轨道顺槽车场替换U型拱安全技术组织措施

1、轨道顺槽车场替换U 型拱安全技术组织措施第一节概述206 轨道顺槽车场丁字口处，此段采用U 型拱支护，丁字口处拆除 U 型拱腿后，巷道中高1.5m，无法满足运输、行人设计要求，需采用特制工字钢梁替换 U 型拱，替换数量9 棚，为确保替换U 型拱施工安全，特制定安全技术组织措施。第二节作业组织一、施工地点、时间及循环进度施工地点：206 轨道顺槽车场丁字口处施工时间： 2014 年 01 月 25 日 2014 年 01 月 27 日。循环进度： 每班替换棚数 1 棚。二、组织措施施工 单位： 综采队施工负责人： 安全负责人：各班跟班队长技术负责人：三、人员配备及相关职责206 轨道顺槽车场替换

2、 U 型拱期间人员配备每班 3 人 (组长 1 人，支护工 2 人)。组长：负责现场施工期间安全工作。支护工：负责施工期间进行永久支护。第三节 技术标准1、按照技术员给定替换中线施工。 2、替换 U 型拱前，超前对此地段进行注水，打设仰角45，深度 6m。3、工字钢采用对棚支护，间距 500mm，工字钢腿架设下扎 300mm，角度 80。4、帮、顶川杆打设间距 300mm。5、抬棚采用特制 4.5m 工字钢梁对棚支护，梁采用特制 4.3m 工字钢梁，点柱采用特制 2.7m 工字钢腿支护抬棚。6、抬棚采用一梁四柱，从上帮往下帮叙述，两根点柱紧贴巷帮，第二根点柱距第一根点柱 1.5m，第二根距第三

3、根点柱 1.5m。7、刷帮、顶时，刷顶时：要以 U 型拱顶正中为点，顶部刷平；刷帮时：帮部根据现场从里向外第二棚、第三棚预计要刷帮 100mm200mm。第四节 施工工艺一、支护方法永久支护：顶部采用特制 4.3m 工字钢梁、川杆、荆笆支护顶板，帮部：下帮使用3.0m 工字钢腿、川杆、荆笆支护；上帮采用特制2.7m 工字钢腿加工的点柱支护。 二、支护工艺替换U 型拱施工工艺施工顺序：交接班检查安全隐患工作面安全质量检查放中线注水去锚索梁刷帮、顶拆除 U 型拱架设工字钢梁架设抬棚质量验收清理现场，搞好文明生产。替换U 型拱施工步骤1、施工人员进入施工地点，现场交待本班没有处理完的隐患，及下班注意

4、事项，组长检查施工现场安全。2、施工前要严格执行敲帮问顶制度，每班开始前由质检员对施工地点进行放中线，严格按中线施工。3、根据以往掘进此段巷道情况，此段巷道煤较厚，煤体松软，需对超前此段进行注水，打设仰角 45，深度6m，若打设一个孔达不到效果，可打设两个孔。4、巷道较高时，可利用加工好的操作台，工人在此操作台上施工，使用M36 套头加工的专用工具利用退锚器将锚索套头去掉， 从而去掉锚索梁， 去锚索时，严防锚索梁掉， 去另一头时， 两人扶住锚索梁，一人退锚索。 5、利用手镐，按照先顶后帮、先上后下的原则，顶部慢慢刷平，与U 型拱正中平行，帮部根据现场第二棚、第三棚帮鼓，需刷帮100mm200m

5、m，帮部刷成80，便于工字钢腿架设。6、使用两根单体柱支撑U 型拱，先将腿去掉后，慢慢卸载单体柱将U 型拱去掉。 7、利用两根单体柱慢慢升起工字钢梁，接顶严密后，再架设工字钢腿。8、待所有 U 型拱替换结束后，架设对棚抬棚，抬棚使用一梁四柱，先架设贴帮柱，再架设中间两根柱子， 架设要求按技术标准打设，所有对棚都使用特制加工的U 型卡子，加固工字钢腿、梁。 9、此班替换结束后由质检员按照技术标准进行质量验收，不符合要求返工。10、要做到工完、料净、场地清，仔细检查是否有遗落的各种配件及工具，清理好工作地点卫生。第五节安全技术组织措施一、 组织措施 1、区队必须组织工人认真学习本安全技术组织措施。

6、2、施工时，安监员要加强现场监督，发现不安全因素立即要求施工人员整改。3、落实队长跟班制度，加强现场安全管理，发现问题及时进行处理。二、一般制度1、交接班制度：每班负责人以及工人实行交接班，必须做到手交手，口交口，你不来，我不走。交任务、交措施、交工具、交安全，班组长填写交接班记录，使接班人员很快做到情况清、任务明，能充分利用工时连续作业。 2、敲帮问顶制度：接班人员首先检查支护是否合格，是否空帮、空顶；施工中利用长柄工具要做到勤审勤问，及时除掉巷道顶板、危岩活矸，发现问题及时处理。敲帮问顶时，要一人操作一人配合观察。操作人员要站在临时支护或永久支护的安全地点作业，现场配备敲帮问顶记录。3、瓦

7、斯、煤尘管理制度：严格执行瓦斯检查制度。瓦检员要对本工作区域的瓦斯情况认真检查， 应根据采面瓦斯情况进行不定时检测，发现问题及时处理， 严禁空班漏检。 发现问题及时向矿调度室及有关领导汇报。生产单位要严格执行各项综合防尘措施， 通防、安监部门监督施工单位安装及正确使用防尘设施。三、安全技术措施 1、该施工地点的班组长必须携带便携式瓦斯报警仪，按要求悬挂在施工地点下风侧。 2、施工时使用的工具应齐全，放在安全并且顺手的地方，保证能随时用，随时拿。3、使用手镐、铁锹时注意安全，特别用手镐时周围人员要躲开，不准用手镐与人打闹，防止出现事故。施工人员必须站在支护良好的顶板下作业。4、替换U 型拱时，加

8、强此段电缆保护。刷帮时，可将前后5m范围内的电缆及电缆钩取下进行保护，待刷帮结束后，再将电缆吊挂规范。5、施工前必须加强注水，不注水不得替换。6、要保证施工地点的通风断面，如遇漏帮、漏顶、流煤现象阻碍通风，要立即使用荆笆、川杆进行护帮、护顶，及时清理巷道积煤，保持风路畅通。7、拆卸 U 型钢支架过程中必须要保证工字钢梁的架设完好。8、工作地点有冒顶预兆时，必须将所有工作人员撤离工作面，待压力稳定经班组长检查处理后，放准工作人员进入工作地点。9、有下列情况之一不得进行替换工作： 支护不完整未采取措施或退路不畅通的；工作地点其他人员未按规定撤离的；工作面有冒顶预兆的；未按规定打设临时支柱的；瓦斯超

9、限的；10、冒顶预兆发出响声。岩层下沉断裂，顶板压力急剧增大，圆木出现断裂声；掉碴，顶板严重破碎时，出现顶板掉碴；片帮煤增多；顶板裂隙；顶板出现离层；漏顶；顶板有淋水； 11、突水预兆煤层变潮湿、 松软，煤帮出现滴水现象， 且淋水由小变大，有时煤帮出现铁锈色水迹；工作面气温降低，出现雾气或硫化氢气味；有时听到水的嘶嘶声；矿压增大，发生片帮，冒顶及底鼓。 12、拆卸下的梁、 U 型钢腿等各种材料要分开摆放整齐，并保证行人畅通。 13、在施工中，施工人员要密切配合，团结协作，保质保量完成当班任务。 14、每次只准替换一棚 U 型拱，不得替换多棚。 15、拆除卡缆时，严禁施工人将手放进卡缆内， 避免 U 型拱下滑砸伤手。 16、架设抬棚要满足运输要求，保证车辆能正常通过。 17、施工中应选用有经验、安全意识强、动作敏捷的熟练工人，至少三人协助工作。并设专人观察支架压力情况，发现异常，立即撤离。18、每班结束时由班组长向值班人员和接班人员详细