烧成系统设备巡检规程

1、 熟料煅烧巡检规程 哈巴河县阿山水泥有限公司1800吨熟料生产线 1. 目的：4.1. 本规程旨在规范设备巡检内容，使巡检有章可循。2. 范围：4.1. 本规程适用于熟料煅烧的设备巡检（从MF库库顶到熟料库库顶）。3. 引用文件：工艺设备表4.链斗提升机【42.03,52.01】4.1开机前的检查：4.1.1现场开关位于运行位置；4.1.2各传动部位螺栓、地脚、壳体螺栓是否紧固；4.1.3各润滑部分、减速机、张紧轴、头尾轴润滑油量充足良好；4.1.4检查斗提内有无杂物，关闭所有检修孔、人孔门；4.1.5检查链条是否有裂纹，张紧度是否合适，有无掉斗；4.1.6各仪表装置可靠。4.2运行中的检查：

2、4.2.1各润滑部位润滑是否良好，油量是否充足；4.2.2电机减速机工作状态是否正常，有无异音、异振，温度是否正常；4.2.3检查头尾轮磨损情况，张紧是否正常；4.2.4检查下料斗下料是否正常，头部与底部无杂物撞击的声音；4.2.5斗提系统内负压正常、收尘良好。4.3停机后的检查：4.3.1检查料斗的腐蚀、磨损情况，有无裂纹，螺栓是否松动；4.3.2检查头尾轮的磨损情况；4.3.3清理进出料口的积料、结皮，清理底部积料，收尘管积料，结皮；4.3.4检查传动部位的润滑点润滑状况，及时补充；4.3.5检查并调整链条张紧度；4.3.6清理测速探测仪上积灰。5.生料均化库（42.10）5.1. 规格：

3、15×40m 储存量：5600T6空气输送斜槽及斜槽风机（52.02、52.08）6.1运行前的检查：6.1.1检查各螺栓有无松动、脱落；6.1.2检查风机内有无杂物，风叶是否磨损变形，风叶与壳体是否摩擦；6.1.3检查各处密封情况是否良好；6.1.4检查风机过滤网有无破损；6.1.5检查帆布层是否破损，斜槽气室有无堵料；6.1.6检查下料溜板的位置及连接情况；6.2运行中的检查：6.2.1检查风机工作是否正常，有无异音，入口挡板开度是否合适；6.2.2检查有无漏气冒灰现象；6.2.3检查螺栓有无松动；6.2.4检查风机电机是否有异振、过热现象；6.2.5从检查孔盖观察斜槽内物料的流

4、化情况。6.3停机后的检查：6.3.1紧固各松动螺栓；6.3.2检查透气层帆布磨损情况；6.3.3检查风机过滤网是否破损，破损需更换；6.3.4各下料口的积灰必须清理，防止长期物料的堆积和变潮造成下料口再次运转时堵塞。停机注意事项：物料输送完毕后，才能停风机。7.斗式提升机【52.11、（N-TDG700×62000mm）】：能力：110t/h7.1. 运转前的检查：7.1.1. 检查所有的紧固螺栓是否紧固，外壳密封良好，各部位盖板良好；7.1.2. 张紧装置是否合适；7.1.3. 润滑情况是否良好；7.1.4. 胶带接头是否良好；7.1.5. 跑偏开关、速度监测器是否正常。7.2.

5、 运转中的检查：7.2.1. 电机无异音、异振及过热现象；7.2.2. 减速机无异常振动、异音，轴承温度是否过高；7.2.3. 逆止器和超越离合器工作是否正常；7.2.4. 料斗与其它件有无磨损；7.2.5. 机体无异音、冒灰现象，尾轮轴有无漏油现象。7.3. 停机后的检查：7.3.1. 检查料斗螺栓是否紧固；7.3.2. 检查塑带是否有裂纹、起毛及断裂，接头螺栓是否松动；7.3.3. 张紧装置是否合适；7.3.4. 检查各部位磨损情况；7.3.5. 按润滑要求，定期增加油滑油脂。8 罗茨风机(52.14/15,42.13/14,42.15/16）8.1. 运转前的检查：8.1.1. 各地脚螺

6、栓的检查；8.1.2. 压缩空气管阀门是否打开，管路畅通无阻；8.1.3. 过滤网是否完整；8.1.4. 润滑油是否足够；8.1.5. 机内是否有杂物；8.1.6. 消音器是否装好，各气动阀是否动作灵活，泄压阀是否能正常泄压减载。8.2. 运转中的检查：8.2.1. 检查机器振动情况；8.2.2. 过滤网积灰如何；8.2.3. 油量是否充足，及时补加；8.2.4. 各部位温度是否过高；8.2.5. 听风机运转声音，判断其是否过载；8.2.6. 确认出口阀门位置的正确性。8.3. 停机后的检查与维护：8.3.1. 停机后润滑油油质、油位的检查；8.3.2. 检查各紧固螺栓，及时拧紧松动的螺栓；8

7、.3.3. 检查转子间隙是否合适；8.3.4. 过滤网清灰。9 旋风预热器（带分解炉）规格： C1：1-4950 mm ; C2： 1-4950mm; C3:：1-4950mm C4:：1-5200mm; C5:：1-5200mm; 9.1运转前的检查：9.1.1. 将预热器所有的人孔门、清扫孔等全部关闭；9.1.2. 点火烘窑时，应将下料溜子翻板阀吊起；9.1.3. 在窑投料前应将各级下料管的翻板阀放下；9.1.4. 检查各下料管和旋风筒内是否有异物，做投球实验（用水泥球）；9.1.5. 检查各翻板阀是否灵活及润滑情况。9.2. 运转中的检查：9.2.1. 检查预热器各下料管翻板阀是否正常地

8、上下摆动；9.2.2. 检查翻板阀重锤是否松动或移位；9.2.3. 检查人孔门、清扫孔是否漏风；9.2.4. 注意观察各级旋风筒的压力、温度测量情况，防止预热器堵塞；9.2.5. 对烟室和旋风筒的结皮要定期清理，在清烟室时，不可同时打开两个清料孔，清理时应从下至上清理，同时注意清理方法的正确，不可正面对清扫孔；9.3. 停机及日常维护：9.3.1. 停机时，预热器出口不可超过500oC，必要时，开窑头风机反抽风；9.3.2. 停机后应检查各翻板阀，打开清扫孔进行清扫；9.3.3. 检查各级筒内吊筒是否脱落，折流板是否变形，如有脱落，变形应及时处理；9.3.4. 停机后应打开人孔门检查耐火材料及

9、结皮情况，为运转中清扫提供依据；9.3.5. 停机后检查各级旋风筒入口处的积料情况，根据需要进行打扫；9.3.6. 检查烟室和下料溜管结皮情况，及时清除烟室及下料管内的结皮，保证正常生产时畅通。10 分解炉：3900×24000mm 10.1. 运转前的检查：10.1.1. 检查所有的人孔门是否关闭；10.1.2. 检查分解炉内的耐火材料完整无损；10.1.3. 检查各级下料管内的耐火材料完整无损；10.1.4. 下料管、喷煤管是否畅通。10.2. 运转中的检查：10.2.5. 检查各系统是否冒灰和漏风；10.2.6. 观察入炉溜子翻板阀动作是否正常；10.2.7. 检查喷煤管是否有

10、漏灰现象。10.3. 停机及日常维护：10.3.8. 待温度下降后，打开人孔门，检查耐火材料和喷煤嘴，对结皮及时清理；10.3.9. 检查各人孔门和下料管翻板阀有无变形，如变形及时修理。10 袋收尘器:(52.16、42.08)10.1. 运转前的检查：10.1.10. 确认设备各运转部件的润滑情况；10.1.11. 检查贮气罐压力是否正常，气源三联体内是否有油；10.1.12. 检查各人孔门是否关好；10.1.13. 检查各滤袋是否破损，安装是否正确；10.1.14. 袋收尘器风机是否完整无损；10.1.15. 回转阀紧固螺栓有无松动，润滑是否良好。10.2. 运转中的检查：10.2.16.

11、 检查差压变化情况；10.2.17. 各部分有无漏灰、漏气现象；10.2.18. 检查脉冲阀、提升阀工作是否正常；10.2.19. 风机是否运转平稳；10.2.20. 经常排出气水分离器的积水；10.2.21. 确认回转阀运转是否正常。10.3. 停机及日常维护与保养：10.3.1检查提升阀盖板是否松脱；10.3.2停机时，先停止排风机，然后脉冲清扫运转一段时间，充分清除袋子上吸附的粉尘后停止，在脉冲清扫装置不工作的情况下，不要运转风机；10.3.3检查人孔门的密封情况；10.3.4检查袋子情况，是否有堵塞或破损，并及时更换；10.3.5检查排风机叶片磨损情况；10.3.6检查回转阀磨损情况及

12、螺栓是否松动等。11 空气炮【51.04】11.1. 运行前的检查：11.1.1. 确认贮气罐无漏气现象；11.1.2. 检查气路管道及各阀门是否打开、畅通；11.1.3. 检查气源三联体油位是否正常，排气阀是否关闭；11.1.4. 空气炮压力是否正常。11.2. 运行中的检查：11.2.1. 空气炮各管路与软管有无漏气；11.2.2. 确认空气炮保持在加压状态；11.2.3. 电磁阀是否能正常动作；11.2.4. 检查空气炮释放时，控制系统与中控是否一致。11.3. 停机后的检查：11.3.1. 关闭进气阀门，打开排气阀，断开控制箱的电源；11.3.2. 检查控制柜开关和控制电源情况；11.

13、3.3. 检查气源三联体油质油位是否足够，必要时及时补加或更换；11.3.4. 检查进气管路接头有无松动、漏气。12 计量仓（52.04）12.1. 运转前的检查：12.1.1. 检查计量仓的荷重传感器与各种负荷部位无异常；12.1.2. 确认仓内无异物，斜槽帆布及螺栓紧固完好无损；12.1.3. 确认检修门密封良好，充气管路阀门打开，畅通无阻；12.1.4. 卸料斜槽完好，手动、电动阀打开灵活自如。12.2. 运行中的检查：12.2.1. 仓体有无漏气、冒灰现象；12.2.2. 检查斜槽物料流动情况。12.3. 停机后的维护与保养：12.3.1. 排空仓内物料，检查仓内斜槽帆布有无破损情况，

14、必要时更换；12.3.2. 对仓计量秤重要部件清理积灰和杂物，并保持清洁。13 回转窑（56.01）13.1. 运转前的检查：13.1.1. 确认轮带与垫板之间的间隙无异常，并符合设计要求；13.1.2. 在回转窑连续慢转时轮带与垫板之间加润滑油；13.1.3. 确认轮带与托轮之间无异物咬入，大小齿轮之间啮合良好；13.1.4. 各部分螺栓紧固，没有松动现象；13.1.5. 确认防热罩板等固定部件没有接触到旋转部分；13.1.6. 确认窑内、窑头罩、燃烧器耐火材料完好无损；13.1.7. 确认冷却水系统水量水压充足、合适，管路阀门正确,且托轮与轮带表面应干净；13.1.8. 确认主辅马达及切换

15、装置正常，灵活可靠，确认马达切换时，限位开关起作用；13.1.9. 大小齿轮润滑正常（带油轮转动灵活）；13.1.10. 新窑运转前或长期停止运转前，应先对托轮轴承淋油；13.1.11. 确认托轮上石墨块与托轮压紧，托轮轴承有足量足质的润滑油；13.1.12. 各减速机油位、油量、油质正常，过滤器无杂质，油泵运转正常，油压油位正常，冷却水正常，冷却效果好；13.1.13. 各冷却风机运行正常；13.1.14. 各人孔门应紧闭，确认设备内部无人无异物；13.1.15. 各加热器能够正常投入使用；13.1.16. 液压挡轮能够正常投入使用，停窑时或用辅助电机转窑时不得启动油泵。13.2 运转中的检

16、查：13.2.1检查轮带与托轮，使其在整个宽度上接触均匀；13.2.2确认大小齿轮运转平稳无异音，无振动冲击；13.2.3电机运行情况：电流在规定范围内，无异音、异味、无振动，各轮带及主电机冷却风机运行正常、方向正确，主电机冷却风机过滤网是否堵塞；13.2.4系统无漏水、漏油、漏气、冒灰等现象；13.2.5各轴承温升无异常，不超过规定值，油温温升无异常；13.2.6各地脚螺栓、连接螺栓无松动，是否产生振动和摆动；13.2.7各处耐火材料是否正常，有无破损和脱落；13.2.8窑口护铁是否烧红，如有应加大冷却风量；13.2.9筒体温度是否正常，如过高应加强用轴流风机冷却；13.2.10主减速机油位

17、、油质正常；13.2.11联轴器的夹层板是否有不允许的变形及摆动现象；13.2.12大小齿轮面，轴向摆动情况；13.2.13大齿轮的径向轴向摆动情况；13.2.14轮带与垫板之间间隙是否正常，有无异常响声，挡板、挡环是否有效；13.2.15挡轮是否转动灵活；13.2.16托轮挡轮受力是否正常均匀，每8小时上下往复一次13.2.17使用液压挡轮时，调节窑上行下行速度不能过快，避免拉伤齿面及托轮表面。13.3停机检查及保养：13.3.1及时检查石墨块，不足时及时更换；13.3.2轮带断面厚度磨损20，或表面或锥形多边形及局部出现穿通裂及时更换；13.3.3当托轮厚度磨10，挡轮轮缘厚度磨去20，或

18、者上述异形后，更换托轮时如轴边换则衬瓦重新配研；13.3.4传动齿轮的齿厚磨损50时，或轮缘具有不可恢复的损伤时更换；13.3.5主电机碳刷磨损情况检查；13.3.6窑头罩、喷煤管内耐火材料检查；13.3.7各润滑点油质、油位检查；13.3.8紧固螺栓；13.3.9胴体有无开裂及变形；13.3.10轮带与垫板间隙。14 窑头石墨迷宫密封、窑尾气缸压紧端面密封14.1. 运转前检查：14.1.1. 确认磨擦片接触良好，各管路畅通，无异物，并有足够的润滑脂进行润滑；14.1.2. 石墨压紧密封的钢丝绳两端重锤应平衡，且重锤数量可调整，以保证石墨片与冷风套始终均匀贴合，但压力不宜过大；14.1.3.

19、 确认压缩空气压力正常；14.1.4. 确认各螺栓无松动；14.1.5. 确认电动干油泵能正常投入使用，并且压力设定合理，润滑点加油足量。14.2. 运转中检查：14.2.1. 径向密封石棉盘根松紧适当，密封好；14.2.2. 气缸气路工作正常，两磨擦环圆周的任何处均应接触，其最大间隙不大于1mm；14.2.3. 油泵运转正常，油桶油量充足；14.2.4. 窑头集料斗有无堵塞；14.2.5. 石墨与风冷套之间磨擦声响正常。14.3. 停机检查：14.3.1. 各摩擦区域磨损情况；14.3.2. 各润滑点油位正常；14.3.3. 当活动板磨损及时更换。15 液压挡轮（56.01H）15.1. 运

20、转前检查：15.1.1. 检查液压油是否注满油箱，输油管是否清洗干净及排出气体；15.1.2. 各压力表、安全阀、截止阀、调速阀位置合适，符合要求；15.1.3. 各过滤器是否堵塞；15.1.4. 电机转向是否正确，行程开关箱动作是否灵敏；15.1.5. 油温不能低于15oC，无报警，加热器能投入使用。15.2. 运转中检查：15.2.1. 油泵出口压力是否正常（4-10mpa）；15.2.2. 油量无泄漏，油箱油位、油温、油质正常；15.2.3. 过滤器无堵塞，连续使用三个月，需清洗一次或更换空气滤清器需正常、清洁；15.2.4. 各报警信号是否正常；15.2.5. 挡轮与轮带接触情况及润滑

21、情况；15.2.6. 流量是否正常。15.3. 停机及日常保养：15.3.1. 停窑或慢传窑时，不得启动油泵；15.3.2. 油滤器、空气滤清器经常清洁；15.3.3. 油质有无变化；15.3.4. 油位是否正常；15.3.5. 油箱每半年彻底更换一次新油。16 燃烧器（57.23）16.1. 运转前检查：16.1.1. 耐火材料是否剥落、变形、烧损，以及时补打耐火材料；16.1.2. 燃烧器位置是否正确、合适，以防烧坏耐火砖；16.1.3. 检查油燃烧器是否正常无损可靠；16.1.4. 各阀门指示器、压力计、控制系统正常；16.1.5. 管路无磨损。16.2. 运转中检查：16.2.1. 耐

22、火材料是否烧损；16.2.2. 及时清除“雪人”以保正常的火焰；16.2.3. 检查内外风挡板，调整火焰，使其不烧窑皮；16.2.4. 确认无漏风和泄漏煤粉现象。16.3. 停机及日常维护：16.3.1. 停窑后，应及时将一次风机挡板关小冷却燃烧器；16.3.2. 因停电停窑时必须用备用电源启动一次风机或拔出燃烧器；16.3.3. 检查耐火材料烧损情况，及时修补或更换；16.3.4. 保证油枪可靠性，清洗喷头；16.3.5. 检查风翅磨损情况。17 冷却机（57.02）17.1. 运转前检查：17.1.1. 检查篦板前后左右间隙（两板间横向间隙4±1mm，活动篦板与固定篦板间隙4&#

23、177;1mm篦板与护板之间间隙4±1mm，螺栓是否紧固，斜度10o±3o；17.1.2. 清除杂物，前端铺熟料，篦缝篦孔无卡堵；17.1.3. 检查各室密封完好，地脚螺栓紧固；17.1.4. 检查耐火材料完好；17.1.5. 各人孔门关闭，观察孔开启灵活，照明灯正常；17.1.6. 各冷却风机、风管阀门位置正确、灵活。17.2. 运转中检查：17.2.1. 观察床面物料分布均匀，风室漏料的多少熟料大小，观察熟料颜色，判断风量大小合适；17.2.2. 当窑内掉大块时，除了进行第一条检查外，还需检查能否顺利通过锤破；17.2.3. 篦床跳闸后，与有关人员联系处理，观察料层厚度

24、，防止积料过多；17.2.4. 检查篦床运行是否平稳；17.2.5. 各润滑点润滑情况，冷却机冷却效果及轴承温升情况；17.2.6. 各设备无异音、异振；17.2.7. 传动链条张紧是否合适；17.2.8. 各测量设备、控制设备、报警装置性能正常；17.2.9. 各风管壳体，密封板无泄漏，有无变形。17.3. 停机及日常维护：17.3.1. 将熟料输送完，以利检修，注意风量配合防止烧坏篦板；17.3.2. 检查间隙变化情况；17.3.3. 检查润滑情况；17.3.4. 检查导轨、托轮磨损情况；17.3.5. 检查各螺栓紧固情况；17.3.6. 检查篦板、护板磨损情况；17.3.7. 可提升偏转

25、装置磨损情况；17.3.8. 耐火材料有无损坏。18 冷却机驱动装置（机械传动）18.1. 运转前检查：18.1.1. 各地脚螺栓是否紧固；18.1.2. 过滤网是否堵塞；18.1.3. 链条是否张紧，有无裂纹、张紧完好；18.1.4. 传动齿磨损情况；18.1.5. 主传动轴无变形；18.1.6. 滑道无杂物，润滑密封良好；18.1.7. 各减速机油位、油质是否正常；18.1.8. 传动连杆、轴承磨损情况。18.2. 运转中检查：18.2.1. 电机温度和声音是否正常；18.2.2. 冷却机风机运行是否正常；18.2.3. 链条是否润滑良好、张紧良好；18.2.4. 电机运行是否平稳，有异音

26、、异振；18.2.5. 传动是否平稳，导轮运转是否灵活；18.2.6. 主传动轴是否有磨损，焊缝有无开裂。18.3. 停机检查：18.3.1. 检查螺栓紧固情况；18.3.2. 减速机油位、油质检查；18.3.3. 检查链条有无裂纹，张紧完好；18.3.4. 检查各润滑点润滑情况；18.3.5. 主传动轴焊缝有无裂纹、脱焊；18.3.6. 过滤网清灰；19 集中润滑系统：19.1. 运转前检查：19.1.1. 加油泵和油脂泵是否注入润滑脂；19.1.2. 油泵润滑是否良好；19.1.3. 液压换向阀是否动作灵活；19.1.4. 各管路接头紧固；19.1.5. 各分配器安装是否全程动作灵活；19

27、.1.6. 各管路畅通；19.1.7. 电机转向正确；19.1.8. 各压力表、安全阀动作良好；19.1.9. 过滤器是否堵塞。19.2. 运转中检查：19.2.1. 管路无泄漏；19.2.2. 各点出脂量符合要求；19.2.3. 油泵压力符合要求，管路压力符合要求；19.2.4. 分配器动作是否灵活；19.2.5. 过滤器是否堵塞；19.2.6. 是否按规定时间向润滑点注脂；19.2.7. 管路有无混入空气。19.3. 停机检查：19.3.1. 定期清洗过滤器；19.3.2. 检查安全阀机能；19.3.3. 电动润滑泵柱塞磨损情况。20. 锤破（57.02b）20.1. 运转前检查：20.1

28、.1. 各地脚螺栓紧固，锤头联带销是否紧固或脱焊；20.1.2. 锤头与破碎板间隙：25±2mm；20.1.3. 各润滑点油质、油量是否正常；20.1.4. 传动皮带张紧是否合适及皮带磨损情况；20.1.5. 破碎机耐磨板磨损情况；20.1.6. 相邻两锤重差不超过0.19Kg，每组重差不超0.25kg；20.1.7. 检查静平衡；20.1.8. 无卡碰，电机转向正确。20.2. 运行中检查：20.2.1. 各螺栓紧固情况；20.2.2. 皮带张紧情况；20.2.3. 润滑点润滑情况；20.2.4. 轴承温升不超过35oC；20.2.5. 设备运转平稳，振幅不大于0.2mm；20.2

29、.6. 观察进料颗粒大小，判断破碎效果，必要时调整调节杆，保证出料粒度。20.3. 停机检查：20.3.1. 待物料排空后方可停机；20.3.2. 检查各部位磨损情况；20.3.3. 检查篦条有无断裂、变曲或异物卡住；20.3.4. 检查锤头磨损情况，联带销是否托落、变曲；20.3.5. 检查皮带磨损及张紧情况；20.3.6. 检查润滑情况。21. 拉链机21.1. 开机前检查：21.1.1. 链条张紧情况；21.1.2. 各地脚螺栓是否紧固；21.1.3. 各润滑点油位、油质是否合适；21.1.4. 槽内无异物；21.1.5. 转向正确；21.1.6. 链条啮合正常，无卡链、跳链、跑偏；21

30、.1.7. 头尾轮、托辊、衬板、密封箱、密封槽水平度是否良好；21.1.8. 各人孔门是否关闭。21.2. 运行中检查：21.2.1. 各地脚螺栓、联接螺栓有无松动；21.2.2. 各轴承、电机、减速机润滑是否良好；运行是否平稳；21.2.3. 链条运行是否连贯平稳；21.2.4. 齿轮与链节的啮合情况；21.2.5. 链条张紧情况；21.2.6. 报警装置工作是否正常，有无冒灰。21.3. 停机检查：21.3.1. 链条以托辊组件间链条有销：下垂25mm为宜，太多，太少需调整；21.3.2. 头尾轮磨损情况，可调而使用或更换轮齿；21.3.3. 止动帽及销子是否脱焊、脱落；21.3.4. 各

31、润滑点油质、油量是否符合要求；21.3.5. 张紧时注意平行。22. 蓖冷机风机（57.04-57.12）22.1. 运转前检查：22.1.1. 风机轴承润滑情况良好，机内无杂物；22.1.2. 挡板调节是否灵活；22.1.3. 地脚螺栓无松动；22.1.4. 出口端调节阀打到适当位置；22.1.5. 进风口挡板调节灵活；22.1.6. 各指示仪表显示正常；22.1.7. 过滤网有无堵塞；22.1.8. 出口膨胀节有无漏气现象。22.2. 运行中检查：22.2.1. 机壳内有无杂音、是否漏气；22.2.2. 轴承有无杂音，温度是否过高；22.2.3. 风机转向是否正确；22.2.4. 风机振动

32、大小如何；22.2.5. 出入口阀门是否在指定位置；22.2.6. 电机、轴承等是否温度异常；22.2.7. 过滤网是否堵塞；22.2.8. 风管有无漏风及开裂。22.3. 停机后的检查：22.3.1. 核实运动部分与静止部分是否接触；22.3.2. 清扫叶片积灰，检查磨损情况；22.3.3. 检查各轴承磨损情况，视其润滑油是否能够并及时增补；22.3.4. 清吹过滤网；22.3.5. 长期停机为防止轴承生锈，每月应运转一次；22.3.6. 联轴节磨损及螺栓紧固状况。23. 链板输送机：【66.01】23.1. 运转前检查：23.1.1. 检查润滑油量是否在规定位置、是否变质；23.1.2.

33、检查地脚螺栓有无松动、断裂，壳体是否漏油；23.1.3. 检查张紧装置是否松动，裙板上有无杂物；23.1.4. 检查链板机的托轮T型销有无脱落；23.1.5. 现场点动裙板机观察运转是否平稳、有无异音。23.2. 运行中的检查：23.2.1. 观察设备运转是否平稳，托辊销有无脱落，托辊与轨道有无漏料，接触良好；23.2.2. 检查电机、液耦油质、油量，轴承的温度，监听有无异音、异振；23.2.3. 如窑内有块料垮落时，应注意输送机上熟料的颜色及粒度观察是否有火砖剥落；23.2.4. 输送系统或冷却机篦板跳闸的恢复过程中应注意链斗上料层厚度的变化，并与中控联系；23.2.5. 检查液压联轴节是否

34、漏油；23.2.6. 停机中的注意事项，应输送完链斗机上的物料后方可停机。23.3. 日常维护及保养：23.3.1. 输送机链条的滚子是否有磨损，衬套是否有异常磨损和不对称磨损；23.3.2. 销钉是否脱落，链节有无弯曲，链条是否有明显的拉长；23.3.3. 检查液耦、联轴节、电机的油量、油质及传动部位的情况；23.3.4. 检查地脚螺栓及张紧装置松动情况；23.3.5. 裙板底面接触状态，侧板侧面底间隙；23.3.6. 裙板机轨道磨损情况检查，轨道之间的联接螺栓紧固情况，导轨有无偏移。24. 高温风机（54.02）24.1. 运转前检查：24.1.1. 敲打地脚螺栓及紧固螺栓，确认无松动；2

35、4.1.2. 确认旋转部分和静止部分没有接触；24.1.3. 检查风叶的静平衡；24.1.4. 确认壳体和连接管道内无异物，观察、清灰孔是否关闭；24.1.5. 试调挡板控制装置动作是否灵活，然后关闭挡板；24.1.6. 检查润滑油是否足够，油质是否正常，冷却水是否正常；24.1.7. 检查各指示表和测量仪表是否正常。24.2. 运转中的检查：24.2.1. 确认各轴承的温升不高（Max:55）；24.2.2. 检查轴承冷却油量正常，温升不高；24.2.3. 风机运转是否平稳，无异音，振动在规定范围内；24.2.4. 检查润滑油是否足够，各处是否有漏油现象。24.2.5. 电气与仪表装置有无失

36、灵或损坏。24.3. 停机及日常维护：24.3.1. 检查各叶轮的磨损情况，及时修补，保证静平衡；24.3.2. 及时清扫风机叶轮上及机壳内的积灰；24.3.3. 检查壳体及入口、叶轮、主轴等是否附着粉尘，是否腐蚀、磨损开裂、变形等，进行处理；24.3.4. 检查轴承及液偶的润滑油，根据需要及时更换或补充；24.3.5. 检查并清洗过滤器；24.3.6. 检查旋转部分与静止部分是否接触，并及时调整；24.3.7. 检查各密封件是否完好，各螺栓是否松动。25. 高温调节阀25.1. 开机前的检查：25.1.1. 各螺栓紧固无松动；25.1.2. 角位移传感器位置正确、工作灵活；25.1.3. 各

37、润滑点油量、油质是否合适；25.1.4. 传动是否完好，制油器动作准确；25.1.5. 冷却风机能正常运行，并且转向正确；25.1.6. 耐火材料验收合格；25.2. 运行中的检查：25.2.1. 检查阀门是否漏风；25.2.2. 阀门位置是否正确，配重是否合适；25.2.3. 冷却风机运行是否平稳；25.2.4. 风机过滤器是否堵塞；25.2.5. 耐火材料有无掉落；25.2.6. 耐火材料验收合格；25.2.7. 配重是否合适。25.3. 停机后的检查：25.3.1. 内衬是否完好；25.3.2. 执行机构是否完好；25.3.3. 过滤网清吹；25.3.4. 螺栓紧固；25.3.5. 配重

38、检查调整；25.3.6. 润滑点油质、油量检查。26. 篦冷机喷水装置26.1. 运转前的检查：26.1.1. 检查各螺栓是否拧紧；26.1.2. 检查水箱内水量是否充足；26.1.3. 检查水泵是否完好；26.1.4. 检查各电磁阀、闸阀是否完好；26.1.5. 检查过滤器是否完好；26.1.6. 检查喷头是否安装正确、畅通无阻；26.1.7. 检查供气系统是否完好。26.2. 运转中的检查：26.2.1. 确认水泵运转平稳，正常无异音；26.2.2. 确认管路系统是否漏气、漏水；26.2.3. 各电磁阀按规定动作；26.2.4. 检查关闭的喷头是否漏水，是否有足量空气进行冷却和清扫；26.

39、2.5. 检查喷头喷水是否成雾状，有无堵塞；26.2.6. 检查双列喷头是否按规定动作喷水；26.3. 停机后的检查：26.3.1. 检查各部分磨损情况，及时更换磨损部件；26.3.2. 及时清洗喷咀，以防其堵塞；26.3.3. 检查并清洗过滤器；26.3.4. 长期不运转，需放完管中和水箱中的水，以防生锈。27.窑头电收尘(57.15)27.1运行前的检查：27.1.1现场开关位于中控位置;27.1.2确认电收尘内无人，各人孔门均关好（内部无杂物）；27.1.3检查各附属设备完好无损，无腐蚀，各密封件和接头完好无损，伸缩节上的固定螺栓全部拆除，以使壳体受热膨胀自由伸缩（试车）；27.1.4绝

40、缘套管、绝缘棒是否清洁，有无损坏并及时更换，绝缘子加热器内外壳清洁、干燥、无损坏；27.1.5检查各部位螺栓是否紧固，各润滑油是否充足；27.1.6接地装置及其他安全设施必须安全可靠；27.1.7振打装置是否符合工作条件，振打连接件牢固可靠；27.1.8粉尘输送拉链机、回转阀正常运行，下游输送设备正常运行；27.1.9系统应无破损点，不能造成系统漏风；27.1.10带电设备、电机、高压柜应有相应的防雨棚。27.2运转中的检查：27.2.1按规定检查高压柜，并记录相应的电场电压、火花次数及高压整流硅的电流，判断电收尘是否处于最佳工作状态；27.2.2检查各振打电机是否按规定的周期工作，振打周期、时间、强度是否合理，检查振打装置各联接部位是否正常，有无断裂现象，螺栓是否松动，电机是否正常工作；27.2.3检查系统有无磨损地方，是否有漏风现象；27.2.4检查电收尘工作时，内部有无异常声响；27.2.5检查各传动设备的轴承、油位、油质是否合适，温度是