SMW工法,双轴,高压旋喷施工方案

1、田林路下穿中环线地道新建工程田林路下穿中环线地道（中环线交通节点改善工程）新建工程围护结构施工方案编 写： 校 对：审 核： 2016年7月11日目 录第1章 工程概况41.1 编制依据41.2 围护结构概况及设计要求41.2.1 SMW工法桩概况51.2.2 双轴搅拌桩概况51.2.3 高压旋喷桩概况5第2章 工程地质与水文地质62.1工程地质62.2水文地质6第3章 施工准备工作63.1 人员配备63.2 现场准备73.3 机械设备准备73.4 施工材料准备73.5 技术准备7第4章 项目生产要素的组织与安排84.1设备的配备84.2主要施工材料供应8第5章 施工进度计划95.1施工工期9

2、5.2 施工进度计划的安排9第6章 施工方案96.1 SMW工法96.1.1SMW工法桩施工工艺96.1.2三轴水泥土搅拌桩施工流程106.1.3三轴水泥土搅拌桩施工技术措施116.1.4三轴搅拌桩施工参数146.1.5型钢插入146.1.6 H型钢回收156.1.7特殊部位处理156.2 双轴搅拌桩156.2.1施工准备156.2.2施工工艺166.2.3工艺方法166.3.1旋喷桩概况186.3.2施工方法18第7章 施工质量控制及保证措施197.1 SMW工法桩197.1.1施工质量控制及预防措施197.1.2SMW工法质量保证措施207.2 双轴搅拌桩227.2.1双轴搅拌桩质量保证措

3、施227.3 高压旋喷桩227.3.1高压旋喷桩质量保证措施22第8章 安全文明施工措施238.1安全生产技术措施238.2 文明施工措施、消防、市容环卫、社会治安等各项措施25第1章 工程概况上海市徐汇区田林路是漕河泾开发区内一条重要的东西向主要道路，目前受中环线制约，被分隔为东西两段，东西向直行交通需通过漕宝路、宜山路等临近道路绕行，绕行距离达1km以上。且由于中环路在漕宝路、宜山路附近高峰时段较为拥堵，田林路绕行车辆更是加剧上述道路的拥堵。随着漕河泾新兴技术开发区的逐步发展，田林路沿线地块的逐步开发、完善，田林路在中环路节点上实现东西向直行互通的必要性也日益凸显。1.1 编制依据本次编制

4、的施工方案为：田林路下穿中环线地道（中环线交通节点改善工程）新建工程结构围护方案。为保证工程的质量及施工进度，满足建设方和设计的要求，做到“优质、高效、安全、低耗、文明”地完成本项目，特编制本方案。本施工组织设计根据下列依据编制而成； 设计图纸及相关文字说明； 本工程工程地质勘察报告； 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB502022002)； 建筑地基处理技术规范（JGJ792012）； 建筑桩基技术标准（JGJ94-94）； 建筑基桩检测技术规范(JGJ106-2003)；建筑工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）；建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；型钢水泥

5、搅拌墙技术规程（JGJ/T199-2010）；上海市建设有关建筑规程，安全、质量等文件；1.2 围护结构概况及设计要求田林路下穿中环线地道（中环线交通节点改善工程）新建工程位于徐汇区漕河泾开发区中部，是田林路上重要的交通节点，西起古美路，东至桂平路，全长约1032.78米。田林路为城市支路，道路红线宽度35米，设计车速为地道40千米/小时，地面辅道为30千米/小时。建设规模为地道主线双向3快2慢，地面辅道除中环线-桂果路为双向3快2慢外，其余路段为双向2快2慢。地道结构围护工程采用地下连续墙、SMW工法围护，混凝土、609钢管支撑，部分区域分布钻孔灌注立柱，工作井坑底采用三轴搅拌加固、坑内敞开

6、段采用双轴搅拌桩加固。1.2.1 SMW工法桩概况敞开段850工法型钢密插区桩长23.524.5m,H型钢23.524.5m，工法桩桩数170根；850工法型钢插二跳一区桩长2022m,H型钢2022m，工法桩桩数180根；650工法型钢插一跳一区桩长1519m,H型钢1519m，工法桩桩数322根。工作井坑底三轴搅拌加固：坑底坑底下4米，1318.4m3。洞口搅拌桩加固2931m3。本工程围护结构中SMW工法采用P42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量20，水灰比1.5，H型钢采用700*300*13*24、500*300*11*18。SMW工法桩施工概况表施工位置西区暗埋段西区敞开段工法桩直径及

7、间距850600850600850600850600850600起始里程K0+595K0+569K0+544K0+520K0+490终止里程K0+600K0+595K0+569K0+544K0+520桩数16根86根84根80根100根型钢插设密插密插密插插二跳一插一跳一桩底标高-20.0m-20.0m-19.0m-17.5m-15.5m型钢底标高-19.0m-19.0m-18.0m-16.5m-14.5m施工位置西区敞开段东区敞开段工法桩直径及间距650450650450650450650450起始里程K0+450K0+417K0+938K0+975终止里程K0+490K0+450K0+97

8、5K0+1012桩数178根144根164根164根型钢插设插一跳一插一跳一插一跳一插一跳一桩底标高-13.5m-10.5m-12.8m-6.3m型钢底标高-12.5m-9.5m-11.8m-5.3m1.2.2 双轴搅拌桩概况暗埋段双轴搅拌桩加固：700500，坑底坑底下4米，1813m3。敞开段双轴搅拌桩加固：700500，坑底坑底下4米，5707m3。双轴搅拌桩重力式挡墙：700500，深度7m，1232m3。1.2.3 高压旋喷桩概况工作井高压旋喷桩止水帷幕：1000700，深度18.5m，78m3。第2章 工程地质与水文地质2.1工程地质根据收集的勘察资料分析，并结合上海地区经验，拟建

9、场区周围地基土分布基本稳定，不存在软土震陷等不良地质作用，故拟建场地是稳定场地，适宜本工程建设。在拟建场地周围我们收集到了捷普科技（上海）有限公司、万丽酒店、新业大楼、加油站、桂中园、桂果园等工程的勘察资料，根据收集的勘察资料分析，拟建场地东侧为正常沉积区，拟建场地西侧为古河道地层沉积区。在65.00m 深度范围内均属第四系河口、滨海、浅海、沼泽相沉积层，主要由饱和粘性土、粉性土、砂土组成，一般具有成层分布特点。2.2水文地质根据收集的地质资料，本场地内浅部地下水为潜水类型，主要补给来源为大气降水和周边河道。其水位动态主要受大气降水及地表蒸发等因素影响，埋深一般离地面0.31.5m，年平均高水

10、位为自然地面下0.500.70m，低水位埋深为1.50m。浅部土层中的潜水对本工程影响较大，详勘时需测定浅部稳定潜水位，基础施工时应做好降排水工作。第3章 施工准备工作3.1 人员配备施工前对施工人员进行上岗三级安全教育，同时，对所有的施工人员应对本项目工程的施工特点、技术要求要做到心中有数，特别对所采取的技术方案、保证措施领会透彻，各班组、各工种要开展技术讨论，保证施工方案落到实处。（1）根据施工管理的要求，在现场建立项目管理体系。（2）根据施工管理的需要，分批组织管理人员进场。项目经理、技术负责和质量员、施工员、安全员及资料员等主要管理人员均应持有资格证书或上岗证书。（3）根据施工进度计划

11、与劳动力使用计划的安排，分批组织作业队伍进场。焊工、电工、机操工等特殊工种的作业人员均应持有专业上岗证书。3.2 现场准备（1）根据建设单位提供的城市座标导点或工程施工座标导点，对拟建工程进行建筑物测量定位，经监理复核无误后再正式放线。（2）会同监理对测量放线进行复核，并办妥复核成果的签证手续。（3）根据工地标准化管理的要求，在现场布置安全文明施工宣传栏及警示性标识等。（4）按施工总平面布置图的要求敷设临时水电管线，搭设水泥棚等。3.3 机械设备准备 对拟投入的施工机械设备全面进行检修、保养，确保机械性能良好，满足设计施工要求及正常运转。根据施工工作量，计划投入1台JB160A型三轴搅拌桩机施

12、工三轴搅拌桩,2台SJB-型双轴搅拌桩机，1台XZ-50型高压旋喷桩机，设备及其配套机械必须在进场前进行保养，并在施工现场建立小仓库。此外，配备足够的备用机械及零配件。3.4 施工材料准备（1）根据施工现场条件进行平面布置，尽早做到“三通一平”。（2）根据施工图纸中材料用量，编制材料计划，按施工进度计划要求分批安排材料进场。（3）根据国家技术规范与质量标准的有关规定，认真贯彻执行进场水泥检查验收与取样复试的制度，并妥善保管材料测试、复试的资料备查。3.5 技术准备（1）技术交底 针对工程性质和特点，召开全体施工人员的技术交底工作，强调工程质量的重要性，要求投入施工人员(包括劳务人员)对本工程的

13、施工难度、技术指标、质量目标做到心中有数，特别对施工方案、施工顺序、工期等要领会透彻，要求各班组展开技术讨论，将技术质量控制要点落实到实处。（2）安全文明施工交底对投入施工的全体人员应进行三级安全教育，强调安全文明施工的重要性，制定安全文明目标，明确安全文明领导小组成员名单和岗位责任制，确保整个工程施工期间安全无事故，创市级文明工地管理达标。第4章 项目生产要素的组织与安排4.1设备的配备根据工程规模、施工进度要求，拟投入如下设备：主要设备配备表序 号设备名称规 格数 量（台）功率KW使用部位1三轴机JB160A型190*2三轴搅拌桩2空压机SK55137三轴搅拌桩3注浆泵BWT250315*

14、3三轴搅拌桩4双轴搅拌桩机SJB-267双轴搅拌桩5输 浆 泵HB-326双轴搅拌桩6灰浆搅拌机SM-700-129双轴搅拌桩7高压旋喷桩机XZ-50145高压旋喷桩8空压机AW-9008120高压旋喷桩9输 浆 泵HB-6112高压旋喷桩4.2主要施工材料供应 按设计图纸要求，SMW工法桩水泥选用42.5普通硅酸盐水泥及700*300*13*24、500*300*11*18型钢，材料类型及需求量见下表：序 号材料名称规 格使用部位1普硅水泥42.5敞开段工法桩型钢700*300*13*242普硅水泥42.5敞开段工法桩型钢500*300*11*183普硅水泥42.5双轴加固桩4普硅水泥42.

15、5高压旋喷桩第5章 施工进度计划5.1施工工期为了满足总体进度要求，现决定以40个完整日历天完成三轴搅拌桩、双轴搅拌桩高压旋喷桩全部工作量。5.2 施工进度计划的安排（1）准备阶段：道路封闭、临时设施到位后组织人员和设备进场，并进行安装和调试；进行施工临时水电的布置，并对桩位进行测量放样等工作。（2）施工阶段：清理现场场地，争取三轴搅拌桩连续施工，保证每天完成20-25幅型钢，35天完成有效工程量，双轴搅拌桩、高压旋喷桩和三轴搅拌桩采用交叉作业，施工工序紧跟三轴搅拌桩。（3）双轴搅拌桩每天完成300m³，12天完成，高压旋喷桩2天完成。（4）2天内做好出场工作。第6章 施工方案6.1

16、 SMW工法6.1.1SMW工法桩施工工艺（1）场地布置设备进场前，场地必须达到“三通一平”，桩机行走路线软弱地面必须加垫料夯实、夯平。包括供浆系统、运输路线、临时设施的搭建等流程。（2）障碍物清理因工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行清理或移位，并回填粘性素土至设计桩顶标高，以保证施工顺利进行。（3）测量放线根据建设方提供坐标基准点，按图放出桩位，设立临时控制桩，做好技术复核单，提请监理验收。.由现场测量员根据设计图纸和测量控制点放出设计桩位，桩位平面偏差不大于2cm，并根据设计间距在两侧定位架上用红色油漆做好标记，保证搅拌桩每次定位准确。.施工测量的最终成果，必须用在

17、地面上埋设稳定牢固的标桩的方法固定下来。.施工放样以工程设计图中SMW围护体的理论内边线为沟槽的内边线。.在沟槽的两侧设置可以复原中心线的标桩，以便在已经开挖好沟槽的情况下，也能随时检查沟槽的走向中心线。.施工测量的内业计算成果应详加核对，由测量计算者和复核校对者二人共同签名，以免计算出错，导致放样错误。（4）桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，移动前，看清上、下、左、右各方向的情况，发现有障碍物应及时清除，移位结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。（5）搅拌及注浆速度三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，下沉速度不大于1m/min,上升速度不

18、大于2m/min,并做好原始记录。如果提升过程中发现钻杆上有黏泥抱团现象，应放缓下沉及提升速度，以保证土体搅拌的均匀性。（6）报表记录施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。（7）验桩根据有关规定每天做两组共六块7.07×7.07×7.07cm3的水泥土试块，按规定条件养护，到达龄期后做无侧限抗压强度实验，实验报告及时提交监理。6.1.2三轴水泥土搅拌桩施工流程 施工具体流程：施工准备测量放线清除地下障碍物、平整场地开挖沟槽三轴搅拌机就位水泥浆配置成桩钻进与搅拌（压浆注入）插入型钢涌土处理钻机移位至下一孔位。施工工艺流程图6.1.3三轴水泥土搅拌桩施工技术措施针

19、对本工程三轴水泥土搅拌桩施工特点、难点，重点抓好桩机就位垂直度控制、成孔、水泥浆拌制等工序，并将各大工序再加以细化。1）定位、钻孔、移机（1）操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴心就位不偏，垂直度满足规范要求（可利用双经纬仪测定），同时控制钻孔下钻深度的达标，利用钻杆和桩架相对位移原理，在钻管上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、提升的速度和深度。（2）三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。详见下

20、图：施工时间 深度 4 1 3 桩底 2 重复搅拌注浆机械设备沿基坑围护轴线移动，下图所示顺序套钻，二种顺序均安全可靠。顺序1： 单侧挤压式连接方式图 1 3 5 2 4顺序2：跳槽式双孔全套复搅式连接图 1 2 43 5本工程施工采用顺序2施工。2）搅拌注浆根据设计所标深度，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，并采取高压喷气在孔内使水泥土翻搅拌和，在桩底部分必须重复搅拌注浆，保证整桩搅拌充分、均匀，确保搅拌桩的质量。3）桩身强度和搅拌控制（1）清除施工场地范围内的地上地下一切障碍物，施工区遇到河浜或暗浜时，必须提前清理淤泥，回填硬土，分层夯实，用推土机推平并碾压密

21、实，满足地基承载力不小于0.8Mpa，坡度不大于1%，场整范围为边桩外3米。（2）水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。（3）土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和。（4）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。（5）发现管道堵塞，立即停泵进行处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能注浆，等10-20秒后恢复正常搅拌，以防断桩。 （6）对溢出的泥土及时采用内驳车运到施工现场集土坑内，临时集中堆放，待达到一定强度后集中外

22、运。4）水泥浆质量控制（1）所有使用的物料，应符合设计及国标和市标规定。水泥必须具备出厂质量证明书，进货时应对其品种、标号、出厂日期等进行验收，并按有关规定贮存；每供应500吨水泥，必须取样送检。（2）水泥筒仓要稳固。（3）制备水泥浆液及浆液注入。在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前应进行浆液的拌制，水泥浆液的水灰比按设计要求，水泥掺量20%。（4）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按设计要求配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶，存浆桶内仍需设置搅拌装置。5）施工冷缝处理在三轴搅拌桩施工过程中，若因处理障碍物、机械设备坏修、断电等意外情况发生而造成施工

23、时间过长出现超过24小时时，需在相邻两幅桩外侧进行的施工冷缝处理。具体处理方法如下图所示：6.1.4三轴搅拌桩施工参数（1）850三轴搅拌桩水灰比1.5。（2）水泥掺入量：20%（即消耗水泥重量和被加固土体重量的百分比）。（3）用强度等级为42.5级普通硅酸盐水泥。（4）搅拌桩桩体垂直偏差：1/200（5）下沉速度0.51m/min；提升速度12 m/min6.1.5型钢插入(1) H型钢减摩H型钢的减摩，主要通过涂刷减摩剂实现，涂刷步骤如下：A、清除H型钢表面的污垢和铁锈。B、使用电热棒将减摩剂加热至完全熔化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，方可涂敷于H型钢表面，否减摩剂涂层不均匀容易产生剥落。C、

24、如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应首先用抹布擦去型钢表面积水，再使用氧气加热或喷灯加热，待型钢干燥后方可涂刷减摩剂。D、H型钢表面涂刷完减摩剂后若出现剥落现象应及时重新涂刷。(2) H型钢插入A、在施工沟槽（或导墙）上设置H型钢定位卡，固定插入型钢的平面位置。型钢定位卡必须牢固、水平，H型钢就位后，通过定位装置控制H型钢中心位置及方向，而后将H型钢底部中心对准桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩内，使用经纬仪或线锤控制型钢插入垂直度，靠型钢自重将型钢插入搅拌桩内。B、型钢起吊前在型钢顶端150mm处开一中心圆孔，孔径约100mm，装好吊具和固定钩，根据建设方提供的高程控制点及现场定位型钢标高选

25、择合理的吊筋长度及焊接点（或挂设钢丝绳），控制型钢顶标高误差小于50mm。C、型钢起吊使用一部35吨吊车，保证型钢在起吊过程中不变形。D、型钢插入过程中应随时调整型钢的水平误差和垂直误差。E 、若型钢插放达不到设计标高，可以慢慢提升型钢到适当高度，重复下插至设计标高，但不得反复提升和下插，可借助一定的外力(振动锤) 将型钢插入搅拌桩内。6.1.6 H型钢回收待地下主体结构完成并结束挡土使命后，用顶拔装置将H型钢从搅拌桩中顶拔出来，回收后经过整形保养，可重复使用。回收H型钢后，用610%的水泥浆填充H型拔除后的空隙。整个回收过程需包括下述两方面的工作：使用专用夹具及千斤顶以混凝土圈梁为基座，起拔

26、回收H型钢。拌制水灰比为1.0的水泥浆液，使其自流充填H型钢拔出后的空隙，减少对邻近建筑物的影响。6.1.7特殊部位处理（1）钢围檩与H型钢焊接处理墙体结构施工时，应先将焊接在H型钢上的牛腿割除并使用磨光机打磨一遍并用油毛毡隔离，这样可保证将来型钢的顺利起拔。（2）施工冷缝处理施工过程中一旦出现意外情况导致施工冷缝的产生必须采取在冷缝处搅拌桩外侧补搅素桩，以此确保将来基坑开挖时不出现大量渗水现象。6.2 双轴搅拌桩6.2.1施工准备1、测量放线、定位按设计图纸尺寸进行测量、施工、定位。2、开挖沟槽按放线位置开挖沟槽，开挖沟槽的宽度应比深层搅拌桩的墙体宽200mm左右，深度为1.3m。开挖过程中

27、将地下障碍物清除干净。3、水泥复试本工程施工材料主要为42.5普通硅酸盐水泥，对其材料质量控制的内容主要包括：材料的质量标准，材料的性能，材料外观检查及抽样送检。水泥材料进场有该厂生产质量合格证书，质保书和水泥批号相符。水泥到现场后必须做到先复试，复试合格后方能使用。按照有关规范要求，同品种标号的水泥每500T（散装水泥）为一批，即水泥用量每500T复检一次。6.2.2施工工艺施工工艺流程分为三次搅拌、两次注浆施工工艺，其工艺流程图如下：6.2.3工艺方法1、定放桩位：由测量人员校核控制桩位，再测放基坑内边线拐角，做好相应保护。2、机械就位：桩位核准后，设备就位，对中调平。3、制备灰浆：当搅拌

28、机下沉即将到位时，后台搅拌站应根据配方表投料拌制水泥浆液，拌制方法如下：根据水灰比，放入桶内水泥、清水。投放水泥前开动搅拌机搅拌，边加水边搅拌，送浆前将配制好的浆液通过筛网倒人集料斗中，并不停地搅拌防止浆液离析。第一次喷浆搅拌提升；4、预搅下沉：启动搅拌头电机，放松钢丝绳，使搅拌头慢速下沉，直至穿透钻进土层，下沉过程中应注意电流、电压表及进网电压，当工作电流超过额定电流时应减速钻进，电网电压低于额定电压时应停钻以保护设备。5、第一次注浆、提升 当搅拌头下沉到设计深度，开启灰浆泵将水泥浆液送入地基中，待浆液到达喷浆口，应在桩底充分搅拌30s后，边搅拌边以0.5mMin的速度提升，直到桩顶停止送浆

29、。在提升过程中，始终观察浆量情况；一旦发现有缺浆出现，立即停止提升，重新下沉到断浆点以下0.5米，再注浆、提升，确保无缺浆段。6、重复搅拌下沉：当搅拌头提升至设计桩顶标高位置时，停止送浆，重复下沉搅拌。7、重复注浆提升：当下沉至桩底位置时，搅拌提升再次开启灰浆泵，直至送完余下30%的浆液。同时，一旦发现有注浆不足带出现，按上述方法进行补浆。8、第三次搅拌下沉当搅拌头提升至设计桩顶标高位置时，停止注浆，重复搅拌下沉。9、第三次搅拌提升当下沉至桩底位置后，缓缓搅拌提升。当搅拌头提升至桩顶时再搅拌30秒以提高桩头均匀性，然后提出地面。10、冲洗输浆管、检查搅拌钻头每天施工结束，必须用清水冲洗所有输浆

30、管路，直至基本干净，清除钻头上粘附的软土。施工中经常检查钻头有否损坏，若有磨损较大，（小于桩径），应及时维修或更换。11、试块制作：搅拌桩每日做试块1组（尺寸为70×70×70mm），取重复搅拌提升钻头带出来的水泥土，分层入模捣实，养护，3天后脱模、编号、记录，到28天时送试验单位试压。12、移位：移到新桩位，重复前述步骤，进行下一根桩施工。13、施工完毕及时插入钢管和钢筋，钢管采用搅拌机头分段静压，保证垂直度。14、严格控制每桩水泥用量，每天专人核对水泥用量。桩长10米，水泥用量为1.661T；桩长8.5米，水泥用量为1.412T；桩长6.6米，水泥用量为1.100T；桩

31、长4.3米，水泥用量为0.714T。桩长3.0米，水泥用量为0.498T。15、填写施工记录表，及时将施工完毕的桩号在图上标出，做好施工过程记录。6.2 高压旋喷桩6.3.1旋喷桩概况钻孔：采用MG-50/XP-30钻机，钻进过程中接钻杆要及时，而且要拧紧。固化剂浆液：P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥渗量25%，直径为1000mm。水泥参量25%。水泥及粉煤灰总用量为540kg/m3，水泥浆液的水灰比0.81.0，注浆扩散半径应大于0.8m，喷射压力不小于25MPa，根据现场情况调整，喷射量不小于30L/min,提升速度不大于0.15m/min，垂直度偏差不大于1/150。固化剂浆液要严格

32、按规定的配比拌制，制备好的浆液不得离析、不得停置时间较长，宜在悬喷前1h内搅拌。桩体28天无侧限抗压强度达到大于1.0MPa。6.3.2施工方法1 施工工艺高压喷射注浆就是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进至土层预定深度后，用高压设备使高压水射流从喷嘴喷射出来，冲击破坏土体，使土颗粒从土体剥落下来。一部分细小的土粒随浆液冒出地面，其余土粒在喷射流的冲击力和重力等的作用下，与水泥浆液搅拌混合，并按一定的浆土比例和质量大小有规律地重新排列。浆液凝固后，便在土中形成一个固结体。该方法主要用于加固地基，提高地基的强度，改善土的变形性质，也可以形成闭合的帷幕，用于基础防渗，改善地基土的水流性质和稳定边坡等工

33、程。2 施工步骤（1）确定孔位按设计图纸确定布置，准确放样，要求孔位偏差小于5cm。（2）液压钻机就位钻孔采用MG-50/XP-30型工程钻机钻孔，调整角度，使钻机垂直度控制在1/150范围内。（3）旋喷机将带有喷头的二重管放入到设计标高深度旋喷机旋转并提升注浆二重管至设计顶部高度。（4）开启高压清水泵、注浆泵、和空压机，检查各施工参数是否符合设计要求。开启提升装置，提升过程中卸管后继续喷浆时应复喷10cm，以确保桩身搭接质量。（5）将二重管提出地表清洗及移位提出二重管，并将旋喷机移至下一桩位，重复以上步骤。3 施工参数桩径：直径和500mm，间距700mm。压力控制：喷射压力不小于25MPa

34、旋喷机提升速度：不大于0.15m/min。水泥用量为：540kg/m3。水泥浆液的水灰比0.81.0。4 泥浆处理为满足环保要求，废浆处理采用现场静置凝固，而后外运出场的方法。即利用旋喷桩产生的泥浆凝固较快的特点，采用现场堆置，等其凝固后以土方的形式运出场外。第7章 施工质量控制及保证措施7.1 SMW工法桩7.1.1施工质量控制及预防措施整个施工过程中，应从原材料供应开始，到桩机定位、钻桩，乃至桩的搭接、H型钢的插入、拔除，对各道工序层层把关，以形成优质的围护结构体。本次SMW将加强下述五个方面的控制：1）桩机垂直度控制开机前必须探明和清除一切地下障碍物，须回填土的部位，必须分层回填夯实，以

35、确保桩的质量。桩机行驶路基不得下沉，桩机垂直偏差不大于0.5%。2）合理选择水泥土配合比水泥采用42.5#普通硅酸盐水泥，水泥掺入比选用20%，水灰比选用1.7。由项目技术员将每根桩的水和水泥用量发给水泥浆拌制人员对照操作。对于单桩水泥用量可根据理论水泥用量用磅秤秤好搅拌，保证每根桩的水泥用量只能多不可以少。采用标准水箱，按设计要求严格控制水灰比，水泥浆搅拌时间不少于23min，滤浆后倒入集料池中，随后不断的搅拌。为防止水泥离析，搅拌应连续进行，不可中断。每班做7.07×7.07×7.07cm3试块一组（三块）并及时标养，28天后测定无侧限抗压强度，应达到设计标号。 qu2

36、81.0Mpa。3）控制注浆量和提升速度。搅拌头提升速度不大于2m/min以内，注浆泵出口压力控制在0.40.6Mpa。防止出现夹心层或断浆情况。4）做好桩与桩的搭接工作桩与桩搭接时间不应大于12h；如超过12h，则在第二根桩施工时增加注浆量20%，同时减慢提升速度；如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接，则在设计认可下采用局部补桩或注浆措施。5）加强H型钢的施工管理尽可能在搅拌桩施工完成后30min内插入型钢，若水灰比或水泥掺入量较大时，H型钢的插入时间可相应增加。H型钢到现场后，都要检验垂直度、平整度和焊缝厚度等，不符合规定要求的不得使用。必须设置H型钢悬挂梁或其他可以将H型钢固定到位的悬挂

37、装置，以免H型钢插入到位后再下沉。涂刷H型钢隔离剂时，要严格按照操作规程作业，确保隔离剂的粘结质量符合要求。复合排桩完成后，凿除桩顶部水泥土，露出的H型钢表面需用隔离材料包扎或粘结，然后制作压顶圈梁。工地质量员应填写每根成桩记录，记好施工日记。7.1.2SMW工法质量保证措施1）三轴搅拌桩施工质量保证措施在搅拌桩施工过程中对整个施工过程、每一道工序实施过程控制，做到每一道工序责任落实到人。在给全体职工进行详尽的技术交底后，使每一个人明确各自的任务及操作要求。施工过程中桩位误差必须小于50mm。在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长。利用铅锤把钻杆垂直度误差控制在0.5%以内。浆液配比

38、必须严格控制，安排专人负责抽查浆液质量，对于不合格的浆液作为废浆处理。详细做好搅拌桩施工过程记录、各项技术参数和工程以外情况等。周密安排施工计划，尽量避免多次设备搬迁、移位，减少搅拌桩成桩与插入型钢的时间间隔，尽量避免施工冷缝的产生。2）插入型钢质量保证措施型钢到场需得到施工员确认，检查型钢的平整度、焊接质量，确认质量达到施工要求后方可进行H型钢插入施工。型钢堆放时底部需要垫置枕木以减少型钢的扭曲变形，型钢下插前需再次检查型钢顺直度，保证型钢顺利下插。型钢下插前需将型钢定位设备准确固定，并校正其水平。型钢吊起后用经纬仪校正其垂直度，达到垂直度要求后下插H型钢，利用事先焊接好的吊筋（或钢丝绳）及

39、定位型钢控制其顶标高。当H型钢插入困难时，以振动锤辅助下沉。3）SMW围护桩质量控制要求SMW围护桩体必须满足下述要求：成桩垂直度偏差（包括H型钢）不超过0.5%，桩位布置偏差不大于50mm。搅拌桩桩体应搅拌均匀，表面要密实、平整。桩顶凿除部分的水泥土也应上提注浆（放浆），确保桩体的连续性和桩体质量。桩顶标高和桩深应满足设计要求。水泥浆灌入量要有严格保证，无异常过少现象。H型钢的间距（平行基坑方向）偏差：L±2cm（L为型钢间距）。H型钢的保护层（面对基坑方向）偏差：s±5cm（s为型钢面对基坑方向的设计保护层厚度）。4）质量检验方法根据有关规定每天做一组三块7.07

40、15;7.07×7.07cm3的水泥土试块，按规定条件养护，到达龄期后做无侧限抗压强度实验，实验报告及时提交监理。7.2 双轴搅拌桩7.2.1双轴搅拌桩质量保证措施1、挖好槽沟，标出桩位轴线或边线，其两端用木桩标出，并用测绳系住。用J2型经纬仪和皮尺（或钢卷尺）布置控制桩位，加密控制点，每1020m为一控制桩位，时常用钢尺检查桩位，以防漏桩或搭接不好。2施工定位：桩机到达桩位，使动力头、钻头与桩成同一垂线，调平桩架底座，保证桩位定位误差20mm, 桩位误差50mm，桩身垂直度1/150，以及控制桩底标高在+100mm,-100mm以内；桩顶标高在+100mm,-50mm以内。3桩身强

41、度严格按照设计配合比投料拌制浆液，确保水泥用量达到设计要求,确保单桩桩身强度R280.8MPa。连续施工时如发生停工16小时以上，则在外侧补两根桩。4桩径大小为了确保桩径误差<0.04D(D为桩径)，达到设计要求，时常用钢卷尺量测钻头尺寸 ，若钻头磨损较大超出允许范围，应立即更换或修补，确保邻桩搭接20。5 水泥土试块制作每天各机台制作水泥土试块一组,作为施工单位的自检资料, 试块大小：70.7*70.7*70.7。养护期为28天后随机抽样送测试单位进行试压。6插入的钢筋和钢管，要控制好标高和垂直度。7严格做好隐蔽工程原始资料的整理和归档工作。在施工过程中，管理工作人员常驻施工现场了解情

42、况，一旦发现问题及时解决。有关资料及时报业主和监理。7.3 高压旋喷桩7.3.1高压旋喷桩质量保证措施（1）桩位偏差小于5cm，深度误差小于10cm，垂直度误差小于1/200。（2）严格按设计配合比拌制水泥浆液，拌制好的水泥浆液超过2小时不能使用。由于本工程有一部分为粉土、粉砂层，进入该层时浆液与砂层易产生离析，施工时在浆液中宜加入适量粘土粉（约3%），确保加固体强度均匀。（3）旋喷桩施工中，严格控制空压机，高压注浆泵和提升喷浆速度，严格按规定执行。（4）经常检查高压系统、管道系统，使压力、流量能够达到规范要求以保证桩径达到设计要求。（5）高压喷射过程中，要防止喷嘴被堵，在拆卸或安装注浆管时动

43、作要快。二个喷嘴有其中一个被堵，造成注浆量不足，可采用复喷方法进行施工，若二个喷嘴同时被堵，则要拔管清洗再重新进行喷射。（6）喷射时要做好压力，流量，注浆量，转速，提升速度等的量测与记录工作。（7）由于本工程旋喷桩成孔深度达到近14.5m，深层旋喷时，应先喷浆后旋转提升注浆管，以防止注浆管扭断。（8）施工完毕后，立即拔出注浆管彻底清洗注浆设备，以防止水泥浆液在设备内固结。（9）做好原材料报审及复试工作。（10）按设计要求做好旋喷体强度试件。第8章 安全文明施工措施8.1安全生产技术措施安全生产是关系到社会稳定和每个职工的生命及国家财产的大事，是关系到现代化建设和改革开放的大事，亦是一项经济部门

44、和生产部门管理工作中的大事，必须贯彻“安全第一” 、“预防为主” 和“以人为本”的方针，切实加强安全生产工作。为了贯彻执行安全生产方针，强化“谁承包，谁负责”的原则，确实保障广大职工在本工程施工中的安全和健康，确保工程施工安全、优质、按期低耗完成建设任务，特制定本安全生产措施。建立并执行一套完整的安全保证体系。2）安全生产目标无工程事故和重大设备、人身伤害事故。3）安全生产措施施工单位在确定危险重点部位的前提下，对各工序排出不利于安全因素的环节，作为重点控制的施工工序安全管理点，落实监控人员，确定监控的措施方案和方式，实施重点监控，必要时应连续监控。（1）吊装作业安全技术措施根据施工图纸及施工

45、方案选择匹配的起重设备及机具等，禁止超载吊装。吊车的站位及支脚支撑应严格按施工方案中的计算说明书的规定进行，切勿因站位不正、支撑不足而造成歪拉斜吊，违章作业。设备起吊前应找准吊物的重心和吊点，并对起吊物的捆绑绳索，按要求严格检查，各捆绑点不应有松动、打滑现象。对贵重和精密设备，吊运绳索使用尼龙带或在钢丝绳外面套上胶皮套管，防止损伤设备表面。起重作业的卷扬机在使用时应严格检查刹车装置、联锁装置，并专人操作、专人维护，确保安全可靠。大风和雨天等恶劣天气不进行准吊装作业。起吊时起重机臂应先伸至合适位置，角度、回转半径等应符合施工方案及操作规程的要求，严禁超负荷起吊。正式吊装前应先进行试吊装，应将起吊

46、物吊离地面lO15cm，停滞5lO分钟，检查所有捆绑点及吊索具工作状况，确认无误后，进行正式吊装。在吊装区域内应设安全警戒线，非工作人员严禁入内，同时起吊过程应由专人指挥，统一行动。起重臂下严禁站人。起重机驾驶员，起重工等必须持证上岗，严禁无证操作。（2）临时用电安全技术措施临时用电工程的安装、维护、拆除工作必须由持证电工操作，操作时配备相应的劳防用品。建立现场用电安全管理技术档案，建立安全用电检查制度。电缆离地22m以上，电缆穿越建筑物、构筑物、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下02m处须加防护套管；电缆沿墙布置时，须搭设支架(支架上固定绝缘子，严禁使用金属裸线作绑线)；电缆穿越道

47、路时采用地下电缆或桥架，地下电缆预埋钢套管，覆盖钢筋砼保护层，并做好标记。采用接零保护，保护零线应单独敷设，不作他用，接地电<4 Q，每个电箱做好接零保护。做好外线的安全防护。动力、照明线路分路设置。 分配电箱与开关箱的距离<30m，设置在干燥、通风、易于维修处，露天电箱应设固定防雨蓬。每台电器设备应有各自专用的开关箱，必须一机一闸，采用两级漏电保护。分配电箱与开关箱中的漏电保护器的额定漏电动作电流和额定动作时间应作合理配合，使之具有分级分段保护的功能。漏电保护器须按产品说明书安装、使用、校核。手动开关只许用于直接控制照明电路和容量不大于55kw的动力电器。选购的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置应符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，有产品合格证和使用说明书。建立和执行专人专机负责制。潮湿场所选用防水防尘灯，含尘区(无火爆危险)选用防尘灯。室外灯具距地大于3m，照明灯具金属外壳须作保护接零，宿舍照明电路220V，严禁使用电炉等电加热器，严禁乱拉电线，做好两级漏电保护。8.2 文明施工措施、消防、市容环卫、社会治安等各项措施文明施工是进行“两个文明”建设的重要内容，是提高工程经济效益和社会效益的重要保证，尤其是本工程位于繁华市区，文明施工是管理工作的重中之重。为了确实保证工程建设的按期完成，根据关于创建文明工地的要求，特制定本文明施工