房屋建筑生产实习总结报告

1、一、前言根据课程要求本人于2016年5月16日至2016年7月15日参加了房屋建筑施工现场实习。因目前本人所在企业为监理企业，中途有返单位处理工作，学习时间和环节有间隔，但对参加学习和撑握现场施工知识影响不大。实践时间跨度60天，实际实践45天。工程项目名称为：深圳市-小区B区住宅楼，地点在深圳市罗湖区布心街道-路。项目由深圳市金润建设工程有限公司承建。该公司具有房屋建筑施工总承包二级资质。实习了解和撑握的内容包括工程概况，施工准备工作，施工组织管理机构设置，施工部署和施工方案，施工现场平面布置与管理，施工进度计划安排，资源需求计划，质量、安全、文明施工、环境保护保证措施，季节性施工保证措施，

2、主要分部、分项工程施工方法，工程施工的重点和难点。二、工程概况主要实习的工程有关情况，包括：本工程为二类高层建筑，建筑高度57.5m，地下室2层，层高分别为5.2m、4.4m，4#楼为地上18层，层高为一层4.4m，二至十八层2.95m。本工程建筑场地为中硬场地，类场地，耐火等级二级，屋面防水等级级，两道设防，防水层使用年限15年，建筑结构类别为丙类，建筑设计使用年限为50年，抗震设防烈度为七度，建筑结构安全等级二级，剪力墙抗震等级二级，框架抗震等级三级。本工程砌体材料外填充墙和女儿墙为Mu10页岩多孔砖，内填充墙为Mu10页岩空心砖，均采用M5混合砂浆砌筑。筏板、独立柱基、抗水板、地下室外墙

3、、顶板（梁、板）采用抗渗砼。外墙为水溶性高弹外墙涂料面层，做挤塑聚苯板保温层，外门窗采用白色塑钢窗。车库坡道贴外墙面砖墙面。结构概况表序号项目内容1结构类型框架-剪力墙抗震设防烈度7度2结构安全等级二级设计地震分组第一组3设计使用年限50年抗震设防类别丙类4抗震等级剪力墙二级、框架三级建筑耐火等级二级5基础类型4#、5#楼采用平板式筏型基础，4#楼筏板厚为1400mm，5#楼筏板厚为1500mm，以粘土作为基础持力层；6#、7#楼采用桩筏基础（PHC先张法预应力高强砼管桩），管桩直径为400mm，筏板厚为1600mm，以中风化泥岩作为桩端持力层，预计桩长为8.0m，单桩承载力取为1300kN；

4、主楼以外的纯地下室部分采用钢筋砼柱下独立基础及墙下条形基础，基础之间设置抗水板（其厚度为400mm）。砼设计标号表序号设计标号结构构件备注1C15基础垫层2C20圈梁、构造柱、现浇过梁3C30+2.95m以上梁、板，+36.85以上柱、墙，楼梯构件4C40/S8筏板、独立柱基、抗水板5C40/S8地下室外墙、顶板（梁、板）纤维防水4C40±0.00以下梁、板，+13.25m+36.85m柱、墙5C45+13.25m以下柱、墙砂浆设计标号表序号类别部位强度等级备注1混合砂浆内、外填充墙、女儿墙M5给排水工程：包括室内给水系统、室内排水系统、室内消防系统、室外给水系统、室外排水系统。电气

5、工程：强电部分：包括高低压配电、动力、照明、防雷、接地等系统。弱电部分：包括火灾自动报警系统、 应急广播系统、消防专用电话系统、有线电视系统。给排水工程：包括室内给水系统、室内排水系统、室内消防系统、室外给水系统、室外排水系统。电气工程：强电部分：包括高低压配电、动力、照明、防雷、接地等系统。弱电部分：包括火灾自动报警系统、 应急广播系统、消防专用电话系统、有线电视系统。建设地点特征与施工条件：地下室外墙线与红线距离大小不等。地下室外墙线在基坑东侧与红线距离约4m，红线外围为桃李路；西侧与红线距离约11.9m，周边无建筑物；南侧与红线距离约20.4 m；北侧与红线距离为0.54.5m，与周围建

6、筑物距离3.885.16m。本工程招标文件要求总工期400日历天。三、实习工作内容（一）施工现场管理1.项目部组织管理机构的组建本工程成立土建项目部及安装工程项目部，共同完成本工程的施工任务。2.项目部组织管理机构的运作组建工程项目经理部，根据工程设计要求做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作）。项目经理部的各个职能人员，明确各自的责、权、利。按照项目经理部管理制度来规范和约束每个管理人员，使其提高工作质量和工作效率。3、项目部组织管理措施建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业人员进行考核。制定业绩评比、奖励办法，定期组织项目

7、经理部管理人员会议，检查工作质量，对第一次检查不合格者批评，第二次检查不合格者警告，第三次检查不合格者立即调离本工作岗位。每周召开一次现场办公会，重点解决项目的施工机具、劳动力、技术、资金、质量、进度及总分包协调等问题。建立定期例会制，由施工、质安、设备等部门及现场各施工组长参加，重点解决质量、进度、施工技术等难点，明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。4、项目部施工管理重点前期施工准备：提前作好工程施工的各项准备工作，包括项目管理机构的组建，施工作业人员、施工机械设备、材料等人、机、料的落实，以及施工进度计划和施工技术方案的工作。施工顺序及进度计划：制定好施工的顺序、进度计划的安排和

8、实施以及分包工程的插入时间和施工工期，加强同分包项目的联系与配合。施工的配合工作：制定周密的土建与安装工程施工配合措施，包括施工管理人员的组成，相互交底、相互联系、检查督促方法，以及工期安排。质量与安全工作：认真执行公司的质量方针和有关质量、安全制度的要求。施工队伍自身管理：加强施工队伍自身管理，落实各项管理制度，做到“制度健全、责任落实、管理到位、奖罚分明”，重点抓制度的健全和落实，促进管理明确和到位。项目部管理制度：项目部将按照公司质量管理体系文件的要求，认真建立和贯彻执行各项管理制度。做到责任落实，制度健全，有机联系，管理到位。5. 项目岗位制度 项目经理代表企业实施施工项目管理。贯彻执

9、行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业的管理制度，维护企业的合法权益。履行“项目管理目标责任书”规定的任务。组织编制项目管理实施规划。对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施。在授权范围内负责与企业管理层、劳务作业层、各协作单位、发包人、分包人和监理工程师等的协调，解决项目中出现的问题。按“项目管理目标责任书”处理项目经理部与国家、企业、分包单位以及职工之间的利益分配。进行现场文明施工管理，发现和处理突发事件。参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结，接受审计。处理项目经理部的善后工作。 主管工程师贯彻执行国家技术政策和法规，施工验收规范

10、以及上级有关施工技术管理规定。组织制定本工程项目的质量措施表。负责编制施工组织设计、重要技术方案、重大安全措施，负责根据工程形象进度动态跟踪管理的调整，并对其工作质量负责。面负责本项目的技术工作，承担领导责任，代表项目与设计单位、建设单位等其他单位进行技术工作洽商、会谈和签署纪要。组织解决在此施工中的技术难题，处理施工中发生的质量事故和技术错误引起的安全事故。组织技术革新项目实施和开展工作合理化建设活动。 责任工长熟悉工程结构特点和施工要求，严格按设计图纸、施工方案、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施、网络流水控制计划进行施工，通过通俗易懂的条文，认真向班组进行技术质量、安全交底，随时

11、检查督促。严格按程序施工，组织均衡生产，做到文明施工，标准化施工。认真填写施工日志，积极支持质量专检人员、质管员的工作，按规定做好整个施工过程中的质量原始记录。负责组织隐蔽工程的检查验收工作，经认定符合要求的方可办理签证和进行下道工序施工。严格按我公司的技术管理、计量检测管理和试验管理制度，作好施工过程的质量控制，保证工程质量。严格控制原材料、半成品的质量，确保工序质量，做到不合格的原材料坚决不用。协助项目经理组织本工程有关人员学习和推广新工艺、新技术。 内业技术员认真执行上级颁布的技术规范、规程和规定，遵守公司技术管理制度，在技术负责人的指导下，落实工程质量保证措施，具体负责本工程的技术质量

12、工作。认真熟悉图纸及其说明，参加图纸会审，负责收集管理各种技术资料。协助有关人员做好原始记录和台帐，做好单位工程技术档案和各种技术经济资料的收集汇总，及时办理签证。负责收集本工程使用的原材料、半成品等出厂合格证、材质证明、材料试验报告文学等。协助工程竣工交付，提供有关文件资料。 综合工长负责各工种管理、工程进度和质量。 测量员负责建筑物及楼面的测量放线、定位抄平工作。 质量检查员认真执行现行国家有关检验和试验标准、规范和规程，根据验收规范，操作规程、质量标准、设计要求从工程开工到竣工验收和各个环节进行严格的检查和监督，确保工程质量。参加图纸会审、技术质量安全交底，质量评定和隐蔽工程验收，对不符

13、合质量要求的工程有权停工。参加并督促有关部门按照“三不放过”原则对质量事故进行处理，对造成质量事故的责任人，有权提请有关部门追究经济责任。协助现场工长搞好自检、互检，经常分析工程质量现状，随时掌握班组操作质量和单项工程质量动态。 安全员落实各项安全生产措施，工程安全生产监督、检查。 预算员负责该工程的预算和决算。 材料员对建筑材料收、发、管、用的工作质量直接负责。认真核对材质证明，按材料管理制度做好进场材料验收工作，并建立、健全收、发台帐，对计量器具加强管理。大宗建材，严格按施工总平面图布置分类，分级堆放整齐，保证现场文明施工。对质量不合格的材料和构件、配件一律不准发放使用。对材质不明，超过有

14、效期的材料要及时取样送交试验室检测。 计量员负责按规定编制仪器设备的周期检定表和检定计划，确保仪器设备正确使用。保证在用计量器具的帐物卡统一。按规定要求出具测量报告，并对报告的数据负责。做好计量的量值传递和在和计量器具的周期检定、修理工作，做好记录。做好计量器具的周检率、周检合格率和抽检情况的数据统计工作，并定期上报。 劳资员与劳务分公司密切合作，引进高素质的熟练外用工，并进行教育和管理，每月定时发放外用工工资。2劳动力组织形式工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础阶段（含地下室）主体阶段装修阶段收尾阶段钢筋工9060200模板工12090300砼工6040200测量工9960架工2040200

15、砖工3030600普工30306060焊工3020100机操工12970抹灰工0306020涂料工009040通风工20203030水暖工20203030电工40406030合计4814385032103工期控制情况本工程计划总工期400日历天，施工进度计划安排以日历月为单位。施工进度先地下后地上的原则，划分为主体结构（含基础施工）、初装饰装修、竣工收尾四个阶段。1、主体结构施工阶段：主体结构施工阶段根据建筑结构特征，分层流水，砼采取商品砼，泵送为主塔吊配合垂直运输，钢筋场内制成半成品现场就位绑扎。主体结构施工阶段主体结构分段验收，提前插入填充墙施工。 2、初装修施工阶段：含填充墙砌筑、屋面工

16、程、内抹灰、天棚、卫生间楼地面、门窗 、外墙装饰等分项。根据本工程既定施工安排，按照施工合同对工期的要求，工程施工中以建筑施工进度网络图此为基础，编排好每月的进度计划，以计划为龙头，实行长计划、短安排，并根据工程进展情况，及时调整关键线路，以便投入足够劳动力、机械、周转材料，以保证工期的实现。各节点工期：4#、5#楼： 开工日期 2015年09月13日 基础筏板结构施工完毕 2015年11月04日 地下室结构主体完毕 2015年12月13日 4#楼主体结构完毕 2016年4月21日6#、7#楼： 开工日期 2015年10月20日 基础筏板结构施工完毕 2015年12月10日 地下室结构主体完毕

17、 2016年01月30日在施工中，现在预测实际工期滞后6个月的时间。4. 施工现场平面布置 出入口及围墙布置基础及地下室施工阶段，施工现场设1个出入口，设置于5#、6#楼之间，安装防锈铁花大门；主体施工阶段，位于5#、6#楼之间的大门封闭，在3#、4#楼之间另行设置大门。设置门卫室，配备统一着装的保卫人员。入口宽6米，供材料、车辆、施工人员进出，大门平时打开，夜间关闭，为工地施工期间出入口。场地外侧沿规划道路边线采用彩钢板封闭施工，场地内与其他标段公共区域协商分割，保障施工通道畅通，满足施工需要，适宜位置悬挂标牌和安全标识。出入口作为车辆出入主要通道口，同时也为车辆冲洗区域，设置两级冲洗设备、

18、冲洗槽、沉淀池和增压泵，对出场车辆进行冲洗，避免污染场外道路。 施工道路布置本工程施工现场内主施工通道宽6米，辅助通道宽4米，场内道路路基碾压密实，主道路路面全部采用180厚C20砼硬化处理，辅助施工道路作150厚C15砼面层。 施工区域及设施布置施工区域布置分基础及地下室施工阶段和主体施工阶段，各阶段的钢筋原材料堆场、钢筋加工房、半成品钢筋堆场、木工原料堆场、木工房、成型模板堆场详施工平面布置图。 办公、生活区域布置施工区与办公、生活区分开，根据建设单位指定地点设置办公、生活区，在场地内设装配式结构办公活动房、材料库房、食堂、开水房、工人住宿、厕所。 现场临水布置建筑工地临时供水由建设单位指

19、定水源接口位置，主要包括：生产用水、生活用水和消防用水三种；生产用水包括工程施工用水、施工机械用水；生活用水包括施工现场生活用水和生活区生活用水。生产区内采用的D80mm主管道，生活区采用的D30mm主管道。 现场临电布置建筑工地临时供电由建设单位指定电源接口位置，接进我方施工配电房，主要包括：施工、生活照明用电。同时作为配套软件资料，由项目部内业资料办公室及时整理并发布各协作单位、分包商、材料供应商、相关政府主管部分通讯信息。（二）基础工程与地下室施工1基础工程部分4#、5#楼采用平板式筏型基础，4#楼筏板厚为1400mm，5#楼筏板厚为1500mm，以粘土作为基础持力层；6#、7#楼采用桩

20、筏基础（PHC先张法预应力高强砼管桩），管桩直径为400mm，筏板厚为1600mm，以中风化泥岩作为桩端持力层，预计桩长为8.0m，单桩承载力取为1300kN；主楼以外的纯地下室部分采用钢筋砼柱下独立基础及墙下条形基础，基础之间设置抗水板（其厚度为400mm）。 施工顺序筏板基础及其地下室施工顺序：放线定位砼垫层浇筑砖砌侧模底板防水层、保护层筏板扎筋及墙（柱）插筋外壁500mm高及坑沟支模搭筏板浇筑架地下室筏板砼浇筑安止水带地下室满堂架及墙柱扎筋、支模地下室墙柱砼浇筑地下室梁板支模、扎筋地下室梁板砼浇筑外墙防水、保护墙施工土方回填。独立柱基础施工顺序：放线定位独立柱基、条型基础垫层砼浇筑防水层

21、、保护层基础承台钢筋制、安，防水底板钢筋制、安柱插筋基础承台、防水底板砼浇筑砼养护基础土方回填。 施工缝留设施工缝的预留作重点观摩，其设计情况如下，筏板基础及其地下室水平施工缝留设三道，第一道水平施工缝留设在筏板上口以上500高的侧墙上及柱基顶；第二道水平施工缝留设在负一层顶板上口以上500高的侧墙；第三道水平施工缝留设在顶板表面。独立基础水平施工缝留设三道，具体情况：第一道施工缝：留在地下室底板以上侧墙上500mm处；第二道施工缝：留于地下室负一层顶板上口以上500高的侧墙；第三道施工缝：留于地下室顶板面处。地下室及基础施工时，垂直施工缝设在后浇带（变形缝）处，其余不再设垂直施工。 基础垫层

22、1、垫层施工时，模板支撑采取在10×10木枋的背面，用16钢筋打入土层的方法稳定模板，安模板时应拉通线校正模板。模板安好后，用水准仪测控垫层面标高，标高控制采取在基坑内，用短钢筋头打水平控制桩方法。2、独立柱基垫层砼采用推车运至浇灌位置。筏板基础垫层砼采用砼输送泵泵送至浇筑面，砼先用平板振动器振捣密实，2M长赶枋赶平，再用铁皮抹子拍压抹平。3、电梯坑等凹下部分侧面垫层采用砖胎模。砖胎模厚度满足土侧压力及砼浇筑侧面动荷载要求。4、独立柱基坑外设500*500*600（H）集水坑，集水坑底铺设150厚碎石滤水层用以排除该施工面集水；大面积基坑垫层施工时集水坑间距小于20米。用潜水泵抽排至

23、现场排水沟。2地下室卷材防水层施工本工程地下室底板、顶板及外墙采用S8自防水砼，及外加4mm厚聚酯胎SBS改性沥青防水卷材防水层。施工步骤和施工顺序：施工步骤：施工步骤为先做平面，后做立面施工顺序：基层处理13水泥砂浆找平层25mm厚（阴阳角抹成园弧，半径为阳角100mm，阴角50mm）阴阳角SBS高分子防水卷材附加层SBS高分子防水卷材防水层防水保护层，立面SBS高分子防水卷材铺贴至砖胎模顶，用石灰砂浆砌砖20mm高临时压顶保护。1）阴角部位处理2）角部位处理3）穿墙管部位处理3. 筏板基础施工1） 筏板的钢筋工程：筏板、抗水板下部钢筋、地下室外墙迎土面钢筋保护层厚度40mm，筏板、抗水板上

24、部钢筋钢筋保护层厚度为25mm，侧墙保护层厚度为15mm。施工前根据结施说明明确底板、侧壁、顶板的钢筋保护层厚度。施工时采用与砼同成份的水泥砂浆垫块来保证钢筋的保护层厚度，垫块厚度等于保护层厚度，其平面尺寸为50×50mm。筏板通长钢筋4#、5#楼为22，6#、7#楼为25，钢筋接长采用套筒机械连接。筏板通长筋的接头位置在同一截面不超过钢筋总数的50%。地下室底板上下层钢筋筏板采用25、抗水板采用14铁马凳支承（见下图），铁马凳梅花形穿插设置，间距为1200×1200mm。该铁马凳不能用于底板混凝土浇筑架支撑、地下室侧墙的模板支撑，施工时应根据实际情况另外搭设钢管架，以避免

25、踩踏钢筋。底板砼未浇筑前，地下室侧壁的模板支撑架下采用专用撑脚，做法详见下图，可兼作该区域的底板钢筋支撑架。2） 筏板的模板工程根据本工程设计要求及实际施工操作，地下室外周边筏板及墙基础侧模采用砖砌胎模，砖模厚240mm，并间距2m 左右设370mm×370mm护壁柱。正面抹1:2.5水泥砂浆，背面采用改性土回填，回填土分层夯实。该砖砌侧模同时兼作底板防水层的侧面保护层。地下室内部筏板与抗水板交接处45。斜坡及独立柱基45。斜坡采用120砖墙，表面采用1:2水泥砂浆找平，筏板以上500mm高外侧墙采用覆膜模板，并加一道对拉螺杆，中焊止水片，对拉扁铁横距600mm，支撑体系为普通钢管。

26、3） 筏板大体积砼的施工本工程筏板属大体积砼，采取逐层推移法施工。逐层推移法是结合泵送施工的特点，将按一定厚度分层，砼由上往下，由远到近逐层沿砼的流淌方向，分层平行推移的浇筑方法。起始时，砼从泵的最远端卸下，自下而上分层浇筑至顶，砼管安拆与砼浇筑推进成垂直方向，如此循环推进倍振动器的作用长度取500nm，横向板带宽度由底板厚度H和砼流淌休止角决定，商品砼休止角一般为10度则板带宽为H（底板厚度）×csc10。m。逐层推移法施工见下图： 振动棒插点布置筏板砼浇筑振捣时，为了保证施工质量，振捣器的振动棒插点必须按下图执行。 砼温差监测及养护地下室底板每100m2须设1个测温点，测温按81

27、5m间距设置，每个测点设两个孔（孔a、b），每点分别测砼核心温度、表面温度及大气温度。砼浇筑完后每2h测温一次，在砼核心温度下降价段每4h测一次，测温后在立即作好文字记录，并应将测试结果及时报告项目经理部技术负责人。测温管采用38镀锌钢管制作，下端用6mm厚钢板焊接封口，测温管上口露出砼表面30mm，管内盛水高度控制在1015cm之间。提前准备足够的草袋和塑料薄膜，根据测温提供的数据，增减草袋和塑料薄膜对砼进行养护。测温点测温孔布置在底板约束边界条件处和约束相同处测温孔的埋设情况如下图所示：、大体积砼施工采取的措施及注意的问题采取按施工段每层推移浇筑砼的方法。在砼中掺加一定量的粉煤灰和减水剂，

28、以节约水泥、降低水化热。加强砼的测温工作，及时分析，控制砼内部与表面的温差在25以内，如发现温差超过25的趋势时，应及时采取增减覆盖草袋的保温措施。泌水和浮浆问题：大体积砼施工，由于砼采取分浇筑，上、下导施工的间隔时间较长，因此各浇筑层易产生泌水层，加之采用的是泵送砼施工，就尤为突出。为此，采取的措施是：在底板四周侧模的底部开设排水孔（隔一定的距离），使多余的水分从孔中自然排走后，用加滤网的潜水泵排水。后浇缝的留置与处理：必须严格按设计所留的后浇带分块浇筑，这不仅可以减轻约束作用，缩小约束范围，同时也可利用浇筑块的表面理行散热，以达到降低砼内部的温度。地下室结构施工主要工序同下节主体结构施工相

29、同（三）主体结构施工1流水施工段的划分根据本工程实际情况和项目部施工安排，为便于更好在施工区域内进行施工流水组织，地下室2根据栋号及相关部分分为4个水平流水段，4#、5#楼各一个水平流水段，6#、7#楼根据现场实际情况及施工安排需滞后，各形成一个水平流水段，上部结构4#楼按结构单元分为二个水平流水段，按楼层分为二个竖向流水段。水平流水段工期安排相应错开24天，便于原材料加工、垂直运输机械及砼浇筑等相对错开，且使得用电高峰期自我平衡。2.模板工程 工程采用的是清水模板。不同的部位采用不同规格型号的模板，现场实际采用尺寸如下：钢筋砼剪力墙：采用1830×915×18mm酚醛覆膜

30、胶合板，48×3.5双钢管背扛，-3×40mm扁铁对拉片，两端焊12对拉螺栓，外墙对拉片中间焊-60×80×3mm厚止水片；梁、柱模板：采用1830×915×18mm酚醛胶合板，48×3.5钢管夹固；楼板：面层选用2000×1000×10mm覆膜竹胶板，龙骨采用50×100 mm木方铺底，其间距为300mm；楼梯模板：底模采用10mm厚覆膜层板，楼梯侧模和踏步模板采用定尺=50mm木模；构造柱模板：采用10mm厚覆膜层板，48×3.5钢管夹固。 支撑规格本工程矩形框架柱、剪力墙采用18

31、30×915×15酚醛胶合板，50×100mm木方夹固，现对600×600规格柱模进行试算；柱断面长度B=600mm；柱断面宽度H=600mm；方木截面宽度=50mm；方木截面高度=100mm；方木间距l=290mm（柱计算长度8000mm、胶合板截面高度=18mm）； 取柱断面长度和柱断面宽度中的较大者进行计算。 3.钢筋工程（1）钢筋材料的要求钢筋进场要求：对进场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂合格证明书并按规定抽样试验合格后，方可使用。进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今

32、后对结构进行分析，确保工程质量。钢筋在储运堆放时，必须挂标示牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架，由于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀污染。钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢材进行化学成份分析。对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意，方能进行代换，并及时办理技术核定单。（2）钢筋施工钢筋制作绑扎工程量大，钢筋加工采取施工现场内按划分的施工流水段进行集中加工的方式，钢筋加工机具根据施工进程实行动态管理，按每一竖向施工段配套制作，保证

33、施工质量和进度要求。钢筋安装绑扎工艺流程： 套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角；画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线；按划好的位置线，将套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交

34、错布置，并绑扎牢固；有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d，如下图所示：柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋；柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。钢筋接头：梁纵筋直径22（含22）以上采用套筒挤压接头，22以下采用手工电弧焊接头；底板钢筋全部采用焊接或绑扎搭接；框架柱及剪力墙暗柱竖向钢筋2

35、2及以下采用电渣压力焊接头，25及以上钢筋采用直螺纹套筒连接，剪力墙钢筋采用绑扎搭接接头。4. 砼工程特殊部位砼施工要求：所有悬挑构件待砼强度达到100时才能拆模，并须严格控制施工荷载；当梁柱砼强度等级相差大于5Mpa时，应按下图所示留设施工缝，以保证梁柱节点核心区的砼强度等级；工艺流程：作业准备砼运输柱、梁、板、剪力墙、楼梯砼浇筑与振捣养护。作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪刀墙根部松散砼已剔掉清净；泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇

36、时间超过45min或砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼；砼浇筑与振捣的一般要求：砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串筒或溜管等；浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm；使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；浇

37、筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理；浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好；5.砌体工程本工程砌体材料外填充墙和女儿墙为Mu10页岩多孔砖，内填充墙为Mu10页岩空心砖，均采用M5混合砂浆砌筑。进场砖材料必须具备出厂合格证、试验单；并由现场材料管理人员对砖材观感是否色泽均匀，边角是否整齐等进行目测，同时在现场监理单位监督下见证取样、送检。工艺流程：作业准备砖浇水砌砖墙验评

38、浇水润湿：页岩砖必须在砌筑前浇水湿润，以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为1015，未经浇水润湿的干砖不得上墙。砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2，砂、灰膏控制在±5以内；砂浆搅拌采用机械搅拌，搅拌时间不少于2分钟。砌体砌筑：组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法（具体砌筑型式视该处砌体形状、位置而定）；排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中

39、间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。、选砖：砌筑前应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。变形较小的砖可用在不影响外观的内墙上。盘角：砌砖前应先盘角，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道

40、工序控制抹灰厚度奠定基础。砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度约为10mm，宜介于8mm与12mm之间。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3小时内用完，水泥混合砂浆必须在4小时内用完。留槎：内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度

41、不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每500mm预埋6.5钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于1000mm，末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。墙体拉结筋：墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm 时，要用豆石砼铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。构造柱做法：本工程构造柱位置按本方案第2.4条确定

42、，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30mm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，一般沿墙高500mm设置2根6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1000mm。6. 装饰工程施工 施工总部署该工程以工程的各组成部分作为流水段，先后展开施工，根据各自装饰量多少，工期要求也不尽相同。可进行交叉流水作业，有利于缩短工期，可以考虑提前插入砌体的施工工作。施工部署上，装饰施工均分三个阶段，其每一时间控制段的具体施工内容如下：第一时间控制段，主要工作内容为内墙、天棚抹灰及外墙装修施工。

43、第二时间控制段，主要工作内容为卫生间，楼地面展开施工，该阶段采取每两楼层之间平行流水施工，科学安排各工序工种的交叉施工，并同时完成各种设施的安装工作。第三时间控制段，主要工作内容为门窗的安装及涂刷及栏杆、扶手安装施工，同时进行各装饰饰面成品的清洁，完善工作。室内装饰施工的顺序外装饰施工顺序：外墙墙体找平层施工塑钢窗框安装饰面面层施工局部外墙塑钢窗扇安装室外散水明沟。 抹灰及涂料工程1）内墙面抹灰：本工程墙面基层为页岩空心砖墙及砼基层，钢筋砼和砌体材料交接处400mm宽0.8mm厚的9×25孔铁丝网。由于基层材质不同，施工方法上也有所区别，其具体内容如下：工艺流程：基层处理打巴出柱抹护

44、角润湿墙面刷水泥浆抹底层灰抹中层灰润湿墙面抹罩面灰内墙抹灰施工要求：按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩。经检查后确定抹灰厚度，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，用靠尺找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆做成5cm见方的形状。抹标筋：灰饼做好稍干后，用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的间距为1.21.5m，标筋的宽与厚同灰饼。做护角：阳角处距地2000mm以下应做护角，护角应用1：2水泥砂浆，砂浆稍收干后用捋角器抹成水圆角，每侧宽度不小于5cm。在两种材料平接时粉刷前应加0.8厚9×25孔钢丝网一层，缝两侧各压入150宽再进行抹灰。砖墙：冲完筋约2h左右就可以抹底灰，不要过早或过

45、迟，先薄抹一层底子灰，接着分层分遍与冲筋抹平，用靠尺刮平找直，木抹子槎平、凿毛（底、中层灰平均厚度控制在1315mm之内）。砼柱、梁面抹灰前进行凿毛，抹底灰前一天用水把砼面浇透，然后在砼面湿润的情况下先刷腻子胶素水泥一道，随刷随打底。其余同砖墙体底灰、中层灰（平均厚度控制在13mm以内）的施工方法。抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天先将墙面湿润后即可罩面，厚度控制在58mm之内。抹灰时先薄刮一道，使其与底灰抓牢，紧跟着抹第二遍，用靠尺刮平找直，用铁抹子压实压光。2）、涂料施工在抹灰层施工完毕后，应检查墙面抹灰的干燥情况，其基层含水率不得大于10%。抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角

46、等应提前处理完毕，为确保墙面的干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。门窗玻璃要提前安装完毕。地面已施工完，管道设备安装完，试水试压已进行完毕。大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积的施工。施工顺序：基层处理修补腻子刮腻子施涂第一遍涂料施涂第二遍涂料施涂第三遍涂料基层处理：首先将墙面等基层上起坡、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除干净。修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将污尘扫净。刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的

47、配合比为重量比，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液：滑石粉：2%羧甲基纤维素溶液=1：5：3.5。第一遍用胶皮刮板横向满刮，第二遍用胶皮刮板竖向满刮，第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。施涂第一遍涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下，先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。施涂第二遍涂料：操作要求同第一遍。但重点在于防止露底。漆膜干燥后，待磨光滑后清扫干净。施涂第三遍涂料：操作要求同第二遍。由

48、于涂料干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头。要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。3） 铺贴防滑地砖楼地面操作程序：基层清理贴饼冲筋铺结合层砂浆弹控制线铺砖砸平拨缝修整嵌缝养护基层清理：基层表面的落地砂浆、油污和垃圾应清除，并用水洗刷干净。灰饼：根据墙上的水平线测定灰饼表面标高，每隔1.2m1.5m用1：2水泥砂浆贴灰饼，灰饼表面应低于地面标高一块砖厚加结合层厚度，再按灰饼进行冲筋。有地漏的房间和阳台等，应由四周向地漏或排水孔方向做射线形冲筋，并找成0.51%的坡度。铺灰：施工前应浇水润湿基层，铺灰时应先刷水灰比为0.40.5的水泥浆，

49、随刷随铺1015mm厚干硬性水泥砂浆（以手捏成团在手中颠后即散为宜）。铺好的砂浆应按冲筋的标高用短刮尺刮平，铁抹子拍实，再用长刮尺刮平，然后检查标高和泛水，最后用木抹子抹平。踢脚线应使用水泥砂浆打底，不得用石灰砂浆。一个房间或一个区段的结合层铺好后，及时弹控制线、铺贴地面砖。弹控制线：铺砖形式：应按设计要求，一般可采用“直行”、“对角线”和“人字形”（指长方形砖）等铺法。、排砖、弹控制线：在房间纵横（或对角）两个方向应排好尺寸，当尺寸不合整块砖的倍数时，可调整接缝宽度，或裁半砖用于边角处。根据确定后的砖数和缝宽，应先用方尺兜方，然后在结合层上弹纵横控制线，可每隔35块砖弹一根控制线，并引至墙面

50、底部。砖缝与伸（缩）缝的部位，面砖的接缝应重迭在垫层的伸（缩）缝上。地面砖浸水，选配一致的地面砖，应清洗干净，放入清水中浸泡23h（小时）后，取出晾干表面备用。铺贴顺序：一般房间：应从门口开始，向两边（横向）铺贴，人站在已铺好砖的踏脚板上向里铺；也可按纵向控制线先铺几行砖作为标准，然后从里往外退行铺贴，不站在已铺好的砖上。如有镶边，应先铺镶边部分。踢脚板应在地面做完后铺贴。大面积地面：宜先铺定位带，即纵、横相隔1015块铺一行，形成控制带，然后铺带内地面砖。楼梯：楼梯踏步，应先铺立面砖（踢脚板），后铺平面砖（踏脚板）；踏步平面，应先铺防滑条。铺砖前，应事先弹（拉）好标准斜线，以控制踏步的高度和

51、宽度。结合层做完后，应接着铺砖，为确保地面的平整度和缝隙顺直，应拉线控制。铺砖时，宜撒12mm厚干水泥，洒水润湿，将地面砖按控制线铺贴平整密实。铺完一个房间或一个段落，应使用喷水壶洒水，使砖浸润接近饱和。间隔15min（分钟）左右，应使用木锤和拍板按顺序满砸一遍，边砸边移动拍板找平。砸平后应以先竖后横的顺序调整缝隙，调至缝隙通直均匀。调缝后，再用拍板、木锤砸平。拨完缝后，应将缝内的余浆和砖面上的砂浆轻轻扫净，对边角或翘楞处，应仔细砸平，面砖损坏破裂的应换掉。铺完地面砖，应隔两昼夜后，将缝口清理干净，刷水润湿，用1：1水泥砂浆勾缝，达到密实、平整、光滑。面层上溢出的水泥浆或水泥砂浆，应在凝结前清

52、除。如设计要求不留缝隙两昼夜后，将缝口清理干净，刷水润湿，用1：1水泥细砂加水调成糊状，灌满缝子，再用棉纱擦缝。最后尚应将地面擦净。待勾缝砂浆终凝后，应将面层清洗干净，铺上锯末，浇水养护7天左右。4） 门窗工程本工程内门为木门、塑钢门，室外采用塑钢窗，楼梯间等有防火要求的部分应采用防火门。防火门、塑钢窗委托专业厂家设计、制作、安装，木门将选用我公司内部专业施工队伍安装。施工总体安排上，门窗框安装随室内外抹灰一并进行，门窗扇的安装待室内外湿作业装饰基本完成后进行，其施工方法如下：a. 木门安装工程木门安装的工艺流程：统一弹出洞口位置的标准线根据抹灰或贴面层厚度确定门框突出墙面的尺寸、位置安装门框

53、钉护角木条保护插入内外墙抹灰或贴面安装门扇安装小五金成品保护。门框安装，统一弹出门框位置和标高线，墙面的抹灰厚度和地面的厚度必须预留准确。检查门洞口是否按规定预埋木砖。门框每边不少于三块，木砖间距不大于1.2m，木砖应尽量靠近上下两端。凡漏埋木砖或木砖位置不准确者，提前补安。安装门框时准确地预留内墙面抹灰（贴面）的厚度，使抹灰（贴面）后门窗框和抹灰（贴面）表面相平。安门框的，要准确地预留地面的厚度，使地面和门扇保持“规定”的缝隙。安装门框时应用线锤、钢尺、水平尺等对门框的垂直度，错角和水平度进行校正，木砖与框之间的空隙，用恰厚的木块垫实，再用4对以上的元钉将钉头打扁钉入一定深度，最后送钉器（冲

54、子）顺木纹送入框表面23mm深度。门框安装后，要进行抹灰或地面施工。因此门框离地面1.5m高度内钉上木板保护，避免破坏。门扇安装：门扇的对缝及扇与框之间的留缝宽度，均应符合质量标准的规定。量准框的内口净尺寸，确定对口缝和边缝的修刨量。边修边试安，使缝隙符合“标准”的规定，使扇与框的外表面平齐，截口接触处应留12mm空隙。画出合页位置，框与扇都应刻槽，槽深与合页厚度相适应，将槽底凿平，合页距门扇上、下端宜取挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装时先用锤将木螺丝打入长度约1/3，然后用螺丝刀将木螺丝拧紧，不得倾斜，严禁将木螺丝打入过深，安装后应开关灵活。门锁安装一般距地面9095cm，并应错开冒

55、头，以免伤榫。门拉手应里外一致，一般距地面90105cm。b. 塑钢窗安装工程安装前，检查墙的洞口尺寸，墙洞尺寸包括上下各层相同位置的洞口是否在一条垂直线上，同标高洞口是否在同一水平线。窗洞口上下垂直度允许偏差3mm，横向左右水平高低差±5mm，洞口两对角线长度差为3mm。 框与洞口交汇被盖处的抹灰面应搓麻，其宽度框减去10mm。按施工图弹好窗位置线和室内50cm水平线。校核已留置窗洞口尺寸、标高。施工安排：窗框安装在做地面和内、外墙抹灰之前插入安装，窗扇安装在天棚、地面、内外墙抹灰之后插入安装。其施工程序是：弹线找规矩窗洞口处理安装连接件检查外观检查将框扇运至安装地点，并妥善保管窗

56、框安装插入内外抹灰（贴面）窗扇安装窗扇安装、嵌缝打密封胶安装五金配件校正清理。塑钢推拉窗安装的施工方法窗框的安装，施工前，统一弹出窗框位置和标高线，墙面的抹灰厚度。并准确预留内墙面抹灰（贴面）的厚度，使抹灰（贴面）后窗框和抹灰表面相平。施工前，为实施塑钢窗框与墙体间塞软填料，提前向生产厂家订购5mm厚窗框宽的矿棉板条，用107胶粘到窗框外侧，随框一起安装。安装窗框时用线锤、钢尺、水平尺等对窗框的垂直度和水平度进行校正，窗框与墙面之间的空隙，用恰厚的木块垫实作临时固定，待自检、专质检合格后，再行固定安装。窗框安装好后应平整、方正。窗框下口与窗台间预留30mm窗隙，抹灰找坡后与窗台边形成一定坡度，窗楣上口边应做成一定流水坡度，待抹灰干燥后，沿窗框与墙体之间内外打密封胶。塑钢窗亮子玻璃安装，塑钢窗扇的连接用铝角码的固定方法，亮子玻璃的安装改变原有的工序，采用新工序，采取先打一层密封胶，再安装玻璃，接着再打一层密封胶，最后上外层压条的工序，避免亮子玻璃漏水。（四）施工测量放线房屋在现场的定位方法、各层控制轴线的