

25、得进行下道工序。砼施工完后，质检人员及时进行质量评定，并上墙标识。5.5.2.4、模板垂直度、截面尺寸、接缝等必须符合结构质量检验评定标准。5.5.2.5、为工人配备水桶、扁铲、滚子棉丝等，拆出的模板用专用扁铲清除干净，用拖布棉丝擦干净，均匀涂刷油质脱模剂，干燥后入模，脱模剂涂刷后遭雨淋或水冲，必须补刷。5.5.2.6、模板安装前应逐块检查，发现模板有变形、翘曲修正达到使用标准后方可安装。5.5.2.7、墙柱模板上口拉通线与垂直线，验完模板打砼时，该线不可撤走，必须在浇筑完砼后方可拆除上口线，以便在浇筑砼时，随时检查模板情况。5.5.2.8、浇注砼时，木工必须进行配合，设专人随砼浇注观察，检查

26、模板，发现问题马上停止砼施工并报告施工员，及时采取加固、补救措施后方可继续浇注砼。5.5.2.9、模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放并及时补、刷防锈剂。5.5.2.10、模板施工，凡操作面处均应实行挂牌制。标明施工部位，操作班组，操作人，谁施工谁负责，执行责任追究制度。5.5.3、模板质量通病的防治及质量保证措施：序号项目防治措施1混凝土墙底烂根楼板砼施工时墙根部位20cm宽范围内必须着重抹压平整。2墙面不平、粘连墙体混凝土强度达到1.2MPa（冬季达到4.0MPa）方可拆模板,清理模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。3墙体垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠,支模完

27、毕经校正后如遇较大的冲撞应重新较正,变形严重的模板不得继续使用。4墙面凸凹不平加强模板的维修,每次浇筑混凝土前将模板检修一次.板面有缺陷时,应随时进行修理.不得用大锤或振捣器猛振模板,撬棍击打模板。5墙体钢筋移位采用塑料卡环做保护层垫块,模板上口安装水平定距框与模板顶牢。6墙体阴角不垂直,不方正及时修理好组合、组拼式钢模板,阴角角模；支撑时要控制其垂直偏差,并且角模内用顶固件加固，保证阴角模或阴角部位的模板的每个翼缘至少设有一个顶件，顶件不得使用易生锈的钢筋或角铁；阴角模或阴角部位的模板两侧边需粘有海棉条,以防漏浆。7墙体外角不垂直保证入模准确，角部夹具夹紧边框，在必要的位置做加强处理，使角部

28、线条顺直,棱角分明8梁柱接头处漏浆在第一次浇筑成形的混凝土柱上端预留的凹槽内，粘贴海绵条加厚，来保证不漏浆；加设梁柱接头钢制异型模板。第六章 计算书板模板（扣件式）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 3、混凝土结构设计规范GB50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土楼板名称地下室负三层新浇混凝土楼板板厚(mm)160新浇混凝土楼板边长L(m)30新浇混凝土楼板边宽B(m)18 二、荷载设计施工人员及

29、设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.20.14风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8 三、模板体系设计模板支架高度(m)5.1

30、立柱纵向间距la(mm)1000立柱横向间距lb(mm)1000水平拉杆步距h(mm)1800立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)500立柱距混凝土板长边的距离(mm)500主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)300小梁两端各悬挑长度(mm)250，250主梁两端各悬挑长度(mm)250，250结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向) 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm

31、2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1"面板可按简支跨计算"的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=1000×15×15/637500mm3，Ibh3/12=1000×15×15×15/12281250mm4 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k×b

32、=0.9max1.2×(0.1+(1.1+24)×0.16)+1.4×2.5，1.35×(0.1+(1.1+24)×0.16)+1.4×0.7×2.5 ×1=7.595kN/m q20.9×1.2×G1k×b=0.9×1.2×0.1×1=0.108kN/m p0.9×1.4×Q1K=0.9×1.4×2.53.15kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max7.595×0.32/8，0.1

33、08×0.32/8+3.15×0.3/4= 0.237kN·m Mmax/W0.237×106/375006.332N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.1+(1.1+24)×0.16)×1=4.116kN/m 5ql4/(384EI)5×4.116×3004/(384×10000×281250)0.154mml/250300/2501.2mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)40

34、5;90小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)54小梁截面惯性矩I(cm4)243 因B/lb取整-118000/1000取整-117，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为250mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下： 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k×b=0.9×max1.2×(0.3+(1.1+24)

35、×0.16)+1.4×2.5，1.35×(0.3+(1.1+24)×0.16)+1.4×0.7×2.5×0.32.343kN/m 因此，q1静0.9×1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=0.9×1.2×(0.3+(1.1+24)×0.16)×0.31.398kN/m q1活0.9×1.4×Q1k×b=0.9×1.4×2.5×0.30.945kN/m M10.107q1静L2+0.121q

36、1活L20.107×1.398×12+0.121×0.945×120.264kN·m q20.9×1.2×G1k×b=0.9×1.2×0.3×0.30.097kN/m p0.9×1.4×Q1k=0.9×1.4×2.53.15kN M2max0.077q2L2+0.21pL，0.107q2L2+0.181pLmax0.077×0.097×12+0.21×3.15×1，0.107×0.097×

37、;12+0.181×3.15×10.669kN·m M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max2.343×0.252/2，0.097×0.252/2+3.15×0.250.791kN·m MmaxmaxM1，M2，M3max0.264，0.669，0.7910.791kN·m Mmax/W0.791×106/5400014.64N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 V10.607q1静L+0.62q1活L0.607×1.398×1+0.62×

38、;0.945×11.435kN V20.607q2L+0.681p0.607×0.097×1+0.681×3.152.204kN V3maxq1L1，q2L1+pmax2.343×0.25，0.097×0.25+3.153.174kN VmaxmaxV1，V2，V3max1.435，2.204，3.1743.174kN max3Vmax/(2bh0)=3×3.174×1000/(2×90×40)1.323N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q=(G1k+(G3k+G2k)&#

39、215;h)×b=(0.3+(24+1.1)×0.16)×0.31.295kN/m 跨中max0.632qL4/(100EI)=0.632×1.295×10004/(100×9350×2430000)0.36mml/2501000/2504mm 悬臂端maxqL4/(8EI)=1.295×2504/(8×9350×2430000)0.028mml1/250250/2501mm 满足要求！ 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)48×3.5可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/m

40、m2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)12.19主梁截面抵抗矩W(cm3)5.08 1、小梁最大支座反力计算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k×b=0.9max1.2×(0.5+(1.1+24)×0.16)+1.4×1.5，1.35×(0.5+(1.1+24)×0.16)+1.4×0.

41、7×1.5×0.32.043kN/m q1静0.9×1.35(G1k+ (G3k+G2k)×h)×b=0.9×1.35×(0.5+(1.1+24)×0.16)×0.31.646kN/m q1活0.9×1.4×Q1k×b=0.9×1.4×1.5×0.30.567kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)×h)×b=(0.5+(1.1+24)×0.16)×0.3=1.355kN/m 承载能力极限状态 按四跨连

42、续梁，Rmax(1.143q1静+1.223q1活)L1.143×1.646×1+1.223×0.567×12.575kN 按悬臂梁，R1q1l=2.043×0.250.511kN RmaxRmax，R12.575kN; 正常使用极限状态 按四跨连续梁，Rmax1.143q2L1.143×1.355×11.549kN 按悬臂梁，R1q2l=1.355×0.250.339kN RmaxRmax，R11.549kN; 2、抗弯验算 计算简图如下： 主梁弯矩图(kN·m) Mmax0.801kN·m

43、Mmax/W0.801×106/5080157.766N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax5.273kN max2Vmax/A=2×5.273×1000/48921.565N/mm2125N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.942mm 跨中max=0.942mm=1000/250=4mm 悬挑段max0.485mm=250/250=1mm 满足要求！ 七、立柱验算剪刀撑设置加强型立杆顶部步距hd(mm)1500立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)200顶部立杆计算长度系数1

44、1.386非顶部立杆计算长度系数21.755钢管类型48×3.5立柱截面面积A(mm2)489立柱截面回转半径i(mm)15.8立柱截面抵抗矩W(cm3)5.08 1、长细比验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=1×1.386×(1500+2×200)=2633.4mm 非顶部立杆段：l02=k2h =1×1.755×1800=3159mm =l0/i=3159/15.8=199.937=210 长细比满足要求！ 2、立柱稳定性验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=1.155×1.386×(1500

45、+2×200)=3041.577mm 1l01/i3041.577/15.8192.505，查表得，10.195 Mw=0.9×1.4klah2/10=0.9×1.4×0.14×1×1.82/100.059kN·m Nw1.2NGik+0.9×1.4(NQik+Mw/lb)=1.2×(0.5+(24+1.1)×0.16)+0.9×1.4×1×1×1+0.9×1.4×0.059/16.753kN f Nw/(A)+ Mw/W6753.27

46、1/(0.195×489)+0.059×106/508082.395N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 非顶部立杆段：l02=k2h =1.155×1.755×1800=3648.645mm 2l02/i3648.645/15.8230.927，查表得，20.138 Mw=0.9×1.4klah2/10=0.9×1.4×0.14×1×1.82/100.059kN·m Nw1.2NGik+0.9×1.4(NQik+Mw/lb)=1.2×(0.75+(24+1.1)

47、5;0.16)+0.9×1.4×1×1×1+0.9×1.4×0.059/17.053kN f Nw/(A)+ Mw/W7053.271/(0.138×489)+0.059×106/5080116.093N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 八、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力N6.753kNN30kN 满足要求！梁侧模板计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、

48、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝梁名称KL34混凝土梁截面尺寸(mmxmm)300×550梁板结构情况见下图楼板厚度(mm)160 二、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)0.55新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.22

49、×24×4×1×1×21/2，24×0.55min29.868，13.213.2kN/m2振捣混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q2k(kN/m2)4 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.22×24×4×1×1×21/2，24×0.55min29.87，13.213.2kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q2k，1.35G4k+1.4×0.7Q2k0.9max1.2×13.2+1

50、.4×4，1.35×13.2+1.4×0.7×40.9max21.44，21.740.9×21.7419.566kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k13.2 kN/m2 三、支撑体系设计小梁布置方式水平向布置小梁道数3主梁间距(mm)600主梁合并根数1小梁最大悬挑长度(mm)200结构表面的要求结构表面外露对拉螺栓水平向间距(mm)600支撑距梁底距离依次为100，300 设计简图如下：模板设计剖面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 梁截

51、面宽度取单位长度，b1000mm。Wbh2/6=1000×152/637500mm3，Ibh3/12=1000×153/12281250mm4。面板计算简图如下： 1、抗弯验算 q1bS承1×19.56619.566kN/m q1静0.9×1.35×G4k×b0.9×1.35×13.2×116.038kN/m q1活0.9×1.4×0.7×Q2k×b0.9×1.4×0.7×4×13.528kN/m Mmax0.125q1L20

52、.125×q1×0.19520.093kN·m Mmax/W0.093×106/375002.48N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正1×13.213.2kN/m max0.521qL4/(100EI)=0.521×13.2×1954/(100×10000×281250)0.035mm195/400=0.488mm 满足要求！ 3、最大支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax1.25×q1×l左1.25×19.566×0.1954.769k

53、N 正常使用极限状态 R'max1.25×l左×q1.25×0.195×13.23.217kN 五、小梁验算小梁最大悬挑长度(mm)200小梁计算方式二等跨连续梁小梁类型方木小梁材料规格(mm)40×90小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁截面抵抗矩W(cm3)24小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁截面惯性矩I(cm4)48 计算简图如下： 跨中段计算简图 悬挑段计算简图 1、抗弯验算 q4.769kN/m Mmaxmax0.125×q×l2,0.5×

54、;q×l12=max0.125×4.769×0.62，0.5×4.769×0.22=0.215kN·m Mmax/W0.215×106/240008.942N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.625×q×l,q×l1=max0.625×4.769×0.6，4.769×0.2=1.788kN max3Vmax/(2bh0)=3×1.788×1000/(2×90×40)0.745N/mm2

55、1.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q3.217kN/m 1max0.521qL4/(100EI)=0.521×3.217×6004/(100×9350×480000)0.484mm600/400=1.5mm 2maxqL4/(8EI)=3.217×2004/(8×9350×480000)=0.143mm200/400=0.5mm 满足要求！ 4、最大支座反力计算 承载能力极限状态 Rmaxmax1.25×4.769×0.6，0.375×4.769×0.6+4.769×0.23.577kN 正常使用极限状态 R'maxmax1.25×3.217×0.6，0.375×3.217×0.6+3.217×0.22.413kN 六、主梁验算对拉螺栓水平向间距(mm)600主梁最大悬挑长度(mm)200主梁类型钢管主梁材料规格(mm)48×3.5主梁合并根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)120主梁截面